Probador De La Dureza de segunda mano en venta (389)

Estado: muy bueno (usado), Miwe Condo 60x80 Piedra Horno de pie con probador para más información por favor envíe un correo electrónico Fsdjkzhqmopfx Ag Rjgh

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 semanas desde el pedido País de origen: Italia Precio: 145.200 € Cuota de leasing: 2.744,28 € Ancho de trabajo: 1.350 mm Rango de espesores de chapa - acero al carbono: 0,4 - 120 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 1.370 x 2.200 mm Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Conexión para extracción: diámetro 150 mm Conexión de aire comprimido: 6 bar Longitud: 4.200 mm Ancho: 2.300 mm Altura: 2.350 mm Peso: 4.200 kg CON 2 GRUPOS DE TRABAJO: 1 UNIDAD DE BANDA ABRASIVA Y 1 UNIDAD DE CEPILLOS EN LA PARTE SUPERIOR * La máquina está fabricada en acero soldado y normalizado para garantizar una estructura estable y resistente. * Mesa de trabajo con regulación de altura motorizada, posible gracias al movimiento sincronizado de 4 husillos. * Motores independientes ubicados en el interior de la estructura, con frenos de emergencia. * Campanas de aspiración instaladas en el interior de la máquina. El panel de control incluye: Fgodpfxswir Daj Ag Reh * Arrancador automático estrella-triángulo para los motores principales * Indicador digital para el espesor del material con tolerancia decimal * Ajuste del espesor con control (+/- 0,1) * Central de control de alarmas con visualización instantánea de emergencias y/o averías. GRUPO DE AVANCE * Mesa de estructura metálica sólida con superficie deslizante rectificada y resistente al desgaste. * Estructuras modificadas para sistemas de vacío bajo pedido * La mesa se eleva y desciende desde 780 mm hasta una altura máxima de 950 mm sobre el suelo. Potencia del motor de ajuste de altura: 0,25 kW. * Peso máximo permitido sobre la mesa: 140 kg * Velocidad de avance variable mediante inversor de 0,4 a 4,5 m/min, opción 0,2 a 2,0 m/min o 0,6 a 6,0 m/min. * Banda transportadora de goma especial natural, resistente a aceites y calor, con sistema automático de centrado. * Guías laterales que impiden el levantamiento de la banda transportadora. * Rodillos de presión engomados, resistentes a aceites y calor, instalados antes y después de cada grupo de trabajo. * Sistema automático de centrado de la banda transportadora * Motor con refrigeración automática servoasistida * Motor de velocidad visualizada desde el panel principal táctil 1ER GRUPO DE DESBARBADO CON BANDA ABRASIVA * Rodillo de contacto rectificado y equilibrado con diámetro de 180 mm. Recubrimiento de nitrilo resistente a aceites y calor. Dureza estándar del rodillo: 55° Shore. Montado sobre eje excéntrico que permite controlar la posición de trabajo y compensar el desgaste de la banda abrasiva, con recorrido de 8 mm. Este sistema se controla mediante un cilindro neumático que permite la inserción automática del grupo en el trabajo y, en caso de emergencia y/o parada de la máquina, la retirada instantánea de la banda abrasiva del punto de trabajo. Es posible montar bandas abrasivas y/o Scotch Brite. * Interruptor neumático de encendido/apagado. * Regulación del rodillo arriba-abajo "grano", recorrido de 10 mm * Motor con velocidad variable de 11 kW con freno automático en caso de emergencia. * Velocidad de rotación en sentido del avance: 4 - 18 m/s * Regulación de ancho y duración de la oscilación. * Sistema neumático de tensión de la banda abrasiva. Indicadores LED para control del desgaste. * Sistema de centrado de la banda abrasiva con indicador electrónico por fotocélula y ajuste de la oscilación en amplitud e intensidad. 2º GRUPO: UNIDAD DE CEPILLOS ROTATIVOS * Compuesta por 8 cepillos desbarbadores, 4 girando en sentido horario y

