Rodamiento de bolas

SKF 6202-Z/QE6

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, PQC-S: Tecnología de control y mando PDCS II: Tecnología de medición y regulación espectral KMS 4 - Sistema de monitoreo Komori KHS -AL: Gestión + Registro Cilindros de transferencia de esqueleto Sistema de humectación Komorimatic FAPC: Cambiador automático de planchas AMR (Preparación automática de máquina) Sistema automático de lavado de cilindros de impresión Sistema automático de lavado de rodillos entintadores Sistema automático de lavado de mantillas Templado del sistema entintador Unidad de barnizado: Sistema dosificador de cámara de racleta Harris & Bruno Preparación para secado intermedio UV (en todas las unidades de impresión 1-5) 3 x lámparas UV posicionables en todas las unidades de impresión Secador final: 2 lámparas UV en la salida Contador de impresiones: 160 millones. Lhsdpjx Nh Ihefx Ad Ajb

Estado: usado, disponibles diferentes tipos Lhodedc A Sbepfx Ad Asb

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Trituradora de madera tipo PYTHON 1300, motor eléctrico de 7 KW, 400V 50Hz-. Lsdpfxsf N Nlvs Ad Aohb - Apertura de alimentación 1300 x 700mm - Dimensión de la campana L 2100 x W 850 x H 1600mm - Abertura de descarga aprox. 400x 100mm - Altura de descarga aprox. 400mm - Armario eléctrico, interruptor principal, interruptor selector AUT/MAN y PARADA DE EMERGENCIA - Máquina fácil de colocar con carretilla o grúa - Peso aprox. 1100 kg - Manual de la máquina incluido. - Color RAL 3002 y RAL 7022 - (sujeto a cambios técnicos) - Certificado CE y "Made in Holland

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo Ledpfx Adstzmifs Ajhb -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fundición - Inventario Inventario completo de la fundición de moldeo en arena en Venlo-Lomm, Países Bajos Lodpfx Asvz Aprod Ajhb Instalación de moldeo HWS, Tipo SFM2 / 30 cajas por hora Control S/7 Fresadora de tolva Máquina de disparo de machos Röper H6,5 - H16, hidráulica - Control S/7 Instalación mezcladora de arena para machos, fabricante Klein Equipo de rayos X YXLON Análisis espectral Spectro Dispositivo de análisis Ideco Máquinas de moldeo Preparación de arena Hornos de fusión Pulidora de banda Contenedor para mercancías peligrosas Horno de secado Sierra de cinta Instalación de granallado Puente grúa de 32 t / Vía de grúa: 5750 mm / Año de fabricación: 2002 Se le invita cordialmente a inspeccionar la fundición. Los equipos y artículos se venden en estado usado. El vendedor excluye cualquier garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: RV014301, Año: 2001 Tamaño máximo de hoja: 1050 x 750 mm Tamaño mínimo de hoja: 420 x 297 mm Tamaño máximo de impresión: 1050 x 730 mm Grosor de hoja: 0,075 - 0,8 mm Altura máxima del alimentador: 675 mm Ledpfx Adexy E Dxe Aohb Capacidad máxima del alimentador: 600 kg Velocidad del alimentador: 400 - 3.000 hojas/hora Dimensiones externas del marco de serigrafía: 1300 x 1170 mm Secador UV Equipado con: - Alimentador stream - Registros laterales pull side lays - Cinta transportadora de alimentación por succión - Entrega deep pile - Secador UV Natgraph de 2 lámparas con módulo de aire caliente - Trumax Hyperstack Especificaciones técnicas: Velocidad mecánica máxima: 1.000 - 3.000 hojas/hora Tamaño máximo de hoja: 1.020 x 720 mm Tamaño mínimo de hoja: 560 x 370 mm Velocidad de impresión (IPH): 900 ～ 3.300 Grosor de impresión: 0,1 ～ 0,8 mm

Estado: usado, disponible aprox. 15t Ledpfx Adsdc A Sij Ajhb

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Lhjdpfjvptqijx Ad Asb Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: muy bueno (usado), 21 Silos de almacenamiento a granel para la venta. Tamaños y especificaciones como en la foto y documentos adjuntos. Todos almacenados y disponibles para la venta inmediata. Vienen completos con filtros y celdas de carga. Lhedpfsu I Rntsx Ad Ajb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: Lhodpfx Aoq Nyzbed Ajb - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.