Prensa briquetadora

UMP Technika BP 500 A

DESCRIPCIÓN

PRENSA BRIQUETADORA

La prensa está diseñada para la compactación de materias primas secundarias en briquetas (forma de briqueta: rectangular).

Datos técnicos de la prensa:

Dimensiones:

longitud: 1800 mm (2100 mm durante el transporte)
ancho: 1800 mm (2000 mm durante el transporte)
altura: 1900 mm (2200 mm durante el transporte)
peso neto: 2945 kg

Alimentación de la prensa:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Rendimiento de la prensa:
450 kg/h (+/-50 kg dependiendo del tipo y la fracción de la materia prima)

Ruido:
Nivel de presión sonora ponderado A en el puesto de trabajo: 77,8 dB +/-5 dB

Presión de compactación:
mínima: 1000 kg/cm²
máxima: 1700 kg/cm²

Presión máxima:
hasta 300 bar

Humedad de la materia prima:
no superior al 14 %

Dimensiones de la briqueta:
Nwodpfx Abjxmav Njhsp
ancho: 150 mm
grosor: 60 mm
longitud: 40-105 mm

Temperatura ambiental permitida para el trabajo:
-20°C a +35°C (con sistema de refrigeración adicional hasta +50 °C)

La prensa consta de:

Sistema eléctrico: controla el sistema hidráulico de la prensa. Incluye cuatro motores eléctricos: el primero (30 kW) para accionar las principales bombas hidráulicas, el segundo (1,1 kW) para el accionamiento de la bomba hidráulica de refrigeración, el tercero (0,55 kW) para el ventilador del sistema de refrigeración de aceite y el cuarto (1,5 kW) para el alimentador de tornillo de virutas. El funcionamiento de los motores y las válvulas hidráulicas está controlado por contactores y relés de estado sólido intermedios mediante un microprocesador con módulos de expansión. Para la visualización y el ajuste de parámetros, se dispone de una pantalla LCD con botones.

Sistema hidráulico: mediante bombas, válvulas hidráulicas de alta y baja presión, válvulas electromagnéticas e hidráulicas y mangueras, controla el funcionamiento de los cilindros hidráulicos. Hay tres cilindros hidráulicos: el primero (principal) para el prensado de las virutas, el segundo (vertical) para la precompactación inicial de las virutas, y el tercero (de molde) para el traslado de la forma de las briquetas. También está equipado con un sistema de refrigeración de aceite con bomba y enfriador de aire. La filtración del aceite es realizada por un filtro de alto rendimiento principal, un filtro del sistema de refrigeración y un filtro de limpieza fina.

La alimentación del material a prensar se realiza mediante una tolva de alimentación integrada en la prensa. El material introducido en la tolva es mezclado intermitentemente para evitar atascos. El mezclador se acciona mediante una cadena desde el motorreductor del tornillo. La alimentación del material a la cámara del cilindro vertical se realiza cíclicamente a través del tornillo. La tolva cuenta con dos sensores de nivel de material: superior e inferior. Al ampliar la tolva, los sensores de nivel pueden reubicarse según necesidad.

Control: está previsto un funcionamiento doble, manual y automático. Todo el equipo de control está instalado en el armario eléctrico. El control automático permite el funcionamiento normal de la prensa sin la intervención del operador. El control manual está destinado para el ajuste de la prensa o la detección de fallos, el retorno de los cilindros a la posición inicial en caso de avería. El trabajo con la prensa se facilita mediante la pantalla situada en la puerta del armario eléctrico, que muestra los parámetros introducidos y permite su modificación, así como el estado de la prensa y los mensajes de error.

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