Universal Robots UR5e

Universal Robots UR5e

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Fuerza de cierre: 110 t Diámetro del tornillo: 22 mm Volumen de disparo: 41 cm3 Relación L/D caracol: 20 Volumen de desplazamiento calculado: 41,8 cm3 Presión de inyección correcta: 2.864 bar Velocidad máxima del tornillo: 500 min. Lengüeta del sinfín: 150 Nm Fuerza de contacto del recorrido de la boquilla: 250/40 mm/kN Caudal de inyección externo: 76 cm3/s Njdpfxou Eki Sj Aihjdb Potencia de calentamiento del cilindro: 6,3 kW Número de zonas de calefacción: 4 Tipo: Horizontal Conducción: Eléctrica

Año de fabricación: 2015, Estado: nuevo, Horno de cuba altura interior: 1100 mm diámetro interior: 790 mm diámetro exterior: 1560 mm altura exterior (sin tapa): 1480 mm altura exterior (con tapa): 2300 mm calentamiento eléctrico: 40 kW agitador: 2,2 kW Ndedpfx Aecdi D Doihob conexión de corriente trifásica: 400 V, 50 Hz temperatura: máx. 750 °C

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Diámetro de los electrodos: de 0,5 a 3 mm Recorridos: 300 x 400 x 350 mm La certificación CE garantiza el máximo nivel de seguridad Gama completa con diseño de montaje superficial Electrodos: Ø 0,5-3 mm Nodpsf Hmn Asfx Aihodb Recorrido del eje X: 300 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Recorrido del eje W: 300 mm Velocidad del eje C: 30-60 mm/min Velocidad de avance del eje Z: 120 mm/min Relación de aspecto: 300:1 Dimensiones de la mesa: 320 x 440 mm Corriente de trabajo máxima: 30 A

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036721, fuerza de sujeción: 6.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, espacio libre entre las columnas: 1.110 mm, volumen de desplazamiento: 1.078 cm³, presión de inyección: 1.877 bar, peso de inyección: 981 g, golpe de apertura: 3.200 mm, altura de la placa: 1.540 mm, tipo de accionamiento: Hydraulisch, espacio libre: 3.200 mm, peso de la herramienta: 2.200.000 g, ¡Máquinas de moldeo por inyección directamente del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas en stock, revisadas y flexibles: La unidad de cierre hidromecánica de dos platinas de la serie GXW establece nuevos estándares en calidad y productividad. Gracias al sofisticado patín de guiado GuideX, las fuerzas se absorben de manera óptima, aumentando la vida útil de los moldes. El innovador sistema de cierre GearX actúa de inmediato y de forma fiable. Potente, fácil de usar y con valor de reventa estable. DATOS TÉCNICOS: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (Pedido 38618339) CONTROL  MC 6 con pantalla en color TFT de 24” con funciones multitáctiles UNIDAD DE CIERRE  Fuerza de cierre kN 6500  Fuerza de apertura del molde máx. kN 455  Distancia entre columnas (h x v) mm 1110 x 960  Placa de fijación (h x v) mm 1540 x 1440  Altura de instalación del molde min. - máx. mm 1550 (sin placa intermedia)  Anchura de apertura mm 3200  Recorrido de apertura máx. mm 1650  Peso máximo del molde kg 22000 UNIDAD DE INYECCIÓN 1 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 60 / termoplástico  Relación L/D efectiva 23,3  Presión de inyección bar 2420  Volumen de carrera cm³ 792  Peso de inyección máx. para PS g 720  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 396  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 72,2  Fuerza de la boquilla kN 82 UNIDAD DE INYECCIÓN 2 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 70 / termoplástico  Relación L/D efectiva 20  Presión de inyección bar 1877  Volumen de carrera cm³ 1078  Peso de inyección máx. para PS g 981  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 539  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 98,3  Fuerza de la boquilla kN 82 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Potencia conectada kW 341  Alimentación V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto t 43,5  Largo x ancho x alto m 11,89 x 3,22 x 2,77 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Aislamiento total BluePower del cilindro de plastificación  Boquilla abierta  Servoaccionamiento BluePower  Válvula neumática 1 vía (BWAP), 1 vía (FWAP)  Válvulas de cascada neumáticas 6 vías (BWAP), 6 vías (FWAP)  Tiro de núcleos hidráulico 2 vías (BWAP), 2 vías (FWAP)  Calefacción del molde 96 zonas (3,5 kW) Ndodpfxjw U N Ixo Aiheb  Interfaz de manejo Euromap E18  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77, E78, E63, E82.1  Control adaptativo de procesos (APC+)  Paquete de análisis gráfico  Mesa deslizante con unidad giratoria, accionamiento servomotor  Placa intermedia vertical  Cierre y apertura en paralelo durante el proceso de inyección con control de paralelismo entre FWAP y placa intermedia o BWAP y placa intermedia  Interfaz ColorForm para conexión de una instalación RPM  Interfaz eléctrica para sistema HRS-Flexflow  Interfaz eléctrica y válvulas hidráulicas para "funcionamiento dummy 1-K"  Interfaz para la conexión de un sistema CoMo-Kistler Injection Basic con separación de piezas buenas/defectuosas. La máquina se encuentra en nuestra planta en Parsdorf y está disponible para entrega inmediata. Otras opciones adicionales se puede

