Tapadora Corona de segunda mano en venta (994)

Estado: usado, Llenadora, fab. KHS / H+K, tipo: Delta VVF 90/16, capacidad nominal hasta 38.000 botellas/h, operando a 24.000 botellas/h, con 90 válvulas de llenado, con doble pre-evacuación, con bomba de vacío, con inyección de alta presión, ajuste de altura motorizado, con tapas CIP, control de líquido residual antes de la entrada a la llenadora, con tapadora de corona de 16 cabezales incluyendo alimentador de corcholatas, sentido de marcha: izquierda -> derecha, año de fabricación: 1982, equipada en 2004 con nuevo sistema de control S7. Lhsdpfxsyzhqts Abksh

Estado: usado, Llenadora de botellas para agua mineral, marca KHS / SEN, modelo: VVF-90-KK16-SV16, con 90 válvulas de llenado, tapadora de corona de 16 posiciones y tapadora de rosca de 16 posiciones, para 35.000 botellas/h, para botellas de 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + 0,5 l NRW. Lodpoyzhicjfx Abkehh

Estado: usado, Llenadora de botellas, fabricada por BKM, tipo: Varifill 40/10K/10PP-100, para 12.000 bph, con 40 válvulas de llenado, con taponadora de corona de 10 posiciones y taponadora de rosca de 10 posiciones tapadora de corona y tapadora de rosca de 10 posiciones (para tapones MCA 28), con doble preevacuación, funciona con botellas Longneck de 0,33 l y NRW de 0,5 l, sentido de marcha: izquierda -> derecha. Ledpfx Absrxuwkekehh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  La línea de embotellado Krones, Gera, Joha, Markl, Miho para botellas de vidrio retornables se ha utilizado hasta ahora para el embotellado de cerveza en una cervecería del sur de Alemania. Datos técnicos Capacidad: 7.800 botellas/hora Productos: Cerveza y KEG Formatos: NRW 0,5 l, 0,33 l, cuello anillado 0,25 l LN Lista de máquinas Tipo de máquina: Desempaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Desencapsuladora (rosca) Fabricante: Rink Desencapsulado en caja Euro 0,5l en caja 4x5 Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Lavadora de botellas Fabricante: Gera Año de fabricación: 2024 Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos Fabricante: Krones Modelo: Smarttronic incl. pusher Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Llenadora Fabricante: Kosme Modelo: Isofill G 28/960, 28 válvulas Año de fabricación: 2012 Con combinador de tapadora de 4 cabezales (tapón corona y rosca) Capacidad: 7.800 bph Tipo de máquina: Etiquetadora Fabricante: Krones Modelo: Robusta Reacondicionada en 2012 10 platos para botellas 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de pegamento Impresora de chorro de tinta Lodeyb Sbuspfx Abkjhh Tipo de máquina: Empaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque Lhodpsw Tlz Eofx Abkeh El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Rellenadora de 60 válvulas Dirección de trabajo izquierda-derecha Copas CIP automáticas para cada válvula de llenado Gas inerte en el tanque de la llenadora Lhodpfx Ajxytvvobkjh Nivelación de altura de llenado Ajuste eléctrico de altura Espacio adicional para integrar una cerradora detrás de la llenadora en la base principal (por ejemplo, tapadora de rosca, encorchadora, cerradora de corona)

Estado: bueno (usado), Esta máquina de llenado se utilizaba para llenar cubetas de miel de 3 litros. Puede suministrarse, por un coste adicional, con una máquina tapadora de cubetas GlobeTech que funcionaba en línea con ella. Ledpfopfdhpjx Abkehh

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M289, Monobloque de relleno usado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para cerveza refermentada año 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. En consecuencia, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumpla con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de relleno usado ALFATEK ELVIRA para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para el año cervecero 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el relleno por gravedad evita alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la taponadora integrada cuenta con 1 cabezal de taponado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de taponado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas En particular, el monobloque llena hasta 1.000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Junto con el monobloque, las cintas transportadoras también están incluidas en la venta. Sus dimensiones son las siguientes: 1,80 m de longitud, ancho máximo de 52,5 cm, ancho mínimo de 25 cm. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado usado ALFATEK ELVIRA para cerveza refermentada funciona a 415V y 50Hz. Por lo tanto, sigue siendo compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y Estructura del monobloque de llenado usado ALFATEK ELVIRA para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante la operación. Además, su estructura compacta mide 1.190 mm de ancho, 1.900 mm de largo y 2.330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin grandes modificaciones. Condición actual y disponibilidad En la actualidad, el monobloque de relleno usado ALFATEK ELVIRA para cerveza refermentada permanece almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Dada su estructura robusta y características técnicas avanzadas, presenta una opción confiable para las cervecerías que buscan una máquina probada y de alto rendimiento. En última instancia, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones al tiempo que reducen los costos de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en varias configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas. Lodpfov N Dciox Abkshh

