Planeacion Agregada de segunda mano en venta (446)

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables. Gkjdpfxjv E Ddle Ag Rsc

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 6582 DATOS TÉCNICOS - Ancho máximo del elemento procesado: 920 mm. Gedpfxjh Huhtj Ag Rskc - altura máxima del elemento procesado 150mm 2 unidades: 1) Rodillo de goma ranurado para calibración de 11 kW 2) Rodillo de goma ranurado para calibración + soplado de correa 7,5kW por adelantado: - 2 rodillos deslizantes de goma - agregado - 2 rodillos deslizantes de goma - agregado - 2 rodillos deslizantes de goma Desde abajo: - 3 rodillos de goma resbaladizos - tirando de la cinta - oscilación neumática de la correa - mesa elevadora eléctrica - regulación suave de la velocidad de avance - presión de trabajo 8-10 bar - freno de aire - diámetro del tubo de escape 2x160mm - dimensiones totales largo/ancho/alto 1600x1460x2000mm - peso aproximado 1305 kg - Producción alemana - 2 unidades – amoladora usada, muy buen estado Precio neto: 27.900 PLN Precio neto: 6560 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,25 PLN/EUR (en caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio el precio puede variar)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Diámetro del husillo: 130 mm Recorrido X: 6000 mm Recorrido Y: 3000 mm Recorrido Z: 1000 mm Control: SIEMENS 840C Mesa giratoria: 360° Gkodpfx Agexa Hlws Roc Dimensiones de la mesa (longitud): 3000 mm Dimensiones de la mesa (ancho): 2500 mm Eje W (longitudinal del husillo): 700 mm Eje V: 2000 mm Peso máx. de la pieza: 30 t Cambiador automático de herramientas: 60 posiciones Portaherramientas: ISO SK-50 Potencia motor husillo de fresado: 37 kW La máquina está en buen estado y puede ser inspeccionada bajo tensión, previo acuerdo con el vendedor. Descripción: Todos los ejes guiados hidrostáticamente, excepto el barrilete (pinola). Movimiento longitudinal del soporte (eje X): 6000 mm Desplazamiento vertical del cabezal del husillo (eje Y): 3000 mm Desplazamiento transversal del RAM (eje Z): 1000 mm Desplazamiento transversal de la pinola (eje W): 700 mm Los paneles laterales izquierdo y derecho no están incluidos en el suministro. >>> El alcance de suministro incluye: Mesa: Superficie de amarre de la mesa giratoria: 3000 x 2500 mm Peso máx. de la pieza: 30 toneladas Eje rotatorio (eje B): 360 grados Eje de desplazamiento (eje V): 2000 mm - Cambiador automático de herramientas con 60 posiciones - Estación pick-up para 3 agregados adicionales - 2 cabezales de fresado angulares (ejes A y B) con dentado Hirth a 1 grado - 1 prolongador de husillo MAPPA de 700 mm - 1 cabezal angular largo (fijo) de 1600 mm - 1 cabezal triple para husillo - Transportador de virutas - Unidad de refrigeración con sistema de filtrado de banda - Placa de cubierta del RAM (al utilizar la pinola)

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, El laminador de tubos Guzzetti 76-200mm con muchas herramientas y apilador automático puede ser la solución perfecta para su negocio de producción de tubos. Esta línea le permitirá producir una amplia gama de tubos redondos y rectangulares de forma muy fácil y automática. La línea está equipada con máquinas importantes para que el proceso de fabricación sea lo más cómodo y productivo posible. Usted puede comprar la máquina como es donde está o podemos ofrecer para hacer la reparación. También podemos proporcionar el servicio de envío e instalación. Si empieza a hacer negocios con nosotros, ¡nunca se arrepentirá! Marca: Guzzetti (Italia) Año: 2008 Apilador automático: MAIR / Italia Gama de tubos: D76- D200 Espesor del material: 2-6mm (incl y SS) PLC - Siemens y todos los inversores y servomotores Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia Esta línea también está equipada y con las siguientes máquinas: - Doble dec.máquina - Tiras termina manualmente máquina de soldar - Acumulador horizontal - Máquina formadora de 10 estaciones El espesor del material no se ajusta manualmente - se hace con motores eléctricos que dependen de indicadores eléctricos. e. Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia f. Sistema de refrigeración g. Sistema de control automático de las dimensiones de las secciones de los tubos h. 4 estaciones de calibración + 4 TH Los TH son con movimientos mecánicos dependen de la calibración necesaria. i. La unidad de corte en mosca es con dos motorreductores : uno para el corte en caliente y otro para el corte en frío j. El apilador automático es MAIR . La longitud máxima de los tubos es de 12 m. Los paquetes para tubos redondos son hexagonales u octogonales y para tubos cuadrados cuadrados o rectangulares, dependiendo de las dimensiones del tubo. Herramientas disponibles con la máquina: - Tubo redondo Ø76,1 - 1 juego Ø88,9 - 1 juego Ø95 - 1 juego Ø101,6 -1 juego Ø108 - 1 juego Ø114,3 - 1 juego Ø125 - 1 juego Ø133 - 1 juego Ø150-1set Ø159-1set Ø188 - 1 juego Gkjdpei D D Efefx Ag Roc - Tubo rectangular 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5.500 h, Lijadora de banda ancha con 1100 mm de ancho de lijado 1. rodillo engomado agregado 2. agregado de electrones. Motor de 3 etapas con rotación izquierda y derecha seleccionable Gksdpjghymhefx Ag Rjc 3. agregado de electrones. Zapato de enlace electrónico con velocidad de cinta infinitamente variable 4. conducto de soplado Alimentación en 2 etapas Alfombra de vacío