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Longitud de la mesa: 3048 mm Ancho de la mesa: 1524 mm Cabezas de corte: 1 Control: CNC Peso de la pieza de trabajo: 1450 kg Velocidad de desplazamiento: 200 m/min Peso: 5010 kg Dimensiones aproximadas: 9450 x 2240 x 2520 mm Instalación de corte por láser con mesa de cambio automática Configuración: 1. Fuente láser BodorPower 12 kW Nedpfxjwmwwmj Aihedb 2. Cabezal de corte láser BodorGenius con autoenfoque 3. Sistema de control BodorThinker 3.0 4. Bancada con estructura de espiga y mortaja 5. Pórtico de aluminio estirado 6. Procesamiento totalmente automático con un solo clic 7. Distribución automática del material residual 8. Detección de bordes y enfoque automático mediante reconocimiento inteligente 9. Tecnología de perforación Bodor Lightning 10. Monitor de 21.5 pulgadas con función táctil 11. Control inteligente de la presión del gas 12. Ajuste automático de la presión del gas de corte 13. Mando a distancia ergonómico Bodor Mango ® 14. Función activa de protección anti-colisión 15. Protección inteligente contra vibraciones 16. Ajuste inteligente para sobrecalentamiento 17. Boquillas de ahorro de gas con flujo estable 18. Recordatorio inteligente de mantenimiento 19. Conexión WIFI a internet 20. Enfriamiento por agua 21. Función de aspiración de polvo 22. Cortinas de luz de seguridad 23. Sistema de extracción 24. Juego de piezas de desgaste CAPACIDAD DE CORTE: ACERO AL CARBONO: 35 mm ACERO INOXIDABLE: 35 mm ALUMINIO: 25 mm OPCIONAL: Software LANTEK EXPERT II CUT incl. postprocesador

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, altura total: 2.800 mm, longitud total: 1.350 mm, ancho total: 1.260 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, ancho de la mesa: 450 mm, peso total: 2.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la mesa: 888 mm, profundidad de perforación: 500 mm, Equipamiento técnico -Cambiador de guías de 4 pliegues -Cambiador de electrodos de 32 compartimentos. -Preparación del eje giratorio-pivote. -alta calidad de los ejes motrices y guías. -Dispositivos de refrigeración de compresores integrados para electrónica y externos. Opción de conexión para refrigeración dieléctrica -alto rendimiento de erosión gracias al generador MOSET -Filtro fino para trabajar con diámetros de tubería pequeños. CONTROL EROSIX -toque rápido -programación fácil para los complejos Mecanizado de 5 ejes -ciclos de medición extensos -Entrega y almacenamiento del programa. Ndjdpovppw Ssfx Aihsb a través de la interfaz TCP/IP -Alta facilidad de uso

