Transformator de segunda mano en venta (640)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo: 30000 rpm Potencia del motor del husillo: 18 kW Número de ejes: 5 Movimiento Recorrido en el eje X: 254 mm Recorrido en el eje Y: 330 mm Recorrido en el eje Z: 330 mm Herramientas Número de indexado: 40 Tipo de portaherramientas: HSK40 Equipamiento adicional Transportador de rascadores Lodpfx Absxc Rfto Uohn Refrigeración a través del husillo: 70 bar Transformador: 35 kVA Este Kitamura Medcenter 5AX de 5 ejes, fabricado en 2020, ofrece capacidades avanzadas para el mecanizado de precisión. Ideal para geometrías complejas, este centro de mecanizado vertical garantiza un rendimiento fiable. Considere la posibilidad de adquirir este centro de mecanizado vertical Kitamura Medcenter 5AX. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación: Fresado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Fabricante: Quaser (Taiwán) Modelo: MV154P/12 Control: CNC Fanuc 18 M Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 7.500 h Equipamiento: Transportador de virutas, refrigeración interna de husillo (IKZ), enfriador de husillo, filtro, transformador, documentación Ledpfx Aboxk Ttvj Uohn Estado de la máquina: Bueno. Recorridos X: 760 mm Recorridos Y: 530 mm Recorridos Z: 560 mm Longitud de la mesa: 900 mm Ancho de la mesa: 500 mm Peso de la pieza: 500 kg Cambiador de herramientas: 24 posiciones Cono del husillo: 40 Máx. velocidad del husillo: 12.000 rpm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Netstal EVOS 5500-2000 Máquina de moldeo por inyección Año de fabricación: 2015 Unidad de cierre muy compacta, hidráulica, de tres placas con un sistema de lubricación encapsulado que garantiza un entorno libre de aceite en el espacio del molde. Las guías lineales de alta precisión y resistentes al desgaste aseguran la máxima durabilidad de los moldes y la mayor disponibilidad de la máquina. La unidad de inyección, con tecnología híbrida, presenta una construcción modular y un paquete de rendimiento flexible (dosificación, cierre, inyección), que puede adaptarse a la aplicación. El mayor rendimiento de plastificación y la calidad óptima del fundido se logran gracias a la selección de componentes adecuados para cada proceso. El servomotor eléctrico para la dosificación y la moderna tecnología de válvulas garantizan un funcionamiento eficiente en cuanto al consumo energético. Parámetros técnicos: Designación: CE según la directiva de la UE 2006/42/CE (EN 60204, etc.) Altura de instalación del molde: 600–1050 mm Accionamiento de la unidad de inyección: velocidad del eje dosificador hasta 420 rpm, par motor de 2400 Nm Unidad de inyección Velocidad de inyección: máxima dinámica gracias a la tecnología de servoválvulas de alto rendimiento Husillo: diámetro de 62 mm, longitud de 25,2D, versión B – Husillo de tres zonas fabricado en acero de herramienta endurecido y resistente al desgaste – Presión de inyección: 2400 bar – Volumen de inyección: 749 cm³ Unidad de cierre Fuerza del eyector: 123,2 kN Accionamiento principal: Eco Powerunit 55 kW – Sistema de doble bomba con acumulador hidráulico – Accionamiento síncrono de alta eficiencia – Tecnología de control adaptativo que proporciona la máxima eficiencia energética Enfriamiento de aceite: temperatura del agua de alimentación 35°C Base Cabezal de cilindro con boquilla abierta, preparado para control neumático Casquillo guía R = 35 mm, orificio pasante D = 5 mm Distribución de orificios de la placa del molde: estándar Euromap Sistema de centrado y de expulsión Centrado en la placa del lado de la boquilla: D = 125 H7 x 20 mm (Euromap) Orificio pasante en la placa móvil: D = 80 mm Posición de la hidráulica del eyector: lado del no operador Distribución