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15514, Esta cepilladora de madera usada RUSTIK MASTER 400 está diseñada para el acabado final de superficies: lijado fino, estructurado, alisado y otros trabajos de terminación. El tipo de acabado depende de la herramienta utilizada, es decir, el tipo de cepillo. La máquina está indicada para piezas pequeñas y medianas de madera, así como para materiales compuestos a base de madera y ciertos materiales plásticos. 1. Unidad independiente con cepillo orbital 1 ud – motor de 3 kW 2. Unidad independiente con cepillo orbital 1 ud – motor de 3 kW 3. Unidad independiente con 2 cepillos rotativos – motor de 0,37 kW Procedimientos de acabado superficial, estructuración y veteado. Estos procesos de trabajo se utilizan para modificar la superficie de piezas, principalmente fabricadas de madera maciza. El objetivo es crear o resaltar la estructura natural de la madera. Para este fin, se suministran cepillos con distintas durezas. La elección de la herramienta adecuada depende del procedimiento de trabajo y de la estructura deseada. La parte operativa de los cepillos puede estar fabricada de fibras sintéticas o metálicas de diferentes propiedades. Si se instalan cepillos no originales, la máquina también puede emplearse en otras operaciones como limpieza de superficies, pulido, acabado por lijado fino, entre otras. Diseño abierto que permite cepillar piezas de hasta 800 mm de ancho Velocidad de avance ajustable continuamente Ajuste independiente de la altura de las unidades de trabajo Elevación manual de las unidades de trabajo + indicador de altura Guía lineal de alta precisión para garantizar la máxima precisión y rigidez de la estructura Rodillos de presión de entrada y salida con resorte y ajuste en cada cabezal para asegurar la máxima estabilidad de la pieza Normativa de seguridad y eléctrica CE Fabricado en la UE Equipado con herramientas; posibilidad de adquirir cepillos adicionales: acero, TYNEX P46, P80 y P120 Año de fabricación: 2015 Fgjdpoxhhxnsfx Ag Rsh Datos técnicos: Ancho de trabajo: 400 mm Motores de cepillos: 3 kW + 3 kW + 0,37 kW Motor de avance: 0,55 kW Diámetro orbital/herramienta y velocidad: 210 mm / 1000 rpm Longitud mínima de la pieza: 250 mm Altura máxima de la pieza: 300 mm Variador de frecuencia para velocidad de avance: 4 - 12 m/min Dimensiones: 2120 x 910 x H 1530 mm Peso total MASTER 400: 700 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Máquina de demostración: Rodillo de trabajo recubierto de goma 90 Sh, mesa elevadora motorizada, Conmutación automática - estrella/triángulo, amperímetro para medición de corriente, oscilación de la cinta abrasiva, ajustable mecánicamente Zapata abrasiva, medición electrónica de la posición de la mesa. con indicador digital, rodillo de presión recubierto de goma ¡Aislamiento acústico y certificado CE! Fsdpfx Aovrvwkjg Rsgh Datos técnicos: Longitud de la cinta abrasiva 1900 mm Velocidad de la alfombra 4,5/9 m/min Potencia de salida del motor S1 7,5 kW Ancho de rectificado 950 mm Diámetro del rodillo de lijado 120 mm Dureza del rodillo abrasivo 90 Sh Longitud sin extensiones de mesa 1430 mm Ancho 1510 mm Altura sin boquilla de extracción 1800 mm Altura con boquilla de aspiración 2130 mm Equipo especial: Zapata de lijado neumática con inserción automática. Centrado de la alfombra de la mesa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, TBS - Cizalla manual de chapa Cizalla manual de chapa Adecuado para cortar acero dulce, aluminio, cobre, zinc y plásticos Cuchillas de corte de alta calidad hechas de acero con una dureza de HRC55-60 Equipado con dos asas de manejo Con superficie de apoyo frontal con escala y calibrador trasero ajustable Fgjdecnxc Rspfx Ag Rjh 800 mm de altura de la mesa Alcance de la entrega: 2 manijas de operación Modelo TBS 2000-12 Artículo nº 3746020 Datos técnicos Anchura de trabajo máx. 2000 mm Espesor de la lámina máx. - resistencia a la tracción del material 400N/qmm 1,25 mm Gama de calibre trasero 0-300 mm Peso 511 kg Dimensiones en mm 2450 x 1100 x 1050 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina nueva Año de fabricación 2025 • Robusta y compacta lijadora de banda ancha doble para las más altas exigencias • Altura de trabajo constante gracias al ajuste del cabezal superior • Anchura de trabajo 1350 mm • Altura máxima de paso 205 