Rodamiento de bolas

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Gbjdpfx Adjqa Am Tevok Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: usado, disponible aprox. 15t Gsdpfx Aodc A Sijdvjbk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, longitud total: 52.000 mm, altura total: 17.000 mm, ancho total: 20.000 mm, peso total: 1.600 kg, Envasadora de pan GHD Hartmann GBK-420 Capacidad- hasta 60 piezas/min, dependiendo del producto Condición- Como se ve en el video, buena, mantenida. Inversores, relés de seguridad, componentes eléctricos adicionales fueron reemplazados recientemente. Gbjdpfotryd Aox Advok Productos: Panes enteros, no rebanados, Longitud: hasta 400 mm, Anchura: hasta 260 mm, Altura: hasta 170 mm También puede envasar panecillos de hamburguesa unidos. hasta 120 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. Gedpfxoq Nyzbj Advobk 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Gjdpehmi Ucefx Advobk

Estado: usado, Detalles sobre pedido Gbsdpfx Adeb E Evbsvok

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.750 mm, ancho total: 2.800 mm, altura total: 1.830 mm, espacio necesario longitud: 2.800 mm, espacio necesario anchura: 2.850 mm, espacio necesario altura: 1.900 mm, fabricante de motores: Bitzer, caudal volumétrico: 940 m³/h, Dos skids compresores de tornillo Bitzer usados para bajas temperaturas con refrigerante Freón. Ambos skids se suministran con un cuadro eléctrico compartido. Originalmente, cada skid está destinado a una cámara frigorífica independiente, pero las capacidades indicadas en las especificaciones son combinadas. El Skid 1 está equipado con dos compresores de tornillo semiherméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, un recipiente de líquido Bitzer FS 3102, un separador de aceite Bitzer OA4088, un intercambiador de calor soldado como economizador, un intercambiador de calor soldado para recuperación de calor, presostatos y interruptores de seguridad. Este skid tiene un desplazamiento de 440 m³/h a 50 Hz y 532 m³/h a 60 Hz. El Skid 2 se suministra con dos compresores de tornillo semiherméticos Bitzer HSN 7471-75, un recipiente de líquido Bitzer FS 3102, un separador de aceite Bitzer OA4088, un intercambiador de calor soldado como economizador y un intercambiador de calor soldado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperación de calor, así como presostatos y interruptores de seguridad. Este skid tiene un desplazamiento de 500 m³/h a 50 Hz y 600 m³/h a 60 Hz. Capacidades de Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades de Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW Gbjdjx Ap Hpopfx Advok -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 70 bar, altura total: 1.600 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, presión de funcionamiento: 70 bar, nivel de ruido: 80 dB, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, RO 510-DT2-15S – Planta compacta de ósmosis inversa para agua de mar, aprox. 15.000 l/día de agua potable Planta compacta y totalmente automatizada de ósmosis inversa para la producción de agua potable e higiénica de proceso a partir de agua de mar natural. Ideal para aplicaciones marítimas, suministro insular, hoteles y pequeñas industrias o empresas de servicios. Datos técnicos principales Tipo: RO 510-DT2-15S Procedimiento: Ósmosis inversa con tecnología Disc-Tube (DT) Capacidad de permeado: aprox. 15.000 l/día (15 m³/día, dependiendo de las condiciones de operación) Agua bruta: Agua de mar con alta conductividad, aprox. 55.000 µS/cm (alta concentración salina) Calidad del permeado: Agua potable, aprox. 500 mg/l de minerales residuales (valor orientativo) Recuperación: aprox. 30 % (rango de operación típico) a 55.000 µS/cm de conductividad Temperatura de diseño: aprox. 25 °C (rango operativo aprox. −2 a 35 °C) Tecnología de proceso y construcción Módulo DT con canal de alimentación abierto – alta tolerancia al ensuciamiento y completamente limpiable Prefiltración mecánica (filtro de alto rendimiento + cartucho filtrante de 10 µm) Generalmente no se requiere tratamiento químico del agua bruta (sin dosificación de ácido) Función de enjuague y CIP integrada, controlada mediante PLC Montaje tipo skid sobre bastidor de acero inoxidable (AISI 316) Tuberías de alta presión en acero inoxidable, sección de baja presión en plástico apto para agua de mar Componentes de la bomba en contacto con agua de mar fabricados en materiales resistentes a la corrosión Gbsdpfx Ajw Uf Ihodvsk Datos operativos y energéticos Caudal de agua bruta: aprox. 