Transformator de segunda mano en venta (640)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Lhsdpovlnv Ejfx Ab Usn Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Centro de torneado y fresado CNC con contrahusillo, ejes Y y B Solo 99 horas de husillo Fabricante: OKUMA Modelo: MULTUS U3000 1SW 1500 Año de fabricación: 12/2022 – Puesta en marcha 2023 Control: OKUMA OSP-P3000SA Horas de funcionamiento, aprox.: Tiempo de giro del husillo: 99 h, tiempo de ciclo NC: 278 h (estado julio 2025) Sistema de herramientas: Capto C6 DATOS TÉCNICOS: Ljdew U Ey Rspfx Ab Ushn Diámetro de torneado: 650 mm Longitud de torneado: aprox. 1.500 mm Velocidad del husillo principal: 5.000 rpm Motor: 22 kW, 427 Nm Número de herramientas: 80 Nariz de husillo KK tamaño 6, cojinete delantero del husillo Ø 120 mm, orificio del husillo Ø 80 mm, rango de velocidad en 2 pasos, cambio de rango a velocidad máxima. Contrahusillo: cojinete delantero Ø 120 mm, orificio del husillo Ø 80 mm, velocidad en 2 etapas, cambio de rango a velocidad máxima, disponible en el eje W, sincronización de velocidad, presión axial programable para aseguramiento en plano, limpieza de garras con aire. Eje C 360°, posicionamiento en 0,001° Eje Y con recorrido +125 / -125 = 250 mm Eje B 240°, posicionamiento en 0,001° Husillo porta herramienta (husillo motor Okuma) 22 kW / 120 Nm / 12.000 rpm EQUIPAMIENTO ESPECIAL: Husillo principal ampliado KK tamaño 8, cojinete delantero Ø 140 mm, orificio Ø 91 mm Cilindro de sujeción hueco Ø 86 mm SMW VNK T2 200-86 con orificio Ø 86 mm Brida de cilindro Cilindro de sujeción completo SMW SIN-S 175 Sistema de herramientas Capto C6 para torreta H1 Alimentación de aire externa y a través del husillo de herramienta para portaherramientas y herramientas rotativas (conmutación entre aire y emulsión) Revólver portaherramientas de 80 posiciones Limpieza con refrigerante por función M, husillo principal y contrahusillo Transportador de virutas tipo bisagra Filtro de tambor TMF 300 Bomba de suministro TC 160/740 presión: 8 bar, TH428A690 presión: 20 bar Interfaz para alimentador de barras Dispositivo programable de recogida de piezas Interfaz para cargador robotizado Automatización de puerta eléctrica Apagado automático Medición en proceso, palpador Renishaw Medición en Y Desplazamiento automático del punto cero en los ejes Z y C Software de herramienta multifunción para placas de corte radiales Kit de expansión de control KIT One-Touch IGF-N-D: Programación dialogada avanzada One-touch, creación automática de planificación de trabajo Roscado en arco circular Vida útil de herramienta programable, llamada de herramienta hermana según tiempo de intervención, número de piezas, suma de correcciones y desgaste EQUIPAMIENTO: Contrahusillo, longitud de torneado aprox. 1.500 mm y torre H1 Sistema anti colisiones CAS Monitor TFT en color de 19” con pantalla multitáctil Sistema de monitorización de herramientas Sistema de medición de herramientas Volante manual Gestión de máquina MacMan Memoria de programas de piezas 2GB 2x USB 2.0 Ethernet Preparación para diagnóstico remoto (posibles costes de servicio) Oscilación armónica de velocidad mediante variación periódica de la velocidad Corrección de altura de herramienta en Y para herramientas de torneado Roscado circular X/Z/Y/B (interpolación helicoidal), incluido fresado excéntrico X/Y/C Hi-Cut Pro control de alta velocidad para herramientas rotativas 10 puntos cero de pieza Transformación de coordenadas (desplazamiento, rotación) Orientación eléctrica de husillo +/- 0,1° Precio nuevo: más de 530.000 EUR Esta máquina usada puede ser inspeccionada bajo condiciones de producción. Todos los datos sin garantí

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), El compresor de montaje de artesano Renner REKO 400/50 Lsdpfx Aod Dhwheb Ujhn ¿Manejable o estacionaria? Usted decide esto usted mismo de acuerdo a sus condiciones individuales de instalación. Entregamos como estándar manejable como en la foto. Se añaden lotes a metales oscilantes adicionales. Al reemplazar las ruedas por metales vibrantes, simplemente las transforma en un sistema elástico y estacionario si es necesario. Un accionamiento de correa de cuña fiable, así como velocidades bajas y velocidades de pistón aseguran el suministro seguro de aire comprimido. El compresor es operado a 230 V (también disponible con 400 V), controlado automáticamente a través de interruptores de presión con protección de sobrecarga y entregado listo para conectar y listo para el funcionamiento con cable, enchufe y detector de presión. Para modelos de 90 litros de volumen de contenedores o más, se incluye el presostato Cóndor con contador de horas de funcionamiento. Datos técnicos Rendimiento de extracción: 385 l/min Cantidad de entrega: 270 l/min impresión máxima: 10 bar Potencia nominal: 2,2 kW Tensión nominal: 