Molino De Mostaza de segunda mano en venta (824)
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Clasificado
Warka
9.306 km
Prensa, molino, volquete
StalmontLinia do tłoczenia soku NFC
Llamar
Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para prensado de zumo NFC de frutas y verduras. Capacidad: 500-700 litros por hora. Estado impecable, lista para trabajar. Posibilidad de transporte. Precio neto + IVA.
Podpfx Aexlahcjdpsrd
Disponible también: pasteurizador de flujo con depósitos y llenadora Technibag bag in box 3L / 5L / 10L.
Clasificado
Warburg
8.470 km
Molino de impacto
HazemagAP-SA 1006
Llamar
Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Hazemag
Año de fabricación: 2005
Tipo: AP-SA 1006
Ancho de apertura: aprox. 690 x 515 mm
Prodpewp Rhqsfx Adpod
Peso del molinillo: aprox. 4600 kg
Sin usar
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino de bolas de carbón, molino de bolas de carbón
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Llamar
Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales.
He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón:
1. Estructura cilíndrica:
- El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste.
2. 2. Medios de molienda:
- Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón.
3. Alimentación y descarga del carbón:
- El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda.
4. 4. Movimiento de rotación:
- El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas.
5. Barrido de aire:
- Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda.
6. Secado y molienda:
Pjdpfx Adjq Nf U Eepsrd
- Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón.
7. 7. Sistema de control:
- Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón.
8. 8. Aplicación:
- Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas.
9. Dispositivos de seguridad:
- Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro.
10. 10. Protección contra el desgaste:
- En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino.
Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici
Clasificado
Raitenbuch
8.583 km
Línea completa de molino de corte Alpine
Alpine60/100 CL
Llamar
Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 8.830 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R1153413, Molino Alpine con instalación completa en venta
Molino de corte:
Diámetro del rotor: 600 mm
Anchura del rotor: 1000 mm
Rotor de 6 cuchillas
Año de fabricación: 2006
Incluye: Cinta de alimentación de material (diseñada para paragolpes de automóviles), molino, línea de transporte para envasado en octabines o big bags, sistema de despolvoreo.
Estado: Muy bien cuidado, mantenido regularmente y a tiempo
Prjdoxd Aiaopfx Adpod
Inspección: En funcionamiento hasta hace poco, actualmente todavía conectado y disponible para inspección in situ en cualquier momento
Listo para operar: Disponible de inmediato y totalmente funcional
La máquina está en muy buen estado y lista para su uso inmediato.
Clasificado
Poland
9.164 km
Molino tubular
Guzzetti76-200mm with automatic stacker
Llamar
Año de fabricación: 2008, Estado: usado, El laminador de tubos Guzzetti 76-200mm con muchas herramientas y apilador automático puede ser la solución perfecta para su negocio de producción de tubos. Esta línea le permitirá producir una amplia gama de tubos redondos y rectangulares de forma muy fácil y automática. La línea está equipada con máquinas importantes para que el proceso de fabricación sea lo más cómodo y productivo posible.
Usted puede comprar la máquina como es donde está o podemos ofrecer para hacer la reparación. También podemos proporcionar el servicio de envío e instalación. Si empieza a hacer negocios con nosotros, ¡nunca se arrepentirá!
Marca: Guzzetti (Italia)
Año: 2008
Apilador automático: MAIR / Italia
Gama de tubos: D76- D200
Espesor del material: 2-6mm (incl y SS)
PLC - Siemens y todos los inversores y servomotores
Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia
Esta línea también está equipada y con las siguientes máquinas:
- Doble dec.máquina
- Tiras termina manualmente máquina de soldar
- Acumulador horizontal
- Máquina formadora de 10 estaciones
El espesor del material no se ajusta manualmente - se hace con motores eléctricos que dependen de indicadores eléctricos.
Pedpji D D Efsfx Adpjrd
e. Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia
f. Sistema de refrigeración
g. Sistema de control automático de las dimensiones de las secciones de los tubos
h. 4 estaciones de calibración + 4 TH
Los TH son con movimientos mecánicos dependen de la calibración necesaria.
i. La unidad de corte en mosca es con dos motorreductores : uno para el corte en caliente y otro para el corte en frío
j. El apilador automático es MAIR . La longitud máxima de los tubos es de 12 m.