mm (hasta 18,5 kW de potencia del motor principal) • Dimensiones de la banda de lijado 1350 x 2000 mm 1ª unidad «R» Rodillo de contacto • Rodillo de contacto de goma estriado, dureza 80 Sh • Nivel del rodillo de contacto ajustable en altura de forma continua mediante pantalla táctil • Elevación/descenso motorizados del rodillo de contacto según selección de grupo 2ª unidad «Ed-L» Zapata de lijado diagonal • Toda la unidad de lijado se puede inclinar 10° • Zapata electrónica de lijado con anchura de segmento de 22 mm (ejecución especial oscilante), con presión variable sobre los cantos, regulación automática de presión y memorización de los segmentos de la zapata • Velocidad de la banda de lijado regulable de forma continua (con almacenamiento PLC)* • Inserción adicional de zapata de lijado • Motores principales • 1ª unidad: 18,5 kW (25 CV) / 400 V/50 Hz • 2ª unidad: 11 kW (15 CV) / 400 V/50 Hz • Avance de la pieza • Alfombra transportadora de goma reforzada con tejido • Rodillo motriz de la alfombra engomado • Motor: 2,2 kW (3 CV) / 400 V/50 Hz • Velocidad regulable de forma continua de 3 a 15 m/min • Dispositivo de vacío • En la mesa de avance • Perforación adicional de la alfombra transportadora sobre 200 mm • Generador de vacío: 2,2 kW (3 CV) / 400 V/50 Hz • Limpieza de la banda de lijado • Cuchilla de aire para limpieza de la banda de lijado de la 2ª unidad «Ed-L», controlada por demanda, con canales de extracción y accionada por generador de vacío del banco de vacío mediante aire de retorno al vacío, incluidas válvulas desviadoras • Elementos de presión Fgsdpfx Aewt E Uteg Rjh • Entrada: rodillo de presión de acero esmerilado con muelle paralelo Ø 50 mm • Entre unidades: rodillo de presión engomado Ø 50 mm • Salida: rodillo de presión engomado Ø 50 mm • Equipamiento estándar • Ajuste motorizado y de alta precisión de la altura con indicador digital • Tensión, control y oscilación de la banda accionados neumáticamente, consumo de aire comprimido aprox. 4 l/min • Máxima seguridad mediante parada automática instantánea con freno de disco en caso de rotura de banda, etc. • Instalación eléctrica completa con control de contactores; arranque automático estrella-triángulo del motor principal, protección del motor y amperímetro para supervisar la extracción de material • Automatismo de ajuste de espesor en toda la anchura de trabajo • Protección contra exceso de espesor de la pieza con parada instantánea del avance y sistema automático de elevación • Compensación electrónica del tamaño del grano de la banda abrasiva • Regulación continua de la extracción de material • Regulación electrónica del avance en el panel de control, de 3 a 15 m/min de forma continua • Control/Programación PLC con pantalla táctil (color) y sistema de memoria TEACH-IN (memoria por resultado de lijado sin necesidad de introducción manual) • Control neumático de la carrera de la alfombra • Apoyo de la pieza con rodillos en entrada y salida • ENORMATIC: ajuste rápido totalmente automático y activación del avance • Modo eco*-ahorro de energía • Diagnóstico de errores • Contador de horas de trabajo y de pedidos, contador de metros cuadrados y visualización del desgaste de la banda • Panel de mando de plexiglás de alta calidad, orientable, con c

Estado: muy bueno (usado), Comprobador de seguridad Schleich GLP2-E, comprobador de aislamiento Comprobador GLP2E Fsdpfoivd I Sex Ag Rjgh Estado del artículo: Usado, en perfecto estado ESTANTE-B-PD(BOR) En nuestra tienda encontrará más equipos de prueba, nuevos y usados. Gastos de envío internacionales a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Condición usada Año de construcción 2023 Número de stock 5542 Tiempo de entrega puntual, venta previa v País de origen Italia Fodswiryhjpfx Ag Rjgh Precio 11600 € En stock 1 Ancho de trabajo 1300 mm Rango de espesor de chapa - acero estructural 150 mm Diámetro del cepillo 150 mm Área de vacío 250x350 mm Altura de la mesa 945 mm Motor 0,75 kW Longitud 1400 mm Ancho 1000 mm Altura 1450 mm Peso 300 kg Máquina de demostración / estado