230 V Nivel de sonido: 85 dB Caldera: 50 l Velocidad del compresor: 890 udmin Cilindro/etapas: 2/1 Peso 65 kg Dimensiones (LxBxH) 810 x 460 x 850 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.240 mm, Diámetro del alambre (máx.): 12 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Ficha técnica: Schlatter MG900 ZG12 La Schlatter MG900 es una potente y totalmente reacondicionada máquina de soldadura por resistencia, diseñada específicamente para la fabricación de mallas electrosoldadas. Puede trabajar diámetros de hilo de hasta 12 mm, con una anchura máxima de 1250 mm y una longitud de 3000 mm. La máquina ha sido modernizada en profundidad para garantizar la máxima eficiencia y flexibilidad en la producción. Especificaciones técnicas 1. Componentes principales de la máquina: Alimentador de hilos longitudinales LV - Adaptado a un eje servo de alta precisión. - Magazines para hilos longitudinales de hasta 3000 mm. Soldadora de mallas MG12.4 - Equipada con 3 transformadores (ampliable bajo pedido). - Cuatro (4) prensas de soldadura Schlatter de 5 kN - Ampliable hasta 12 prensas de soldadura y 6 transformadores en su configuración final Alimentador de hilos transversales QFD34 - Permite la doble alimentación de dos hilos longitudinales diferentes. - Nota: En las imágenes, el segundo nivel aún no está instalado. Extracción de mallas MVL - Controlado por servomotor MS2N con CtrlX de Bosch Rexroth. - Equipado con tres pinzas para mallas Schlatter (ampliable bajo pedido) Apilador de mallas MS - Apilado automático de mallas electrosoldadas (recorrido 3100 mm) Gabinete de control y potencia - Control de máquina Siemens S7 TIA. - Componentes Rexroth CtrlX para el control de movimientos de alta dinámica Alimentador de hilos longitudinales LFE - No incluido, disponible bajo pedido. Características y ventajas: Ledpfx Ajvtg Sbjb Uohn - Reacondicionamiento integral: la máquina ha sido completamente renovada y modernizada. - Máxima flexibilidad: opciones de ampliación hasta la configuración final. - Precisión: servomotores y tecnología de control moderna para una producción de alta precisión. - Eficiencia: procesos automáticos gracias al apilador de mallas y a la alimentación longitudinal servo-controlada. - Preparado para el futuro: uso de la última tecnología y componentes de control. Ámbitos de aplicación - Fabricación de mallas de refuerzo. - Producción de mallas soldadas para aplicaciones industriales. - Uso flexible para diferentes diámetros y formatos de hilo. Especificaciones: - Ancho de malla (longitud del hilo transversal): máx. 1250 mm / mín. 200 mm - Longitud de malla, con carga manual: máx. 3200 mm / mín. 300 mm - Distancia entre los hilos longitudinales exteriores: máx. 1200 mm - Paso de hilo longitudinal: 20 – 150 mm - Paso de hilo transversal: mín. 12,5 mm, programable sin escalones - Diámetro del hilo longitudinal: 2,0 – 10,0 mm - Diámetro del hilo transversal: 2,0 – 8,0 mm - Número de hilos longitudinales: máx. 24 Pletina - De canto 3 x 25 mm - Cantidad: 6

Estado: bueno (usado), -2 fases 400V - Sujeción de la pieza abajo-arriba -Pinza neumática Lhedpfx Abepy Dxvs Uen - 8 cabezales de soldadura con sujeción neumática -2 transformadores de soldadura Se puede inspeccionar y probar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 25.030 h, Modelo: QUATTRO 2kw Año: 2006 Reacondicionada por especialista Amada en 2021 Desplazamiento: Eje X y Eje Y -- Desplazamiento del cabezal Recorrido de los ejes: 1270 x 1270 x 300 mm (Eje Z) Tamaño máximo de chapa (incluye 1 reposicionado): 2540 x 1270 mm Espesor máximo garantizado del material: - 9 mm Acero dulce - 9 mm Inoxidable (corte por oxígeno) - 4 mm Inoxidable (corte limpio) - 4 mm Aluminio (A5052) Peso máximo del material: 210 kg Velocidad máxima de avance: 80 m/min (Ejes X y Y), 60 m/min (Eje Z) Lodpfx Abjuk U I Uj Ushn Repetibilidad de posicionamiento: ±0,005 mm Accionamiento de ejes (X, Y, Z): Motor servo AC Tolva de piezas: 1270 x 550 mm Gas de asistencia: 4 conexiones, 6 selecciones, cambio automático Potencia eléctrica requerida (incluye oscilador): 43 KVA 400V ±10% 50Hz Consumo de aire (solo máquina): 6,0 Kgf/cm², 250 l/min Longitud de la máquina: 3123 mm Altura de la máquina: 2275 mm Peso de la máquina: 4,9 toneladas Equipamiento estándar: - Sistema de rodillos anti-rayaduras - Sensor de eje Z - Enfoque automático NC Especificaciones del oscilador: Modelo: Fanuc C – 2000C Excitación por descarga RF, flujo axial rápido 2000W CO2:He2:N2=5:40:55 ±2% vol 1,75 ±0,25 Kgf/cm² (en regulador) 10 l/hora Especificaciones NC: Modelo: Fanuc FS – 160i-L Pantalla LCD color de 9'' Interfaz RS232C Refrigeración por aire, instalada en el suelo INCLUYE ENFRIADOR, EXTRACTOR Y TRANSFORMADOR

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Lhjdpfx Aewcz Aljb Uen Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.