de orificios del eyector: Euromap Eyector controlado Hidráulica del molde 4 circuitos hidráulicos para funciones auxiliares (eyector, núcleos, agujas de la boquilla) Válvulas de retención controladas eléctricamente en los circuitos A + B Lhjdexl Ul Aepfx Ab Uen Posibilidad de configuración flexible de funciones con protección de posición Hidráulica de boquilla con cierre de aguja 4 circuitos hidráulicos Velocidad y presión del flujo regulables manualmente Función abrir/cerrar Software especial: control en cascada Neumática y refrigeración Batería de refrigeración por agua y circuito hotrunner – 4 secciones, seleccionables Neumática: 2x válvula 3/2, caudal de 890 l/min Posición: lado del no operador en la placa del lado de la boquilla Eléctrica / Software / Interfaces Frecuencia: 50 Hz Alimentación eléctrica: 400V, 3P + N + E, tolerancia ±10% (se requiere transformador para desviaciones mayores) Protección contra sobretensiones Calefacción del molde: – 4 circuitos de 3,3 kW cada uno – 8 circuitos de 0,75 kW cada uno Conectores: HAN 16E para alimentación y sensores, Euromap 14 Tomas: – 2x16A CEKON (controladas por el interruptor principal) – 1x32A CEKON con interruptor FI Interfaces: – Euromap 15 – totalmente equipado (partes 1–5) – SPC (Control Estadístico de Pr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, En venta: Unidad de anillo principal MERLIN GERIN RM6 (RMU) Marca: MERLIN GERIN (Schneider Electric) Modelo: RM6 Tipo: NE-D1D1 Año de fabricación: 2004 Normas: DIN VDE 0670 Parte 6 / IEC 298 Especificaciones técnicas: Tensión nominal (U): 24 kV Tensión soportada a frecuencia industrial (Up): 125 kV Tensión de control (Ua): 230 V Corriente nominal (In): 630 A Corriente nominal de corta duración admisible (Ith): 16 kA / 1s Lhjdpfewu Dgqjx Ab Ujn Corriente de cierre en cortocircuito (Ima): 40 kA Corriente de combinación interruptor-fusible: 200 A Peso: 450 kg Configuración: 1 alimentador de entrada (ENTRADA) 1 alimentador de salida (SALIDA) 2 conexiones para transformador (TRAFO 1 & TRAFO 2) Incluye sistema interno de puesta a tierra y elementos de protección PRECIO 7.000 euros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21220, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura total: 3.100 mm, ancho total: 4.000 mm, longitud total: 9.400 mm, peso total: 8.600 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, Instalación de soldadura por puntos de resistencia LASO Tech Systems "WP-Schweißanlage" Año de fabricación: 2023 Número de serie: 21220 Número de pedido: 11B01 265845 Fabricante: LASO Tech Systems GmbH, 98527 Suhl Tipo: WP-Schweißanlage Peso total: aprox. 8.600 kg Dimensiones (L x A x H): aprox. 9,4 x 4,0 x 3,1 m Lhsdpfx Absxlixwe Ujn Tensión nominal: 400 V / 3 fases / 50 Hz Potencia nominal: 138 kVA al 100% de ciclo de trabajo Componentes principales: Posicionador YASKAWA V2-500D3 L = 1650 Número de serie: 466843-1-1 | Año: 2022 | Peso: 1.409 kg | Nº de artículo: 411503 | Nº de parte: 148548-100 (Yaskawa Nordic AB, Suecia) Equipamiento: Eje rotativo servo, unidad de giro, pasacables rotativo Penlink (P/N 365003 – S/N 3197). Peso total unidad: aprox. 1.500 kg. Asignación de proyecto: LASO Tech, Proyecto Nº 30101293. Celda de soldadura LASO WP-SLK Estructura de bastidor de acero con cerramiento de seguridad, accesos con enclavamiento eléctrico. Sistemas de posicionamiento integrados (S1 / S2). Control mediante PC industrial LASO / Siemens S7 / Controlador de robot compatible con YASKAWA Motoman. Suministro 400 V / 50 Hz / 138 kVA. Control de proceso para soldadura por puntos de resistencia con interfaces para agua de refrigeración, aire comprimido y red. Cableado E/S completamente instalado. Robot industrial YASKAWA GP180 con control YRC1000 Tipo: YR-1-06VX180-A00 | Año de fabricación: 11/2022 | Capacidad de carga: 180 kg | Peso propio: 1.020 kg Número de serie: 6V22Y2842450001 | Fabricante: YASKAWA Europe Robotics d.o.o., Kocevje (Eslovenia) Control: YRC1000, Tipo ERAS-1000-06VX280-E10, SN 6V22X2807840001, Año 10/2022 Potencia: 6,5 kVA, Alimentación: AC 380–440 V, 50/60 Hz | Panel Teach Pendant +RM1 | Parada de seguridad integrada. Armario de control NIMAK multiCONTROL con Bosch Rexroth PRC7300 Tipo: PRC7300-L1-01VRS-0105-01-00002-EC-01 | Número de serie: 7261404217680 Suministro: 3~ 400–480 V / 110 A | Fabricante: Bosch Rexroth AG, Lohr am Main Año de fabricación: 2023 | Completamente cableado con módulos de seguridad e integración EMZ. Sistema de cambio de pinzas RSP Fabricante: Robot System Products (RSP), Suecia | Tipo: P8366-150 con Tool-Changer P7501-036 (Sn 0001 / 0002) y unidades de acoplamiento P8303A. Conductos integrados para neumática, refrigerante y señales. Conexión mediante RobiFix. Pinzas de soldadura Pinza 1 – NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR Proyecto: 95.011.360 | Nº máquina: 2212–2129 N | Peso: 120,5 kg | Año de fabricación: 2023 Transformador: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297432). Acoplamiento: RSP P7501-036 + P8303A. Pinza 2 – NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL Proyecto: 95.029.224 | Nº máquina: 2212–2128 N | Peso: 109,5 kg | Año de fabricación: 2023 Transformador: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297431). Acoplamiento: RSP P7501-036 + P8303A. Estación de limpieza de pinzas (fabricación especial LASO) Unidad independiente sobre base de acero con motorreductor SEW (400 V). Dos cepillos circulares Ø 180 mm x 150 mm. Estado y alcance del suministro Instalación completa año 2022/2023, como nueva. Se entregan todos los componentes, incluido cableado, armarios eléctricos, cerramiento de seguridad y documentación. Desmontado y preparado para transporte seguro bajo acuerdo previo.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Ámbito de aplicación: Construcción Lodpfeph Rndex Ab Uehn Accesorio adecuado para: Cargadores

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Transformador tractor de rectificación seco encapsulado en resina epoxi - fabricante TESAR Italia, potencia 2800kVA 20(2x±2,5%)/2x0,586kV, Dd0yn11, IP00 (sin carcasa), clase de carga IV (IEC6016), 100%-2800kVA-continuo, 150%-4200kVA-2 horas, 300%-8400kVA-60s, pérdidas estándar según IEC, bobinado Al-Al, apantallamiento electrostático, dimensiones 2,45x1,4x2,7m (LxAxA), peso 7500kg, nunca usado, documentación completa, 6 unidades en stock, año de fabricación 2017, apto para almacenamiento en baterías, puede instalarse en exteriores con encapsulado IP33. Precio a consultar. Ledpfx Aoxlybcsb Uehn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Fabricante: Quaser (Taiwán) Modelo: MV154P/15C Control: CNC Fanuc 31iB Año de fabricación: 2015 Ledpfx Aboxk Ttco Uohn Horas de funcionamiento: 17.500 h Equipamiento: transportador de virutas, refrigeración interior del husillo (IKZ), enfriador de husillo, filtro, transformador, documentación Estado de la máquina: Bueno. Recorrido X: 760 mm Recorrido Y: 530 mm Recorrido Z: 560 mm Longitud de la mesa: 900 mm Ancho de la mesa: 500 mm Peso de la pieza: 500 kg Almacén de herramientas: 24 posiciones Cono del husillo: SK 40 Velocidad máx. del husillo: 15.000 rpm Potencia del motor del husillo: 25 kW

Estado: bueno (usado), peso total: 1.650 kg, Transformador / Trafo Marca: GONELLA 630 kVA 12 kV Peso propio: 1650 kg Más datos: véase fotos ¡Carga y envío posibles! Lhodpfx Aexbfy Aob Uon

