Filtros prensa de cámara 630 x 630 mm

Schenk Netzsch Diverse KFP 630/20-60

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Planta: Planta móvil de deshidratación de lodos, decantador / centrífuga móvil Fabricantes:Hiller Modelo: Centrifugadora de tornillo de cuba maciza Fjdpfx Afjppucae Espd Tipo: DP51 Número de máquina: H3991 Año de construcción: 2007 Máximo permitido: Velocidad del tambor 3400 I/min Diámetro interior de la cuba: aprox. 505 mm Material del tambor: ST52.0 Grosor de la pared del tambor:13,0 mm Otros: Caja intercambiable de acero con fondo reforzado, Accesorios: bomba de entrada de lodos, bomba de aspiración de floculante, bomba de disolución de floculante Estación de floculante: sistema de 2 cámaras para polímeros líquidos con agitador, ajustable Mezclador de paletas de doble eje: acero galvanizado Masa total: aprox. 4200 kg Posibilidad de compra y alquiler.

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 3800, ¡Todos los datos de la máquina pueden encontrarse en las fotos! Sólo nos dan un precio si te interesa. Fpodpfx Afod Dlkae Esd La máquina puede visitarse y está lista para recoger.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El zumo obtenido fluye al depósito de recogida integrado bajo la prensa. A continuación, la bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito deseado para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 3000 kg/h. La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es que las prensas de cinta vienen con bomba y depósito de recogida de zumo integrados. Esto significa que ahorrará dinero y no necesitará un depósito de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y supondrían costes adicionales. -El rendimiento de zumo de las manzanas utilizando nuestra prensa de cinta 3000 es de ~75 %. Fpodpfx Ajq Nl Aqof Eod -Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Filtra el zumo proporcionando un producto más claro y puro. -Las prensas de cinta funcionan automáticamente: cuando el tanque de entrada de puré está lleno, todas las demás máquinas, que vienen antes de la prensa de cinta, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de zumo está lleno, la bomba bombea automáticamente el zumo a los depósitos. -La prensa de cinta 3000 incluye una lavadora de alta presión, que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra los costes de servicio. -La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso durante la limpieza. -Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15-20 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. -La tensión de la cinta es ajustable. -La máquina está fabricada totalmente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables para un uso más cómodo. -Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Estado: nuevo, Telas filtrantes para todos los filtros prensa en todos los tamaños y calidades, plazos de entrega cortos, consúltenos, La ubicación es 58762 Altena Fpjdpfx Aeg Azmmef Eed

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Recorrido transversal X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, fuerza de avance X/Y/Z: 15000N/15000N/17500N, velocidad de avance X/Y/Z: 50m/min, velocidad máx. de la mesa giratoria: 25rpm, diámetro del husillo: 100mm, portaherramientas: HSK 100, potencia del husillo S1-100%: 40kW, velocidad del husillo: 6000rpm. Ranuras del cargador para un diámetro máx. de herramienta de 280 mm: 23, dimensiones máx. de la paleta X/Y: 660 mm. Dimensiones de los palets X/Y: 630mm/630mm, máx. palets en el sistema: 6, volumen del depósito de refrigerante: 1500l, capacidad de la bomba de alta presión de 50bar: 22l/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6300mm/4900mm/4000mm, peso: aprox. 19300kg, control: Siemens 840D powerline, horas de funcionamiento: 74637h. Incluye control de herramientas integrado IPM, diagnóstico remoto vía módem, sonda de medición Renishaw MP10, tope circular RSP de 4 pliegues, evacuación de virutas, sistema de refrigeración con filtro de rotación por vacío Knoll VRF 250, dispositivo de cambio de palets, 6x palets, de los cuales 4x torres de sujeción con barras de sujeción universales, aprox. 100x portaherramientas HSK 100 y sistema de filtrado Losma. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Se espera que esté disponible a partir de finales de enero de 2025. Fpjdpfsuxdhusx Af Ejd