Estado: nuevo, potencia del láser: 3.000 W, Descripción IMPACT Open -3015: (1,5 Kw) Podemos entregar este tipo con tapa láser. desde (1,5 Kw) longitud de la mesa 3050 mm ancho de mesa 1530 mm Cabezal láser (SWISS RAYTOOLS) enfoque automático Capacidad del láser Kw 3 Dimensiones totales 5000 x 2250 x 2000 mm peso de la máquina aprox. 3.300 kilogramos Mobiliario: - Fuente láser Max-photonics 3 Kw - CYPCUT (opción completa, sin coste de opción de control adicional) - Altamente integrado, operación sencilla, tecnología líder. - Cabezal de corte con enfoque automático de herramientas de rayos - CYPCUT - El software CAD/CAM incluye: - Anidando, Con salto de rana, Buscando bordes, Cortando moscas, ETC. - Pantalla de 18,5", teclado, panel de control - sistema de lubricación central Capacidades de corte: - acero normal 20 mm - acero inoxidable 10 mm - aluminio 10 mm - latón 8 mm - cobre 6 mm Ejes: - Ejes de la máquina: 3 ejes (X, Y, Z,) - Recorrido del eje X 1500 mm - Recorrido del eje Y 3000 mm - Recorrido del eje Z 120 mm - Velocidad máxima del eje X/Y: 80 m/min - Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 m - Precisión de reputación +/- 0,03 mm - Aceleración máxima. 0,8 gramos - cambio automático, carga máxima en mesas 1000 kg. asistencia del acelerador: - acero dulce - oxígeno (0,5 - 25 bar) - acero inoxidable - nitrógeno (0,5 - 25 bar) - Aluminio - aire comprimido o nitrógeno (0,5 - 25 bar) incluido: - Sistema de aspiración compatible con tapa de 3 Kw - Paquete básico de suministro de piezas de repuesto - corte de materiales de chapa reflectante - Carro portapiezas debajo de la mesa de trabajo para recoger piezas pequeñas ¿Por qué CNC Top Ten bv? - Las diez empresas más importantes del mundo en máquinas CNC cuentan con más de 50 años de experiencia. - Y tenemos más puntos de servicio y ventas en Europa occidental y oriental. - saben desde el principio respetar el servicio, la instalación y la formación. - Para esta máquina la instalación y capacitación es de 1 semana. -No incluido en el precio de la máquina. -Podemos ofrecer precios de costo, también depende del lugar y país del usuario final. - Máquinas para cortar chapas finas - ejes equipados con servomotores japoneses YASKAWA - Los servomotores alcanzan hasta 80 m/min. - Aceleraciones de hasta 0,8 G - El láser de fibra es la tecnología láser verde del futuro - (Ahorro de al menos el 50% en costes energéticos) - Componentes / por lo tanto requieren muy poco mantenimiento - Ahorre hasta un 50% por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y calidad de superficie suave. - Marco construido de manera resistente, - equipado con componentes de alta calidad, duraderos y de fama mundial Utilizamos piezas de la más alta calidad como: -- Servoaccionamientos Yaskawa -- Rieles lineales Hiwin -- Enfriador de agua Tongfei de doble uso para fuente y cabezal láser -- Lubricación central automática -- Pantalla táctil de 23 pulgadas -- Para brindar un servicio rápido, agregamos la función WIFI a nuestro El técnico opera la resolución de problemas y ajusta los parámetros de forma remota. -- Cremallera y piñón YYC/APEX -- La entrega estándar incluye transformador de potencia y estabilizador. Lsdpfoix Nkbjx Ab Uohn requisito de potencia total 50 kW --Tornillo de bolas de alta precisión TBI para eje Z -- mesa de hoja de diente de sierra -- Monitoreo en tiempo real de la presión del aire y del gas en pantalla -- Declaración CE -- garantía 2 años, máximo 3600 horas Distribuidor oficial CNC Top Ten b.v. Coevorden Ho

