Plan de segunda mano en venta (14.069)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características Hodpfxjq Nxp Ss Ag Rjnu

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Astilladora Vecoplan VTH 250x650 HxB como nueva Hnsdexfiurspfx Ag Rju Potencia: 75 kW Detector de metales Cassel Aprox. 40 metros lineales de canaletas vibrantes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, se utilizó para transportar las astillas de madera desde la astilladora. Hnodpfx Aoulflaeg Rou

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo 6825 DATOS TÉCNICOS - Dimensiones de la tolva de carga largo/ancho 900x630mm - Ancho de trabajo del rotor 540 mm - Motor de 7,5 kW - diámetro del tamiz 20mm - Tamaño del cuchillo 40x40mm - Número de cuchillos 15 piezas - marcha atrás automática - cajón de presión - dimensiones largo/ancho/alto 2060x980x1580mm - peso 1008kg VENTAJAS - Producción alemana - sin pintar - muy buen estado Hedpfx Asiwtd Rjg Renu – trituradora de madera usada Precio neto: 37.900 PLN Precio neto: 8920 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,25 PLN/EUR (en caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio el precio puede variar)

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro Hedpfxswfpwpj Ag Rsnu -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Esta MAPLAN MFT 750/160 edición S se fabricó en 2016. Es una máquina de moldeo por inyección vertical, ideal para el procesamiento de plásticos de precisión. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Hsdjw Tficopfx Ag Ronu Moldeo por inyección

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. Hnedsq Nia Iepfx Ag Rju 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Trituradora +prensa +cinta transportadora+silo completo Hnedpfx Ager Dvdks Reu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Astilladora con alimentación horizontal mediante canal vibratorio Motor de 30 kW ancho máximo de entrada 320 mm altura máxima de entrada 80 mm Hnjdpfx Asxc H Rlog Reu con canal vibratorio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1974, Número de catálogo 7685 DATOS TÉCNICOS - Ancho de entrada: 440mm - Altura de entrada: 300mm - Ancho del eje: 480mm - Diámetro del eje: 440mm Hnodpfx Agewu Rgdo Rju - Número de cuchillas: 2 uds - Tamaño de la criba: 50x50mm - Eje de arrastre dentado desde arriba y abajo - Motor de los ejes: 0,78/1,1kW - Autoreverse eléctrico (ajustable) - Con cinta transportadora - Longitud de la cinta de alimentación: 4006mm - Ancho de la cinta de alimentación: 380mm - Avance de cinta adelante/atrás - Motor principal: 30kW - Dimensiones L/A/H: 6100x1100x1100mm - Peso aprox.: 2000kg VENTAJAS – Fabricación alemana – Con alimentador de cinta – Autoreverse – Astilladora usada en muy buen estado Precio neto: 76.900 PLN Precio neto: 18.090 EUR según el tipo de cambio 4,25 EUR (Los precios pueden cambiar con grandes fluctuaciones)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: IDC000049, Trituradora Vecoplan VZ 60/34 V Para triturar residuos de madera y otros productos. Anchura de entrada 600 mm; Altura de entrada 340 mm; Número de placas de corte 28; Insertos de corte 40 x 40 mm; Velocidad del rotor aprox. 450 rpm; Tamaño de la viruta o del producto triturado aprox. 30 mm; Hsdpfx Agordykvs Rjnu Capacidad 2 m3/hora; Potencia de entrada del motor del rotor 11 kW

