Utiles de plegadora

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 06007153/001, altura total: 6.050 mm, ancho total: 3.380 mm, longitud total: 3.074 mm, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 210 kg, altura de construcción: 6.050 mm, tensión de entrada: 400 V, Sistema automatizado de optimización de almacenamiento KARDEX Shuttle XP500 Tipo de sistema: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Control: C2000, con display B/N OP2000 N.º de serie: 06007153/001 Año de fabricación: 2006 Carga total: 2 x 33.550 kg Carga por bandeja (Media): 205 kg (distribuido uniformemente) Dimensiones de la bandeja: 3050 x 864 mm Número de bandejas: 36 unidades (bandejas adicionales o de mayor capacidad bajo pedido) Dimensiones del Shuttle An x Prof x Alt: 3380 x 3074 x 6050 mm (la altura del Kardex es ajustable a la altura disponible) Potencia: 3/N/PE400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Esta oferta es válida salvo venta previa del sistema Detalles técnicos de cada Shuttle: - Capacidad máxima total del KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 kg - Capacidad máxima por bandeja: 36 bandejas Media: 210 kg cada una, distribuidas uniformemente. Más bandejas o de mayor capacidad bajo pedido. - Dimensiones de la bandeja: 3050 x 864 mm - Dimensiones de la máquina (An x Prof x Alt): 3380 x 3074 x 6050 mm - Huella del sistema aprox.: 10,39 m2 - Capacidad con 36 bandejas: aprox. 95 m2, cada bandeja aprox. 2,64 m2 - Sistema electrónico de medición de volumen en pantalla de 25 mm (rejilla) - Apertura de acceso con puertas correderas para proteger a las personas y las mercancías almacenadas - Control C2000, con display B/N OP2000 - Iluminación LED antideslumbrante sobre el punto de acceso - Uso de correa dentada para mínimo nivel de ruido - Uso de correa dentada para el picking más rápido - Las distancias pueden ajustarse en pasos de 25mm mediante la disposición del perfil de soporte, requisito para el almacenamiento de alta densidad - Control de peso que gestiona el peso de la bandeja - Incluye puntero luminoso Kodpoxq Tbtofx Am Todt Precio: Bajo pedido únicamente por e-mail Precio: sin IVA, incluyendo transporte y montaje Plazo de entrega: disponible de stock Machinehandel De Leeuw BV está especializada en sistemas paternoster usados de marcas como Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard y sistemas automáticos de almacenamiento como los sistemas Kardex Shuttle XP y XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Países Bajos

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Kedpfjfz U S Eex Am Tsdt Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Kjdpei Hbcwjfx Am Todt