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 18.179 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B151707, longitud de giro: 620 mm, diámetro de giro: 190 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 345 mm, distancia entre husillos: 970 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máx. de torneado: 190 mm Longitud máx. de torneado: 620 mm Diámetro máx. de giro sobre bancada: 190 mm Diámetro de oscilación sobre guías transversales: 190 mm Diámetro estándar de torneado: 170 mm Distancia máxima entre husillos: 970 mm Recorridos de los ejes Eje X1: 345 mm Eje X2: 167,5 mm Eje Y: +/- 45 mm Eje Z1: 1.240 mm Eje Z2: 685 mm Eje B: +/- 91° Eje C1+2: 360° Husillo principal Velocidad máx. del husillo: 4.500 rpm Potencia - husillo principal: 18,5 / 15 kW Diámetro del rodamiento del husillo: 110 mm Diámetro interior del husillo: 80 mm Paso máx. de barra: 65 mm Morse del husillo: A2-6 Diámetro máx. del plato de sujeción: 165 mm Eje C: 0,001° Husillo secundario Velocidad máx. del husillo: 5.000 rpm Potencia - husillo secundario: 11 / 7,5 kW Diámetro del rodamiento del husillo: 90 mm Lhedoxgpcljpfx Ab Uon Diámetro interior del husillo: 63 mm Paso máx. de barra: 51 mm Morse del husillo: A2-5 Diámetro máx. del plato de sujeción: 165 mm Eje C: 0,001° Recorrido del husillo secundario: 760 mm Torreta superior N.º de posiciones para herramientas: 24 N.º de estaciones motorizadas: 12 Diámetro del vástago: 25 mm Diámetro del vástago de taladro: 32 mm Tiempo de indexado: 0,2 - 0,7 s Tiempo de cambio viruta a viruta: 3,0 s Diámetro máx. de herramienta: 80 mm Eje B: 182° Eje Y: 90 mm Torreta inferior N.º de posiciones para herramientas: 24 N.º de estaciones motorizadas: 12 Diámetro del vástago: 25 mm Diámetro del vástago de taladro: 32 mm Tiempo de indexado: 0,2 - 0,7 s Tiempo de cambio viruta a viruta: 3,0 s Diámetro máx. de herramienta: 80 mm Accionamiento de herramientas Velocidad de estaciones motorizadas: 6.000 rpm Potencia - estaciones motorizadas: 5,5 / 3,7 kW N.º total de estaciones motorizadas: 24 Diámetro máx. del vástago: 25 mm / 32 mm Avances Rápidos (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Rápido eje B: 180°/s Rápido eje C: 600 rpm Velocidad de avance X: máx. 16.000 mm/min Velocidad de avance Y: máx. 6.000 mm/min Velocidad de avance Z: máx. 40.000 mm/min Avance incremental: 0 - 1.260 mm/min Velocidad de avance eje C: 1 - 4.800°/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 18 iTB Peso: 12.500 kg Datos eléctricos Frecuencia: 50 Hz Tensión: AC 200/220 V Carga máxima: 198/180 A Interruptor principal: 225 A Tensión del transformador: 68,6 kVA Tensión de control: DC 24 V Demanda total de potencia: 77 kVA Horas de servicio Horas de husillo: 18.179 h Horas de funcionamiento: 53.242 h Horas de encendido: 99.999 h

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, capacidad de carga: 200 kg, tipo de mástil: telescopio, altura de elevación: 19.800 mm, peso total: 3.050 kg, longitud de transporte: 6.400 mm, anchura de transporte: 1.100 mm, altura de transporte: 1.990 mm, tipo de combustible: eléctrico, OMME 2200 RBD usada Plataforma de trabajo telescópica sobre orugas con doble propulsión (batería / diésel) Altura máxima de trabajo: 21,80 m Alcance máximo: 12,20 m Lhodpfx Abjxhd Hue Uon Capacidad máxima de carga: 200 kg Capacidad de pendiente: 19 grados Propulsión: motor diésel Kubota de 18,8 CV y batería de 24 V / 200 Ah 5h Color: rojo Particularidades: orugas claras no marcantes, radiocontrol, transformador de potencia Características: - Cesta desmontable - Cesta giratoria +/- 41 grados - Estabilizadores variables - Dimensiones de la cesta 1,25 x 0,80 m - Toma de corriente de 230 V en la cesta Inspección UVV nueva en la entrega y revisada técnicamente. Disponible en almacén en Langenhagen. Toda la información sobre la máquina se proporciona sin garantía. Sujeto a errores, omisiones y venta previa.

