Generador de nitrógeno 43,9 Nm³/h

Oxysystems OS-40-NX

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Trituradora de madera tipo PYTHON 1300, motor eléctrico de 7 KW, 400V 50Hz-. - Apertura de alimentación 1300 x 700mm - Dimensión de la campana L 2100 x W 850 x H 1600mm - Abertura de descarga aprox. 400x 100mm - Altura de descarga aprox. 400mm - Armario eléctrico, interruptor principal, interruptor selector AUT/MAN y PARADA DE EMERGENCIA - Máquina fácil de colocar con carretilla o grúa - Peso aprox. 1100 kg Gtjdpfx Ahef N Nlvj Tst - Manual de la máquina incluido. - Color RAL 3002 y RAL 7022 - (sujeto a cambios técnicos) - Certificado CE y "Made in Holland

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada Gsdpfx Aotzmifjh Tott

Estado: bueno (usado), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) túnel IQF de nitrógeno. Instalado en 2021. Tipo – Congelador lineal. N.º de serie – LF H 6/125-00501. Refrigerante – Nitrógeno líquido (-196°C). Gtsdpexwdbdjfx Ah Tet Temperatura de funcionamiento: máx. ±100°C, temperatura ajustable. Longitud de banda – 6400 mm. Ancho de banda – 1250 mm. Superficie efectiva de banda – 8 m². Altura máxima del producto – 100 mm. Tiempo de paso – ajustable. *Actualmente desmontado y listo para recogida*

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Gtodpfxevptqie Ah Tot Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Gtsdpfx Ahsq Nyzbj Tjt 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Gtjdpshmi Ucefx Ah Tjt

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Gedpfoqa Am Tjx Ah Tstt Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Unidad de limpieza de tratamiento químico de alambre Gjdefhw Uyjpfx Ah Tjtt Completamente renovado con TODAS las partes nuevas excepto el chasis. Por favor, contáctenos para más detalles. Gracias.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistemas de refrigeración eficientes con R290: refrigerados por aire, fiables y respetuosos con el medio ambiente. Nuestros modelos cubren un rango de potencia de 20 a 800 kW y ofrecen opciones flexibles con o sin enfriamiento gratuito. Ventajas: - Refrigerante ecológico R290 con bajo potencial de calentamiento global - Enfriado por aire, con bomba y depósito integrados - Opciones: con free-cooling (enfriamiento gratuito) mediante el uso del aire exterior para refrigeración adicional, lo que reduce el consumo eléctrico especialmente en los meses fríos - Escalabilidad de 20 a 800 kW para adaptarse a sus necesidades - Control moderno de última generación Asesoría, planificación y dimensionamiento personalizados Tiempo de entrega según versión y equipamiento Gedpfxjfqllwe Ah Tett Operación sostenible gracias a bajas emisiones de CO2 y bajos costes de funcionamiento Le asesoramos encantados sobre la versión que mejor se adapte a sus necesidades.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Generador de nitrógeno Airco MT PN 1650 Fabricante: AIRCO Systems GmbH Modelo: Airco MT PN 1650 Año de fabricación: 08/2013 Estado: Muy bueno Último mantenimiento: 09/2024 con TÜV de 10 años Capacidad: 11,65 Nm3/h al 99,99% N2 Especificaciones del aire comprimido Presión máxima de trabajo: 10 bar Rango de temperatura: +10°C – 50°C Gtjdpjxd Tlrjfx Ah Tot Calidad del aire según ISO 8573.1, Clase 1 para polvo y aceite, Clase 4 para agua Condiciones ambientales Rango de temperatura: +10°C a +40°C Alcance de suministro: – 1 x etapa de carbón activado AK 71 – 1 x prefiltro y postfiltro AF 300 H + U – 1 x compresor de alta presión de 5,5 kW – 1 x paquete de nitrógeno 12×50 1,5 kW 300 bar – 1 x depósito de nitrógeno de 500 litros Para más información técnica consulte la hoja de datos original adjunta.