SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, El SEMIX Mobile 60 S4 está equipado con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX, se utilizan materiales resistentes NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Los depósitos de almacenamiento de áridos pueden ser abastecidos por cargadoras de ruedas mediante una única rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. La existencia de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para alcanzar mayores volúmenes de producción de hormigón. Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar asistencia técnica. Lhedpfxogaw Tqe Abkoh

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Lhjdpfx Aboun Sd Ujkeh Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, El SEMIX Mobile 60 S4 está equipado con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales de desgaste NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Los depósitos de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los traslada a la cinta transportadora de transferencia. La existencia de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para alcanzar mayores volúmenes de producción de hormigón. Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar asistencia técnica. Lhsdpogaw Ucofx Abkoh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Lhodpewf Dpgofx Abkeh Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Soldadora Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. Se dispone de un total de 4 unidades. Año de fabricación: 2004-2004-1999. El precio es por unidad. Lhjdpfx Aotkuk Rsbksh

Estado: muy bueno (usado), profundidad de garganta: 415 mm, máquina de soldadura por puntos refrigerada por agua y accionada por aire comprimido Marca DALEX tipo A 3139-S2 Potencia nominal al 50 % del ciclo de trabajo: 8 kVA Corriente de cortocircuito en seg.: 8 kA Tensión en circuito abierto en seg.: 2,9 V Fuerza del electrodo: 300 daN Lhjdpetdnqzofx Abksh con suspensión cardán y soporte de suspensión Cable de conexión de 10 m Control de soldadura síncrono RS 15 1 par de brazos de electrodo de 415 mm de proyección superior 245/55-1 K e inferior V 20//415 S

Estado: nuevo, 88 grados punzones de plegadora de Amada/Promecam R0.6 mm, H120 mm, L835 mm, Ledpfsin I D Eex Abkjhh L835 mm seccionalizado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Especificaciones técnicas: Modelo: KMD20 Accionamiento: Motorizado Presión de entrada: Hasta 6 bar Potencia: 20KVA Capacidad de soldadura: 1.5+1.5mm acero dulce Fuerza máxima(6 bar): 115daN Voltaje de entrada: 380V/50Hz Fusible de protección: 63A Longitud del brazo de soldadura: 200mm Ledpfotmfzujx Abkohh Refrigeración: Refrigeración por agua (8L/min) Cable de entrada de energía: 3m Clase de protección: IP21 Nivel de potencia: %0-99 potencia ajustable por controlador Tiempo de soldadura: 1-99 Ciclo ajustable por el controlador Dimensiones (Ancho/Alto): 450m x 1000mm x 600mm Peso: 203Kg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas de mezcla de hormigón del tipo SEMIX Compact están diseñadas para espacios reducidos y para facilitar su transporte a países de ultramar. SEMIX Compact 60 cabe en dos contenedores y se puede montar por completo en 3 días. Lodpfx Absga D I Rjkohh SEMIX Compact 60 está equipada con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden configurarse como mezcladoras de eje único o planetarias. Dependiendo del porcentaje de silicio de la receta de hormigón, las mezcladoras de hormigón SEMIX utilizan piezas de desgaste NiHard4 o Hardox 450. Todos los depósitos de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen forma trapezoidal para una mayor estabilidad. La robusta estructura de acero garantiza una larga vida útil. Los áridos se pesan en la cinta transportadora dosificadora, que los transfiere al mecanismo de transferencia. Las plantas dosificadoras de hormigón SEMIX Compact ofrecen una variedad de mecanismos de transferencia de áridos. Incluso en las plantas dosificadoras compactas, los usuarios pueden elegir entre un mecanismo de elevación de tolva o un transportador de transferencia para la transferencia de áridos. Todas las plantas de mezcla de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrar su sistema CRM. Con fines de servicio, el equipo de ingenieros de SEMIX puede acceder en línea al sistema de automatización.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Mesa giratoria de movimiento continuo con 12 estaciones Expulsor automático Lhodpfx Ajlp Nqhjbksh Tres etapas de prensado Fuerza de prensado de 1.000 kN Carrera de 12-120 mm Número de carreras de 30-60 1/min Ajuste del pistón de 80 mm Peso total de 9.500 kg