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Precio especial - máquina de exposición Especificaciones técnicas WL 4 Apertura de tolva con espaciador de troncos 600 x 1.050 mm Contenido de la tolva 0,6 m³ Anchura de trabajo del rotor 600 mm Diámetro del rotor 252 mm Potencia de accionamiento 18,5 kW Velocidad del rotor 80 -120 rpm Número de cuchillas 28 Tipo y tamaño de cuchillas cóncavas / 40 x 40 mm, corte de coronas reversibles Perforación de la pantalla 15-20 mm Pintura Estándar WEIMA RAL 2002 / 7016 Carga conectada 400 V +/- 5% / 50 Hz Peso aprox. 1.300 kg Incluye: • Armario de control* (Rittal) con control eléctrico (Moeller/Siemens) y arranque estrella-triángulo • Elementos de vibración de goma • Rotor en V (patentado) con alojamientos para cuchillas fresados en el perfil • Interruptor de límite de engranaje • Ciclo de corredera • Media parte trasera de la corredera • Tolva espaciadora de troncos • Serie de 2 cuchillas Ubicación de almacenamiento: Proveedor Lhedpfx Aboy D E U Iokoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Precio especial - Máquina de exposición Garbsen. Nuestro concepto de máquina: WL 6. Las trituradoras de alto rendimiento de Weima, con sus flexibles opciones de aplicación, procesan todo tipo de materiales de madera (madera dura, madera blanda, tableros aglomerados, MDF, contrachapado, restos de chapa, etc.) para convertirlos en astillas de combustible, reduciendo considerablemente el volumen de materiales voluminosos. Función: La máquina está equipada con una gran tolva de alimentación y puede alimentarse mediante cinta transportadora o manualmente. Esta tolva se adapta a las necesidades individuales y garantiza una alimentación de material continua y rentable sin necesidad de asistencia manual. La corredera hidráulica guía los residuos de madera a triturar hasta la zona de corte del rotor y se controla de forma automática y en función de la carga. Las guías internas de la corredera están fabricadas en plástico altamente resistente a la abrasión (poliamida) y son ajustables. Los cilindros hidráulicos están montados sobre cardán para evitar fuerzas laterales en los casquillos del pistón. El rotor en V patentado y perfilado, fabricado en acero macizo, tiene un diámetro de 252 mm y funciona a una velocidad de 80-120 rpm. Las cuchillas/coronas de corte, con rectificado cóncavo, agresivas y con rotación en 4 direcciones, se ubican en alojamientos fresados para cuchillas en bastidores especiales. Este sistema patentado garantiza, al reducir por primera vez la distancia de corte entre la contracuchilla y el rotor, un alto rendimiento, un bajo consumo de energía y una descarga óptima del material triturado. La criba situada debajo del rotor determina el tamaño de la viruta (10-100 mm). También está disponible bajo pedido una cesta de criba con apertura hidráulica. La potencia se transmite desde los motores eléctricos mediante correas trapezoidales a una caja de engranajes de gran tamaño, fijada a un lado del eje del rotor. Corte preciso con alto rendimiento gracias al rotor en V perfilado. El rotor en V, desarrollado especialmente por WEIMA, es de aplicación universal y está fabricado en material macizo. Su alimentación de material agresiva con hasta dos filas de cuchillas garantiza un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. Puede equiparse con cuchillas de corte de acero endurecido con longitudes de filo de 30 mm y 40 mm. Estas pueden girarse varias veces cuando se desgastan, lo que reduce drásticamente los costes de mantenimiento. Operación intuitiva gracias al control PLC Siemens con pantalla táctil Para garantizar que la electrónica se adapte óptimamente a la máquina, diseñamos, construimos y cableamos nuestros armarios de control nosotros mismos. Solo utilizamos componentes de alta calidad, por ejemplo, de Siemens o Rittal. Las superficies táctiles de operación intuitiva garantizan ajustes rápidos. Funciones como el ajuste del ciclo de deslizamiento o la parada aseguran un alto rendimiento. La protección contra sobrecarga incorporada también previene defectos de la máquina. Especificación técnica WL 6 Abertura de alimentación 800 x 1250 mm Capacidad de la tolva 0,9 m³ Longitud del rotor 800 mm Diámetro del rotor 256 mm Potencia de accionamiento 22 kW Velocidad del rotor 90 rpm Máx. Número de cuchillas: 42 Tipo y tamaño de las cuchillas: cóncavas / 40 x 40 mm, coronas de corte Perforación de la pantalla 10-60 mm Pintura WEIMA Estándar RAL 2022 / 7016 Consumo de energía 400 V +/- 5% / 50 Hz Peso aprox. 1.600 kg Incluye: - Armario d Lhedpfxey D E Tdo Abkjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Lhodpezfzinefx Abkoh Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC555, Línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h proporciona una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimentarios líquidos. Es especialmente adecuado para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de fruta, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema funciona con contenedores de 1 litro cuadrado y alcanza una capacidad de producción de 7.000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de condiciones asépticas desde el llenado hasta el embalaje final. Lhedpewkux Njfx Abkoh Relleno aséptico Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de relleno aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, el relleno Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricado en 2004, realiza el relleno aséptico utilizando un sistema integrado de esterilización, barrera microbiana y mecanismos precisos de dosificación. En consecuencia, procesa productos pasteurizados o esterilizados destinados a una vida útil prolongada