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 1988, número de máquina/vehículo: 1116/87, FABRICANTE: ELTERMA / IPSEN MODELO: VDFC-413 DESCRIPCION: Horno de revenido en vacío AÑO: 1988 ESTADO: Nuevo sin uso, necesita nuevo armario de control Dimensiones de la carga: 610x900x500mm Carga maxima: 500 kg Ndjdpfx Aijm E Tvhshsb Temperatura de trabajo: 150-750ºC Tiempo de temperatura de la cámara aproximado hasta 550ºC de 30 minutos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La rectificadora de superficies 540x250 (MYS1022) es una máquina compacta diseñada para el rectificado preciso de piezas metálicas pequeñas y medianas. Su sólida construcción y sus avanzadas tecnologías garantizan una alta precisión en el mecanizado y una fiabilidad en entornos industriales exigentes. Las principales ventajas de la rectificadora de superficies 540x250 (MYS1022) La rectificadora magnética de superficies 540x250 (MYS1022) es la solución ideal para las plantas industriales que necesitan un mecanizado preciso en un formato compacto. Diseñada pensando en los profesionales, combina tecnologías avanzadas, como el avance hidráulico en dos ejes y las guías de precisión, con una sólida construcción, lo que garantiza fiabilidad y eficiencia. Sus dimensiones compactas y su alta precisión la convierten en una excelente opción para talleres y plantas más pequeños con espacio limitado. Los beneficios clave incluyen: Alta precisión en el rectificado: la superficie máxima de rectificado de 540x240 mm y una precisión de 0,02 mm en el avance transversal garantizan un excelente acabado superficial. Diseño compacto: las dimensiones de 1800x1400x1800 mm y un peso de 900 kg permiten una fácil instalación en plantas de producción más pequeñas. Avance hidráulico suave: el sistema de avance en dos ejes permite movimientos precisos a una velocidad de hasta 600 mm/min en la dirección transversal, lo que garantiza un mecanizado eficiente. Estabilidad y durabilidad: la sólida construcción con guías dobles minimiza las vibraciones, garantizando la estabilidad durante el funcionamiento intensivo. Fácil mantenimiento: la lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, aumentando la disponibilidad de la máquina. Lista para el uso: la máquina está completamente preparada para iniciar la producción de inmediato, lo que minimiza el tiempo de inactividad. Construcción y tecnología de la rectificadora Construcción sólida y componentes de precisión La rectificadora de superficies 540x250 (MYS1022) se distingue por su robusta construcción con un peso de 900 kg, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales endurecidas y rectificadas eliminan las vibraciones, garantizando un movimiento suave de la mesa y una alta calidad del acabado superficial. El husillo, accionado por un motor de 1,5 kW, trabaja con una muela abrasiva de 200x20x32 mm, lo que permite un mecanizado eficiente de una variedad de materiales. Especificaciones técnicas DIMENSIONES DE LA MESA 500 x 250 mm AVANCE TRANSVERSAL/LONGITUDINAL 560 x 260 mm SUPERFICIE MÁXIMA DE RECTIFICADO 540 x 240 mm DISTANCIA MÁX. DE LA MESA A LA LÍNEA CENTRAL DEL HUSILLO 490 mm GUÍAS DE LA MESA GUÍA DOBLE AVANCE TRANSVERSAL POR DIVISIÓN DE LA ESCALA NONIUS 0,02 mm Ndsdpjkkcm Uefx Aihob AVANCE TRANSVERSAL POR VUELTA DE LA RUEDA 2,5 mm AVANCE VERTICAL POR DIVISIÓN DE LA ESCALA NONIUS 0,01 mm AVANCE VERTICAL MANUAL POR VUELTA 1,25 mm DIMENSIONES DE LA MUELA ABRASIVA 200 x 20 x 32 mm REVOLUCIONES DE LA MUELA ABRASIVA 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ACEITE 80 L POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA HIDRÁULICA 1,5 kW POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA DE REFRIGERANTE 40 W DIMENSIONES 1800 x 1400 x 1800 mm PESO 1000 kg Equipamiento estándar Mesa magnética Disco de rectificado Porta discos de rectificado Sistema de refrigeración Separador de virutas con filtro magnético Instalación de ilumi