1.000 l/h (valor orientativo) Presión de funcionamiento del módulo RO: Rango de alta presión, diseñado para desalinización de agua de mar Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potencia nominal: aprox. 6 kW Control, monitorización y seguridad Panel de control local con PLC integrado Supervisión de presiones, caudales, conductividad y horas de funcionamiento Parada automática, entre otros motivos, por: - Presión de entrada insuficiente - Exceso de presión de funcionamiento permitida - Sobrepresión en la línea de permeado/concentrado - Superación de valores límite de conductividad definidos (con desvío automático al drenaje) Función automática de "Stop & Rinse": Enjuague de los componentes en contacto con agua de mar con permeado al desconectar para reducir el ensuciamiento durante los periodos de inactividad Dimensiones y peso (skid) L × A × H: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (en seco), aprox. 605 kg (en operación) Aplicaciones típicas Barcos, plataformas offshore, puertos Suministro en islas y zonas costeras Hoteles, resorts, pequeñas industrias y empresas de servicios Planta de respaldo o para picos de demanda en instalaciones existentes de producción de agua potable Documentación técnica adicional, fotos e información sobre el alcance de suministro, precio y disponibilidad disponible a solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Diámetro de la rueda: máx. 160 mm Ancho de rueda 355 mm Módulo - máx. 4,5 Módulo - mín. 0,5 distancia entre centros 450 mm requisito de potencia total 11 kW Peso de la máquina aprox. 3,8 t Requerimiento de espacio aprox. 2x17,1,6 m Diámetro de la rueda - máx. 160,175 mm Ancho de rueda 355 mm Módulo - máx. 4,5 Diámetro interior del husillo 75 mm distancia entre centros 410 mm Número de dientes - mín. 2, 3 Diámetro máximo de la fresa: 115 mm Gbedpsvz Ec Ijfx Advsk Longitud máxima de corte: 105 mm Distancia entre el eje de corte y la pieza de trabajo: máx. 138 mm Distancia entre el eje de corte y la pieza de trabajo: mín. 30 mm Cabezal de fresado giratorio 120° Velocidades de fresado 70 - 400 rpm Avances axiales 0,25 - 4,0 mm/rev Avances radiales 0,09 - 1,5 mm/rev Requerimiento total de potencia aprox. 9,5 kW Peso de la máquina aprox. 3,5 t Requerimiento de espacio aprox. 1730x1400x1440 mm Equipamiento/Accesorios: - cambiar de marcha - mandriles de fresado - dispositivos de sujeción Dra8M7 - documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 1205, Línea de encuadernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Que consiste en Marcador de bloque de libro Meccanotecnica XMT Año de construcción: 2011 - Transportador de entrada desde la derecha Alzadora Kolbus ZU 841.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Estación de alimentación manual - Marco universal: 18 - Cantidad de estaciónes de alzado: 18 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: SignalLynx Pegadora de tarjeta Kolbus KK 841 - Sistema de cola hotmelt: Nordson Problue Gbsdpfot Rmhasx Advok - Air center: VariAir central system - Puerta de rechazo, para productos incompletos: AS 841 - Elemento de levantar - Elemento intermedio con vibrante - Transferencia en la encuadernadora Encuardernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Numero de pinzas: 30 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo - 2º estación de preparación de lomo - 3º estación de preparación de lomo - Estación de cepillar - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para 1e cola de lomo - Estación para cola Fria de lomo, intercambiable - Estación de secar intermedio (infrarrojo) - Base para 2e cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: LH 375.C - 1. Estación encoladora de PUR del lomo intercambiable - Precalentadora para PUR por cola de lomo: Nordson XNO 962 - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral: LH 375.A - Estación de gasa - Elementos calefactores en curva: IR - Marcador de cubiertas: SAL 413.B - Estación de hendido: 6 - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral (a la izquierda) Línea transportadora Kolbus TSE Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.) - Salida de emergencia Torre de secado Trilaterale Kolbus HD 153.P Año de construcción: 2011 Contador de productos: 148 mio Descripción: - Co-Pilot con pantalla táctil - Entrada de la derecha - Marcador hopper automático - Dispositivo de preajuste de cuchillo - Juegos de cuchillos, total: 2 - Mesas de corte intercambiables (conjunto estándar): 7-18 - Aspergar silicona Apilador para libros Kolbus (RIMA) XRS 130 Año de construcción: 2011 Descripción: - Apilador de libros compensando - Salida a izquierda y derecha