Horno de endurecimiento

Stahlmann Schienen-Härteofen

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: MS 1153, Oferta 23158 Datos técnicos aprox : - Paso a la cámara de chorreado B 370 x 170 mm - Tobera de chorreado - Apertura de la puerta a la cámara de chorreado - Recipiente a presión del material de chorreado - Recuperación del material de chorreado - Panel de control separado - Espacio necesario para la granalladora 1600 x 2000 x H 1750 mm - Espacio necesario contenedor de material de chorreado 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtro de cartucho con ventilador de aspiración MUNK - SCHMITZ - Volumen de aire 700 - 1500 m³/h - Ventilador de aspiración 3 kW - Espacio necesario unidad de filtro 1600 x 1600 x H 3250 mm - mesa de rodillos de entrada con accionamiento mot. 4 m Ffodpfx Aellvr Dsf Ejw - mesa de rodillos sin accionamiento 3 m - anchura del rodillo aprox. 800 mm - Altura de la mesa de rodillos aprox. 700 mm

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Fjdpfsq Ttz Tox Af Eefw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Ffodpewwiv Ajfx Af Ejw Línea actualmente desmontada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min Ffjdpfevk Saxex Af Ejw • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ffodpfxoycigdj Af Eow

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Ffsdpfxeq Nyzbs Af Eew 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Fsdpsw R Uzisfx Af Ejfw

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Existe una línea de producción de adoquines OMAG completa y automatizada. Componentes: 1) Placa de estirado para Colormix en la tolva. 2) Sistema de lavado en línea. 3) Rekers laterales de secado. 4) Rekers de manipulación. 5) Sistema de control de Rekers. 6) Carro de horquillas Rekers. 7) Parte de los bastidores de la cámara de secado, ya que son portadores de carga para el edificio. 8) Grúa de tablones como colocador intermedio y tablones vacíos. 9) Flejado horizontal Cyklop. Sin flejado de tablones y tablas. Alimentación de hormigón: cuchara de 2 ejes, rendimiento con adoquines de 90x90: 1000-1100/turno, tamaño del tablero: 1000mm/1400mm, tamaño máx. del formato: 1000mm/1400mm. Sistema de control OMAG completamente nuevo en 2017, conversión a válvulas proporcionales en 2014, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ffjdpfx Afev Nn Hxe Eew

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Temperatura máx. 1100 grados Fedpfx Afothr Ncs Eefw Tensión 230 V Potencia 3 kw Dimensiones interiores 295x230x125 mm

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2000, Se vende: Planta mezcladora de hormigón Liebherr de alta calidad en excelente estado, con planta de tratamiento de aguas residuales BIBKO. Se vende una planta mezcladora de hormigón usada, en excelente estado, del reconocido fabricante Liebherr. La planta destaca por su bajo tiempo de funcionamiento, documentación técnica completa y su estado original de entrega; todos los componentes son del fabricante. Importante adición. La oferta también incluye una planta de tratamiento de aguas residuales de BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Esto permite la reutilización ecológica y económica de aguas residuales y de lavado, lo que no solo reduce los costes operativos, sino que también cumple con los requisitos ecológicos de los procesos de producción modernos. Datos técnicos principales Tipo: Hormigonera de anillo R 1.0 Capacidad práctica de mezcla: 1,0 m³ de hormigón endurecido por tanda Llenado eficiente: Una hormigonera de 6 m³ se llena en tan solo 6 tandas Capacidad teórica de mezcla: 50 m³/h Capacidad práctica de mezcla: 40 m³/h Almacenamiento de áridos Almacenamiento en estrella: 1200 m³ de capacidad total Almacenamiento activo: 65 m³ Número de componentes de áridos: 5 Silos de cemento 2 silos de cemento de 40 t con protección contra sobrellenado 1 silo de cemento de dos piezas de 80 t con protección contra sobrellenado Estado de la planta Puesta en servicio: 2000 Fuera de servicio: desde 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 3500 (estimado) Estado: Muy bueno – mínimo uso, excelente estado de recepción Propietario anterior: Primer propietario Originalidad: Todos los componentes son originales Liebherr Documentación: Completamente disponible (diagramas de circuitos eléctricos, planos de cimentación, análisis estructural y mucho más) El diseño sólido y bien pensado del sistema, gracias a su construcción predominantemente atornillada, permite un fácil desmontaje y montaje. Los armarios de control se conectan mediante conectores enchufables; consulte los documentos PDF adjuntos para obtener más información. Servicios adicionales disponibles a petición: Con gusto le ayudaremos en la realización de su proyecto con empresas colaboradoras con experiencia para: Desmontaje y montaje Fedpfewlwruox Af Esfw Puesta en marcha eléctrica (técnico en electrónica industrial) Organización del transporte a través de transportistas de confianza Esto garantiza que su nuevo sistema pueda ponerse en marcha de forma rápida y profesional en su nueva ubicación. ¿Le interesa? ¡Esperamos su consulta y estaremos encantados de responder cualquier pregunta que pueda tener!