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: YC-67958, presión máxima de funcionamiento: 210 bar Godpsd Efdysfx Ag Rekc motor de accionamiento: 380 V, 11/13,2 kW depósito de aceite: 500 x 900 x 600 mm de altura capacidad del depósito de aceite: 250 l necesidad de espacio: 1150 x 700 x 1070 mm de altura

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Gjdpeq Ngamefx Ag Rskc 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, número de máquina/vehículo: 456 / 378, Nº ref. 25062 Datos técnicos: - Con pinza de unión ECKOLD, tipo MZ + dispositivo de punzonado - Presión de trabajo regulable sin escalonamientos máx. hasta 500 bar - Fuerza de prensado de la pinza: 25 kN - Trayectoria simple o funcionamiento continuo - Frecuencia de ciclos regulable sin escalonamientos Gkedpfx Aow Dc Ufeg Rsc - Conjunto de mangueras agregadas – pinza aprox. 4 m - Capacidad de aceite hidráulico: 15 l - Accionamiento: 400 V / 3 kW - Espacio requerido aprox. An 550 x Al 850 x Pr 650 mm - Peso aprox. 150 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Mandrinadora CNC – BIESSE EKO 2.1, año de fabricación 2016 Excelente máquina multifuncional para taladrado y fresado vertical y horizontal. Equipamiento: - 14 taladros verticales - 8 taladros horizontales - 1 sierra en dirección X - 1 husillo de fresado, 5,5 kW - 8 posiciones en el cargador tipo revólver para herramientas y agregados Adicional: Licencia extra para el software bSolid Gjdpfoxfz Azjx Ag Rekc Medición de la longitud de la pieza y desplazamiento del taladrado desde el borde según tolerancia La máquina está en buen estado, todo funciona, lubricada y mantenida regularmente. Precio sin IVA.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, En esta oferta usted compra un sistema de servidor usado "NetApp FAS8040" incl. 3 estantes de almacenamiento en buen estado. Objeto de la venta: 1 NetApp FAS8040 con el siguiente equipamiento: - 64 GB de memoria ECC - Sistema operativo NetApp c-DOT 64bit - Escalable hasta 5760TB de capacidad total - Máx. Tamaño agregado 324 TB - Funcionalidad SnapShot - 2 fuentes de alimentación (redundantes 1+1 cada una, conexión en caliente) - Ventilador (redundante, conexión en caliente) - Rieles de montaje para rack de 19 - Ampliable hasta 720 discos duros A bordo: - 2x procesador de servicio de 1Gbit (SP9 para gestión, conexiones Ethernet RJ45 - 2 conexiones de gestión privadas de 100 Mbits RJ45 - 8 conexiones Ethernet 10/100/1000 Mbit - 8x conexiones Ethernet 10Gbit LC - 8x puertos Ethernet de 10 Gbit del adaptador de destino unificado (UTA2) LC - 8x conexiones SAS de 6Gbit QSFP - 8 ranuras de expansión PCIe Software / licencias c-DOT 9.X 2x Estante DS4246 - 24 bahías para discos duros de 3,5 - 20 discos duros NL-SAS de 4 TB, intercambio en caliente - 4 discos duros SSD de 400 GB, intercambio en caliente - Rieles de montaje para rack de 19 - 2x módulo IOM6 6GBit SAS (redundante, intercambio en caliente) 1x estante DS2246 - 24 bahías para discos duros de 2,5 - 24 discos duros SAS de 1,2 TB a 10 k, intercambio en caliente - 2 fuentes de alimentación redundantes - 2x módulo IOM6 6GBit SAS (redundante, intercambio en caliente) Estado: Se trata de un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del dispositivo. Embalaje y envío: Le invitamos a ver el aparato durante nuestro horario comercial. Para ello, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Antes del envío o la recogida, se grabará en vídeo una prueba de funcionamiento. Gsdjiindlepfx Ag Rjkc Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, - Caja de cribado de un solo piso (1 m x 2,2 m) Gkjdpfowk I Rrjx Ag Rsc - Transportador de descarga de material fino - Transportador de descarga de grano de gran tamaño - Un sistema hidráulico eficiente alimentado por diésel - Transportadores plegables para transporte - Freno de remolque de dos ejes - Alumbrado público LED - Para carga mediante excavadora/cargadora de ruedas o directamente desde una trituradora - Diseño compacto / Fácil de transportar / Montaje sencillo / Versátil Transporte LxAnxAl (mm): 5500/2191/2428 Longitud/ancho/alto de trabajo (mm) 5500 x 6878/2048 Tamaño de la plataforma (mm) 2200 x 990 Tamaño del medio de pantalla (mm)  Varias opciones disponibles Altura de carga (mm): 2100 Nivel de emisiones 5 / diésel Peso vacío 3.280 kg Una criba vibratoria de un solo piso para procesar una amplia gama de materiales en el sitio. La planta de cribado se encuentra en una Remolque para coche montado en chasis para poder ser remolcado detrás de cualquier vehículo 4x4 o Jeep con capacidad de remolque de hasta 3.500 kg. El transporte a La obra se vuelve muy fácil. El montaje es muy rápido; Las cuatro patas se colocan en cada esquina y se despliegan las cintas transportadoras. desplegado. Cuando la caja de cribado y las cintas transportadoras están en funcionamiento, la máquina está lista para recibir el material. Lo ideal es alimentarlo con una excavadora pequeña, un minicargador o un manipulador telescópico pequeño con un cucharón de tamaño adecuado. El El tamaño de la malla de la pantalla se puede cambiar fácilmente para producir el producto deseado por el cliente. Con su diseño compacto y su rendimiento impresionante, la GP28 es una máquina versátil para tierra vegetal y agregados. El pequeño La pequeña y eficiente central eléctrica garantiza bajos costos operativos y es de fácil acceso para servicio y mantenimiento.