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Máquina de café de la empresa suiza Thermoplan Mastrena. Dispongo de 10 unidades. Una de las mejores máquinas de café jamás fabricadas. Prepara un café excelente, vaporiza la leche perfectamente y tiene una capacidad de hasta 1.000 espressos al día. Equipada con dos molinillos. Utilizada en algunas de las principales cadenas de café del mundo. 380 V. El precio es por unidad. Hodsxc Eqwjpfx Ag Rsnu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. Hodsq Nyuvjpfx Ag Renu 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: reacondicionado (usado), Astilladora de tambor Vecoplan tipo VTH-55/14/2 Revisada en fábrica (revisión general) Con cojinetes nuevos (cojinetes oscilantes), rotor comprobado y motor de accionamiento nuevo. Cuchillas y contracuchillas nuevas. Ancho/altura de alimentación: 550 x 140 mm. Diámetro del rotor: 500 mm. Hnodpsxcb I Eofx Ag Reu Rodillos de alimentación: 2 unidades Perforación de la criba: 55 x 55 mm Potencia de accionamiento: 45,0 kW Motores de alimentación: 2 x 3,0 kW Peso: aprox. 3200 kg (aprox. 4000 kg incl. estructura de acero) Año de fabricación: 1981 / revisada en 2007 Color de la máquina: RAL 6011 verde reseda Cuchillas trituradoras y contracuchillas, nuevas Incluye 6 cuchillas trituradoras, nuevas Incluye estructura de acero H = 700 mm Sin instalación eléctrica Trituradora de tambor | Trituradora de madera | Trituradora | Máquina trituradora | Máquina trituradora de madera | Picadora | Trituradora de madera

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora Vecoplan, modelo VAZ 110, año de fabricación 2017, equipada con tolva y boca de aspiración. Fabricante: Vecoplan Modelo: VAZ 110 Año: 2017 Potencia nominal del motor: 18,5 kW Potencia nominal del convertidor de frecuencia: 22 kW Apertura de alimentación: 1200 x 1075 mm Diámetro del rotor: 250 mm Longitud del rotor: 1075 mm Velocidad del rotor: 90-250 rpm Número de herramientas de corte: 27 Capacidad de procesamiento: 2 m³/h Tamaño de orificio de cribado: 20 mm Diámetro de la boca de aspiración: 200 mm Dimensiones: aprox. 2355 x 1590 x 980 mm (LxAxH) Peso: aprox. 1800 kg Hjdpfjw Rcrisx Ag Rsnu Accesorios: paquete de piezas de repuesto para criba de 20 mm, 1 juego de herramientas, cuchillas y contracuchillas, motor, piezas de plástico, resortes, etc. Materiales: residuos de madera, films, material de embalaje, tableros de partículas, papel, textiles Comentario: La máquina se encuentra en buen estado. Ha sido inspeccionada y probada en nuestras instalaciones en 28816 Stuhr. El video está disponible en nuestra página web o en nuestro canal de YouTube. La documentación completa, incluyendo la declaración CE, está disponible. Las visitas son posibles en cualquier momento previa concertación. También realizamos pruebas con su propio material previa solicitud y con cargo por los costes correspondientes. Estamos disponibles para responder a sus preguntas sobre la máquina por teléfono de lunes a jueves de 08:00 a 14:00 h. Los viernes de 08:00 a 13:00 h. Por favor tenga en cuenta: Todos los datos técnicos corresponden a la información del fabricante. No nos responsabilizamos por errores u omisiones en los datos facilitados. Las ofertas no son vinculantes, sujetas a venta previa y pueden ser retiradas en cualquier momento. Las visitas se realizarán bajo cita previa. La venta se realiza directamente desde la ubicación actual, sin garantía ni responsabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, longitud total: 2.550 mm, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.300 mm, - Potencia principal del motor [kW]: 11,0 - Año de fabricación: 1990 - Documentación disponible: Sí - Número de serie: 11584/90 - Dimensiones de transporte: 2550 mm x 1300 mm x 1600 mm (l x a x h) - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es sin IVA IVA/régimen de margen: IVA deducible para empresas Hjdpswmbcysfx Ag Renu Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo tipo de equipos industriales Glenn Smeets