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Detalles técnicos: Diámetro de rectificado máx.: 3-220 mm Anchura del disco de control: 500 mm Anchura del disco de rectificado máx.: 500 mm Peso de la máquina aprox.: 16 toneladas. Espacio necesario aprox.: 12 x 10 x 8 m. Diámetro del disco de rectificado mín./máx.: 420-610 Diámetro de la muela abrasiva x anchura - interior: 304,8 x 500 mm Diámetro del disco de control mín./máx.: 300-350 mm La máquina está diseñada actualmente para el rectificado por penetración Rectificado sin centros con entrelazado y PPM Marposs; Güdel Fjdpfxet Uw Avo Af Eopd El rectificado con JUPITER significa rectificado cilíndrico sin centros, a petición también con CBN. JUNKER combina este método de rectificado cilíndrico con muelas de CBN, lo que supone considerables ventajas de productividad gracias a la larga vida útil de la muela, especialmente para grandes cantidades. A esto se añade la eliminación simultánea de material de todo el Schleswig-Holstein, lo que garantiza tiempos de mecanizado notablemente reducidos tanto en la producción de grandes volúmenes como para lotes pequeños. El proceso de rectificado con JUPITER Para el rectificado sin centros existen dos procesos de rectificado: el rectificado pasante y el rectificado por penetración. Ambos procesos son posibles con la JUPITER. Campos de aplicación Lijado pasante: Pasadores y cuerpos de cojinetes, segmentos grandes, segmentos pequeños, piezas de pistón (p. ej. para compresores), ejes de diámetro constante, vástagos de pistón (p. ej. para amortiguadores), pistones pequeños para hidráulica e inyección, alambres y vástagos de precisión, pasadores de pistón. Campos de aplicación del rectificado por penetración: Ejes de rotor, piezas de engranaje, superficies de apoyo de árboles de levas, piezas tubulares para árboles de levas montados, juntas universales, piezas de aguja para sistemas de inyección, vástagos de válvula, rodillos de barril. *

Estado: bueno (usado), Planta: Filtro Prensa de Cámara REWA usado Tipo: 470-15-25K-HP Diseño: guiado por carril lateral Formato de las placas filtrantes: 470x470 mm Fsdpfjqakbrex Af Eopd Número de placas: 15 Placas filtrantes: PP Telas filtrantes: disponibles opcionalmente para adaptarse al medio Capacidad de la prensa: aprox. 57 dm3 Presión del filtro: aprox. 15 bar Material de las piezas en contacto con el producto Brida, pasos de acero inoxidable, PP o engomados Material de las piezas que no están en contacto con el producto Acero inoxidable Compra o alquiler: Se pueden concertar inspecciones de los sistemas en nuestra fábrica. Otros: Podemos suministrarle equipos usados listos para funcionar o reacondicionados según sus deseos y necesidades. ¿Desea alquilar o comprar este sistema? Póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de atenderle.

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul Fpedpfx Afsxm Rwqj Eed 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: bueno (usado), actualmente todavía 12 unidades en stock 2 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, año 2001 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, año 2014 Fodpslhr Hfjfx Af Eepd 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, año 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, año 1996 1 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, año 1996 1 x fabricante desconocido, LEROY SOMER reductor, 5,5 kW

Estado: muy bueno (usado), ZEISS Tipo: DSM 962 El microscopio electrónico de barrido digitalizado DSM 962 está equipado con una memoria de imágenes integrada de 4 MB, un disco duro de 40 MB para el almacenamiento interno de imágenes y unidades para el almacenamiento externo de datos e imágenes. disco duro para el almacenamiento interno de imágenes y unidades para el almacenamiento externo de datos e imágenes. Esto permite obtener rápida y fácilmente información sobre la composición y la morfología de morfología de las superficies de las muestras hasta en el rango submicrométrico. Con gama de aumentos de 5x a 300.000x, es posible examinar tanto las macroestructuras como las microestructuras. como microestructuras. La gama de aplicaciones puede ampliarse considerablemente añadiendo accesorios especiales, lo que permite, por ejemplo es posible realizar investigaciones analíticas en microzonas de la superficie. El aparato puede manejarse tanto mediante elementos de conmutación convencionales como a través del teclado o el ratón (complemento). o ratón (complemento). La óptica de electrones y el control de vacío son convencionales. Funciones Las funciones de la memoria de imágenes se manejan mediante el teclado o el ratón (add-on). En el centro del panel frontal se encuentra una pantalla de información independiente para la visualización de los menús. Estas instrucciones de uso pretenden ser una guía para ayudar al usuario a conseguir los mejores resultados posibles con el aparato. resultados con el aparato. Las explicaciones se han mantenido lo más sencillas posible para que incluso un usuario menos experimentado usuario menos experimentado las herramientas necesarias. Fpodefcwwnjpfx Af Eod Gama de aumentos: de 20x a 300.000x a 7 mm de distancia de trabajo Etapas en una secuencia de 1-2-3-5-10 Aumento mínimo: 5x a 50 mm de distancia de trabajo Resolución: 4 nm - garantizada con cátodo de tungsteno a 30 kV, 6 mm de distancia de trabajo, muestra sin punta 25 nm - garantizada con cátodo de tungsteno a 1 kV, distancia de trabajo de 6 mm, muestra sin punta 3,5 nm - garantizado con cátodo LaB6 óptimo a 30 kV, distancia de trabajo de 6 mm, muestra sin puntas Volumen de suministro: (DSM 962 con accesorios como se muestra) Estado: usado (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Por favor, pregunte por las opciones de transporte antes de comprar. Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.