como nuevo Precio neto (precio nuevo 13.600,00 €) Easy T es una desbarbadora de accionamiento manual adecuada para diversos procesos de trabajo de metales, como rectificado, desbarbado, redondeo de bordes y pulido para diferentes tipos de materiales: acero inoxidable, acero, cobre, latón y aluminio. El cabezal de rectificado con dos herramientas giratorias (muela de rectificado o cepillo) está montado sobre un brazo giratorio. El Easy T está equipado con una velocidad ajustable libremente y un sistema de vacío para que las piezas de trabajo queden fijadas en la mesa. Es una solución rentable y eficaz al rectificado y desbarbado convencional. Todos los bordes de la pieza de trabajo se mecanizan desde todos los ángulos y direcciones. El cabezal de amolado se puede girar 180° y permite un cambio rápido de la herramienta de amolado. Características: * La presión de molienda se aplica manualmente. * Fácil manejo, bajo costo. El cepillo de abanico garantiza que los bordes de la pieza de trabajo queden redondeados. Los cepillos estándar tienen un diámetro de 150. Para desbarbar el producto se utiliza una almohadilla de apoyo con una muela abrasiva. Dependiendo de la altura y dureza de la rebaba, puedes ajustar la muela de afilar en un ligero ángulo para poder aplicar más presión a la rebaba.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Ancho de chapa: 2050 mm Espesor de chapa: 10,0 mm ST Fgodsxacdvspfx Ag Rsh Precurvado: 8,0 mm ST Diámetro del rodillo superior: ~ 205 mm Diámetro del rodillo lateral: ~ 195 mm Control: convencional Capacidad de aceite: 80,0 litros Voltaje: 380 V Potencia total requerida: 5,5 kW Peso: 3200 kg Dimensiones (L x An x Al): 4500 x 1500 x 1300 mm Equipamiento: - Robusta dobladora electrohidráulica de 3 rodillos - El concepto de 3 rodillos ofrece una amplia gama de opciones de doblado y redondeo - Unidad de control pivotante frontal * Manejo: Control de todos los rodillos y ejes de la máquina * Visualización digital de la posición * Manejo manual mediante joysticks - Diámetros posibles de hasta 1,1 veces el diámetro del rodillo superior - Rodillos forjados y templados con una dureza de 53-55 HRC - Máquina estable y de bajo mantenimiento - Robusta construcción de acero soldado - Cojinete plegable electrohidráulico para facilitar la extracción de la tubería - Manómetro/indicador de presión para los rodillos - Dispositivo de seguridad (cordón de seguridad con unidad de interruptor) - Instrucciones de uso (PDF)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Máquina de demostración: Rodillo de trabajo recubierto de goma 90 Sh, mesa elevadora motorizada, Conmutación automática - estrella/triángulo, amperímetro para medición de corriente, oscilación de la cinta abrasiva, ajustable mecánicamente Zapata abrasiva, medición electrónica de la posición de la mesa. con indicador digital, rodillo de presión recubierto de goma ¡Aislamiento acústico y certificado CE! Datos técnicos: Longitud de la cinta abrasiva 1900 mm Velocidad de la alfombra 4,5/9 m/min Potencia de salida del motor S1 11 kW Ancho de rectificado 1100 mm Diámetro del rodillo de lijado 120 mm Dureza del rodillo abrasivo 90 Sh Ancho 1660 mm Altura sin boquilla de extracción 1800 mm Altura con boquilla de aspiración 2130 mm Fsdpevrvwdsfx Ag Rogh Foto simbólica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Lijadora automática KÜNDIG PERFECT-3 1350-REdXi_LL/Bs incl. unidad de estructura Lijadora robusta de 3 bandas para las más altas exigencias Altura de trabajo constante gracias al ajuste de la sección superior Anchura de trabajo 1350 mm Altura de paso máx. 205 mm (hasta motor principal de 18,5 kW) Dimensiones de la cinta de lijado para "R" y "Ed-L": 1350 x 2000 mm Dimensiones de la cinta de lijado para "Xi-L": 150 x 4700 mm Unidad "R" rodillo de contacto ➢ Rodillo de contacto de caucho estriado dureza 80 Sh Fodor Hr Dzjpfx Ag Rsgh ➢ Nivel del rodillo de contacto ajustable en altura sin escalonamiento mediante pantalla táctil ➢ Elevación/descenso motorizado del rodillo de contacto en función de la selección de