y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, el relleno mantiene un ambiente estéril durante todo el ciclo. Además, garantiza una dosificación consistente del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en que este equipo cumpla con estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye el tapador Tetra Pak TCA88, fabricado en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los recipientes llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que aseguran un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, el tapador se sincroniza con precisión con el relleno para asegurar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. De la misma manera, el TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de cada condensador. Mientras tanto, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protectores interbloqueados y sistemas de monitorización de errores, asegurando el cumplimiento total de las normas del sector. Empaquetador de cartón TCBP70 en esta línea de relleno aséptica usada Tetra Pak El empaquetador Tetra Pak TCBP70, fabricado en 2007, gestiona el embalaje secundario. Este sistema automático forma y rellena cajas corrugadas utilizando configuraciones de caja envolvente o preformadas. De manera similar, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten ajustes y monitorizaciones en tiempo real. Por ello, la máquina soporta diseños de empaquetado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, el TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona vigilada, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado sigue siendo eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de relleno aséptico de segunda mano Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a producto...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad combi de soplado Krones Contiform S8 está integrada con un llenador Krones Mecafill y un tapador Krones, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción moderna de bebidas. Diseñada para el manejo de botellas PET, admite formatos habituales de agua sin gas y con gas en una plataforma rotativa compacta. Como parte de una línea de embotellado usada o como estación combi independiente, ofrece ingeniería robusta y un rendimiento constante para operaciones industriales de envasado.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi con llenador Mecafill y tapador Krones)Año de fabricación: 2004Velocidad de producción: up to 12,800 bottles per hourMaterial del envase: PETTipo de cuello: AlaskaFormatos de botella: Compatible con 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima del envase: 350 mmN.º de cavidades (moldes): 8Presión de trabajo: 40 barSentido de trabajo: HorarioDimensiones de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecánica adicional: 8 pinzas de entrada/salida; 220 mandriles en el recorrido de manipulación de preformasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para una operación confiable, esta sopladora incorpora una interfaz amigable para el operador y una arquitectura de control moderna que agiliza la puesta en marcha, la supervisión y los cambios de formato. Las recetas digitales ayudan a mantener la repetibilidad entre formatos en entornos de segunda mano.HMI: KronesPLC: SiemensSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatización: Integración combi rotativa con funciones sincronizadas de soplado, llenado y taponado para un caudal estableProtecciones para el operador: Resguardos de seguridad y accesos enclavados para zonas de mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónLa configuración combi Contiform S8 permite una manipulación fluida de preformas aguas arriba y llenado y taponado aguas abajo, minimizando el espacio ocupado y los puntos de transferencia. Se integra fácilmente en una línea de embotellado usada, admitiendo transportadores, inspección y maquinaria de envasado posterior para producción de bebidas.Modos de operación: Combi integrado (soplar–llenar–taponar) con sincronización rotativaRango de formatos: 0.5L a 1.5L botellas PETAplicación: Ideal para embotellado de agua dentro de configuraciones industriales de envasado y líneas de producciónEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina ha sido reacondicionada y está garantizada, preparada para operación inmediata con repuestos compatibles disponibles. Combina la seguridad de un equipo renovado con el valor esperado en equipos de e... Lsdpfxoy Szb Tj Abkjhh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 1.230 h, 2006 | Manitou 105 Vjr 2 (10 m) | Mástil vertical usado | 1230 horas 📍 Ubicación: Francia 🚛 Posibilidad de entrega en su destino: ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 4000 EUR o haga una oferta. Posibilidad de pago al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 36 puntos de inspección, 24 aprobados ✅, 8 con deficiencias ℹ️, 0 problemas ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Buen estado general de la plataforma elevadora, con una oxidación considerable debido al derrame de ácido del bloque de baterías. Especialmente en el motor de rotación y las conexiones hidráulicas. También en la base del mástil y en la corona giratoria. Deformación del anillo de arranque en el mástil. El cargador de la batería no es el original y tiene una fijación deficiente de su soporte. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40729 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Posibilidad de entrega en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles Lhedoy D Ua Tjpfx Abkoh 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, accesibles fácilmente en nuestra plataforma.