Estado: nuevo, Iluminante 12 piezas LED Tensión de alimentación 230 V Lhedjupxbpopfx Ab Ujn Potencia 12 vatios Longitud del brazo 200 x 250 mm Lámpara a prueba de salpicaduras con transformador integrado Dimensiones de la carcasa de la lámpara: 120 mm de diámetro y 115 mm Dimensiones de la base de la lámpara: 30 x 60 mm

Estado: usado, peso total: 2.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 2.650 mm, anchura del espacio de carga: 1.580 mm, altura del espacio de carga: 1.280 mm, primer registro: 07/1996, próxima inspección (TÜV): 06/2027, Año de fabricación: 1996, ancho total: 2.000 mm, altura total: 1.830 mm, 1ª mano. Remolque alemán bien mantenido. ITV válida hasta 06/2027. Instalación móvil de limpieza a vapor / limpiador de alta presión autopropulsado. Funcionamiento con corriente trifásica 400 V. Capacidad total del depósito de agua: 1350 litros. Lsdpfown Rrgjx Ab Ujhn En circulación por carretera, el contenido máximo permitido es de 800 litros. Limpiadora de alta presión OERTZEN SuperMagnum 220 (equipo fabricado en 2012). Presión de trabajo: 210 bar. Funcionamiento con gasóleo de calefacción o diésel. Incluye contador de agua, lanza pulverizadora y accesorios menores. Libro de inspecciones disponible. En la última revisión general, el remolque fue completamente examinado en un taller especializado y se renovaron varias piezas. Zapatas de freno nuevas, verificación del juego de rodamientos, cables de freno engrasados, control del sistema de frenado por inercia. Factura de 551,- EUR disponible. En 2022 se sustituyó el manguito del freno de inercia. El remolque de limpieza a vapor estuvo en uso regular hasta hace poco por una empresa energética. No se conocen defectos. El equipo fue utilizado para limpiar las aletas de refrigeración de transformadores de hasta 100 toneladas. Este equipo es adecuado para múltiples usos, como emprender un negocio de limpieza de viviendas, terrenos e instalaciones industriales. Según el personal responsable, el equipo está completo y listo para operar de manera fiable. El remolque tiene una distancia entre ejes de 0,71 m y una longitud exacta de 4,00 m. Peso total autorizado: 2000 kg. Lamentablemente, los documentos originales no especifican la carga útil o el peso en vacío. Se dispone del permiso de circulación y del permiso de explotación original (certificado conforme al §18 (5) StVZO), así como del informe de inspección actual para la re-matriculación. El comportamiento en carretera del remolque es excelente. El fabricante es la empresa alemana MOETEFINDT de Buchholz/Nordheide. El enchufe eléctrico es de 13 polos. Esta oferta es válida sólo para profesionales o entidades públicas. Venta previa y errores reservados. Precio neto completo con todos los componentes y accesorios tal como se muestran en las fotos: 3.900,- euros. (En caso de compra para exportación, se deberá abonar inicialmente el importe total con IVA incluido, hasta que el comprador nos presente la documentación de exportación definitiva. El 19% de IVA se retendrá como depósito a cuenta del justificante de salida o del certificado de llegada y será reembolsado de inmediato una vez completada correctamente la exportación).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 3.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20216035, canales de color: 2 kleuren met keertrommel ook 1/1, gramaje del papel (min.): 30 g/m², peso del papel (máx.): 350 g/m², ancho de papel (min.): 148 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 102 mm, altura del papel (máx.): 360 mm, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 1.690 mm, espacio necesario longitud: 2.800 mm, espacio necesario anchura: 1.250 mm, espacio necesario altura: 1.690 mm, lectura del contador (negro): 11.500.000, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 16 A, tensión de entrada: 200 V, Equipamiento: documentación / manual, En condiciones excepcionalmente buenas y originales, ¡solo 11,5 millones de copias! Máquina offset de 2 colores B3 (35 x 50 cm) de alta calidad y "alta resistencia" para una impresión de alta calidad sin rayas gracias a sus características de construcción típicas; La instalación de torneado se encuentra en excelentes condiciones. Los muñones de fundición de hierro molecular denso fundido con afinidad por el aceite (lubricación a presión) giran sobre cojinetes de bronce fundido RG12 de 12 mm, muy duraderos y con muy buenas propiedades de deslizamiento. Esto permite que estas máquinas impriman superficies hermosas y medios tonos sin las famosas rayas de impacto. Tenemos mucha experiencia con esta marca y este tipo de máquina en particular desde 1991 y podemos suministrar todas las piezas desde stock a nuestros clientes. Para ver las especificaciones completas, consulte los archivos PDF en la parte inferior de esta página de anuncio. Si se desea, esta máquina se puede completar