Torno CNC

Okuma LT 25-MY

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 8.000 mm, ancho de la mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 8.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm Podpou Dw I Ejfx Aihsrb - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 9.350 mm, ancho total: 3.980 mm, longitud total: 3.074 mm, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 380 kg, tensión de entrada: 400 V, 3 piezas en stock Sistema automatizado de almacenamiento para optimización de almacenes KARDEX Shuttle XP500 Tipo de sistema: SHUTTLE-XP-500-3650x864 Control: C3000, con pantalla OP3000 en blanco y negro Número de serie: 06009822 Año de construcción: 2006 Carga por bandeja: MedianaX: 380 kg (distribuida uniformemente) Dimensiones de la bandeja: 3650 x 864 mm Número de bandejas: 48 piezas (más bajo pedido) Dimensiones de la lanzadera (ancho x profundidad x alto): 3980 x 3074 x 9350 mm (la altura Kardex se puede ajustar a la altura disponible) Alimentación: 3/N/PE400 V, 17 A, 50/60 HZ, 8,6 kVA Esta oferta es válida siempre que el sistema no esté vendido. Detalles técnicos de cada Shuttle: - Capacidad total máxima del KARDEX Shuttle XP: 2 x 32.700 kg Prodpfxewgyxto Aihjb - Capacidad máxima de bandejas: 48 bandejas: 380 kg cada una, distribuidas uniformemente, Se pueden pedir más bandejas. - Dimensiones de la bandeja: 3650 x 864 mm - Dimensiones de la máquina: Ancho x Profundidad x Alto: 3980 x 3074 x 9350 mm - Superficie del sistema aprox.: 12,23 m2 - Capacidad con 48 bandejas: aprox. 151 m2, cada bandeja mide aprox. 3,15 m² - Sistema electrónico de medición de volumen en pantalla (rejilla) de 25 mm - Una abertura de acceso con puertas correderas para proteger a las personas y las mercancías almacenadas. - Control C3000, con pantalla B/N OP3000 - Iluminación LED antideslumbrante sobre el punto de acceso - Uso de correa dentada para minimizar el ruido - Uso de correa dentada para una preparación de pedidos más rápida Precio: Sólo bajo petición vía email Precio: excl. IVA, incluido transporte, instalación y garantía Tiempo de entrega: desde stock Machinehandel De Leeuw BV es una de las pocas empresas en Europa que comercializa y tiene en stock principalmente sistemas de almacén automáticos de elevación y rotación Kardex Remstar VLM usados. Por favor consulte nuestro sitio web para ver el stock actual. Montamos y/o desmontamos estos sistemas de forma segura con técnicos certificados por VCA y llevamos más de 30 años haciéndolo. También desmontamos otras marcas como: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard Comercio de máquinas De Leeuw BV Calle Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Países Bajos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Sistema de control Heidenhain TNC 426 Recorridos X/Y/Z: 1250 x 880 x 800 mm Velocidad de giro: 8.000 min-1 Almacén de herramientas para 60 herramientas, con cono SK 50 Predezqv A Tjpfx Aihjb Cabezal de fresado universal +0° / -90° Mesa giratoria CNC 1250 x 1000 mm Transportador de virutas Sonda de medición

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 9.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Estación de alimentación manual – 14 alimentadores - Unidad de encuadernación de 12 pinzas - Unidades de fresado y preparación de lomo - Cola lateral Hot Melt con pre-fusor – Cola de lomo Hot Melt con pre-fusor - Alimentador de cubiertas con tambor - Estación de prensado y compresión - Vía de salida y entrega de descarga - Sistema de transporte con compuerta de rechazo - Guillotina Muller Martini Esprit. Grosor de encuadernación: 2 mm - 50 mm. Tamaño máximo de cubierta: 640 mm. Tamaño mínimo de cubierta: 202 mm. Velocidad máxima: 900 a 4.000 ciclos/hora. Tamaño máximo de libro: 380x320 mm. Tamaño mínimo de libro: 120x100 mm. Pjdpfx Aisxtau Eehorb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13-13, La máquina de soplado BLOMAX 4 es del modelo 13-13. La máquina no tiene defectos y opera en excelentes condiciones con plena funcionalidad. Prjdpfot Akgwex Aihsb Potencia : 400V/150A/60000W Año de construcción : 2000

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 935 mm, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP-P200L, número de ejes: 5, Esta Okuma Multus B300-W de 5 ejes se fabricó en 2006. Dispone de un robusto centro de torneado y fresado con un giro sobre bancada de 630 mm y un diámetro máximo de torneado de 450 mm. Equipada con un alimentador de barras, un portaherramientas y un almacén de herramientas con capacidad para 40 herramientas, garantiza un funcionamiento eficaz. El sistema de control es un avanzado Okuma OSP-P200L. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad considere la máquina Okuma Multus B300-W que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. • ATC / almacén de herramientas: 40 posiciones • Portaherramientas • Distancia máxima entre portaherramientas 900 mm • Diámetro máximo de giro: 450 mm • Subhusillo: Nariz A2-6; 38-5000 rpm Podpfxex D Rvhs Aihjrb • Indexación: Eje C 0,001°; Eje B 0,001 Equipamiento adicional • Alimentador de barras IF • Aproximadamente 60 portaherramientas HSK 63 • Media paleta de mordazas de sujeción blandas y templadas • 3 topes de husillo (varias longitudes) • Varias pinzas

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, País de fabricación: Italia DIMENSIONES INTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Pjdpsv Nkauefx Aiherb DIMENSIONES EXTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORES DE VENTILADOR: 5,5 KW A VELOCIDAD VARIABLE POTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA REQUERIDA POR EL VENTILADOR: 55 KW

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Pjdox Dmdhopfx Aihjrb Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 2 - Número de ejes : 4 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-8 - Velocidad del husillo : 3000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 80 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 300 [mm] - Diámetro máximo en el banco : 520 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] Pjdpsuhbnnsfx Aihsrb CONTRA-HUSILLO - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 53 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera : 520 [mm] TORRETA - Número de posiciones : 12 - Carrera X/Z : 230 / 460 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 4500 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 22.5 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3050 x 1860 [mm] - Altura máquina : 1.850 [mm] - Peso de la máquina : 5500 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : OSP-P300L-R - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Transportador de virutas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Cambio de sentido : Top Automation FU352 - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Año de fabricación: 2009, Estado: como nuevo (usado), Prensa con contenedor. Prsdpfx Aisfhb Tiehjb Motor de 5,5 kW. 400 V.