Estado: muy bueno (usado), Anillo rozante, conexión giratoria, acoplador giratorio, rotor de anillo rozante, anillo rozante de corona giratoria, anillo rozante de columna, acoplador de anillo rozante. -Procedente de: HUSS Rides, fabricante de instalaciones de ocio. -Anillo rozante: 10 anillos de cobre. Lhsdeb A H Atjpfx Abksh -Diámetro interior: 600 mm. -Diámetro exterior: 720 mm. -Altura de montaje: 410 mm. -Cantidad: 2 unidades disponibles. -Precio: por unidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, TALLADORA DE ENGRANAJES FELLOWS 70-15 - El modelo 70-15 es una talladora de engranajes vertical para trabajos pesados, adecuada para la fabricación de engranajes rectos externos de hasta 70" de diámetro de paso, así como engranajes rectos internos y estrías dentro de un rango de 0" a 88" de diámetro de paso, independientemente del radio de la mortajadora. Esta característica única, combinada con la capacidad de ancho de cara de 15" de la máquina y la capacidad de corte de 1,7DP en acero, proporcionan una plataforma formidable para producir una amplia gama de piezas de engranajes más grandes. Equipada con: * Base principal de la máquina con mesa de trabajo, columna superior, Ramo de corte y carro de construcción "super robusta * Máquina con método "Saddle Backoff" de alivio del cortador * Husillo de corte de 6,25" de diámetro con guía recta estándar * Posicionamiento de la cuchilla a través del botón Jog de carrera * Rotación rápida del eje de trabajo para rectificar la pieza de trabajo * Avance rápido del carro para desplazar el carro con respecto a la pieza de trabajo * Mecanismo automático de avance en profundidad para uno a cuatro cortes, con motor de 4 velocidades Cambio de velocidad en el corte de acabado * Variedad de engranajes de cambio de trabajo y avance * Variedad de engranajes de cambio de carrera * Placa elevadora de 2 * Motor principal 15HP, 650/220 rpm, 240 Volt 60Hz con rectificador Westinghouse Rectificador Westinghouse para CA * Lubricación forzada a los elementos de trabajo con "Lubriquip Lub Controller". * Tanque de refrigerante, bomba y tuberías, con bandeja de virutas * Equipo eléctrico completo * Surtido de protecciones y cubiertas * Mesa con ranuras en T de 84 * Sistema Hidráulico * Lámpara de trabajo * Plataforma de trabajo * Adaptador del cortador * Manuales Especificaciones: Max. Diámetro Engranaje Corte Externo (Nominal): 70" Diámetro máx. Diámetro interior de la corona dentada (nominal): 88" Max. Diámetro Pieza de Trabajo Acomodada: 104" Diámetro de la mesa de trabajo: 84 Max. Peso admisible de la pieza de trabajo y fijación: 36,000 Lbs. Distancia máx. Distancia del eje de trabajo a la línea central del eje de corte: 35" Mín. Distancia del eje de trabajo a la línea central del eje de corte: 0" Max. Altura libre de trabajo y fijación con el eje de corte en posición superior: 28". Max. Paso Diametral (dientes de longitud completa): 2 DP Paso diametral máx. Paso diametral (dientes de muñón): 0,75 DP Paso diametral máx. Paso Diametral (estrías 30P.A.): 2-5/5 DP Lhjdjrtrxispfx Abkjh Diámetro del Eje de Corte 6.25" Max. Longitud de carrera: 19.118 Max. Ancho de cara (nominal): 15" Velocidades de carrera (infinitamente variable): 5 a 122 S.P.M. Max. Avance del pistón de corte: .0020 pulgadas/min. Min. Avance del cilindro de corte: 0,0005 pulgadas/min. Max. Avance Rotativo Por Carrera (por 1" de diámetro del cortador): .0068"/Min. Min. Avance rotativo por carrera (por 1" de diámetro de la cuchilla): .0006"/Min. Dimensiones aproximadas de la máquina: 192" de largo x 144" de ancho x 150" de alto Peso aproximado de la máquina: 95,000 Lbs.