Los paquetes para tubos redondos son hexagonales u octogonales y para tubos cuadrados cuadrados o rectangulares, dependiendo de las dimensiones del tubo.
Herramientas disponibles con la máquina:
- Tubo redondo
Ø76,1 - 1 juego
Ø88,9 - 1 juego
Ø95 - 1 juego
Ø101,6 -1 juego
Ø108 - 1 juego
Ø114,3 - 1 juego
Ø125 - 1 juego
Ø133 - 1 juego
Ø150-1set
Ø159-1set
Ø188 - 1 juego
- Tubo rectangular
60×60
70×70
75×75
80×80
85×85
90×90
100×100
105×105
120×129
125×125
150×150
Clasificado
Stary Sącz
9.273 km
Molino triturador de un solo eje para reciclaje
CARBOMAPURSAN RK 2000 160 kW
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Trituradora de un solo eje CARBOMA
Dispositivo utilizado para la trituración final de plásticos, residuos urbanos mixtos, cables eléctricos, productos electrónicos, caucho, vidrio, cerámica, papel, cartón, madera, etc.
Fabricante: CARBOMA (actualmente ICT S.A. Wyry)
Modelo: PURSAN RK2000
Año de producción: 2016
Potencia máxima: 160 kW
Peso total: 15.000 kg
Diámetro del rotor: 600 mm
Longitud del rotor: 2000 mm
Velocidad del eje de trabajo: 80-200 rpm
Número de cuchillos: 156 piezas
Predpfxswny Rfe Adpod
Espesor del tamiz: 12 mm
Diámetro de los orificios del tamiz: 30 mm
Capacidad: hasta 12 toneladas (dependiendo del tipo de material a triturar)
Estado técnico: usado, funcional.
Clasificado
Wien
8.961 km
Molino
MühleMühle
Llamar
Estado: usado, Molino de plásticos
Prjdpfxoxfv A Nj Adpod
Clasificado
Warburg
8.470 km
Molino de impacto
HazemagAP-KH 1013
Llamar
Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante: Hazemag
Pedpfjw Evx Hsx Adpsrd
Año de fabricación: 2002
Tipo: AP-KH 1013
Abertura de la boca: aprox. 520 x 1360 mm
Motor eléctrico: 200 kW
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino de molienda
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
Llamar
Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice:
1. Tipos de molinos:
- Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo.
- Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice.
2. Proceso de molienda:
- El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino.
3. 3. Distribución del tamaño de las partículas:
- El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas.
4. Diseño y componentes del molino:
- El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice.
5. 5. Clasificación del aire (opcional):
- En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme.
Psdpfeq Nxp Sox Adpsrd
6. Sistemas de control:
- Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto.
7. Manipulación de materiales:
- Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos.
8. 8. Sistemas de refrigeración:
- Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado.
9. Recogida de polvo:
- La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.
10. 10. Garantía de calidad:
- Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final.
Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características
Clasificado
Vácegres
9.187 km
Molino de martillos con ciclón
Hammer Mill
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta.
La máquina dispone de certificado CE.
Parámetros técnicos:
Pedpexf Nw Hofx Adpsrd
Potencia del motor eléctrico: 45 kW
Capacidad: 1500-2000 kg/hora
Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm.
Peso: 1300 kg.
Ubicado localmente en Hungría (UE)
Clasificado
Neukirchen an der Vöckla
8.752 km
Molino de succión
WotschHammermühle FMD-185
Llamar
Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de aspiración de 18,5 kW con cesta de tamiz. Segunda cesta de tamiz disponible.