con una unidad de impresión, numeración y perforación (plegable) instalada por nosotros por un coste adicional de 1.500 € (opcional) Algunas especificaciones: Velocidad máxima de producción 11.000 hojas/hora con impresión frontal y posterior 9.000 hojas/hora Tamaño del papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superficie de presión máxima 500 x 350 mm Tamaño de placa 510 x 410 a 420 mm Grosor del papel de 0,04 a 0,4 mm 4 rodillos de placa de tinta y 2 rodillos de placa húmeda (trabajo de humectación Molton) Lhedpfx Asv Nwgnob Usn Incrustación escalonada Altura de la pila en el inserto 900 mm Altura de la pila en la explicación 450 mm Disposición de la cadena con 3 barras de agarre con puntas de agarre endurecidas y asientos de agarre recubiertos de carburo (también con cilindro de presión) Consumo de energía 4,75 kW Bomba de circulación incorporada y tanque de agua para trabajos de humedad. Dimensiones L x An x Al = 2800 x 1250 x 1690 mm Peso neto 3.560 kg La máquina viene con placa de goteo de aceite. El voltaje de entrada es 3 x 200/220/230 VCA o a través del transformador suministrado 3 x 380/400/415 VCA

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 6200 kg Unidad de control Marca: Okuma Modelo: OSP P200-L Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo: 4200 rpm Potencia del motor del husillo: 22 kW Número de ejes: 2 Recorridos Avance rápido del eje X: 20 m/min Avance rápido del eje Z: 25 m/min Torreta Número de torretas: 1 Equipamiento adicional Refrigerador de aceite del husillo incluido Extractor lateral de virutas (tipo cinta articulada) Doble pedal para el control del plato y del contrapunto Incluye transformador, manuales, lista de piezas y esquemas eléctricos Esta Okuma LB 3000 MY de 2 ejes fue fabricada en 2008. Cuenta con torreta de 12 posiciones con todas las herramientas motorizadas, funcionalidad de eje C y eje Y, y un motor principal del husillo de 22 kW. La máquina dispone de contrapunto hidráulico y programable, un plato de 250 mm y capacidad para barra de 75 mm. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la Okuma LB 3000 MY que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación: Lsdpfxsw Rhaxj Ab Ushn Torneado

Estado: bueno (usado), Transformador eléctrico E.R.E 1 250 kva Año 2002 Ledpsr I Sm Esfx Ab Ujhn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Recorrido X/Y/Z: 800 mm/550 mm/550 mm, alojamiento de herramientas: HSK63, velocidad: 12.000 rpm, posiciones para herramientas: 65, control: Siemens 840D, horas del husillo: aprox. 16.000 h. Sistema robotizado de 3 ejes System 3R Transformer WorkMaster, año: 2008, capacidad de transferencia: 150 kg, carrera: 1500 mm, posiciones de pallets: 2x12. Incluye sistema de sujeción de punto cero System 3R GPS 240, transportador de virutas Knoll, filtro de banda de papel Knoll, sistema de medición láser Blum LaserControl, palpador de medición 3D Renishaw y extracción de niebla de aceite. Documentación disponible. Posible inspección in situ. Lodpfxoxg Rigo Ab Uohn

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Detalles técnicos: Número de husillos: 9 Diámetro del husillo: 46 mm Artículo: Torno automático multihusillo controlado por CNC Marca: Schütte Tipo: SC9-46 Año de construcción: 2016 Torno automático de seis husillos con 6 husillos principales con máx. Diámetro nominal D=46 mm y 3 contrahusillos Husillos principales: 6 husillos motores D46mm, 5.000 rpm, 35 Nm a 80 Nm Unidades de carro transversal: 6 piezas, en posiciones I a VI, Unidades de carro, longitudinalmente: 5 piezas, en las posiciones I a V, Unidades de carro, longitudinalmente: 5 piezas, en las posiciones I a V, Contrahusillos: 3 piezas, una en cada posición VI, VIII y IX, 7.500 rpm Unidades de carro transversal: 2 piezas, en posiciones VIII y IX, Gobierno: Siemens SINUMERIK 840SL con doble NCU Software: Schütte SICS, Sinomerik Operate 4.5, Safety Integrated, Paquete de acoplamiento de husillo “CP-Expert”, para hasta 8 acoplamientos de husillo (configuración máxima) Paquete de acciones sincrónicas “Nivel” 2, que incluye acciones multimodo/ASUP (máxima expansión), Herramienta de servicio de configuración SIMATIC Step 7, teleservicio software adicional: Transformación de superficie lateral y de transmisión (TRACYL), Transformación “doble excéntrica” (2RPT) para deslizador Z longitudinal como eje Y, Transformación “Doble transmisión” (DTRA, 22TRA) para deslizador Z transversal al eje Y, Interfaz de estado de la máquina de grabación externa, Equipo completo de herramientas Eliminación de virutas Sistema de tratamiento de lubricante refrigerante Knoll con filtración de flujo completo + filtro adicional, Transportador de virutas Concepto de carga y descarga Dispositivo de paletización para piezas terminadas, Cargador de barras Cucchi BLT Sistema de extinción de incendios Más información: Lhodpfx Aewa Tftob Uen Monitoreo de herramientas: Artis 8 canales, sin sensores Monitoreo de herramientas Midex de varias posiciones, Varias herramientas y dispositivos para girar las mandíbulas, y mucho más… Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener más información y fotografías a través del correo electrónico (at) o *