la unidad ➢ Mayor velocidad de la cinta de lijado Unidad "Ed-L" diagonal del patín de lijado ➢ Plato de lija electrónico con anchura de segmento de 22 mm (diseño especial giratorio), con presión de canto variable, regulación automática de la presión y almacenamiento de los segmentos del plato de lija ➢ Velocidad de la cinta lijadora regulable sin escalonamiento (con almacenamiento PLC) ➢ Inserto de patín de lijado adicional Unidad de lijado transversal "Xi-L" en el bastidor de la máquina Plato lijador electrónico con anchura de segmento de 22 mm con presión de canto variable, regulación automática de la presión y almacenamiento de los segmentos del plato lijador ➢ Cinta de lijado transversal apoyada sobre cinta laminar ➢ Velocidad de la cinta de lijado regulable sin escalonamiento (con almacenamiento PLC) Perfect-3 1350-REdXi-LL - Motores principales ➢ 1ª unidad: 18,5 kW (25 CV) / ➢ 2ª unidad: 11 kW (15 CV) / ➢ 3ª unidad: 16 kW (MPM) (22 CV) / 400 V/50 Hz 400 V/50 Hz 400 V/50 Hz - Avance de la pieza ➢ Alfombra de transporte de goma reforzada con tejido ➢ Rodillo de accionamiento de la alfombra de goma Motor: 2,2 kW (3 CV) / 400 V/50 Hz ➢ Velocidad: regulable sin escalonamiento 3 - 15 m/min - Dispositivo de vacío ➢ En la mesa de alimentación ➢ Perforación adicional de la alfombra de transporte de más de 200 mm ➢ Generador de vacío: 2,2 kW (3 CV) / 400 V/50 Hz - Limpieza de la cinta de lijado ➢ Cuchilla de aire para la limpieza de la cinta de lijado de las dos unidades "Ed-L" y "Xi-L" Controlada por el operario, con conductos de extracción y accionada por soplante 1,1 kW (1,5 CV) 400 V/50 Hz - Elementos de presión ➢ Entrada: ➢ Unidades intermedias: ➢ Salida: Rodillo de presión de acero esmerilado con muelles paralelos ⌀ 50 mm Rodillo de presión engomado ⌀ 50 mm Rodillo de presión engomado ⌀ 50 mm 1.Rodillo de contacto de goma ranurado, 80 sh. 2.patín de lijado diagonal con acabado lacado y cuchilla de aire para la limpieza de la banda de lijado 3.unidad de lijado transversal con acabado lacado y cuchilla de aire para la limpieza de la banda de lijado Motores principales: 18,5 + 11 + 16 kW / 400V / 50 Hz Equipamiento adicional: W61: Fresa estructuradora en la salida B 10: Cepillo estructurador Abralon, Mink W71: Eje adicional de cambio rápido para cepillo 1350 B 12: Cepillo de alambre de acero latonado 1350 C 10: Paquete LED A 20: 5 láminas de regulación motorizadas (2x D=180 + 3 x D=150) Anchura de trabajo 1350 mm Máx. paso 205 mm Dimensiones de la cinta de lijado: 1350x2000 mm y 150x4700 mm Pantalla táctil de 10" con control Industria 4.0 Ubicación: ex stock 54634 Bitburg - inmediatamente disponible -

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de válvulas Comec RV516.ASM - máquina nueva Con equipamiento de serie y dispositivo de velocidad variable de las válvulas. Detalles técnicos: Diámetro del vástago de la válvula: 4-16 mm Longitud del vástago de la válvula: 55-230 mm Diámetro de la cabeza de la válvula: 114 mm Ángulos de rectificado: 0° - 60 Velocidad de la muela: 2800 RPM Diámetro de la muela principal: 215 mm Voltaje - Hz - fases: 400V/50Hz/3 Fázis Dimensiones principales: Ancho x Largo x Alto: 700 x 600 x 700 mm Peso: 142 kg Fodpfx Agenbdlmo Rsgh Si está interesado, póngase en contacto conmigo. Más máquinas para la venta: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Rectificadora de válvulas, rectificadora de culatas y bloques, fresadora de asientos de válvulas, comprobador de presión, lavadoras de piezas