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 12321, Unidad hidráulica, compuesta por un depósito de aceite con un motor de accionamiento montado sobre él con una bomba hidráulica embridada y 2 bloques de válvulas encima 1. bloque de válvulas: Presión de funcionamiento 160 bar Caudal de entrega 20 l / min 2. bloque de válvulas: Presión de funcionamiento 319 bar Motor de accionamiento KATT: 220/380 V, 1420 rpm, 2,2 kW Espacio necesario: 700 x 620 x 1050 mm Godpfx Ageghgtrj Rokc Peso: incluido el aceite hidráulico (90 l) 193 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. Gjdpfxoq Nyy Ej Ag Rjkc 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 1000007776, SISTEMA DE CONTROL • Control numérico basado en PC • Software bSolid • Módulo CAD-CAM 3D – Módulo de trabajo en 3 ejes – Módulo bEdge CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Área útil de trabajo (x-y-z): aprox. 4.320 x 1.600 x 200 mm • Área útil de trabajo para encolado de cantos (x – y): aprox. 3.300 x 1.500 x 60 mm ÁREA DE SOPORTE DE PANELES • Nº 2 zonas de trabajo independientes en "X" • Nº 10 mesas de trabajo SA (Set-Up Assistant) para soporte de panel con posicionamiento manual e indicador luminoso de posición y dirección – Nº 32 raíles • Nº 8 barras elevadoras para asistencia en la carga • Nº 28 topes (Nº 8 topes posteriores, Nº 8 topes intermedios a 670 mm, Nº 6 topes laterales, Nº 6 topes centrales) completos con sensor de verificación de descenso • Nº 1 bomba de vacío de 100 m³/h UNIDAD DE TALADRADO/SERRADO • Nº 1 soporte “Z” adicional para unidad operativa trasera • Nº 1 cabezal de taladrado BH 24 L UNIDAD DE RANURADO/FRESADO • Nº 1 electrohusillo de 13,2 kW (17,7 HP) sistema de sujeción HSK F63 refrigerado por aire, completo con dispositivo de unidad operadora 360° con engranajes (Eje C Torque) • Nº 1 sistema de soplado con Nº 4 boquillas • Nº 1 cambiador de herramientas tipo revólver con Nº 16 posiciones en el soporte "X" UNIDAD DE ENCOLADO DE CANTOS • Unidad de encolado de cantos GU60L para cola EVA y PUR compuesta de: – Depósito de cola para EVA + depósito de cola para PUR – Pre-fusor para cola EVA – Doble rodillo de presión para encolado de cantos en radios internos de hasta 30 mm; sensor para juntas de aro cerrado • Nº 1 almacén de canto para Nº 2 bobinas en el soporte "X" Gedpfjw Nip Sjx Ag Rjkc • Nº 1 almacén de canto para Nº 2 bobinas fuera de la máquina • Nº 1 unidad de soplado para limpieza de panel antes del encolado de cantos • Nº 1 estación de limpieza para agregados de recorte de canto • Nº 1 agregado HSK F63 para hoja de diámetro máx. 215 mm • Nº 1 agregado combinado de recorte basto/raspado de canto/raspado de cola EF60A • Nº 1 herramienta para redondeo de canto y recorte de extremos • Nº 1 kit para paneles estrechos de 10-60 mm (canto máx. 2 mm) y 12-60 mm (canto máx. 3 mm) PREDISPOSICIONES Y ACCESORIOS • Sistema de lubricación automática • Sistema de evacuación de residuos de madera (virutas) NORMATIVA Y OPCIONALES DE SEGURIDAD • Copia original de la Declaración CE de conformidad • Parachoques y doble barrera frontal/trasera de fotocélulas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, En esta oferta usted adquiere un sistema de servidor usado "NetApp FAS8040" en buen estado. Objeto de la venta: 1 NetApp FAS8040 con el siguiente equipamiento: - 64 GB de memoria ECC - Sistema operativo NetApp c-DOT 64bit - Escalable hasta 5760 TB de capacidad total - Máx. Tamaño agregado 324 TB - Funcionalidad SnapShot - 2 fuentes de alimentación (redundantes 1+1 cada una, conexión en caliente) - Ventilador (redundante, conexión en caliente) - Rieles de montaje para rack de 19 - Ampliable hasta 720 discos duros A bordo: - 2x 1Gbit Service Processor (SP9 para gestión, Ethernet conexiones RJ45 - 2x 100Mbit conexiones de gestión privada RJ45 - 8 conexiones Ethernet 10/100/1000 Mbit - 8x conexiones 10Gbit Ethernet LC - 8x puertos Ethernet de 10 Gbit del adaptador de destino unificado (UTA2) LC - 8x conexiones SAS de 6Gbit QSFP - 8 ranuras de expansión PCIe Software / licencias c-DOT 9.X Condición: Se trata de un dispositivo usado que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del dispositivo. Gksdpoiinawjfx Ag Rsc Embalaje y envío: Le invitamos a ver el aparato durante nuestro horario comercial. Para ello, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Antes del envío o la recogida, se grabará en vídeo una prueba de funcionamiento. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Año de fabricación: 1975, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 12148, 2 unidades hidráulicas Recipiente de aceite permanente con una bomba hidráulica sumergida en él y un motor con bridas, así como 2 bloques de control con mangueras de conexión cada uno Bomba hidráulica: Presión máxima: 55 bar Gedpoghba Njfx Ag Rokc Velocidad: 1500 rpm Contenido de aceite hidráulico aprox.: 100 l