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Equipado con: Lhodpfsruahwjx Abksh Cabezal de corte de 9 Culatas Coronadora Cargador automático Balanzas Heidenhein Cabezal de corte de velocidad/alimentación variable Puerto serie RS232 Lubricante Trabon Refrigerante con separador magnético de virutas Servomotores AC Protección completa contra salpicaduras Luz de pila Manuales Especificaciones: Engranaje de trabajo Diámetro de paso 9" & 12" Cabezal de corte: 1-12", 1-8" D.E. máx. del engranaje de trabajo D.E. 9" y 12" Cabezal de corte: 12 1/2", 8 1/2" Rango de paso de diámetro: 4-20 Distancia entre centros: 23 RPM Cortador 9" & 12" Cabezal" 50-500, 50-400 Max. Recorrido de la mesa Convencional, tangencial, diagonal: 5", 2" 5"-2" Ángulo de Desplazamiento Diagonal Afeitado Recto: 0 Deg. - 90 Deg. Ángulo transversal Rasurado en corona: 45 Gr. Máx. Máx. Max. Coronación del ángulo de la mesa: 5 Deg. Max. Conicidad del ángulo de la mesa 1 grado 30 Ángulo Máx. Ángulo de los ejes transversales izquierdo y derecho del cabezal de corte: 25 grados Avance transversal de la mesa pulgadas por minuto: .5-35 Avance arriba-abajo de la mesa pulgadas por minuto: .004-12.5 Recorrido arriba-abajo de la mesa: 8 1/8 Peso aproximado: 9600 lbs

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Lsdpfszd Ufyjx Abkehh

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de la rueda - máx. 280 mm Ancho de rueda - 330 mm Módulo - máx. 5 Módulo - min. 1 Sistema de control LIEBHERR CNC Lhedpfjt Hwu Aox Abkeh Potencia total necesaria 28 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Rectificadora de perfiles y generatriz controlada por CNC Tipo LCS 282 Año de construcción 1999 # 1099 _____ Diámetro de muela máx. 280 mm Módulo 1 - 5 Ángulo de biselado +/- 35 ° Distancia centro mesa a centro herramienta 15 - 285 mm Recorrido vertical del carro de lijado 330 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 200 mm mín. Número de dientes 7 Posición del husillo lijador sobre la mesa mín./máx. 70 - 360 mm Longitud de sujeción de la pieza 420 hasta máx. 620 mm Tornillo lijador / disco lijador de perfil Ø 145 x 210 / 175 mm Velocidad del tornillo sinfín de lijado / herramienta de lijado de perfiles 2.500 - 10.000 r.p.m. Velocidad de la mesa máx. 750 rpm Accionamiento del husillo 28 kW Accionamiento total aprox. 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - LIEBHERR - El control CNC tipo LH 90 GG es un control CNC fácil de programar control CNC (B+R/IPC 5000) con una interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías. (también es posible el diagnóstico a distancia) - Con dispositivo para el enhebrado automático de la muela en la corona dentada espacio entre dientes - La máquina trabaja con tres procesos de rectificado a. proceso de rectificado generador con muelas CBN = mecanizado más rápido procesamiento b. rectificado de perfiles mediante muelas de perfil CBN (uno o 2) discos) = mecanizado más preciso c. Combinación de a y b (solución más económica) = rectificado previo con el tornillo sinfín de rectificado / rectificado de precisión con el disco de rectificado de perfiles disco de rectificado en proceso de pieza única - Desplazamiento automático del tornillo sinfín de rectificado o posicionamiento automático del disco de perfil del disco de perfil - Dispositivo automático de carga de la pieza mediante un cargador anular que se monta en la que se monta en la pieza de trabajo y que alimenta y hacia fuera. Las piezas de trabajo se transportan a través de un transportador de enlace separado. FLEX LINK hasta el cargador de anillas, se recogen y se vuelven a transportar. y se vuelven a transportar. De este modo es posible una producción sin personal. - Sujeción hidráulica de la pieza en la mesa, pero sin dispositivos de sujeción. Carro de contrapunto disponible en la contra columna, pero sin contrapunto. Carrera del carro hasta 350 mm aprox. - Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y con dispositivo de extinción por CO2/sensor IR sin sistema de refrigeración original (como suministro central), y sin cambiador disponible con cambiador disponible Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión, diseño compacto Entrega : ex stock - como inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Gracias por su interés - otras 200 talladoras de engranajes permanentemente en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Diámetro de la rueda - máx. 150 mm Anchura de la rueda - 300 mm Módulo - máx. 4,5 Módulo - min. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. m Talladora con fresa madre horizontal controlada por CNC con pórtico de carga de piezas, tipo A 35 / 36 CNC, año de construcción 1992 Ø de la pieza de trabajo / diámetro de la rueda con carga automática máx. 150 mm Ø pieza con carga manual máx. 200 mm Longitud máx. Longitud de la pieza aprox. 400 mm Longitud de fresado axial (eje Z) 300 mm Gama de módulos Fresa HSS/HM 3 / 4,5 mm Número de dientes mín./máx. 2-999 Distancia entre ejes herramienta-pieza mín./máx. 0 - 190 mm Velocidad pieza máx. 0-350 rpm Giro del carro de fresado a izquierda/derecha 50 / 60 ° Tamaño de la fresa Ø x longitud 102 x 230 mm Desplazamiento máx. de la fresa (eje Y) 100 mm Desplazamiento radial del carro máx. (eje X) 10-150 mm Desplazamiento máx. del contrapunto (eje W) 420 mm Velocidad máx. de la fresa 0 - 1.500 rpm Ledpfxot Hwxbe Abkshh Rangos de avance para todos los ejes variable 3,5 o 4 m/min. Accionamiento del husillo aprox. 8,8 kW Accionamiento total aprox. 20 kW - 220 V/400 V / 50Hz Peso aprox. 6.000 kg Accesorios / equipamiento especial: MIKRON - Control CNC tipo 788- (BWO) con pantalla para un total de 8 ejes (ABC, WYZ y WV) con programación de diálogo para la creación de diferentes diferentes ciclos de engranaje como engranaje helicoidal, engranaje de tornillo sinfín y tornillo engranaje helicoidal y helicoidal, engranaje de corona, con y sin cambio, así como otros subprogramas. Cabezal de fresado de cambio resistente con altas velocidades de corte y largo recorrido de cambio, también para 2 fresas, con sistema de sujeción rápida y contracojinete hidráulico, Cabezal portapiezas ( C ) con sistema de sujeción rápida ( mandril de pinza ) Contrapunto pesado con 420 mm de recorrido (W), en combinación con una pieza de trabajo automática Dispositivo automático de carga de piezas de GÜDEL-Suiza con cargador lineal de pórtico cargador lineal de pórtico con una carrera de aprox. 1000 mm (V), pinza doble giratoria con mordazas para carga y descarga de piezas en forma de eje, (actualmente aprox. 60 largo x 25 Ø x módulo 1,5) m, pero sin dispositivo de depósito de piezas. Unidad de refrigeración separada con transporte magnético de virutas, Revestimiento completo elaborado con puertas correderas, 2 máquinas con dispositivo de marcado de piezas de BORRIES, por lo demás lamentablemente sin accesorios. accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen: Esta máquina para el llenado y el taponado de botellas de vidrio fue fabricada en 2017 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 881 Beer está diseñado para el llenado y el taponado de cerveza y vino en botellas de vidrio con alta precisión y versatilidad. Es compatible con tapones de corona, lo que la hace ideal para cervecerías y fabricantes de bebidas con diferentes requisitos de embalaje. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para funcionar, ya que, debido al bajo volumen de producción, solo se ha utilizado ocasionalmente, puesto que el mercado estaba dominado principalmente por las latas. La máquina se puede demostrar en una prueba con agua. Datos técnicos: Rendimiento nominal: 1.500 botellas/hora (basado en el formato de 0,33 litros). Formatos de botella: diámetro máximo de la botella de 115 mm; el transportador de alimentación se puede utilizar universalmente para botellas de 60 mm a 115 mm. Tipos de tapones: tapones de corona. Sistema de llenado: isobárico (para cerveza y bebidas carbonatadas). Tipos de productos: cerveza y otras bebidas carbonatadas. Incluye botellas de demostración y vasos CIP. Dispone de un sistema de pre vacío doble para una menor absorción de oxígeno. La máquina se puede limpiar con un sistema CIP. Lsdezcu Slopfx Abkehh

