Horno de convección

Nabertherm N500/65HA

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, Plato giratorio, modelo RS 7C, usado Fabricante: Kehren, Honneff Número de referencia: 4179 Año de fabricación: 1987 Control: Siemens 3G Nwedpfjhgmwgsx Akmeh PLC: Siemens S5 Motor de rectificado: BBC QUB 200 Diámetro del plato giratorio: 750 mm Diámetro del cabezal de rectificado: 460 mm Panel de control con pantalla Sistema de refrigeración Bomba de lavado Bomba de refrigeración Sistema automático de filtración de cinta de papel Armario de control

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Volumen: 1000 l, temp. máx.: 750°C, potencia de calefacción: 40 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2500 mm / 1600 mm / 1900 mm, peso: aprox. 2000 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de octubre/noviembre de 2025. Nedpfxew Emyzs Akmowh

Estado: usado, Palé con ranuras en T 18H7, adecuado para DMG DMC 100 H y DMG DMC 100 U, así como DMC 125H/U Duoblock. Disponibles más de 10 palés. Njdpsqx Uh Nsfx Akmowh

Estado: usado, Torno CNC HARRISON, modelo Alpha 400 Plus, controlado por ciclos. Número de máquina: P30180/150. Año de fabricación: 1998. Distancia entre centros: 1250 mm. Diámetro de torneado sobre el carro: 400 mm. Altura entre centros: 200 mm. Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 245 mm. Diámetro de torneado en la parte curva: 585 mm. Ancho del carro: 313 mm. Recorrido del carro transversal (eje X): 250 mm. Diámetro del cono del contrapunto: 73 mm. Recorrido del cono del contrapunto: 140 mm. Conexión del cono del contrapunto: MK 5. Diámetro del orificio del husillo: 54 mm. Tamaño del cabezal del husillo: Camlock D1, tamaño 6. Velocidad del husillo: 20-2500 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 1): 15-275 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 2): 35-795 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 3): 110-2500 rpm. Velocidad de avance en los ejes X e Y: 0,03 - 0,6 mm/rev. Velocidad de avance rápido del eje X: máx. 2000 mm/min. Velocidad de avance rápido del eje Z: máx. 4000 mm/min. Función de corte de roscas: métrica / pulgadas / diametral / módulo. Potencia del motor del husillo: 7,5 kW. Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, 23,5 kVA. - Control de ciclos Harrison Alpha / GE FANUC. Idioma: francés (Francia). - Cambio automático de rango de marchas en 3 etapas (15-275, 35-795, 110-2500 rpm). - Volantes electrónicos con diferentes factores de reducción (1/10/100). - Portabrocas de 3 mordazas FORKARDT, tipo CSN, Ø 250 mm, 1 juego de mordazas blandas. Nodpfx Ash Hvk Askmswh - Portaherramientas de acero de cambio rápido MULTIFIX, tamaño B, con 2 insertos. - 1 pieza de punta centradora giratoria. - 1 pieza de portabrocas de sujeción rápida RÖHM, 3-16 mm. - Protector plegable del portabrocas. - Puertas protectoras plegables del área de trabajo. - Bandeja de virutas con sistema de refrigeración debajo del bastidor de la máquina. - Armario de control fijado a la máquina. - Interfaz RS 232. Dimensiones (largo x ancho x alto): 2600 x 1450 x 1550 mm. Peso: 1950 kg. Buen estado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Horno tipo cámara con circulación de aire forzada, eléctrico, equipo nuevo, plazo de entrega: 16 semanas - Temperatura máxima: 300°C - Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 2100 x 2100 x 2000 mm - Volumen: 8820 litros - Controlador Eurotherm Nanodac (regulador / registrador con pantalla táctil a color) Nwodpfxov Hg Euo Akmsh - 2 ventiladores de recirculación - Puerta doble con sensores de seguridad - Protección contra sobretemperatura, modelo Eurotherm 3216i - 2 ventiladores de aire fresco - Compuertas automáticas - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potencia de calefacción aumentada: aprox. 70 kW - Precisión de temperatura: +/- 6 K en el horno vacío - Documentación y declaración de conformidad CE - Esquema eléctrico con lista de repuestos Nota: El piso del horno no está aislado, sino cubierto sólo con chapa de acero inoxidable, lo que permite la libre entrada con cualquier ancho de vía. Alternativamente el suelo puede ofrecerse aislado (con rieles de entrada definidos por el cliente). Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno de calentamiento, armario térmico, horno de circulación de aire, horno tipo cámara, horno de precalentamiento, horno de recocido, horno de revenido, horno de templado, horno de tratamiento térmico.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno para tratamiento térmico de retortas Nedpfx Aeiryyajkmswh - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto en formato electrónico como físico) - Incluye palé con piezas de repuesto DATOS TÉCNICOS Tipo de instalación: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante un máximo de 1 hora Temperatura de funcionamiento: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C en vacío Constancia de regulación: ± 2 K Homogeneidad de la temperatura: ± 6 K en el rango de 600 °C a 1150 °C al final del período de estabilización Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calentamiento: de tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en estado frío: < 5 * 10-5 mbar en un horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total de la instalación: aproximadamente 1500 kg Nivel de presión acústica: < 70 dB No nos hacemos responsables de la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: de 8649×1398×1811 mm a 10000×3500×2100 mm Potencia de salida del láser: 3000 W/2000 W/1500 W/1000 W Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y: 0,05 mm Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y: 0,03 mm Velocidad máxima de movimiento en los ejes X/Y: 60 m/min Njdpfjg Rgt Usx Akmowh 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección completa integrada, que se instala fácilmente, reduciendo significativamente el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina, aplicable a todo tipo de tubos, como perfiles en ángulo, perfiles en canal, perfiles en I, etc. 3. Banco de soldadura de tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 Sistema de control específico para máquinas de corte de tubos, integrado con la tecnología más avanzada, que permite cortar perfiles en ángulo y perfiles en canal directamente, sin necesidad de anidamiento ni de volver a la posición inicial. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase a través del portabrozas delantero, lo que reduce significativamente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta hasta el 99 %. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, que ofrece un funcionamiento cómodo y fluido, y una experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del armario de control eléctrico y el cuerpo principal, que ahorra espacio y estandariza la instalación de los cables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 Nwsdpfsfy T H Isx Akmjh ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: reacondicionado (usado), La bomba de vacío de pistón rotativo Pfeiffer Vacuum Okta 6000, tras su revisión general, se encuentra en las siguientes condiciones: Njdpfx Ajfq D H Sokmjwh * En perfecto estado, como nueva. * Revisada según las especificaciones del fabricante, por lo que todos los juegos y dimensiones se encuentran dentro de las tolerancias permitidas. * Equipada con piezas de desgaste nuevas. * Disponible para entrega inmediata. * Incluye un año de garantía.

Estado: usado, Fuerza de prensado: 160 t Ancho de paso / mm Recorrido / mm Altura de trabajo: 800 mm Consumo total de energía: 15 kW Peso de la máquina: aprox. 11,8 t - Tamaño de la mesa: 1000x1000 mm Nwedpfx Akjiulkqjmeh - Distancia mesa/émbolo, recorrido máximo en la posición superior, ajuste superior: 800 mm Información adicional: Mesa extensible.