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Gsdpfx Agsq Nfvuj Rokc Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: listo para usar (usado), Paquete de energía hydráulica, que consiste en el tanque de aceite con él integrado motor de bomba hidráulica montada brida, así como sobre los bloques de la válvula de dos 1 bloque de válvula hacen WANDFLUH hidráulico Presión máx.: 160 bar Cantidad: 20 l/min 2. bloque de válvulas hacer BOSCH Presión de funcionamiento: barra 319 Gksdpfxsdz Dlio Ag Rsc Motor de accionamiento: 220/380 V, 1420 rpm, 2.2 kW Espacio: 700 x 620 mm x 1050 mm Peso de aceite incluido (aprox. 90 l): 193 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. Gksdpfjq Nx Nnsx Ag Rec 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 8422 151, Presión máxima: barra 250 Cantidad: 1,6 m ³/min Godjbp Dpkspfx Ag Rjkc Electr. Alimentación: 380 V, 0.45 kW Espacio: 200 x 250 x 350 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. Gkodpfxjq Nyuve Ag Rec 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. Gsdpfx Agsq Igyve Rskc B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. Gedpfxjq I N Iqe Ag Rjkc 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Godpfxjvlwqls Ag Rekc Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. Gkedpfx Aoq Nfu Ejg Rsc 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.