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 900 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIC TOUCH DITTLE control, peso total: 40.000 kg, ancho total: 2.700 mm, altura total: 2.500 mm, potencia del motor del husillo: 31.000 W, longitud del producto (máx.): 11.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, número de ejes: 4, Esta rectificadora CNC WALDRICH KLEINKNECHT WS III C 6.00 X 5000 de 4 ejes se fabricó en 2017. Ofrece una longitud máxima de rectificado de 5.000 mm y una capacidad de diámetro de rodillo de aproximadamente 600 mm. La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC e incluye el equipamiento de seguridad esencial. Si busca obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la rectificadora cilíndrica CNC WALDRICH KLEINKNECHT WS III C 6.00 X 5000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Lhedpfxezcnikj Abkoh - Tensión de control: 230 V CA, 50 Hz; 24 V CC; 24 V CA- Sistema de red: TN- Tensión de red: 3 CA 400 V ±5 %- Frecuencia de red: 50 Hz ± 1 %- Tensión de la válvula solenoide: CC 24 V- Tensión del relé de acoplamiento: CC 24 V- Tensión de control para monitor y PC: 230 V CA, 50 Hz- Temperatura ambiente: > 5 y < 35 °C- Humedad relativa: < 85 %- Altitud: < 1000 m sobre el nivel del mar- Nivel de ruido (máquina): < 75 dB(A)- Diámetro máximo de rectificado (con muela de Ø 915 mm): 1100 mm- Diámetro mínimo de rectificado (con muela nueva de 915 mm): 0 mm- Diámetro mínimo de rectificado (con muela abrasiva de 580 mm): 300 mm- Peso máximo de la pieza (en los soportes fijos, limitado por el tamaño del bastidor del cabezal): 6500 kg- Longitud máxima de la pieza (placa de sujeción retraída): 5.450 mm- Altura entre centros: aprox. 750 mm- Ancho máximo de paso (placa de sujeción retraída y vástago del contrapunto): 5.450 mm- Longitud del tambor: 5.150 mm- Carga conectada: aprox. 200 kVA (potencia de conexión indicada como 123 kW)- Longitud de la máquina: aprox. 11 500 mm[- Anchura de la máquina: aprox. 2.700 mm- Altura de la máquina: aprox. 2.500 mm- Peso de la máquina: aprox. 40 000 kg- Potencia del motor del cabezal: 22 kW- Accionamiento del cabezal: correa trapezoidal- Par del cabezal: 208 Nm- Velocidades del cabezal: 1-100 min⁻¹- Conicidad del manguito central del contrapunto: métrica 80- Movimiento del contrapunto: motorizado- Sujeción del contrapunto: Cilindro de sujeción por resorte- Recorrido del husillo del contrapunto: 270 mm- Movimiento del husillo del contrapunto: Manual y motorizado- Eje Z (eje longitudinal), velocidad máxima: 0-6.000 mm/min- Tipo de motor del eje Z: Siemens 1FT7- Par nominal del eje Z: 28 Nm- Par de bloqueo del eje Z: 50 Nm- Velocidad del motor del eje Z: 3.000 min⁻¹- Eje X (eje de avance): velocidad: 0-1.000 mm/min- Tipo de motor del eje X: Siemens 1FT7- Par nominal del eje X: 3,7 Nm- Par de bloqueo del eje X: 6,0 Nm- Velocidad del motor del eje X: 6.000 min⁻¹- Recorrido del eje X: 900 mm- Precisión de avance del eje X: 1,0 µm- Velocidad del eje U (husillo excéntrico): 50 mm/min- Tipo de motor del eje U: Siemens 1FT7- Par nominal del eje U: 2,0 Nm- Par de bloqueo del eje U: 3,5 Nm- Velocidad del motor del eje U: 6.000 min⁻¹- Recorrido del eje U: 3,0 mm- Corona máxima del eje U (radio): 1,5 mm- Precisión de avance del eje U: 0,1 µm- Tipo de motor del husillo de rectificado: Siemens 1PH8165-1DD00-2FA1- Potencia del motor del husillo de rectificado: 31 kW (se admite la actualización opcional a un motor de 71 kW a 1000 min⁻¹ y 673 Nm)- Velocidad del motor del husillo de rectificado: 1350 min⁻¹- Velocidad del husillo de rectificado: 80-2000 min⁻¹- Par del motor del husillo de rectificado: 257 Nm- Velocidad máxima de corte (con muelas de corindón): 45 m/s- Velocidad máxima de corte (con muelas de CBN, diámetro mínimo 700 mm): 65 m/s- Diámetro máx.