Estado: bueno (usado), Transformador, trafo, convertidor, autotransformador trifásico, transformador trifásico, transformador de corriente alterna, transformador monofásico Ledpfxoh Hbw Te Ab Ujhn - Fabricante: Block, transformador DS-autotrafo tipo B 9403139 - Potencia: 7500 VA - Datos técnicos: ver foto de la placa de características - Cantidad: 11 unidades disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 295/120/Alto280 mm - Peso: 31 kg/unidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Horlemann HR10U-S Instalación de conmutación 12 kV HR 10U: la instalación de conmutación universal para la industria y las empresas de suministro Instalación modular de media tensión para la distribución de energía solar Instalación de conmutación: Fabricante: Horlemann Configuración: KKÜHTTT Tipo: HR10U-S Tensión nominal: 12 kV Corriente nominal: 630 A Potencia de cortocircuito: 20 kA/1s Altura: 2060 mm Ancho: 1300 mm Profundidad: 800 mm Ancho de celda: 7 x 650 mm Barra colectora: AL 50 x 10 mm Peso: aprox. 620 kg Datos nominales HR10U: Ur: 12 kV Ir: 630 A Up: 75 kV Ik: 20 kA (1s) Ud: 28 kV Ip: 50 kA Lhedpfxsnfu Dys Ab Uon Fr: 50 Hz IAC: AFL 25 kA (1s) IP: IP4X Conforme a IEC-62271-200 (VDE 0671-200); 2003-11 Transformador de resina fundida TMC: Tipo de construcción: resina fundida tensión primaria: 10 kV tensión secundaria: 400-230 V Conexión: Dyn5 Año de fabricación: 2010 Altura: 1740 mm Ancho: 1300 mm Profundidad: 900 mm Peso: 1,8 t El alivio de presión de la instalación de conmutación se realiza por medio de una cámara de alivio de presión ubicada en la parte inferior del cuadro de conmutación. Documentación: Informe de pruebas Esquema eléctrico ¡Más artículos – nuevos y usados – en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: listo para usar (usado), Tensión primaria: 3 x 400 V Corriente primaria: 10,1 A Tensión secundaria: 3 x 113 V Lodpfxjd Atrdo Ab Uehn Corriente secundaria: 36 A Tensión secundaria: 220 V Secundaria: 0,91 A Ciclo de trabajo: 100% Tensión primaria: 7000 VA Frecuencia: 50/60 Hz Espacio: 330 x 160 x 190 mm Peso: 51 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. Ljdoq Nywxjpfx Ab Uehn ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: L151804, Torno Nakamura-Tome NTM3 junto con alimentador de barras IRCO SiMag Breuning de 6 metros. La máquina ha sido mantenida durante toda su vida útil por el servicio Abplanalp, quienes también la desconectaron y la prepararon para el transporte una vez finalizada la producción. La recibimos como parte de un intercambio con la intención de iniciar producción, pero resultó ser demasiado grande para nuestras necesidades, por lo que nunca la hemos conectado desde entonces. Detalles técnicos (según fabricante): • Año de fabricación: 2007 • Nakamura-Tome Super NTM3 de 11 ejes • 2 husillos, 3 torretas • Cada segunda herramienta motorizada • Sistema de control: Fanuc 16i-TB • Husillo principal: 15 kW, hasta 4500 rpm • Subhusillo: 11 kW, hasta 5000 rpm • Diámetro máximo de torneado: 190 mm • Capacidad de barra: 65 mm • Peso de la máquina: 12.000 kg Lsdpfjxg Nb Ijx Ab Ujhn Incluye documentación completa: todos los manuales y planos originales suministrados con la máquina. Equipamiento adicional: • Recogedor de piezas • Transportador de piezas • Cargador de barras: IRCO SiMag • Transformador eléctrico • Alimentador de barras IRCO SiMag Breuning (6 m)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Descripción: OREE PH-3015 T6: (3 Kw) Nuevo de stock, el precio es libre en el camión Podemos entregar este tipo Laser cap. de (1 hasta max 20 Kw) Un diseño compacto con protección completa (CE) longitud de la mesa 3050 mm ancho de la mesa 1530 mm cabezal láser ( SWISS RAYTOOLS ) autofocus capacidad láser Kw 3 dimensiones totales 8635 x 3920 x 2350 mm peso de la máquina ca. 6.400 kg Equipamiento: - Max-photonics Fuente láser 3 Kw (1~20 Kw como opción) - CYPCUT (opción completa, sin coste adicional de opción de control) - Alta integración, manejo sencillo, tecnología punta - Cabezal de corte con enfoque automático Ray-tools - CYPCUT - El software CAD / CAM incluye: - Nestling, With leapfrog, Edge seeking, Fly cutting, ETC - Pantalla táctil de 23", teclado, panel de control - unidad de carga adicional - sistema de lubricación central Capacidades de corte: ( para 3 Kw ) - acero normal 20 mm - acero inoxidable 10 mm - aluminio 10 mm - latón 6 mm - cobre 5 mm Ejes: - Ejes de la máquina: 3 ejes (X, Y, Z,) - Recorrido eje X 2100 mm - Recorrido eje Y 3000 mm - Recorrido eje Z 315 mm - Velocidad ejes X / Y: 100 m / min - Precisión de posicionamiento +/- 0.03 m - Precisión de reputación +/- 0,02 mm - Aceleración máx. 1,5 G tubo Mandril neumático doble 10 ~ 225 mm corte de 10 a 225 mm cuadrados