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Instalación de recubrimiento en polvo Mini: ideal para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini consta de: Horno para polvo SLS-9, modelo pequeño Kedpfectx Irox Am Todt (Interior: 1200 x 1400 x 1200 mm, sin sistema de transporte) Cabina para polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aproximadamente de 12 a 16 semanas después del pedido. Los gastos de envío se calcularán individualmente (también es posible la recogida en nuestras instalaciones). Para ofrecerle una oferta detallada sobre una instalación adaptada a sus necesidades, necesitaríamos más información sobre la aplicación y el tamaño del lote. A continuación, elaboraremos rápidamente una oferta para una instalación adecuada con las dimensiones que desee. Condiciones de pago: 30 % de pago inicial y el 70 % restante al notificar la disponibilidad para el envío.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La rectificadora de superficies 540x250 (MYS1022) es una máquina compacta diseñada para el rectificado preciso de piezas metálicas pequeñas y medianas. Su sólida construcción y sus avanzadas tecnologías garantizan una alta precisión en el mecanizado y una fiabilidad en entornos industriales exigentes. Las principales ventajas de la rectificadora de superficies 540x250 (MYS1022) La rectificadora magnética de superficies 540x250 (MYS1022) es la solución ideal para las plantas industriales que necesitan un mecanizado preciso en un formato compacto. Diseñada pensando en los profesionales, combina tecnologías avanzadas, como el avance hidráulico en dos ejes y las guías de precisión, con una sólida construcción, lo que garantiza fiabilidad y eficiencia. Sus dimensiones compactas y su alta precisión la convierten en una excelente opción para talleres y plantas más pequeños con espacio limitado. Los beneficios clave incluyen: Alta precisión en el rectificado: la superficie máxima de rectificado de 540x240 mm y una precisión de 0,02 mm en el avance transversal garantizan un excelente acabado superficial. Diseño compacto: las dimensiones de 1800x1400x1800 mm y un peso de 900 kg permiten una fácil instalación en plantas de producción más pequeñas. Avance hidráulico suave: el sistema de avance en dos ejes permite movimientos precisos a una velocidad de hasta 600 mm/min en la dirección transversal, lo que garantiza un mecanizado eficiente. Estabilidad y durabilidad: la sólida construcción con guías dobles minimiza las vibraciones, garantizando la estabilidad durante el funcionamiento intensivo. Fácil mantenimiento: la lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, aumentando la disponibilidad de la máquina. Lista para el uso: la máquina está completamente preparada para iniciar la producción de inmediato, lo que minimiza el tiempo de inactividad. Ksdpfxekkcm Uo Am Tsdt Construcción y tecnología de la rectificadora Construcción sólida y componentes de precisión La rectificadora de superficies 540x250 (MYS1022) se distingue por su robusta construcción con un peso de 900 kg, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales endurecidas y rectificadas eliminan las vibraciones, garantizando un movimiento suave de la mesa y una alta calidad del acabado superficial. El husillo, accionado por un motor de 1,5 kW, trabaja con una muela abrasiva de 200x20x32 mm, lo que permite un mecanizado eficiente de una variedad de materiales. Especificaciones técnicas DIMENSIONES DE LA MESA 500 x 250 mm AVANCE TRANSVERSAL/LONGITUDINAL 560 x 260 mm SUPERFICIE MÁXIMA DE RECTIFICADO 540 x 240 mm DISTANCIA MÁX. DE LA MESA A LA LÍNEA CENTRAL DEL HUSILLO 490 mm GUÍAS DE LA MESA GUÍA DOBLE AVANCE TRANSVERSAL POR DIVISIÓN DE LA ESCALA NONIUS 0,02 mm AVANCE TRANSVERSAL POR VUELTA DE LA RUEDA 2,5 mm AVANCE VERTICAL POR DIVISIÓN DE LA ESCALA NONIUS 0,01 mm AVANCE VERTICAL MANUAL POR VUELTA 1,25 mm DIMENSIONES DE LA MUELA ABRASIVA 200 x 20 x 32 mm REVOLUCIONES DE LA MUELA ABRASIVA 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ACEITE 80 L POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA HIDRÁULICA 1,5 kW POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA DE REFRIGERANTE 40 W DIMENSIONES 1800 x 1400 x 1800 mm PESO 1000 kg Equipamiento estándar Mesa magnética Disco de rectificado Porta discos de rectificado Sistema de refrigeración Separador de virutas con filtro magnético Instalación de ilumi

Estado: bueno (usado), Longitud total sin dividir: 3000 mm Altura del borde: 90 x 90 mm Kdjdpfxshwwfxe Am Tot

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cizalla motorizada para placas MS 1303 Datos técnicos: Ancho de la chapa: 1350 mm Grosor de la chapa: 3,0 mm Distancia entre los soportes: – Ancho de la mesa: 400 mm Altura de trabajo: 850 mm Kedehk Nfujpfx Am Todt Control: convencional

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Kodpfxoulwg No Am Todt Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2026, Ofrecemos esta máquina de soldadura láser TRUMPF TruLaser Weld 1000, en muy buen estado, año de fabricación 2023, con pocas horas de uso. La máquina ha sido mantenida anualmente por TRUMPF. El último mantenimiento se realizó en abril de 2026. La máquina está conectada y completamente equipada con dos ejes rotativos. La programación se realiza directamente en la máquina, sin necesidad de software adicional. Actualmente, la máquina sigue en producción. Se entregará en agosto de 2026. Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser Weld 1000 Año de fabricación: 2023 Kdsdpsy I Ak Ujfx Am Tst Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en contactarnos por mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: FN41918, Año de fabricación: 2011, capacidad de carga: 2.500 kg, altura de elevación: 2.900 mm, tipo de combustible: eléctrico, capacidad de la batería: 620 Ah, voltaje de la batería: 80 V, peso en vacío: 3.310 kg, color: amarillo, Equipamiento: cabina, Carretillas elevadoras | Eléctricas Kdedpfx Asrwxkwem Tet Carretilla elevadora eléctrica de 4 ruedas de Jungheinrich Tipo EFG 425 K Año de construcción 2011 Ver es posible en cualquier momento con cita previa. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags: Jungheinrich | EFG 425 K | EFG425