Estado: nuevo, Horno de precalentamiento con calefacción a gas, fabricante VEI Tipo: VEI_KO_V_GB_400-350 Temperatura: 350 °C Potencia del quemador: 2 x 200 kW Nedofbgz Ijpfx Aihodb Potencia de los ventiladores: 2 x 4 kW Dimensiones útiles x 2 (A x P x A): 1.000 x 1.400 x 2.800 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 3.000 h, grado de automatización: automático, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, horas de láser: 1.860 h, potencia del láser: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 de fibra Potencia del láser: 3000 W Año de fabricación: 04/2022 Horas de funcionamiento de la máquina: 3100 h Horas de funcionamiento del láser: 1860 h (!) Máquina:  Estación de alimentación con mordazas de sujeción autocentrantes  Soporte para tubos (material en bruto) con soportes para tubos retráctiles automáticamente  Porta-tubos pasante con rodillos de tensión autocentrantes  Sistema de sujeción adaptativo para el porta-tubos pasante  Iluminación del área de trabajo  Soporte para tubos (pieza terminada) con rodillos guía extensibles  Área de depósito para piezas terminadas (incluye una mesa transportadora y una extensión de la mesa transportadora)  Accionamientos de alta precisión Láser TRUMPF Ndodpfx Aiezh H Axehjb  Excitación mediante diodos de bombeo  Control de la potencia del láser  Función de registro del láser  Guía de haz cerrado mediante cable de luz láser (LLK) Cabezal de corte  Cabezal de corte con lente y distancia focal de 150 mm  Acoplamiento magnético Control  Sistema de control TRUMPF basado en Sinumerik 840D SL  Datos tecnológicos integrados  Encendido y apagado automático  Presión del gas de corte programable  Interfaz de soporte remoto  Panel de control giratorio con pantalla táctil de 19”  Guía de estado Funciones  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Transmisión de datos  Interfaz USB  Interfaz de red RJ45  Central Link  Gestor de actualizaciones en línea Accesorios  Par de mordazas de sujeción para tubos de hasta 152 mm de diámetro  Rodillos guía, para tubos redondos o rectangulares  Pieza de cerámica (una unidad)  Juego de boquillas de corte para el inicio Seguridad  Marcado CE y Directiva de máquinas de la CE  Cabina de protección con pantallas protectoras contra láser  Sistema de monitorización de la presión del gas, la temperatura y el agua de refrigeración  Barreras de seguridad de uno y dos haces Configuración estándar avanzada  Base de la máquina para tubos en bruto de 6,5 m de longitud  LoadMaster Tube para tubos en bruto de 6,5 m de longitud (incluido espacio para paquetes)  Estación de extracción de piezas para piezas terminadas de 3 m de longitud (incluida cinta transportadora de residuos con contenedor)  Extractor de polvo compacto  Refrigerador para el proceso de láser (agua-aire) Paquete de tecnología para corte en ángulo  Corte en ángulo de hasta un máximo de 45°  Incluye porta-tubos pasante de movimiento eléctrico  Pueden surgir restricciones específicas según las propiedades del material o el proceso de mecanizado deseado Instalación de LoadMaster Tube en la parte delantera +1,5 m de descarga (máx. 4,5 m)