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. Fgsdpfeq Nf Enox Ag Reh 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 semanas desde el pedido País de origen: Italia Precio: 57.800 € Cuota de leasing: 1.092,42 € Bestseller 1 Ancho de trabajo: 650 mm Rango de espesores de chapa - acero al carbono: 0,5 - 170 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 670 x 2.200 mm Capacidad de extracción: 4.000 m³/h Conexión para extracción: diámetro 120 mm Conexión de aire comprimido: 6 bar Nivel de ruido: 78 (+/-2) dB Motor: 22 kW Longitud: 2.600 mm Ancho: 1.350 mm Altura: 2.100 mm Fodpfx Agjwiqukj Rjgh Peso: 1.125 kg CON 2 GRUPOS DE TRABAJO: 1 X BANDA ABRASIVA Y 1 X UNIDAD DE CEPILLO SUPERIOR Máquina con estructura soldada de acero libre de tensiones para una estructura estable y rígida. Mesa de trabajo con ajuste de altura motorizado mediante 4 husillos sincronizados. Motores de accionamiento independientes para cada grupo de trabajo. Capotas de extracción internas, una por estación. Pantalla táctil para: * Conmutación automática estrella-triángulo de los motores principales * Amperímetro analógico para cada grupo * Visualización digital del espesor de chapa con tolerancia de punto decimal * Ajuste del espesor del material (+/- 0,1 mm) * Monitorización del estado de la máquina con mensajes de alarma SISTEMA DE AVANCE Estructura robusta de acero, superficie resistente al desgaste. Cinta transportadora por vacío bajo pedido Velocidad de avance variable mediante convertidor de frecuencia de 0,6 a 6,5 m/min. Cinta transportadora de goma, resistente al aceite y a la temperatura Centrado automático de la cinta transportadora Guías laterales para evitar el levantamiento de la banda. Rodillos de presión de goma delante y detrás de cada estación, resistentes al aceite y a la temperatura. Rodillos locos en la mesa delantera y trasera INCLUYE CEPILLO TAMPICO OPCIONAL PARA LA LIMPIEZA DE LA CINTA TRANSPORTADORA 1. GRUPO DE TRABAJO - R Rodillo de contacto equilibrado con recubrimiento de caucho nitrílico anti-aceite y anti-calor Ajustable mediante eje excéntrico para posición de trabajo y compensación del desgaste de la banda abrasiva Cilindros neumáticos para alimentación automática a posición de trabajo y elevación en caso de parada de emergencia. Se pueden utilizar bandas abrasivas y/o Scotch Brite. Ajuste motorizado y control electrónico de la altura de los rodillos de contacto. Motor de velocidad variable y freno automático en caso de emergencia. Sistema de tensión neumático para la banda abrasiva. Sistema de centrado de banda abrasiva con fotocélula electrónica. Ajuste de oscilación en anchura y tiempo. Precisión de posicionamiento del ajuste de rodillo de contacto mm +/- 0,02 Velocidad de posicionamiento del ajuste del rodillo de contacto m/s 10 Diámetro del rodillo de contacto mm 125 Dureza del rodillo de goma Shore 55 Recorrido del ajuste del rodillo de contacto (ajuste de grano) arriba/abajo mm 8 Velocidad de la banda abrasiva m/s 3 - 18 Potencia del motor kW 7,5 2. GRUPO DE TRABAJO - X 2 filas de cepillos verticales, 4 en sentido horario y 4 en sentido antihorario Movimiento transversal del grupo completo (oscilante) Portacepillos de cambio rápido Diámetro del cepillo mm 115 Número de cepillos pzs. 8 Recorrido de oscilación mm 15 Potencia del motor de rotación kW 2,2 Velocidad de rotación rpm 1000 Potencia del motor de oscilación kW 0,37 Velocidad del cepillo abrasivo m/s 10,0 Equipamientos opcionales: Grupo B - Cepillo de tambor horizontal externo Ø 150 mm con cepillo Scotch Brite € 5.

Estado: nuevo, Diámetro de disco de sierra: 350 x 32 mm Capacidad de corte a 90°: redondo 120 mm Capacidad de corte a 90°: cuadrado 105 x 105 mm Capacidad de corte a 90°: plano 180 x 70 mm Capacidad de corte a 45°: redondo 120 / 110 mm Capacidad de corte a 45°: cuadrado 100x100 / 95x95 mm Capacidad de corte a 45°: plano 135 x 60 mm Velocidad de rotación: 1700 / 3400 rpm Control: MEP NC Potencia total requerida: 1,5 / 2,2 kW Peso de la máquina: aprox. 290 kg Dimensiones L-A-H: 1240 x 1360 x 1800 mm Equipamiento: - Sierra circular NC semiautomática de alto rendimiento * para cortes de 45° a la derecha hasta 45° a la izquierda * en aluminio y aleaciones ligeras - Control con microprocesador MEP * Interfaz de operación sencilla con pantalla y botones mecánicos * Posición inicial y final de la cabeza de corte memorizables Fjdpoxaa Hnofx Ag Rjgh - Capó de seguridad de apertura manual - Topes mecánicos a -45°, +0°, +45° * permiten una rápida posición de la cabeza de corte - Mordaza neumática de sujeción rápida * el sistema de sujeción neumático permite ajustar la