Sistema de soldadura láser

Trumpf TruLaser-Robot 5020

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, modelo de controlador: , Descripción: Láser :- TRUMPF TruDisk 3302 con calidad de haz de 8 mm mrad :- Potencia de salida de 3,3 kW en la pieza de trabajo :- Fuente láser con 1 cavidad :- Guiado de haz compuesto por un montaje óptico para 1 trayecto de luz, divisor rápido (tiempo de conmutación de 50 ms) y láser piloto, incluyendo control eléctrico :- Fuente de energía integrada y control en tiempo real para evaluación y visualización de datos funcionales :- Regulación rápida de la potencia láser :- Control TruControl 1000 :- Capacidad de almacenamiento para 199 programas de láser :- Supervisión de seguridad conforme a clase de protección láser 1, incluyendo cierre de seguridad central :- Grado de protección IP54 :- Ordenador de panel de 10,4" y pantalla táctil TFT Ampliación del guiado de haz Guodpfx Anjy R Sc Es Ued :Adicionalmente, una salida extra para cable de luz láser, incl. tarjeta de interfaz :compuesto por: :# Montaje óptico sobre base con divisor rápido :# Interruptor de seguridad del haz tras la acoplamiento, cuando la salida no está ocupada con cable de luz láser (LLK) Robot KUKA KR 30 HA (High Accuracy) incl. KRC2 :- Manipulador industrial de seis ejes con cinemática articulada :- Accionamientos servo trifásicos para 6 grados de libertad - sin mantenimiento y con protección de sobrecarga :- Medición de posición absoluta :- Lenguaje de programación K-IRL que permite, entre otros, una estructura de programas flexible, libre elección de nombres de programas y variables, etc. :- Módulo de telediagnóstico Posicionador rotativo-inclinable DKP 400.1 :- Giro e inclinación de dispositivos de sujeción de piezas en relación a la posición del robot :- Integración completamente interpolada de los ejes de giro e inclinación como 7º y 8º eje NC Placa de sujeción 3D 800 x 100 :- Sistema Demmeler :- Sujeción de dispositivos a través de la mesa de trabajo 3D, patrón de agujeros de 16 mm / cuadrícula de 50x50 mm 2, SW 800x100 Mesa giratoria de dos estaciones :- Mesa giratoria manual de dos estaciones para la colocación de un dispositivo de sujeción de piezas por cada lado de mecanizado :- Interfaz para conexión de dispositivos con dos listones de apoyo cada uno, con patrón de taladros de D 16mm/100mm Paquete tecnológico de soldadura láser :- Óptica de procesamiento BEO 700021 0p para soldadura láser :- Lente con distancia focal f = 200 mm :- Colimación 0° con desfocalización y observación mediante cámara :- Cámara CCD, monitor, retícula ajustable :- Protección óptica mediante Laval Crossjet y anillos de refrigeración para la óptica de la lente Cabina estándar :- Dimensiones (L/A/H) 4800mm x 7000 mm x 3200 mm :- Puerta corredera automática en el lado frontal 2000 mm x 2300 mm :- 1 ventana de protección láser :- Iluminación interior de cabina

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. Gusdpsg Urz Hofx An Ujd La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 Gujdpfjun Sd Usx An Usd ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Control Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Gsdpfxjn Utbgj An Ueud Cables de conexión Kuka 24626

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Gjdpjz H Dysfx An Ueud Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido x 2000 mm Recorrido y 620 mm Recorrido z 520 mm Tamaño de la mesa 2500 x 600 mm Peso máx. de la pieza 2000 kg Portaherramientas SK40 Control HEIDENHAIN Velocidades del husillo 30 - 8000 rpm Avance 45 m/min Gsdpfjulnbkex An Ueud Rápidos 45 m/min Potencia total requerida 20 kW Peso de la máquina aprox. 10500 kg Espacio requerido aprox. 5400 x 3300 x 3000 mm Equipamiento: - Control Heidenhain iTNC 530 - Almacén de herramientas para 30 posiciones - Transportador de virutas - Sistema de filtrado con refrigeración interna a alta presión - Manual de operación Opcional (a petición): - Sonda de medición inalámbrica (Heidenhain) - Sistema de medición de herramientas (Heidenhain TT 160)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. Gsdpfx Asg Saqvjn Ueud - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Número de artículo: 8143983 Número de serie: 143983 Godpfx Aovzxg Tjn Ujud El eje lineal KUKA KRC4 es una unidad de movimiento robusta y de alta precisión, ideal para aplicaciones industriales. Garantiza un control preciso de las secuencias de movimiento y juega un papel central en los procesos de automatización y sistemas robóticos dentro de la producción. Su construcción robusta garantiza un rendimiento confiable y constante, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un torno DMT. Distancia entre puntos: 1000 mm, diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 420 mm/210 mm, altura de bancada: 340 mm, diámetro del agujero del husillo: 64 mm, diámetro del husillo: 115 mm, velocidad: 4000 rpm, diámetro de la caña del contrapunto: 60 mm, carrera de la caña del contrapunto: 140 mm, ancho del carro transversal: 210 mm, longitud del carro transversal: 640 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2150 mm/1150 mm/1700 mm, peso: aprox. 1800 kg, control: Heidenhain, horas de trabajo: aprox. 300 h. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Guedpfx Ajwtg H Ren Ued

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, - Capacidad: 1070 x 3 mm - Diámetro del rodillo: 90 mm - Rodillo de seguimiento ajustable eléctricamente - Pantalla digital Guedpoi E Tzqjfx An Ued - Rodillos templados - Posibilidad de conificación de los rodillos - Rodillo superior giratorio - Motor con freno - Control mediante pedal - Parada de emergencia - Documentación - 400 V