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45.000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Etiquetadora La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Lsdpfx Absvgva Uj Uehn Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 2 kleuren rechtdoor, gramaje del papel (min.): 30 g/m², peso del papel (máx.): 350 g/m², ancho de papel (min.): 148 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 100 mm, altura del papel (máx.): 365 mm, longitud total: 2.765 mm, ancho total: 1.523 mm, altura total: 1.560 mm, espacio necesario longitud: 2.765 mm, espacio necesario anchura: 1.523 mm, espacio necesario altura: 1.560 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 20 A, tensión de entrada: 200 V, Equipamiento: documentación / manual, Prensa offset de 2 colores de alta calidad de construcción con engranajes templados y rectificados, cilindros girados sobre cojinetes de rodillos cónicos precargados clase P5 (juegos de 2) y lubricados en baño de aceite y a presión. Formato B3 (35x50 cm) en diseño estándar convencional (sin plancha automática ni cocking) con humectación de película de alcohol con rodillos grandes según construcción SM52, se imprime muy bien Del primer propietario que no ha realizado el mantenimiento adecuado de la máquina (visualmente); Existe un amplio historial de mantenimiento realizado por el importador. La última lectura del contador en la historia es de 11,6 millones, de 2003. Debido a una enfermedad y a la subcontratación, el anterior propietario, un corredor de impresión, apenas ha utilizado la máquina desde entonces. Comprobaremos la máquina para comprobar la lectura actual del contador y nos aseguraremos de que funciona de forma correcta y correcta. C)2 Todavía se está considerando la limpieza con hielo seco, así como la revisión de toda la máquina, ya que el estado mecánico es excepcionalmente bueno. Sin embargo, esto aumenta los costos, por lo que ahora la máquina se ofrece en la opción más barata, que es "tal como está", EXW desde nuestro almacén en Son, NL. Por supuesto, se permite cualquier tipo de inspección. Garantizamos que la máquina estará libre de roturas, daños en los cilindros y/o reparaciones y libre de daños en los engranajes. Los rodillos de goma están vidriados y es necesario reemplazarlos. El sistema de bombeo y enfriamiento Royce ECO para el trabajo de humedad muestra signos de corrosión. Algunas especificaciones, para todas las especificaciones, abra el PDF en la parte inferior de esta página. Velocidad máxima de impresión 12.000 hojas por hora Tamaño máximo del papel 365 x 520 mm Tamaño mínimo del papel 100 x 148 mm o 148 x 100 mm Superficie máxima de impresión 350 x 510 mm Manta de caucho tamaño 500 x 520 x 1,9 mm Tamaño de placa 400 - 410 x 510 mm Los rodillos portadores de humedad en este caso de trabajo de humectación de película son 1 (62 mm) Número de rodillos de suministro de tinta 4 piezas de 46, 48, 52 y 54 mm Lhsdpev Nv Tajfx Ab Ujn Altura máxima de la pila de inserción: 850 mm Explicación altura de apilamiento máxima 360 mm Conexión eléctrica 3 fases 200 VAC 50HZ (primario) pero hay un transformador para conversión de 3 x 415/400/380/230 VAC a 200VAC Consumo total de energía 7kW Fusible primario de al menos 20 A Dimensiones LxAnxAl = 2765 x 1523 x 1560 mm Peso neto 4000 kg

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Lhsdpowa Tqcsfx Ab Uen Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0651044, canales de color: 1 kleur, gramaje del papel (min.): 30 g/m², peso del papel (máx.): 350 g/m², ancho de papel (min.): 148 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 105 mm, altura del papel (máx.): 360 mm, espacio necesario longitud: 1.800 mm, espacio necesario anchura: 1.290 mm, espacio necesario altura: 1.650 mm, lectura del contador (negro): 13.084.844, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 16 A, tensión de entrada: 220 V, Equipamiento: documentación / manual, En condiciones excepcionalmente buenas y originales, ¡solo 13 millones de copias! Máquina offset monocolor B3 (35 x 50 cm) de alta calidad y "alta resistencia" para una impresión de alta calidad sin rayas gracias a sus características de construcción típicas; Los muñones de fundición de hierro molecular denso fundido con afinidad por el aceite (lubricación a presión) giran sobre cojinetes de bronce fundido RG12 de 12 mm, muy duraderos y con muy buenas propiedades de deslizamiento. Esto permite que estas máquinas impriman superficies hermosas y medios tonos sin las famosas rayas de impacto. Ledpfx Absv Nv Svo