Fresadora de columna móvil

SHW UF6 L

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance rápido eje X: 8 m/min, avance rápido eje Y: 8 m/min, avance rápido eje Z: 8 m/min, avance eje X: 8 m/min, avance Eje Y: 8 m/min, Avance eje Z: 8 m/min, rango de giro: 340 °, longitud de la mesa: 5.000 mm, ancho de la mesa: 1.730 mm, altura de la mesa: 300 mm, Datos técnicos Recorridos de los ejes • Eje X (cama): 5.000 mm • Eje Y (vertical): 1.600 mm • Eje Z (cabezal del husillo): 1.500 (1.200) mm Control • Control CNC: Heidenhain TNC 415 Velocidad de avance • Ejes X, Y y Z, regulables sin escalonamiento: 2 – 8.000 mm/min Cabezal universal de fresado en diseño ortogonal • Rango de giro de la toma del cabezal de fresado motorizado: 340 grados • Rango de giro del cabezal de fresado: 180 grados • Cono portaherramientas: SK 50 Año de fabricación: 1992 Inspección: 2025 La máquina ha sido puesta nuevamente en funcionamiento y revisada por MBM en sus instalaciones, y puede ser demostrada bajo tensión en D-73479 Ellwangen. Sobre nosotros: Nodsyf Ai Repfx Angowi MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH es un especialista independiente en máquinas herramienta SHW. Nuestra actividad principal se centra en fresadoras herramienta. Entre nuestros servicios se encuentran el suministro de repuestos, servicio técnico in situ, reacondicionamiento de máquinas y modernización de controles. Servicios: - Máquinas de segunda mano - Repuestos - Servicio técnico - Servicio de mantenimiento de máquinas - Reacondicionamiento de máquinas - Modernización de controles _____ Máquina de segunda mano – fresadora usada – fresadora tipo pórtico usada – cabezal universal de fresado – mecanizado de metal – fresadora herramienta – cabezal de fresado – máquina SHW – repuestos SHW – fresadora de ocasión – fresadora CNC de ocasión – taladro fresadora usado – fresadora metal usada – fresadora metálica usada – fresadora CNC usada – fresadoras CNC – fresadoras – mecanizado de piezas de gran tamaño – mecanizado CNC de piezas grandes – fresado – SHW – UF6 – Uniforce – SHW UF – SHW Uniforce 6 – UFZ 6 – UFZ6L – UFZ 6 L – Heidenhain – fresadora MBM – máquina MBM – fresadora de columna.