Estado: nuevo, Criba de virutas Fabricante: Vecoplan Módulo: VSS 15/2 Hnodpewqmpaofx Ag Rju Año: 2016 Superficie de cribado: 1,5 m² Número de pisos de criba: 2 Longitud: 3900 mm Ancho: 1750 mm Altura: 1950 mm Peso: 2300 kg

Estado: usado, kilometraje: 484.090 km, potencia: 368 kW (500,34 CV), primer registro: 05/2017, tipo de combustible: diésel, número de asientos: 76, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, color: plateado, frenos: retardador, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cocina a bordo, cuarto de baño, sistema de navegación, +++Convertidor de voltaje+++ +++Grupos Vis-à-Vis+++ +++2 frigoríficos+++ General: Motor: MAN AdBlue * Norma de emisiones: EURO6 * Plazas totales: 76 * Plazas: 74+1+1 asientos cama * Caja de cambios: automática Seguridad: * Retarder * Control de crucero * Control de crucero adaptativo * ABS * ASR * ESP * EBS * Faros antiniebla * Faros de xenón * Asistente de frenado * Asistente de mantenimiento de carril * Cámara de marcha atrás * Volante multifunción Compartimiento de pasajeros: * Calefacción estacionaria * Suelo con aspecto de madera * Aire acondicionado * Mesas * Cortinas * Estantes para equipaje * Redes para equipaje * Salidas de aire individuales * Lámparas de lectura * Doble acristalamiento * Reposapiés * Cocina * Frigorífico * Microondas * Cafetera * WC central * Inserciones de cuero en los reposacabezas * Micrófono para guía * Micrófono para conductor Audio, comunicación, electrónica: * Sistema de navegación * Radio * CD * Vídeo Hnedpjwqyxhjfx Ag Rsu * DVD * Wi-Fi * Tomas de corriente * Convertidor de voltaje Exterior: * Enganche de remolque * Sistema de elevación y descenso * Dirección asistida * Tacógrafo con tarjeta * Parasol * Cabina dormitorio * Espejos exteriores eléctricos * Anillas para portaequipajes/ski * Cierre centralizado * Escotillas de techo * Ventiladores de techo * Extractores de techo Otros: * Permiso de circulación alemán * Doble rueda trasera * Longitud del vehículo: 14,00 m * Anchura del vehículo: 2,55 m * Altura del vehículo: 4,00 m * Llantas de aluminio * Estado neumáticos eje delantero: aprox. 70 % * Estado neumáticos eje medio: aprox. 95 % * Estado neumáticos eje trasero: aprox. 95 % Nuestro número de vehículo interno: 11595 Salvo error. Texto e imágenes pueden variar. Más de 300 vehículos siempre en stock.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Hodpfx Agevlwqlj Ronu Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: bueno (usado), Trituradora de astillas Vecoplan 45/15/2B Anchura de entrada 490mm Eje de 4 cuchillas Hnjdpfx Asumfibjg Reu Motor de 45 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 850 mm, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, peso total: 1.000 kg, altura de la placa: 160 mm, Placa de medición de roca dura Hjdevki S Eopfx Ag Ronu - Dimensiones 1000x1000x160mm - Clase de calidad 1 o 0 (aún en medición) - con base y mueble de tubo de acero - con construcción de techo bajo pedido

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2017, En venta: Planta de trituración y cribado estacionaria usada FABO, capacidad de 180-300 t/h, apta para roca dura y abrasiva. Tolva de alimentación de roca de 30 m³ y alimentador Trituradora de mandíbulas 1100x850 mm Trituradora de cono Sandvik CH-440 Trituradora de eje vertical Vsi-900 Hnjdpfx Aexdbywjg Rou Criba vibratoria 2000x6000 mm Criba vibratoria 2200x6000 mm Cintas transportadoras en sitio Precio: 500.000 €

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Hodpjq Nw Uqsfx Ag Renu Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Hnsdpfx Ajq H Shcsg Reu Motor: 75KW Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Hnsdpsq Ngb Djfx Ag Rsu 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.