Ujhn Tenemos mucha experiencia con esta marca y este tipo de máquina en particular desde 1991 y podemos suministrar todas las piezas desde stock a nuestros clientes. Para ver las especificaciones completas, consulte los archivos PDF en la parte inferior de esta página de anuncio. Si se desea, esta máquina se puede completar con una unidad de impresión, numeración y perforación (plegable) instalada por nosotros por un coste adicional de 1.500 € (opcional) Algunas especificaciones: Velocidad máxima de producción 11.000 hojas/hora Tamaño del papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superficie de presión máxima 500 x 350 mm Tamaño de placa 510 x 410 a 420 mm Grosor del papel de 0,04 a 0,4 mm 4 rodillos de placa de tinta y 2 rodillos de placa húmeda (trabajo de humectación Molton) Incrustación escalonada Altura de la pila en el inserto 900 mm Altura de la pila en la explicación 450 mm Disposición de la cadena con 3 barras de agarre con puntas de agarre endurecidas y asientos de agarre recubiertos de carburo (también con cilindro de presión) Consumo de energía 3,2 kW Bomba de circulación incorporada y tanque de agua para trabajos de humedad. Dimensiones L x An x Al = 1800 x 1290 x 1650 mm Peso neto 1.960 kg La máquina viene con placa de goteo de aceite. El voltaje de entrada es 3 x 200/220 VCA, no incluye transformador

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales Lodpfxswqxhuj Ab Uehn El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h Descripción general del sistema La línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h ofrece una solución técnica completa para la transformación de aceitunas en aceite. Todas las máquinas, excepto la lavadora y la bomba de tornillo sin fin, pertenecen a la línea Pieralisi Jumbo 2, fabricada en 1995. Actualmente, toda la línea se encuentra almacenada e incluye dispositivos de seguridad activos y funcionales. Por lo tanto, el sistema está listo para su uso. Esta configuración opera en un ciclo completamente continuo y ofrece una capacidad nominal de 2000 kg/h, lo que garantiza una productividad estable en cada fase. Sección de lavado y transporte Inicialmente, la línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h utiliza una lavadora de aceitunas TIPO B para eliminar la tierra, las hojas y las impurezas mediante el flujo de agua y rejillas de filtrado. Tras la limpieza, un elevador de tornillo transporta suavemente las aceitunas a la trituradora. En consecuencia, minimiza la tensión mecánica y evita el aplastamiento prematuro. En esta fase, la precisión es esencial para proteger los equipos posteriores y garantizar una calidad constante de la pasta. Además, contribuye a la eficiencia general del proceso. Ledpfewmkqyjx Ab Ujhn Trituración y Batido A continuación, la trituradora recibe las aceitunas y las tritura mediante un sistema mecánico de martillos. Este procedimiento genera una pasta uniforme, que posteriormente pasa a la etapa de batido. La línea cuenta con tres batidoras de 900 kg cada una, que funcionan de forma continua. Además, ofrecen control de temperatura y tiempo de residencia. Como resultado, esta fase facilita la coalescencia de las gotas de aceite. Además, mejora significativamente la eficiencia de extracción en la siguiente etapa de la línea usada Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h. Cabe destacar que todos los componentes mantienen la temperatura constante durante todo el ciclo. Transferencia y separación sólido-líquido Posteriormente, una bomba de cavidad progresiva, modelo 60, transfiere la pasta desde las batidoras a la centrífuga decantadora. La bomba garantiza un flujo constante y sin pulsaciones. A su vez, el decantador separa continuamente el aceite, el orujo y el agua de vegetación. Con una capacidad nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador supera el caudal promedio del sistema. Por lo tanto, ofrece flexibilidad operativa y un excedente de capacidad de procesamiento. Además, su diseño de alta capacidad reduce el riesgo de cuellos de botella durante picos de carga. Clarificación y Control del Proceso Tras la separación, el sistema canaliza el aceite a separadores verticales automáticos con un caudal de 1500 a 2000 l/h. Estas unidades realizan la clarificación final mediante centrifugación de alta velocidad. En esta etapa, el panel de control gestiona activamente todos los parámetros del sistema, incluyendo la temperatura, la temporización y los estados de seguridad. Simultáneamente, un panel térmico ayuda a mantener la estabilidad térmica en los puntos críticos. Por lo tanto, los operadores pueden supervisar el ciclo completo con precisión. En general, esta integración mejora la consistencia y simplifica la supervisión rutinaria.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Ledswcz Alepfx Ab Uohn Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.