Podpfx Adsxc Ed Deperd
Clasificado
Zofingen
8.328 km
Molino coloidal
Brogtec ATEX KolloidmühleMETEOR High Performance Homogenisator
Llamar
Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador Brogtec METEOR Molino coloidal de alto rendimiento ATEX
Psdjr Hquhspfx Adpsrd
Molino coloidal de diseño farmacéutico, móvil sobre carro de acero inoxidable. Armario eléctrico en el carro con control de velocidad mediante convertidor de frecuencia, interruptor de encendido/apagado. Versión con cierre mecánico y recipiente a presión del cierre para presurizar y refrigerar el medio de sellado en el circuito de sellado del cierre mecánico. VAC/48-62 Hz, 400 V
Brogtec METEOR Molino coloidal de alto rendimiento - homogeneizador ATEX
Molino coloidal de diseño farmacéutico móvil sobre carro de acero inoxidable. Armario eléctrico en el carro con control de velocidad mediante convertidor de frecuencia, interruptor de encendido y apagado. Diseño con cierre mecánico y recipiente a presión de barrera para el mantenimiento de la presión y la refrigeración del medio de barrera en el circuito de sellado del cierre mecánico. VAC/48-62 Hz, 400 V
Clasificado
Soerendonk
8.224 km
Trituradora de impacto / Molino de martillos / Grizzly
Pallmann / Sandvik-AubemaPHPH 16 - 23 / 1212-10 / 1212-8
Llamar
Estado: como nuevo (usado), "Pallmann PHPH 16-23 Grizzly" en venta
También muchos otros fabricantes como: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro.
Encuentre nuestro stock completo en nuestro sitio web.
Fabricante: Pallmann
Podeggflyopfx Adpjrd
Tipo: PHPH 16-23 Grizzly
Diámetro del rotor: 1.600mm
Ancho del rotor: 2.300mm
Motor eléctrico: Incluido
Bastidor y alimentadores incluidos.
Clasificado
Warburg
8.470 km
Molino de impacto
SBM8/4/3
Llamar
Estado: bueno (usado), Fabricante: SBM
Incluye bastidor inferior, motor eléctrico (aprox. 50 kW) y pista de molienda
Pjdpfx Adsw Acfhopjrd
Abertura de boca: aprox. 465 x 210 mm
Disponible de inmediato
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino de cemento,planta de molienda de clínker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Llamar
Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas.
A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento:
1. Materias primas:
- La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas.
2. Proceso de molienda:
- El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto.
3. Tipos de molinos:
- Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler.
- Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas.
4. Adición de yeso:
- A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable.
5. 5. Control de calidad:
- Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas.
Predpjq Nfbhofx Adpjd
6. 6. Enfriamiento del clínker:
- Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda.
7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales:
- A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad.
8. 8. Envasado y almacenamiento:
- Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado.
Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.
Clasificado
Vilnius
9.555 km
Molino de barras redondas
Bezner
Llamar
Estado: usado, Máquina Bezner para la fabricación de postes en venta.
Pjdpfxjxfrwvj Adpord
Clasificado
Hradec Králové
8.928 km
Molino de cuentas Willy A. Bachofen
WABDyno-Mill KD 6
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: 960816, Molino de perlas horizontal usado WAB Dyno-Mill modelo KD 6 (6). La cámara de molienda de acero inoxidable está equipada con duplicación y tiene un volumen de aprox. 6 litros, la presión máxima en la cámara es de 2 bar a una temperatura máxima de 80 °C. La cámara de duplicación tiene una presión máxima de 8 bar, temperatura mínima del agua de refrigeración -20 °C. El eje está equipado con (6) discos de esmerilado de poliuretano y es accionado mediante correas por un motor eléctrico EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz., velocidad periférica de los discos 10 m/s. El eje está sellado por un cierre mecánico. Separación de melivas mediante ranura. Incluye panel de control integrado y caja de distribución de energía.
Predpfsun S S Esx Adped
Clasificado
Lituania
9.462 km
Molino de madera
MECANUMERICMECAPRO 3020
Llamar
Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Esta fresadora MECANUMERIC MECAPRO 3020 fue fabricada en el año 2016 en Francia. Está equipada con una unidad de control Mecapro.
Predpow Rg Stofx Adpod
Tipos de aplicación
Fresado (madera)
Clasificado
Soerendonk
8.225 km
Molino de bolas
Löhnert / BergerSKM 20
Llamar
Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Löhnert / Berger
Tipo: SKM 20
Motor eléctrico: Incluido
Vea el archivo PDF a continuación para obtener información más detallada.
Prjdpeg Snrxjfx Adpod
Será arenado y pintado.