presión de apriete * dependiendo de la dureza del material a cortar * opcionalmente disponible con mordaza neumática vertical - Estructura pesada de fundición que garantiza un funcionamiento sin vibraciones y máxima precisión - La cabeza de la sierra puede inclinarse hasta 45° adicionalmente - 2 velocidades de corte - Bastidor base con puerta con cerradura - Sistema neumático de refrigeración/lubricación - Chasis de la máquina Suministro: - Tope de medida regulable de 600 mm - Juego de herramientas - Adaptador de montaje para mesa de rodillos de alimentación incl. 1 rodillo de soporte - Juego de herramientas - Manual de instrucciones completo, manual de mantenimiento, etc. - ¡La máquina se suministra sin disco de sierra!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Marca : Luna Fgodpsh Ngd Refx Ag Roh Tipo : 8835 18/05 Año de fabricación : 2004 Capacidad : 1890 x 0,5 (250 N/mm2) Tensión de red: 3x400V / 3x230V Diámetro del rodillo: Ø 35 mm motores: 0,75 kW Velocidad máxima de trabajo: 7,1 m/min Peso de la máquina: 900 kg Nº de artículo: 6812 Rodillo de chapa CNC completo y de buen funcionamiento para laminar material fino de hasta 0,5 mm de chapa (250 N/mm2). Especialmente indicada para laminar chapas de aluminio. Antiguamente se utilizaba para enrollar las pantallas de las lámparas. Descripción de la máquina Luna: "La 8835 es una curvadora de rodillos para la producción de rejillas y reflectores de pequeño radio que cumplen los requisitos de los últimos tubos de luz de pequeño diámetro. La máquina está equipada con tres rodillos inferiores independientes para minimizar el tiempo de producción. Todos los rodillos funcionan con cojinetes de soporte ajustables para permitir un fácil ajuste de los rodillos para materiales de diferente dureza y grosor. La desviación del rodillo superior se corrige mediante una barra transversal que se inclina para hacer sitio a la pieza doblada. Todos los rodillos están endurecidos y cromados con superficies pulidas para evitar que se marquen. El sistema de control permite programar piezas de radio constante y formas parabólicas. Se pueden almacenar 100 programas". Documentación completa disponible: - Manual de instrucciones (en inglés) - Diagramas de circuitos eléctricos

Estado: muy bueno (usado), Durómetro analógico profesional y mecánico para medir la dureza de metales según las escalas: Brinell, Rockwell B, Rockwell C y Vickers. El dispositivo funciona sin suministro eléctrico, lo que lo hace ideal para mediciones rápidas en campo, producción o control de calidad. Características: • Juego original con maletín, manual y accesorios • Escalas BRINELL, ROCKWELL B y C, así como VICKERS • Modelo: No. 3 / Instrumatic Universal Härteprüfgerät • Fabricante: C.V. Instruments Ltd, Bradford, Inglaterra • Indicador de aguja mecánico: medición sin alimentación eléctrica • Escala de medición claramente legible en formato analógico Fgedovbwzispfx Ag Rjh Incluye: • Durómetro • Maletín de transporte • Manual de instrucciones en alemán • Juego completo de adaptadores y casquillos (visibles en el set) Estado: como nuevo / procedente de almacén Equipo sin usar o usado solo unas pocas veces para pruebas: sin signos de desgaste.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 220211014047, ECM Synchronika incluyendo 2 molinillos de café ECM S-Automatik 64 y filtro de agua Brita C300 Acero inoxidable pulido Equipamiento básico: salida de vapor, salida de agua caliente, sistema de doble caldera, control de temperatura PID, bandeja para tazas precalentada, bomba rotativa, conexión directa a red de agua / depósito de agua de 2,8 l, 2 portafiltros con 2 filtros (simple y doble), 1 filtro ciego, incluye tamper de acero inoxidable de alta calidad Colores estándar: plata Datos técnicos: Dimensiones en mm: L335 x P490 x A410 Peso: aprox. 30 kg Potencia máxima de calentamiento: 2,6 kW Conexión eléctrica: 230V/110V Fgsdpfx Aoxf D Ugog Rsh Incluye 2 molinillos de café ECM S-Automatik 64 - Acero inoxidable pulido Datos técnicos: Mecanismo de molienda de aluminio Diámetro de muelas: 64 mm Material de muelas: Acero inoxidable Potencia del motor: 450 W Dosificación: ajuste continuo de la finura de molienda Peso: 6,9 kg Dimensiones (An x Pr x Al): 145 x 200 x 415 mm Filtro de agua Brita C300 Datos técnicos: Filtro completo: contador de flujo, cabezal de filtro, cartucho de filtro, set de mangueras Capacidad: 4000 litros (con una dureza de agua de 10°KH grados alemanes) Peso (seco/mojado): 2,7 kg / 3,9 kg Conexión de agua: 3/8" pulgada

