Sala de chorro, carro de chorro accionadoSala de granallado, carro de granallado motorizado

Oliver Fritz GmbH & Co. KG Strahlwagen mit Antrieb

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, Fabricante: CATERPILLAR Gsdpfec Urciox An Ujud Modelo: V 250 Capacidad: 12 000 kg Altura de elevación: 3710 mm Altura del mástil: 1400 mm Ancho: 2550 mm Longitud total (con horquillas): 6400 mm

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Gsdpfeun Sd Uex An Usud Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), Tipo: DDA:VP-370:A27097 Guodpfxet S Sxgs An Ujd Artesa: aprox. 3.000 x 660 mm Diámetro del husillo: aprox. 370 mm Accionamiento mediante motorreductor

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: SRS CW 2000 2025/1, tipo de control: manual, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de fuentes láser: Raycus / JPT, potencia del láser: 2.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 5 bar, peso total: 175 kg, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, unidad de refrigeración, Ofrecemos equipos para la limpieza y el tratamiento de superficies de metal, piedra y hormigón. Entrega en Alemania y Austria. Como proveedor de servicios en el sector del tratamiento de superficies, podemos ofrecerle máquinas que se adapten a sus necesidades. Costes de transporte: dependen de su ubicación o de sus condiciones de entrega. Entrega: 4 semanas laborables después de la recepción del pago, por transporte aéreo. - Transporte aéreo aprox. 2 semanas El equipo es NUEVO y se configura y ajusta según los requisitos del cliente. ¡La configuración y el precio dependen de los requisitos y el ámbito de aplicación del cliente! Ofrecemos formación profesional en el manejo de los equipos conforme a la UAVA / UVV en Austria y Alemania. Dado que somos proveedores de servicios y trabajamos con estos equipos, también podemos garantizar su funcionamiento. Ofrecemos una amplia instrucción in situ, en nuestros talleres o demostraciones orientadas al cliente. Pago: ALQUILER / LEASING / COMPRA Parámetros técnicos: Modelo: RST-FLC-2000W 2026 Láser: Fibra láser Potencia láser: 1000W /2000W / 3000W (o láser: pulso 100W a 1000W) Longitud de onda del láser: 1064nm o 1080nm+-5 Frecuencia: 10-50KHz Refrigeración por aire o agua Peso neto: aprox. 170kg Dimensiones: 98 * 122 * 143 cm Ancho de escaneo: 5-50 cm Guedpfx Anetxlyrs Ujd Funciones: manual o automático Temperatura de trabajo: 0-40°C Modo de operación: CW Longitud de onda: 1025-1070 nm Potencia de salida estándar: 15KW Calidad del haz láser (mm*mrad): 4 Frecuencia ajustable Hz: 400 a 50000 Diámetro de la fibra óptica de transmisión: 50/100 Estabilidad de la potencia de salida: ±2 Alimentación: 250V / 16A Temperatura de funcionamiento: 5~35°C ¡GARANTIZADO al mejor PRECIO! – ALQUILER / LEASING / COMPRA Todos los equipos se configuran y suministran exclusivamente según sus requerimientos y nuestra experiencia. -Demostración -Soporte 24 horas -Incluye mantenimiento, servicio y reparación Ofrecemos con el equipo: Formación individual conforme al reglamento de seguridad UAVA/UVA para la puesta en marcha de máquinas láser para el tratamiento de superficies. Asesoría complementaria en seguridad laboral y uso de equipos láser. Revisión periódica del cumplimiento de las normativas de seguridad vigentes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. Gsdpjwf Dpgjfx An Ujud El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Estado: nuevo, Capacidad de carga en kg 1000 kg Alcance 4000 mm Altura 3000 borde inferior del voladizo Altura total de la columna 3790 mm Alcance de giro 270 grados Peso total aprox. 525 kg Descripción: - Alimentación del carro - Cable de arrastre, comba del cable aprox. 800 mm - Manejo desde el pasillo mediante mando colgante incl: - Polipasto eléctrico de cadena ABUS - Polipasto de cadena tipo GM 4 1000.5-2, 2 caídas - pintado en color azul tráfico RAL 5017 - Capacidad de carga 1 tonelada - Recorrido del gancho 3000 mm - Posición más alta del gancho 2442 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo motriz 2m / M5 - Elevación, 2 etapas (polos conmutables) 1,3 / 5 m/min - Potencia de elevación 0,22 / 0,9 kW - Ciclo de trabajo 60 % ED - Conmutación 360 c/h Protección contra sobrecarga El sistema de grúa cumple los requisitos de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y la normativa UV actualmente vigente DGUV regulación 52 (antes BGV D6). incluye : - Barras de anclaje L200 (juego) tamaño LS 200 - compuesto de 8 piezas M27 mm x 800 mm con 1 plantilla de acero (500/8) - para la fijación de cimientos, incl. accesorios bajo fundición Para alinear la pluma giratoria, debe preverse un espacio de montaje entre la base de la columna y el suelo del edificio. El hueco de montaje debe rejuntarse después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. Gusdpfxjxak Hxo An Ujd El hueco de montaje debe ser rejuntado por el cliente después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. La figura muestra un sistema de grúa similar

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Gjdsw A H T Ajpfx An Usud Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: nuevo, Mesas rotatorias NC de la serie PHV de ZEATZ: disponibilidad a corto plazo Las mesas rotatorias NC de la serie PHV de ZEATZ representan la máxima precisión, estabilidad y flexibilidad en el mecanizado moderno. Ideales para el posicionamiento, el torneado y el mecanizado simultáneo en una amplia variedad de aplicaciones. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Integración en máquinas existentes (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Servicio y asistencia técnica directamente a través de JMT ✔ Versiones personalizadas y soluciones adaptadas a las necesidades del cliente ✔ Alta capacidad de carga para piezas de trabajo pesadas Por qué ZEATZ: ZEATZ ofrece soluciones innovadoras de mesas rotatorias NC con la máxima precisión y fiabilidad. Gracias a su construcción robusta, sistemas de transmisión sin holgura y tecnología de control de última generación, estas mesas rotatorias son ideales para procesos de mecanizado exigentes. Características técnicas: Posición de trabajo: Vertical / Horizontal Aplicaciones: Posicionamiento preciso, rotación continua y mecanizado interpolado en una sola sujeción Tamaños: Diámetro de la mesa: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opcionalmente, también disponibles superficies de sujeción cuadradas) Peso máximo de la pieza de trabajo: Horizontal: hasta 20.000 kg Gjdpfjm Tvz Dsx An Usud Vertical: hasta 4.000 kg Precisión de posicionamiento: ± 3" Integración: Compatible con controles HEIDENHAIN y SIEMENS Sus ventajas como cliente de JMT: ✔ Distribuidor oficial de ZEATZ en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto ✔ Asistencia en la integración y puesta en marcha ✔ Numerosos proyectos de referencia disponibles en Alemania

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento. Gsdpfx Anjdrtale Uoud