Estado: muy bueno (usado), recorrido eje X: 10.000 mm, recorrido del eje Y: 2.100 mm, recorrido del eje Z: 1.300 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 36 rpm, rango de giro: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Recorridos • Eje X (cama): 10.000 mm • Eje Y (vertical): 2.100 mm • Eje Z (carro del husillo horizontal): 1.300 mm Control • Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Velocidad de avance • Ejes X, Y y Z: 2 - 30.000 mm/min • Aceleración: 3,5 m/s² Cabezal fresador universal de diseño ortogonal • Rango de giro portacabezal: 360 x 1 grado Nedpfx Aoxgq Ayjngewi • Rango de giro del cabezal: 180 x 1 grado • Cono portaherramientas: SK 50 DIN 69871 • Rango de revoluciones: 36 – 4.000 rpm o Breve período: 36 – 6.000 rpm Cambiador automático de herramientas • Magazín para 48 herramientas Sistema de refrigeración • Capacidad del depósito: 500 l Sobre la empresa MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH es un especialista independiente en máquinas-herramienta SHW. Nos enfocamos en máquinas fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen entregas de repuestos, servicio técnico in situ, reacondicionamiento de máquinas y modernización de controles. Servicios: - Máquinas de segunda mano - Repuestos - Servicio técnico - Servicio de mantenimiento - Reacondicionamiento de máquinas - Modernización de controles ----- _____ Máquina de segunda mano - fresadora usada - fresadora de columna móvil usada - cabezal ortogonal - mecanizado de metales - fresadora de herramientas - cabezal fresador - máquina SHW - repuestos SHW - fresadora usada - fresadora cnc usada - taladro fresadora usada - fresadora para metal usada - fresadora para metales usada - cnc fresadora usada - fresadora cnc - fresadoras cnc - fresadora - mecanizado de piezas grandes - mecanizado cnc de piezas grandes - fresado - shw - PS5 - PS 5 - Powerspeed - SHW PSZ 5 - SHW Powerspeed - SHW Powerspeed 5 - PSZ 5 - Heidenhain - fresadora MBM - máquina MBM - fresadora de columna.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo Nodjwf Dpgopfx Angjwi El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 4.230 mm, recorrido del eje Y: 1.950 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 1.250 mm, carga de la mesa: 11.000 kg, Fresadora CNC de pórtico KAO MING - KMC 4000 SV-H Diseño con doble guía y guías planas. Cambiador de cabezales para el mecanizado multilateral de piezas de gran tamaño. Cambiador automático de herramientas para cabezal de fresado horizontal y vertical, pivotante. Distancia nariz de husillo a mesa: 213–1093 mm Distancia centro del husillo a mesa: 130–… mm Indexación del cabezal horizontal: 5 grados x 72 posiciones Heidenhain iTNC530 con volante HR410 Par del husillo: 1018 Nm, ISO 50 Nwjdsxf E Twjpfx Angsi Cabezal universal de fresado tipo Huron Eje X: 4230 mm Eje Y: 1950 mm Eje Z: 750 mm Distancia entre columnas: 1500 mm Longitud de la mesa: 4000 mm Ancho de la mesa: 1250 mm Carga sobre mesa: 11.000 kg Avance eje X: 12.000 mm/min Avance eje Y: 15.000 mm/min Avance eje Z: 12.000 mm/min Portaherramientas: 50 ISO/BT/MK Potencia del husillo: 26 kW Velocidad de rotación: 4.400 rpm Cambiador de herramientas: 30 posiciones Extractor de virutas: Sí Sistema de refrigeración: Sí Longitud: 10.100 mm Ancho: 4.500 mm Altura: 4.250 mm Peso: 30.000 kg Por favor, tenga en cuenta: La información de esta página ha sido proporcionada por nosotros y, en la medida de lo posible, por el fabricante según nuestro mejor conocimiento y entender. Los datos se entregan de buena fe, pero no podemos garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Rectificadora cilíndrica CNC a la venta – STUDER S40 (1999) Ofrecemos en venta una rectificadora cilíndrica STUDER S40, año de fabricación 1999. La máquina se encuentra en funcionamiento. Está equipada con un husillo de rectificado y una cabeza portaherramientas tipo torreta (turret wheelhead) apta tanto para operaciones de rectificado exterior como interior, lo que la convierte en una solución versátil para mecanizado de precisión. Sistema de control: FANUC 16 Características principales: Capacidad de rectificado exterior e interior Cabezal portaherramientas tipo torreta Nwjdpfx Ansy Elz Dsgsi Sistema de control fiable FANUC 16 Construcción robusta y de calidad comprobada STUDER Manual de operador Condiciones de entrega: EXW (Ex Works) La máquina está disponible para inspección previa solicitud. Para más información, fotos o precios, póngase en contacto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 640, Descripción: General: Año de fabricación: 2017 Control: Heidenhain TNC 640 Recorrido X/Y/Z: 4.500/1.800/1.300 mm Velocidad de giro: 5.000 rpm Portaherramientas: SK 50 Cabezal de fresado (Husillo): Tecnología: Cabezal diagonal con husillo de engranajes Indexación: 0,001° Velocidad de giro: 5.000 rpm Portaherramientas: SK 50 Potencia máx.: 43 kW Par máx.: 1.045 Nm Paso de medios: Refrigerante interno (KSS) + aire de soplado Mesa de trabajo: Superficie de sujeción: 6.000 x 1.100 mm Ranuras en T: 6x 22H12, distancia 140 mm Revólver de herramientas: Tecnología: Revista de cadena Número de estaciones: 40 Cambiador de herramientas: Doble pinza (horizontal/vertical) Diámetro máximo de herramienta: 125 (250) mm Longitud máxima de herramienta: 400 mm Equipamiento / accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directo en todos los ejes Evacuación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema de refrigeración de alta presión con filtro, 20 bar Medición de pieza: Sonda de medición radio MH Modo de configuración: Volante electrónico HR 510 Opción de software: Control adaptativo Njdpfxey Eu Tvo Angswi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Rectificadora cilíndrica universal Studer S30 leanPRO Studer S30, Año de fabricación: 2000 Contador de horas de máquina Intervalos de mantenimiento regulares por parte del fabricante (último mantenimiento 11/25, informe) Cambio de muela: según intervalo del fabricante Revisión hidráulica: inspección anual Cambio de batería tampón: incluido en el mantenimiento Studer Control: FANUC 16 T Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre centros: 125 mm Distancia entre puntos: 650 mm Ciclos opcionales de rectificado, elevación de puntos Ajuste de mesa: 11° Nedpfx Ajyx Hgzjngowi Regla óptica en eje X/Z Filtro automático de papel Cabezal portapiezas: aprox. 1-1.000 rpm Dispositivo de rectificado interior con accesorios Luz LED con brazo flexible Muela abrasiva: 400x80 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado exterior, brida de la muela Diámetro de agujero: 127 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado interior Peso de la pieza de trabajo: aprox. 80 kg Punta rotatoria y cono MK4 incluidos para WSS Cabezal portapiezas: cono MK5 Contrapunto: cono MK3 Recorrido de la caña: 40 mm Peso de la máquina: aprox. 3.400 kg Dimensiones [LxA]: 2.300x1.550 mm Altura de la máquina: aprox. 2.000 mm Suministro eléctrico Sistema de medición de desplazamiento: digital Suministro de refrigerante con filtro de fieltro, capacidad del tanque 300L Contador de horas de máquina, control encendido: 35.978 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Talladora de engranajes ZFWZ 6300x40 Fabricante: WMW-MODUL Modelo: ZFWZ 6300x40/1 Año de fabricación: 1970 Diámetro máx. de pieza: 7100 mm Ancho de diente: 1500 mm Módulo máx.: 45 Diámetro de mesa: 5300 mm Diámetro x ancho de fresa: 400x500 mm Ángulo helicoidal máx.: 45° Nodpfxsxln Iws Angswi Diámetro de la fresa: 500 mm Velocidades de fresa: 9–63 rpm Potencia total requerida: 47 kW Peso de la máquina: 160 toneladas Equipada con cabezal estándar, cabezal tangencial, cabezal para fresado interior, juego de engranajes de cambio, soportes. Vídeo disponible.