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: Fjdpfx Agjq Nd Rbo Rjgh - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Equipamiento: ABS, TECNOKAR SUPERTOP F1 6900 - EJES: Un eje simple de 9 toneladas, dos ejes dobles de 12 toneladas. R22.5 - CONFIGURACIÓN DE EJES: 1º elevable y autodireccional, 2º y 3º fijos - VOLUMEN: 28 m³ - MATERIAL DE LA ESTRUCTURA DE LA CAJA: Estándar en DOMEX - MATERIAL DEL PISO: Acero antidesgaste dureza HB 450 - ESPESOR DEL PISO: 6 mm - MATERIAL DE LOS PANELES LATERALES: Acero antidesgaste dureza HB 450 - ESPESOR DE LATERALES: 4 mm PARTE TRASERA: Acero de alto límite elástico - TIPO DE PUERTA TRASERA: Basculante con junta y tirantes de sujeción, apertura hidráulica total - VERSIÓN DE PUERTA TRASERA: Empotrada en la caja - VERSIÓN DE APERTURA HIDRÁULICA: Con brazos no empotrados y cuñas de protección - CIERRE DE PUERTA TRASERA: Con ganchos en los laterales, hidráulico - SISTEMA DE DOBLE ARTICULACIÓN ANTI-BLOQUEO: Sí - TIPO DE HERMETICIDAD: Con junta en la caja y n.º 5 cierres de sujeción - VOLADIZO TRASERO: Con prolongación para extendedora a ras del piso - SELLA MOLDEADA: No - TIPO DE CUBIERTA: Cramaro - ALTURA DE CUBIERTA: 400 mm Equipamientos de uso y accesorios: - BLOQUEO MANUAL DEL EJE DIRECCIONAL - ZUMBADOR DE MARCHA ATRÁS - DISCOS DE VELOCIDAD - PILOTOS TRASEROS LED ECOLED II - MANÓMETRO PARA MEDICIÓN DE PRESIÓN Y CAPACIDAD DE CARGA - PAREJA DE ARGOLLAS DE REMOLQUE TRASERAS - PARACHOQUES MANUAL ABATIBLE CON BARRA ANTIOBSTÁCULOS REDONDA I - SISTEMA DE DESCARGA RÁPIDA - TOPES DE GOMA ANTIVIBRACIÓN - SISTEMA DE MONITOREO DE PRESIÓN DE NEUMÁTICOS (TPMS) - PATINES RETRÁCTILES SAF OSCILANTES - MANDO ÚNICO A DISTANCIA PARA LA CUBIERTA ELÉCTRICA Y EL VIBRADOR - VIBRADOR BAJO CAJA - 10 LLANTAS DE ALEACIÓN ALCOA DURA BRIGHT ULTRA ONE 9.00 R 22.5 - 10 NEUMÁTICOS CONTINENTAL 315/80 R 22.5 Fjdovzh Ugopfx Ag Regh POSIBILIDAD DE FINANCIACIÓN O LEASING PERSONALIZADO EN SEDE. DESDE 24 HASTA UN MÁXIMO DE 96 CUOTAS INCLUSO SIN ENTRADA. OTRAS SEDES DE NUESTRO GRUPO: DOMENICO TRUCK SRL SEDE NÁPOLES DOMENICO ESPOSITO S.P.A. SEDE EBOLI (SA) – CONCESIONARIO OFICIAL MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL Y MAXUS CONTACTOS: 0823 1686306 335 6713062 – 377 7064530 HORARIO DE ATENCIÓN: Lunes a viernes de 8:30 a 19:00 - Sábado 08:30 a 14:00 OFRECEMOS UNA AMPLIA SELECCIÓN DE VEHÍCULOS COMERCIALES/INDUSTRIALES MULTIMARCA USADOS: Fiat – Hyundai – Daf – Mercedes Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania – S-Way – S500-V8-650-580-730-S500-S 500-S500 – Stralis – Man – Nissan V8 – Intarder- 770s -Limited Edition – 660 S Semirremolque-Semirremolque Frigo Vasca – Lamberet - Schmitz Isuzu-Caja fija-Grúa-Volquete- 4 ejes -4 Ejes Trasero -Tway-T-Way-540- 460 cv - Xway-X-Way-Trilateral - V8 - Scania - Frost Edition Lonado-Box-Caja elevadora - Célula Frigorífica- Isotermo Con Frigo – Furgón La empresa Domenico Truck srl declina toda responsabilidad por posibles discrepancias respecto a equipamientos, opcionales y características que pueden, en algunos casos, diferir de lo indicado en la descripción. Le invitamos a verificar las características específicas del vehículo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. Fsdpfx Asq Nx Nnsg Rjgh 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. Fodpfx Aoq Nyuveg Rjgh 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas. Fgodpfxeq Nx Apo Ag Rjh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. Fedpfsq Nfu Eex Ag Rjgh 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión Fgodjq Igiiopfx Ag Roh - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.