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado de 5 ejes con cabezal de fresado basculante, estación de paletas, calibración de herramientas, compensación térmica, extracción de virutas en el área de trabajo y mucho más. Año de fabricación: 2016 Horas de husillo aprox. 1.500 h (después del cambio de husillo a principios de 2025) Control: - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Supervisión de colisiones Heidenhain DCM - Manivela Heidenhain HR 410 - Panel inclinado con monitor de 19" - Teleasistencia vía LAN/WLAN Recorridos: - Recorridos X: 1.000 mm, Y: 1.100 mm, Z: 810 mm - Mesa giratoria CNC D: 1.000 x 800 mm, círculo oscilante 1.350 mm Cabezal de fresado: - Cabezal automático basculante horizontal/vertical - Eje CNC continuo de -1° a +90° - Aire a presión a través del husillo - Refrigeración exterior mediante corona de boquillas Potencia de accionamiento 38 kW (100% ED) Velocidad 16.000 rpm Par 135 Nm al 40% ED Portaherramientas HSK 63-A Suministro de fluidos: - Refrigeración interna 50 bar - caudal 28 l/min - Filtro de cinta de papel con filtro fino adicional - Regulación de presión individual para cada herramienta durante el ciclo Cambiador de herramientas: - Magazín con 73 posiciones (ampliable con más estanterías) - Panel de mando en formato de diálogo, inclinable - Cajón para introducir y retirar herramientas de los magazínes Medición de herramientas: - Palpador tridimensional inalámbrico m&h 20.00-Multi, software adaptado a HSK 63-A - Incluye Kinematics-Opt, compatible con control iTNC, y bola patrón con soporte magnético Intercambiador de paletas: - Unidad de paletizado doble, paleta de 1.000 x 800 mm, retícula de orificios 100 x 100 mm, casquillos de acero templado D 16 mm - Unidad de mesa giratoria con sistema de amarre a punto cero, estación accesible por grúa - Unidad de cambio de paletas protegida con cabina Equipamiento especial: - Micro-Epsilon para detección y compensación dinámica del crecimiento térmico del husillo Transportador de virutas: - Transportador rascador longitudinal al lecho de la máquina - Altura de expulsión de virutas 1.100 mm Cabina de la máquina: - Carenado completo con gran puerta angular para carga con grúa y puerta de acceso rápido - Fácil retirada de virutas del área de trabajo Sistema de extracción: - Extracción de niebla de aceite y emulsión, filtro de aire mecánico, capacidad de aspiración 1.800 m³/h Ljdpfsxhg Diox Abkohh Visor giratorio: - Ventana de inspección integrada en la puerta de la cabina Cámara en el área de trabajo: - Monitor y teclado en el panel de control. Permite observar el mecanizado en la parte trasera de la mesa. Datos de la máquina: - Dimensiones (sin áreas de servicio): LxAxH aprox. 4.791 mm x 4.100 mm x 4.791 mm (incl. extracción) - Peso de la máquina aprox. 19.700 kg - Peso total con todos los accesorios, carga máxima de pieza, todas las herramientas en el magazín y todos los fluidos operativos: aprox. 27.730 kg - Potencia de conexión 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Este centro de mecanizado, con un equipamiento excepcional y orientado a la práctica, se encuentra en un estado excelente. Funciona con la habitual "precisión suiza". La máquina no tiene trabajos de mantenimiento ni reparaciones pendientes, al contrario: con un husillo de fresado prácticamente nuevo, la REIDEN RX 10 5X está preparada para el futuro a largo plazo. Sujeto a modificaciones técnicas y posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Máquina de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, tapado, transporte, paletizado en cajas y termoencogido para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada para operaciones de segunda mano que buscan tiempo de actividad confiable y producción constante.Llenadora primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 working hours).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: cartones de 1.0LUnidad de tapado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) (7.709 working hours).Envasado secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de cinta acumuladora con lubricación Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicación de la línea: Producción de bebidas y envasado industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra la automatización de Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ garantiza condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, las cintas transportadoras y el equipo de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones con marcado CE aportan operación segura. Los ajustes rápidos en el tapador y el empacador facilitan el manejo eficiente de formatos dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados por módulo para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesionado de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce a lo largo de llenado, tapado, transporte, empaquetado y termoencogido. El sistema de cinta acumuladora estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el envasado secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores que estandarizan en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el empaquetado finalAcumulación en cinta para flujo equilibrado y reducción de paradasIdónea para producción de bebidas que requieren envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo... Ledpfx Ajzc Impsbkjhh

Estado: nuevo, INA K811/600-M corona de rodillos axiales SN:M71, medida exterior 70,5 cm, medida interior 60,5 cm, sin uso en embalaje original abierto, 100% funcional, suministro según fotografías. ATENCIÓN: ¡Consulte los costos de embalaje y envío por separado! Ljdpfx Ajx Dw Ecebkshh