y redondos Longitud del tubo 6 metros software especial para corte de tubo carga máxima 300 kg Cambio automático de mesa: - Número de mesas 2 (15 segundos máximo para el cambio) - cambio automático, carga máxima en las mesas 1000 kg. - 2 x cámara CCTV 1 en el área de palets y 1 en el interior de corte asistencia gasess: - acero dulce - oxígeno (0,5 - 25 bar) - acero inoxidable - nitrógeno (0,5 - 25 bar) - Aluminio - aire comprimido o nitrógeno (0,5 - 25 bar) incluido: - Sistema de aspiración compatible, tapón 3 Kw - Paquete básico de suministro de piezas de repuesto - corte de materiales de chapa reflectante - Carro de 3 piezas bajo la mesa de trabajo Por qué, CNC Top Ten bv - La empresa CNC Top Ten tiene más de 50 años de experiencia en máquinas CNC. - Y tenemos más lugares de servicio y ventas en el oeste y este de Europa - saben desde el principio lo que hay que respetar el servicio, la instalación y la formación. - Para esta máquina la instalación y la formación es de 2 semanas. No incluido. Ledpfx Asix Nb Nsb Uohn Cit9d2x8ou - podemos ofrecer el coste de instalación, depende del lugar del usuario final y el país. - Máquinas para cortar chapas finas - ejes equipados con servomotores japoneses YASKAWA - Los servomotores alcanzan hasta 100 m/min. - Aceleraciones de hasta 1,5 G - El láser de fibra es la tecnología láser verde del futuro - (Ahorro de al menos un 50% en costes energéticos) - Componentes / por lo tanto muy bajo mantenimiento - Ahorro de hasta un 50% por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y calidad de superficie lisa - Bastidor de construcción robusta - equipado con componentes mundialmente conocidos, duraderos y de alta calidad Utilizamos las piezas de más alta calidad Como: -- Servomotores Yaskawa -- Carriles lineales Hiwin -- Enfriador de agua Tongfei de doble uso para la fuente y el cabezal láser -- 2 cámaras CCTV en pantalla -- Auto lubricación central -- Pantalla táctil de 23 pulgadas -- Para proporcionar un servicio rápido, añadimos la función WIFI para nuestro técnico opera la solución de problemas y ajustar los parámetros de forma remota -- YYC/APEX cremallera y piñón -- La entrega estándar es con transformador d

Estado: bueno (usado), Transformador variable de anillo, transformador Lodpfx Abjb A N Sus Uohn -Prim: 230 V 2.0 A 50-60 Hz -Sec: 260 V/

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: P28979, Taladradora magnética con transformador de seguridad Oferta 20427 Datos técnicos: - Capacidad de perforación aprox. 32 mm - Montaje del husillo de perforación MK 3 - garganta 70 mm - carrera aprox. 175 mm - 8 velocidades aprox. 10 - 420 rpm - accionamiento 42 V / 960 W - base magnética 100 x 220 mm - base magnética izquierda + derecha soporte de la taladradora giratorio - Espacio necesario aprox. 300 x H 700 x D 460 mm - Peso aprox. 49 kg - Transformador de seguridad - transformador de aislamiento marca FEIN , tipo ESB 1000 - Corriente primaria 220 V - Corriente secundaria 42 V - Espacio necesario aprox. 300 x H 350 x D 350 mm Ledpfjgzhnijx Ab Uehn - Peso 27 Kg

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 89 051 371, Tensiones primarias U1 V1 W1: 400 V U9 V9 W9: 257 V Lhodpfxjdqrl So Ab Ujn U10 V10 W10: 246 V U11 V11 W11: 235 V Tensiones secundarias: U1 V1 W1: 710 V 400 U3 V3 W3: 650 V Voltaje primario: U4 V4 W4: 540 V U5 V5 W5: 475 V U6 V6 W6: 475 V U7 V7 W7: 446 V U8 V8 W8: 430 V Energía clasificada: 50 kVA Requisitos de espacio: 870 x 680 x 850 mm Peso: 300 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: Ljdpfxoq Nia Ij Ab Ushn - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, avance rápido eje X: 48.000 m/min, avance rápido eje Y: 48.000 m/min, avance rápido eje Z: 48.000 m/min, modelo de controlador: Mitsubishi Meldas MSC-802M, La MORI SEIKI TV-30 es un centro de mecanizado vertical compacto y preciso, diseñado para operaciones de taladrado, roscado y fresado en componentes pequeños. Fabricado en 1996, está equipado con control Mitsubishi Meldas MSC-802M y presenta características ideales para trabajos ligeros a alta velocidad, con cambiador automático de herramientas y una mesa