Estado: usado, recorrido eje X: 7.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, recorrido del eje Z: 900 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.200 rpm, avance eje X: 900 m/min, Ø de la caña: mm. 140 Conicidad del husillo : ISO 50 Nwodpfx Ajt Rkcujngei Carrera longitudinal X : mm. 7000 Carrera vertical Y: mm. 4000 Carrera transversal Z RAM mm. 900 Carrera de la caña W: mm. 900 Mesa giratoria: mm. 1800x1800 Carga máx.: Ton. 10 Carrera longitudinal de la mesa (eje V): mm. 1500 Velocidad del cabezal: RPM. 1200 Motor husillo: Kw. 70 CNC ECS 2101 N.2 Cabezales de fresado angular N.2 Planos de anclaje 6000x2000

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4.525 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12, CONJUNTO DE MÁQUINA DE DECAPADO DE BARRAS Y ENDEREZADORA DE BARRAS El equipo está en perfecto estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado bajo tensión. Completamente reacondicionado en 2019 (mecánica y electrónica totalmente nuevas) Rango de trabajo: Ø 20 – Ø 80 mm Longitud de las barras: 2,5 – 6,0 m Tolerancia de mecanizado: ISO h9 (es posible h8) Profundidad de decapado: hasta 3,5 mm, dependiendo del tipo de acero Tipos de acero: acero al carbono, acero para rodamientos, acero para muelles, etc. Velocidad de avance: ajustable digitalmente de 0,5 – 12 m/min Revoluciones de la cabeza de corte: hasta 1700 rpm Herramientas de corte: dos juegos de 4 cuchillas cada uno con posicionamiento digital automático (cuchillas triangulares y largas) Mesa automática de carga con contador de barras Rodillo de alimentación con ajuste motorizado de altura Rodillos de presión de entrada: 4 rodillos verticales con motor de corriente continua invertida La máquina de decapado se compone de: - Sistema de guiado delantero - Cabezal de decapado con 4 cuchillas - Sistema de guiado trasero Carro de extracción de barras Motor principal y transmisión Rodillos de presión a la salida - gemelos Mesa de descarga con ajuste motorizado de altura Colector con contador y recogida automática de barras terminadas Unidad hidráulica – completamente nueva Armario eléctrico – nuevo, de dos módulos. Nodpfxewqb Sco Angowi