Rodamiento de bolas

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Max. Temperatura de trabajo: 1270°C, dimensiones del rollo: 45x35x2350mm, distancia entre rollos: 60mm, formato mínimo: 150x150mm, ancho de trabajo: 1200mm, longitud: 80.000mm, documentación incluida. Dujdsh Dbrhspfx Afqjl

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Used drum dryer manufactured by SAFEM, extracted from a line of gluten-free products. Fluid: Steam Design pressure: 12 bar Maximum operating pressure: 9,5 bar Test pressure: 24 bar Maximum operating temperature: 192ºC Volume: 4.55 m3 Dujdpfx Aoq Nmuwsfqol Pressure x Volume: 54,6 bar x m3

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Velocidad: máx. 1400 m/min Duedjvptbuopfx Afqsl

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla Dsdpfetzmifsx Afqoul -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Disponible directamente en el almacén Lista a petición 550 piezas = 1 carga de camión ( 15000 kg de peso teórico / 13900 kg de peso real) Dsdpfx Asica Amefqeul

Estado: usado, disponible aprox. 15t Dujdpfxjdc A Sio Afqol

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Hay disponible un sistema de ósmosis inversa de dos etapas con ablandador de Eurowater. 1) Sistema de ósmosis inversa de dos etapas Eurowater DPRO B1-2/2, año de fabricación: 2013, caudal máx.: 1,08m³/h, tuberías de presión: acero inoxidable, sistema de tuberías: PVC, diámetro de la membrana: 4 pulgadas, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Descalcificador Eurowater SM 42-F, año de fabricación: 2015, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Dusdpfow Ryu Uex Afqsl

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min Dedpfxsvptqie Afqsul

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). Dusdpfx Ajq Nyzbofqel 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Djdpfjhmi Ucex Afqoul