bien dimensionada en relación con sus dimensiones compactas. Ficha Técnica General Marca: MORI SEIKI Modelo: TV-30 Categoría: Centros de mecanizado vertical Año de fabricación: 08-1996 Control CNC: Mitsubishi Meldas MSC-802M Peso de la máquina: 2 t Dimensiones de la máquina: Longitud: 1.200 mm Ancho: 1.720 mm Altura: 2.260 mm Ledpjxfaw Djfx Ab Uohn Husillo Velocidad del husillo: 8.000 rpm Potencia motor husillo (cont./30 min): - 3,7 / 2,2 kW (continuo) - 5,5 / 3,7 kW (30 min) Capacidad de Trabajo Recorrido eje X: 420 mm Recorrido eje Y: 300 mm + 60 mm Recorrido eje Z: 250 mm Diámetro máximo de taladrado: 13 mm Diámetro máximo de roscado: M12 Mesa Dimensiones de la mesa: 600 x 340 mm Capacidad de carga de la mesa: 150 kg Avances Avances rápidos ejes X / Y / Z: 48.000 mm/min Avances en trabajo X / Y / Z en interpolación lineal (máx.): 12.000 mm/min Avances manuales: 0 – 1.260 mm/min Cambio de Herramientas Cono herramienta: BT-30 Mango: MAS-P30T-1 45° Capacidad de almacén de herramientas: N.º de estaciones 10 Diámetro máx. de herramientas adyacentes: Ø 80 mm Longitud máxima de la herramienta: 200 mm Peso máximo de la herramienta: 3 kg Otros Manuales, esquemas eléctricos y declaración CE Depósito de refrigerante de 100 litros con bomba Transformador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Descripción OREE PH-6020: (12 Kw) Podemos suministrar este tipo de láser con una potencia de (20 Kw) Diseño compacto con protección completa (CE) Longitud de la mesa 6050 mm Ancho de la mesa 2050 mm Cabezal láser (SWISS RAYTOOLS) con enfoque automático Capacidad láser 12 Kw Dimensiones totales 14.000 x 3.400 x 2.400 mm Peso de la máquina aprox. 13.450 kg Equipamiento: - Fuente láser Max-photonics de 12 Kw - CYPCUT (opción completa, sin coste adicional por opción de control) - Alta integración, manejo sencillo, tecnología de punta - Cabezal de corte con autoenfoque Ray-tools Ljdpfxsiyun Rs Ab Uehn - CYPCUT - software incluido: - Nestling, con leapfrog, búsqueda de bordes, corte al vuelo, ETC - Pantalla táctil de 23", teclado, panel de control - unidad de carga adicional - sistema de lubricación central Capacidades de corte: (para 12 Kw) - acero normal 35 máx. 40 mm - acero inoxidable 30 mm - aluminio 16 mm - latón 12 mm - cobre 10 mm Ejes: - Ejes de la máquina: 3 ejes (X, Y, Z) - Recorrido del eje X 6000 mm - Recorrido del eje Y 2000 mm - Recorrido del eje Z 375 mm - Velocidad del eje X / Y: 100 m/min - Precisión de posicionamiento: +/- 0,03 m - Precisión de precisión +/- 0,02 mm - Aceleración máx. 1,5 G Cambio automático de mesa: - Número de mesas 2 (23 segundos máx. para cambio) - Cambio automático, carga máx. en mesas 2.400 kg. - 2 x cámara CCTV en el área de palets en la pantalla Gases auxiliares: - Acero dulce - oxígeno (0,5 - 25 bar) - Acero inoxidable - nitrógeno (0,5 - 25 bar) - Aluminio - aire comprimido o nitrógeno (0,5 - 25 bar) Incluye: - Sistema de succión compatible, capacidad 3 Kw - Paquete básico de suministro de repuestos - Corte de materiales de chapa reflectante - Carro de 6 piezas debajo de la mesa de trabajo ¿Por qué CNC Top Ten bv? - La empresa Cnc Top Ten tiene más de 50 años de experiencia en máquinas CNC. - Contamos con más puntos de venta y servicio en Europa occidental y oriental - Saben desde el principio qué se debe hacer en cuanto a servicio, instalación y formación. - Para esta máquina, la instalación y la formación son de 2,5 semanas. No incluidas. - Podemos ofrecer un coste que también depende del lugar y el país del usuario final. - Máquinas para cortar chapas finas - Ejes equipados con servomotores japoneses YASKAWA - Los servomotores alcanzan hasta 100 m/min. - Aceleraciones de hasta 1,5 G - El láser de fibra es la tecnología láser verde del futuro - (Ahorro de al menos el 50 % de los costes energéticos) - Componentes / por lo tanto, muy poco mantenimiento - Ahorre hasta un 50 % por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y calidad de superficie lisa - Bastidor de construcción resistente, - Equipado con componentes de alta calidad, duraderos y de fama mundial Utilizamos piezas de la más alta calidad como: -- Servoaccionamientos Yaskawa -- Rieles lineales Hiwin -- Enfriador de agua Tongfei de doble uso para fuente y cabezal láser -- 2 cámaras CCTV en pantalla -- Lubricación central automática -- Pantalla táctil de 23 pulgadas -- Para proporcionar un servicio rápido, añadimos la función WIFI para que nuestro técnico opere la resolución de problemas y ajuste los parámetros de forma remota -- Piñón y cremallera YYC/APEX -- La entrega estándar incluye transformador de potencia y estabilizador Requisito de potencia total 60 kW -- Husillo de bolas de alta precisión TBI para el eje Z -- Mesa de hoja dentada -- Aire y Monitorización de la presión del gas en tiempo real en la pantalla -- Dec

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Tensión primaria: 3 x 400 V +/-5% Corriente primaria: 2,4 A Tensión secundaria: 3 x 19,5 V Secundaria: 44 A Ciclo de trabajo: 100% Espacio: 230 x 150 x 220 mm Peso: 20 kg Ledpjd Atqcofx Ab Ushn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: Lsdpfx Abjq Nw Uqo Ujhn 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción de Máquina Herramienta La HYUNDAI-WIA HI-V410D es un centro de mecanizado vertical, diseñado para trabajos de alta precisión y productividad elevada. Fabricado en 2005, está equipado con control CNC Siemens 810D y cuenta con características ideales para el mecanizado en múltiples ejes, con cambiador automático de herramientas y capacidad de trabajo sobre doble mesa. Ficha Técnica General Marca: HYUNDAI-WIA Modelo: HI-V410D Categoría: Centros de mecanizado vertical (Rotopalet) Año de fabricación: 2005 Control CNC: Siemens 810D Peso de la máquina: 6.500 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.100 mm Ancho: 2.150 mm Altura: 3.060 mm Husillo Cono de husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor husillo (cont./30 min): 12 / 16 kW Capacidad de Trabajo Recorrido eje X: 570 mm Recorrido eje Y: 410 mm Recorrido eje Z: 580 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 197 – 777 mm Distancia entre columna y centro del husillo: 495 mm Mesa Dimensiones de la mesa: 2 x (650 x 410 mm) Número de mesas: 2 Capacidad de carga de la mesa: 2 x 200 kg 2 Mesas giratorias Ø160 mm con contrasoporte Avances Avances rápidos ejes X/Y: 36.000 mm/min Avance rápido eje Z: 30.000 mm/min Avance de trabajo ejes X/Y/Z: 1 ÷ 10.000 mm/min Cambio de Herramienta Cono de herramienta: BT-40 Capacidad del almacén de herramientas: 24 posiciones Diámetro máximo de la herramienta: Lhodpfx Abexfarho Ujn Herramientas adyacentes: Ø90 mm Herramientas no adyacentes: Ø150 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Accesorios Transportador de virutas Tanque de recogida de refrigerante con bombas Climatizador para línea de husillo Transformador Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de láser: 1 h, potencia del láser: 12.000 W, potencia: 12 kW (16,32 CV), Descripción OREE PH-6020: (12 Kw) Podemos entregar este tipo Láser cap. desde ( 20 Kw) Un diseño compacto con protección completa (CE) longitud de la mesa 3015 mm anchura de la mesa 1550 mm cabezal láser ( BOCI ) autofoco capacidad láser Kw 12 dimensiones totales 8.250 x 2.880 x 2.320 mm peso de la máquina ca. 8.700 kg Equipamiento: - Max-photonics Fuente láser 12 Kw - CYPCUT (opción completa, sin coste adicional de opción de control) - Alta integración, manejo sencillo, tecnología punta - Cabezal de corte Boci autofocus - CYPCUT - el software incluye: - Nestling, With leapfrog, Edge seeking, Fly cutting, ETC - Pantalla táctil de 23", teclado, panel de control - unidad de carga adicional - sistema central de lubricación Capacidades de corte: ( para 12 Kw ) - acero normal 35 max 45 mm - acero inoxidable 30 mm - aluminio 16 mm - latón 12 mm - cobre 10 mm Ejes: - Ejes de la máquina: 3 ejes (X, Y, Z,) - Recorrido eje X 3000 mm - Recorrido eje Y 1500 mm - Recorrido eje Z 375 mm - Velocidad ejes X / Y: 120 m / min - Precisión de posicionamiento +/- 0.03 m - Precisión de reputación +/- 0,02 mm Ledpfx Abjvgrl Hs Ushn - Aceleración máx. 1,5 G Cambio automático de mesa - Número de mesa 2 (12 segundos máximo para el cambio) - cambio automático, carga máxima en las