Clasificado
Oberleichtersbach
8.502 km
Molino de impacto móvil caterpillar
CrushtekStartrack 1313i
Llamar
Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Molino de impacto HARTL PC204N
entrada: 1.260 x 1.060 mm
diámetro del rotor: 1.300 mm
barras batidoras nuevas
tolva de alimentación aprox. 7 cbm
Tolva vibratoria
Prjdpfonxi Dnjx Adpsd
criba activa de 2 pisos
cinta de descarga lateral y principal
Cinta magnética
Motor diesel CAT C10 (291 kW)
Peso: aprox. 50 t
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino / molino de molienda
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Llamar
Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda.
Pjdpfx Adevzx Auopsrd
Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica
Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda.
Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica
Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión.
El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes.
Características del molino de cemento
Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente.
Principio de funcionamiento
Sello de confianza
Distribuidores certificados por Machineseeker

Clasificado
Misterton
7.854 km
Molino de bolas
DynomillMultilab
Llamar
Estado: bueno (usado), Molino de bolas Dynomill Multilab
Prodpsrwz Raefx Adpod
2006, 3.3Kw, molino de bolas de sobremesa, ideal para molienda ultrafina en húmedo y dispersión, 3Ph
Clasificado
Rimini
8.655 km
Molino triturador
Młyn rozdrabniający / grindergranulator do tworzyw sztucznych
Llamar
Estado: bueno (usado), Disponemos a la venta de 2 molinos trituradores/cutter mills (el precio indicado corresponde al molino nº 2).
Las máquinas fueron utilizadas para cortar plástico, pero también pueden emplearse para triturar otros materiales plásticos.
Ambas están equipadas con sistema de refrigeración por agua.
Datos técnicos (molino nº 1):
-Dimensiones: 150 x 115 cm / Altura: 210 cm
-Diámetro del rotor: 36 cm
-Ancho de rotor/cuchilla: 55 cm
-Número de cuchillas: 3 (Las cuchillas fijas están dispuestas en ángulo, lo que reduce significativamente la resistencia durante el corte y trituración, haciendo el trabajo de la máquina más eficiente.)
-Boca de entrada: 30 x 53 cm
-Motor: 22 kW / 30 hp
-Refrigeración por agua
Prodpsuw Skhsfx Adpod
Datos técnicos (molino nº 2):
-Dimensiones: 150 x 125 cm / Altura: 180 cm
-Diámetro del rotor: 25 cm
-Ancho del rotor/cuchilla: 52 cm
-Número de cuchillas: 3
-Motor: 22 kW / 30 hp
-Refrigeración por agua
Precios:
Molino nº 1: 7.200 €
Molino nº 2: 5.900 €
Ambos molinos: 11.900 €
ETIQUETAS: molino para plástico, triturador, reciclaje de plástico, máquina de corte para plástico, molino industrial, cuchillas de corte, molino para materiales plásticos, máquina industrial, molino refrigerado, máquina de reciclaje
Clasificado
Soerendonk
8.225 km
Molino de martillos / divisor de impacto
Aubema2508
Llamar
Estado: bueno (usado), Fabricante: Aubema
Tipo: 2508
Diámetro del rotor: 800 mm
Anchura del rotor: 800 mm
Prjdpfohu Hpbsx Adpod
Con el impulso
Todavía está siendo revisado, chorreado y pintado.
Clasificado
Zheng Zhou Shi
15.453 km
Molino de bolas para extracción de minerales y molienda de arena
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Llamar
Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas
Diámetro del tambor: 2400mm
Longitud del tambor: 4500mm
Potencia del motor: 320KW
Tamaño máximo de entrada: 25mm
Capacidad:35-60 t/h
Peso: 72Toneladas
Carga de bolas: 30Toneladas
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Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado.
A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice:
1. Características del mineral:
- Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste.
- Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado.
2. Molienda de sílice:
- Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda.
3. Tipo de molino de bolas:
- Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales.
4. Tamaño y capacidad del molino:
- Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado.
- Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido.
5. Medios de molienda:
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- Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda.
6. Revestimientos y medios de elevación:
- Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda.
- Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material.
7. 7. Sistemas de control y supervisión
- Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.
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