Etiquetadora

RENNER Etikettiertechnik GmbH

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: (VÍDEO disponible bajo petición, más datos técnicos detallados: véase el PDF) Línea de embotellado MARKL / BAVARIA para cervecerías e industria de bebidas, para botellas de 0,5 l y 0,33 l. Rendimiento: 3.000 - 15.000 botellas/hora. Pocas horas de funcionamiento: operada 3 días por semana a 7 horas por día, raramente 4 días por semana. Mantenimiento anual realizado por el fabricante. Máquina de llenado y taponado de botellas para chapas corona, d = 26 mm, con sistema de pre-evacuado. Tipos de botella: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsovia, 0,33 l Long-Neck. Máquina disponible de inmediato, retirada de producción hace aproximadamente 5 meses. El precio de compra nuevo fue de aprox. 330.000 €. Itjdpfx Aowqz Nnjbaob

Estado: usado, Sistema de llenado de botellas de vidrio para llenado en caliente de batidos. Consta de los siguientes componentes: - Mesa de desembalaje - Enjuagadora de botellas - Llenadora al vacío (con 24 válvulas de llenado, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de presión - Taponadora (Marchesini, tipo "ML667") - Clasificador de tapones - Enfriador de túnel - Soplador - Control de tapones (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de embalaje - Transportadores - Panel de control - Torre de refrigeración - Caldera de vapor Máquina (adicional): llenado en caliente, con pasteurización Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botellas de 0,25 litros, tapón twist-off Equipo: Mesa de desempaquetado, enjuagadora, llenadora al vacío, pasteurizador flash, tanque de presión, cerradora, clasificadora de tapas, enfriador de túnel, soplador de tapas, control de tapas, etiquetadora, mesa de empaque, transportadores, panel de control, torre de enfriamiento, caldera de vapor Itodjwgc R Espfx Abaeb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 11,1 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, temperatura: 102 °C, DETALLES TÉCNICOS Construcción: Construcción de tres pasos para operación con bajo nivel de Nox Instalación: interior Altitud: 400 m Temperatura de referencia del agua de alimentación: 102 °C Salida bruta de vapor: máx. 820 kg/h Potencia nominal de la caldera: 530 kW Presión de funcionamiento: máx. 6 bares Presión de prueba: 11,1 bar Presión de funcionamiento: aprox. 3 bares Pérdida de gases de escape con gas/aceite Eco: máx. 7,4/6,8 mbar Temperatura de los gases de escape según Eco: 119 °C Eficiencia de la caldera con Eco: 95,2% Contenido Volumen total de agua: 3,25 m³ Volumen de agua hasta NO con Eco 200: 2,50 m³ Área de trabajo media: 2,47 m³ Volumen de agua de vapor: 0,70 m³ Volumen de agua de alimentación: 2,45 m³ DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de red: 3 x 400 V 50 Hz Longitud de la caldera: 3.640 mm Ancho de la caldera: aprox. 1.700 mm Altura de la caldera (incluida Eco 200): 3.760 mm Diámetro del tubo de llama: 556 mm Longitud del tubo de llama: 2.100 mm Pesos Peso de transporte: aprox. 3,5 t Peso operativo (prueba de presión): aprox. 6,75 t Anchos nominales de conexión en la caldera. Vapor principal: DN/PN 80/16 Válvula de seguridad: DN/PN 25/40 Agua de alimentación: DN/PN 25/40 Lodos: DN/PN 25/40 Ventilación: DN/PN 15/40 Conexión de humos exterior/interior: DN/PN 224/216 Iodpjvr Tkujfx Abaotb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Iodpfx Aowcf Acsbajtb Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio. Diseñado para la adaptabilidad - estas máquinas pueden ser configuradas para manejar botellas de 3 y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EE.UU. Año de fabricación: 1999 (completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado sólo 500 horas). Capacidad: 300 bph Fuentes de energía necesarias: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea: Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas. Cinta transportadora de entrada: En esta cinta transportadora se colocan manualmente las botellas. Prelavado con agua fría a través de boquillas: Es la primera fase del lavado, en la que se utiliza agua fría. Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Es la segunda etapa del lavado, en la que se utiliza agua caliente a 50°C con detergente. Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Esta es la última etapa de lavado, en la que se utiliza agua fría y desinfectante. Transportador de salida de llenado de botellas: Aquí se llenan las botellas, de dos en dos. Filtro UV: El agua se llena a través de un filtro UV, que está incorporado en la entrada de agua de la botella. Transporte de las botellas llenas a la taponadora: Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora. Tapones dosificadores mediante desinfectante en la botella: Aquí, los tapones se desinfectan y están listos para colocarse en las botellas. Cilindro de tapón de botella: Aquí se coloca el tapón de la botella. Transportador de salida: Desde aquí, las botellas se cargan manualmente en palés. Iodsvgud Sopfx Abaetb Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas, y todos juntos forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de cierre de tapa con función de vacío para tarros con tapa twist-off. Máquina selladora totalmente automática con alimentación automática de tapa. Diseñado para cerrar tapas giratorias en frascos, incluye una bomba de vacío para sellar al vacío los frascos. Isdpfx Ajv Hgxbebastb Datos técnicos: Velocidad: Máx. 3500 tarros/hora (depende del material y tamaño de la tapa); Formatos de tarros y tapas: Herramientas para 3 formatos disponibles: Altura de las gafas: 176mm y tapa TO82; Altura de tarros: 124mm y tapa TO82; Altura de las gafas: 92mm y tapa SCT 66 RTS/RSB. Par de cierre: 5-30 Nm; Vacío: ≥38 kPa; Número de cabezas de tapón de rosca: 6 piezas en fila; Aire comprimido requerido y consumo: 0,4 MPa; 0,3m³/minuto; Voltaje de alimentación y consumo de energía: ~380 V, 50 Hz/60 Hz, 3 kW; Dimensiones totales: ~ L5950xW1250xH2010 mm; Peso total: ~800kg.