mesas 1.440 kg. - 2 x cámara CCTV en arear de paletas en pantalla gases de asistencia: - acero dulce - oxígeno (0,5 - 25 bar) - acero inoxidable - nitrógeno (0,5 - 25 bar) - Aluminio - aire comprimido o nitrógeno (0,5 - 25 bar) incluido: - Sistema de aspiración compatible, tapón 3 Kw - Paquete básico de suministro de piezas de repuesto - corte de materiales de chapa reflectante - Carro de 6 piezas bajo la mesa de trabajo Por qué CNC Top Ten bv - La empresa CNC Top Ten tiene más de 50 años de experiencia en máquinas CNC. - Y tenemos más ubicaciones de servicio y ventas en el oeste y este de Europa - saben desde el principio lo que hay que respetar el servicio, la instalación y la formación. - Para esta máquina la instalación y la formación es de 1,5 semanas. No incluido. - podemos ofrecer costo también dependen de lugar de usuario final y el país. - Máquinas para cortar chapas finas - ejes equipados con servomotores japoneses YASKAWA - Servomotores alcanzan hasta 120 m/min. - Aceleraciones de hasta 1,5 G - El láser de fibra es la tecnología láser verde del futuro - (Ahorro de al menos un 50% en costes de energía) - Componentes / por lo tanto muy bajo mantenimiento - Ahorro de hasta un 50% por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y calidad de superficie lisa - Bastidor de construcción robusta - equipado con componentes mundialmente conocidos, duraderos y de alta calidad Utilizamos las piezas de más alta calidad Como: -- Servomotores Yaskawa -- Carriles lineales Hiwin -- Enfriador de agua Tongfei de doble uso para la fuente y el cabezal láser -- 2 cámaras CCTV en pantalla -- Auto lubricación central -- Pantalla táctil de 23 pulgadas -- Para proporcionar un servicio rápido, añadimos la función WIFI para nuestro técnico opera la solución de problemas y ajustar los parámetros de forma remota -- YYC/APEX cremallera y piñón -- La entrega estándar es con transformador de potencia y estabilizador potencia total requerida 60 kW -- TBI tornillo de bolas de alta precisión para el eje Z -- mesa de hoja de diente de sierra -- monitorización en tiempo real de la presión de aire y gas en pantalla -- declaración CE -- garantía 2 años, max 3600 horas Distribuid

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 570 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, avance rápido eje X: 36.000 m/min, avance rápido eje Y: 36.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, Descripción de la máquina herramienta La HYUNDAI-WIA HI-V410D es un centro de mecanizado vertical diseñado para trabajos de alta precisión y rendimiento. Fabricada en 2005, está equipada con control CNC Siemens 810D y ofrece características ideales para mecanizados multieje con cambio automático de herramientas y capacidad de trabajo sobre doble mesa. Ficha técnica general Marca: HYUNDAI-WIA Modelo: HI-V410D Categoría: Centros de mecanizado vertical (rotopalet) Año de fabricación: 2005 Control CNC: Siemens 810D Peso de la máquina: 6.500 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.100 mm Ancho: 2.150 mm Altura: 3.060 mm Husillo Cono del husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor del husillo (cont./30 min): 12 / 16 kW Capacidad de trabajo Recorrido eje X: 570 mm Recorrido eje Y: 410 mm Recorrido eje Z: 580 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 197 – 777 mm Distancia entre columna y centro del husillo: 495 mm Mesa Dimensiones de la mesa: 2 x (650 x 410 mm) Número de mesas: 2 Capacidad de carga de la mesa: 2 x 200 kg 2 mesas giratorias Ø160 mm con contrapunto Avances Avances rápidos ejes X/Y: 36.000 mm/min Avance rápido eje Z: 30.000 mm/min Avance en trabajo ejes X/Y/Z: 1 ÷ 10.000 mm/min Lhsdpjxfaqwjfx Ab Usn Cambio de herramienta Cono de herramienta: BT-40 Capacidad del almacén de herramientas: 24 estaciones Diámetro máximo de herramienta: Herramientas adyacentes: Ø90 mm Herramientas no adyacentes: Ø150 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Accesorios Transportador de virutas Depósito de recogida de refrigerante con bombas Climatizador para línea de husillo Transformador Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE