Extrusora de segunda mano en venta (358)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, potencia: 255 kW (346,70 CV), ø 5-50 mm; 30 m/min 1,5 Kw Diámetro del núcleo 400-1100 mm, anchura del cuello 100-400 mm. Muchos extras Lhjdpfxeuu H Emj Ad Ajb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 2.880 mm, potencia del motor del husillo: 90.000 W, tipo de corriente de entrada: trifásico, En venta: línea nueva de compound con capacidad real de 300kg/h. La línea consta de mezclador en caliente y en frío, extrusora de doble husillo (2 twin screw extruder) con dos puntos de alimentación, al inicio del tornillo y lateral, lo que es ideal para alta carga de materiales secos. Incluye bomba de vacío, cambiador de filtros hidráulico, mesa vibradora y silos para almacenamiento de materiales. La línea puede procesar materiales en polvo, materiales duros, diferentes triturados, mezclas y granulados de PP, PE, y PVC. Puede producir masterbatch, cargas minerales y otros productos de alta calidad. Hasta un 85% de materia seca. La máquina está prácticamente nueva, solo probada por unas pocas horas. Control por variadores de frecuencia. Incluye juego de repuestos, calentadores de repuesto y segmentos de tornillo de repuesto. Lhodpfx Adex Uqyqs Aob Posibilidad de prueba con su propio material.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3.075 h, longitud total: 483 mm, altura total: 914 mm, ancho total: 564 mm, peso total: 48 kg, Se vende una impresora 3D X7 de Markforged. La impresora se ha utilizado exclusivamente en un entorno limpio y es totalmente funcional. Además, recientemente se reemplazaron el extrusor y el extrusor, actualizando la impresora a un modelo Gen2. Esto también hace posible la impresión turbo. Ledpfewhduujx Ad Ashb

Estado: muy bueno (usado), Sistemas 3D Tipo: DT60 Volumen de impresión 600 x 450 x 450 mm Dimensiones exteriores 1265 x 780 x 1725 mm Precisión en el eje Z: 1,25 micras Precisión en los ejes X e Y: 7,5 micras Máx. Temperatura del extrusor 500 ºC Máx. Temperatura máx. de instalación 120 ºC Diámetro de la boquilla 0,6 mm Otros disponibles Diámetro de la matriz 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 mm Barrera térmica de titanio Lhodpjnnzyqofx Ad Ajb Dos extrusoras independientes Alimentación de filamento calentado 4 modos de impresión : SIMPLE, DOBLE, TWIN, REFLEX 220 - 240 V, 50-60 Hz Consumo máximo 3 kW/h Pantalla táctil LCD de 7 Monitorización remota Compatible con Industria 4.0 WiFi, Ethernet, HotSpot, USB Sistema MMS - Sistema de mantenimiento modular Doble carga de filamento Cambio automático de filamento Alimentador calentado Detección de atascos Sensor de fin de filamento Sistema de recuperación de impresión Refrigeración líquida Doble cristal templado Base fijada por vacío Alta velocidad de impresión Posicionamiento controlado mediante codificador Estado: usada Volumen de suministro: (Ver fotos) (¡Venta ex ubicación!) (Cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones son reservados!) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Forjado a mano Tipo: X7 Gen 2 Impresora 3D La X7 imprime accesorios de fabricación de grado industrial, mordazas, herramientas, plantillas y piezas de uso final. Está diseñado para su uso en producción e imprime piezas que son más resistentes que el aluminio mecanizado. A una fracción del costo Combina la mejor calidad de superficie, tamaño y fiabilidad. Acelere la producción con Turbo Print y verifique la precisión dimensional con la Tecnología de fabricación adaptativa de Blacksmith, que solo está disponible en el X7. Datos técnicos: Propiedades de la impresora Proceso: Fabricación de filamentos fundidos, refuerzo de fibra continua Volumen de construcción: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 pulgadas) Peso: 48 kg (106 lbs) Área de la base: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 pulgadas) Cama de impresión: Acoplamiento cinemático - precisión de 80 μm Láser: Control en proceso, calibración de presión activa, nivelación de lecho Sistema de extrusión: extrusor de segunda generación, detección de falta de plástico y de falta de fibra Fuente de alimentación: 100–240 V CA, 150 W (pico de 2 A) Módulo RF: Rango de frecuencia 2,4 GHz Estándares Wi-Fi 802.11 b/g/n materiales Disponible Plásticos: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon blanco, P-PLA, S-TPU 95A Disponible Fibras: Fibra de carbono, Fibra de carbono FR, Fibra de vidrio, Fibra de aramida (Kevlar®), Fibra de vidrio HSHT Resistencia a la tracción: 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x aluminio 6061-T6)* Módulo de tracción: 60 GPa (26,9x ABS, 0,87x aluminio 6061-T6) * propiedades de la pieza Altura de capa: 100 μm estándar, 50 μm mínimo, 250 μm máximo Relleno: relleno de celdas cerradas: varias geometrías disponibles software Eiger Cloud: gestión de trabajos de corte, piezas y construcción (opciones adicionales disponibles con un coste adicional) Seguridad: autenticación de dos factores, acceso de administrador de la organización, inicio de sesión único Blacksmith: Plataforma de fabricación adaptable (se requiere compra adicional) Lhjdpfx Adovvlduj Asb Año de construcción: 2020 Último mantenimiento en diciembre de 2024 Venta desde ubicación Estado: usado Volumen de suministro: (Ver imágenes) un rollo de cada uno de Kevlar, fibra de vidrio y fibra de carbono, 11 rollos de filamento restantes iniciados Onyx (¡Se reserva el derecho de realizar cambios y errores en los datos técnicos y la información!) Estaremos encantados de responder cualquier otra pregunta que pueda tener por teléfono.

Estado: bueno (usado), 3DGENCIA Tipo: Industria F420 Construido en 2021 Datos técnicos: Espacio de trabajo: 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Lhjdpfx Ajt I Dm Isd Aeb Dimensiones externas (An. x Pr. x Al.): 900 mm x 950 mm x 1950 mm Sistema de impresión: Doble extrusor equipado con sistema de limpieza. Diámetro del filamento: 1,75 mm Material de impresión: PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filamento ULTEM™, PEEK Material de soporte: material de soporte soluble ESM-10, HIPS Cámara de filamento: 4 lugares para el filamento con sistema de intercambio automático Temperatura del cabezal de impresión (máx.): 500 °C Temperatura de la cama de impresión (máx.): 180°C Temperatura de la cámara de trabajo (máx.): 180 °C (calentamiento activo) Temperatura de la cámara de filamento (máx.): 50 °C Estado: usado Volumen de suministro: (Ver imágenes) Peso: 350 kg (¡Se reserva el derecho de realizar cambios y errores en los datos técnicos y la información!) Estaremos encantados de responder cualquier otra pregunta que pueda tener por teléfono. Posibilidad de realizar pedidos por escrito por correo electrónico o fax.

Estado: usado, dr. wiesner Tipo: INTEGRA DDV -1...1 bar Descripción del artículo: Sistema de prueba de fugas dr. wiesner Integra El clásico: para todos los métodos de prueba comunes El sistema de prueba de fugas para pruebas industriales de fugas y caudal Con pantalla gráfica a color Se pueden ejecutar hasta tres circuitos de prueba independientes Se pueden almacenar 255 programas de prueba Optimización automática de procesos autoTune (opcional) Comunicación mediante módulos de acoplamiento de bus intercambiables y flexibles Control del dispositivo programable libremente Secuencias de prueba especiales programables libremente Lhedpfxowqm Ddj Ad Ajb El dispositivo es apto para pruebas con el método de presión relativa y diferencial con sobrepresión. Versiones especiales: ninguna Especificaciones técnicas: Alimentación eléctrica: 110 ... 230 V~; 50 ... 60 Hz (conexión mediante cable de alimentación al conector XO) Neumático: aire comprimido limpio y seco, máx. 7 bar (en el conector P) Rango de presión profesional: 0 ... 1000 mbar, control electrónico Rangos de medición Presión relativa: 0 ... 1000 mbar Presión diferencial: +20 mbar Resolución: 0,1 Pa Volumen interno: 13 cm³ circuito de prueba 15,0 cm³ circuito de referencia Interfaces eléctricas: 3x serie RS232 (COM1; COM2; COM3) 1x E/S digital (X1) Neumático: Conexión de prueba Conexión del circuito de referencia Carcasa Clase de protección: IP40 Dimensiones: 450 x 185 x 380 mm (An x Al x Pr) Peso aprox. 15,5 kg Estado: usado (Sujeto a modificaciones y errores) Las especificaciones técnicas están sujetas a cambios sin previo aviso. Con gusto responderemos cualquier pregunta que pueda tener por teléfono.

Estado: usado, 3DGENCE Tipo: Industria F420 Datos técnicos: Espacio de trabajo: 380 × 380 × 420 mm (60.648 cm³) Dimensiones externas (An. x Pr. x Al.): 900 mm x 950 mm x 1950 mm Sistema de impresión: Doble extrusor equipado con sistema de limpieza. + Cabezal de boquilla intercambiable Diámetro del filamento: 1,75 mm Material de impresión: PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filamento ULTEM™, PEEK Material de soporte: material de soporte soluble ESM-10, HIPS Cámara de filamento: 4 plazas para el filamento con sistema de intercambio automático Temperatura del cabezal de impresión (máx.): 500 °C Temperatura de la cama de impresión (máx.): 180 °C Temperatura de la cámara de trabajo (máx.): 180 °C (calentamiento activo) Temperatura de la cámara de filamento (máx.): 50 °C Estado: usado Volumen de suministro: (Ver imágenes) Lhjdpfswnpbgox Ad Asb Peso: 350 kg (¡Se reserva el derecho de realizar cambios y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder cualquier otra pregunta que pueda tener por teléfono. Posibilidad de realizar pedidos por escrito por correo electrónico o fax.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, nueva línea de filamento PMH Lhjdjch Sfqepfx Ad Aeb extrusora 30 mm - 28 l/d con boquilla para extrusión de filamento 3D con baño de enfriamiento con soplado de agua adhesiva con sistema de medición láser (opcional) con arrastre con almacenamiento de filamento (opción) con enrollador y dispositivo de colocación fabricado en alemania

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Extrusora de 30 mm con cruceta para los objetos de recubrimiento más pequeños, Lhjdpfsf Uc Urjx Ad Aob con baño de enfriamiento, extractor y bobinador con dispositivo de guía

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 216 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de perfil revisada y completamente funcional, compuesta por: Extrusora de doble husillo, paralela Fabricante: Hans Weber Maschinenfabrik Modelo: DS 85 Año de fabricación: 1979/2022 Número de máquina: 85-399 Geometría de husillo: para PVC rígido en polvo Diámetro de husillos: 2 x 85 mm Longitud de husillos: 17 x D Velocidad de husillo: máx. aprox. 30 rpm Par de husillo: 10.000 Nm Potencia del motor: 3,8 - 23,0 kW Motor de accionamiento: Motor conmutador Elektra Faurndau Zonas de calefacción/enfriamiento del cilindro: 4/2 (enfriamiento por aire con ventilador) Zonas de calefacción de herramienta: 8 Reguladores de temperatura: 12 x reguladores digitales PMA, modelo KS40 Potencia total conectada: aprox. 60 kW (sin herramienta) Altura de extrusión: 1100 mm Capacidad de extrusión: aprox. 150 - 180 kg/h para perfiles de PVC rígido Accesorios especiales: Sensor de presión de masa y termopar de masa Accesorios: Tolva de material y brida de conexión Accesorios: Bomba de vacío (1,1 kW) incl. separador de material Dimensiones: 4500 x 1200 x 2100 mm (LxAnxAl), incl. tolva de material Peso: aprox. 4000 kg Observación: En 2022 se instaló un nuevo armario de control eléctrico. Desde entonces, la extrusora ha funcionado solo 216 horas. Estado: revisada y comprobada su funcionalidad Unidad de calibración por vacío Fabricante: Blake Kunststoffproduktionsanlagen Modelo: 203-3-4,0 Año de fabricación: 1997 Longitud total: 5600 mm Anchura de perfil: máx. aprox. 500 mm Bombas de vacío: 3 unidades (cada una de 5,5 kW) Ajuste longitudinal: electromotriz Ajuste de altura/transversal: delantero y trasero mediante husillo de rosca y volante Bañera en acero inoxidable V2A: Interior: 450 mm de ancho, Exterior: 700 mm de ancho Longitud: 4500 mm Potencia total conectada: aprox. 20 kW Dimensiones: 5600 x 1200 x 2300 mm (LxAnxAl) Peso: aprox. 3000 kg Estado: revisada y comprobada su funcionalidad Calandra de orugas (arrastre por oruga) Fabricante: Blake Kunststoffproduktionsanlagen Lhsdpfx Ajx Rx D Aed Aeb Modelo: 303-1600-270 Año de fabricación: 1997 Anchura de bloques: 300 mm Anchura de paso: máx. 500 mm Altura de paso: 100 mm Longitud efectiva de presión: 2400 mm Velocidad de arrastre: máx. 8,0 m/min Fuerza de arrastre: aprox. 40.000 N Motor de accionamiento: Motor DS, 7,5 kW Control de motor: Variador de frecuencia Sujeción de orugas: neumática, delantera y trasera Altura de extrusión: 1000 – 1200 mm Dimensiones: 4000 x 1200 x 2300 mm (LxAnxAl) Peso: aprox. 3000 kg Estado: revisada y comprobada su funcionalidad Observación: También vendemos la unidad de calibración por vacío incluyendo la calandra de orugas por separado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Funcionalidad: totalmente funcional, Calandra de goma de 4 rodillos 1. Fabricante • Fabricante: Comerio Ercole 2. Identificación de la máquina • Tipo de máquina: Calandra de goma de 4 rodillos • Dimensiones de los rodillos: 18" × 54" – Diámetro de los rodillos: 18 pulgadas – Longitud de los rodillos: 54 pulgadas 3. Año de fabricación y modernizaciones • Año de fabricación original: 1971 • Historial de modernizaciones: Máquina modernizada regularmente hasta 2018 4. Uso previsto • Calandrado de mezclas de caucho (goma) • Diseñada para uso continuo en líneas de producción de neumáticos y productos de caucho 5. Control y automatización • Sistema de control mejorado implementado en 2012 • Sistema MMI instalado en 2001 • Panel de control equipado con componentes Beckhoff 6. Modernizaciones mecánicas y de procesos Modernizaciones mecánicas • Instalación de nuevos rodillos de calandra (2018) • Optimización de la bobinadora (2014) Lodpfx Aox Iug Ujd Ajhb • Reacondicionamiento del sistema de refrigeración (2013) Modernizaciones de procesos • Sistema de medición de calibre instalado (2012) • Sistema de medición de ancho de material SQ1 instalado (2009) • Sistemas de bobinado tipo cassette con armarios de control dedicados instalados (2009) 7. Sistema de accionamiento • Gran motor eléctrico industrial de ABB • Sistema de accionamiento acoplado a reductor Comerio Ercole 8. Configuración del equipo • Adaptación integrada de extrusora de alimentación (instalada en 2012) • Sección de enfriamiento incluida en el sistema • Varias estaciones de bobinado integradas en la línea de calandrado

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Enrolladora de perlas – Gadsden • Máquinas de bobinado cerradas con cubiertas de seguridad amarillas • Varias discos de bobinado giratorios y guías para alambre • Paneles de mando integrados con pulsadores, luces indicadoras y botón de parada de emergencia Lhsdpfxox Itz Rs Ad Aeb • Estaciones de bobinado mecánicas montadas sobre bastidores de acero pesados • Rutas de alimentación de alambre y elementos de guiado visibles 2. Extrusora de perlas – Davis • Conjuntos de extrusora con husillo y secciones de cilindro • Componentes de guiado y conformado instalados a continuación • Armarios eléctricos y paneles de control local • Equipamiento adicional, incluyendo unidades de calefacción/control y componentes para el transporte de material • Dispositivos de seguridad integrados en la instalación 3. Robots de carrusel y carga • Brazo robótico industrial articulado ABB (naranja) • Estaciones de carrusel giratorio con varios soportes indexados • Barreras de seguridad que rodean las áreas de trabajo del robot • Paneles de control integrados junto a la celda del robot 4. Equipo para bobinado de bobinas • Varias bobinas desenrolladoras y bobinadoras dispuestas en línea • Rodillos tensores y de guiado • Estaciones de bobinado montadas sobre bastidores de acero • Posiciones de bobinado paralelas y claramente separadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Enrolladora de perlas – Gadsden • Máquinas de bobinado cerradas con cubierta de seguridad amarilla • Varios discos de bobinado giratorios y guías de alambre • Paneles de control integrados con pulsadores, luces indicadoras y botón de parada de emergencia • Estaciones de bobinado mecánicas montadas sobre chasis de acero pesado • Recorridos de alimentación de alambre y elementos de guiado visibles 2. Extrusora de perlas – Davis • Conjuntos de extrusión con secciones de husillo y cilindro Lhodsx Itzqspfx Ad Asb • Componentes posteriores de guiado y conformado • Armarios eléctricos y paneles de control locales • Equipos adicionales, incluyendo unidades de calefacción/control y componentes de transporte de material • Dispositivos de seguridad integrados en la instalación 3. Robots de carrusel y carga • Brazo robótico industrial articulado ABB (color naranja) • Estaciones de carrusel giratorio con varios soportes indexados • Vallas de seguridad que delimitan las zonas de trabajo de los robots • Paneles de control integrados junto a la celda robótica 4. Equipo de bobinado de bobinas • Varias bobinas de desenrollado y enrollado de alambre dispuestas en serie • Rodillos tensores y de guiado • Estaciones de bobinado montadas sobre bastidor de acero • Posiciones de bobinado paralelas claramente separadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, (1) Línea de apex de talón (1), incluyendo AFC, cinta transportadora, aplicador de tambor, transportador de esmerilado, extrusora Lhedex Itmyepfx Ad Aob

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión triple Detalles técnicos: Notas documentadas: La línea ha sido modernizada en varias ocasiones desde su puesta en funcionamiento. Ledpfx Ajx Itgaed Ashb Disposición de los componentes según el diagrama: • Cabezal • Cilindro • Caja de engranajes • Motores • Bastidor de acero • Configuración de extrusora triple • Sistema de control con interfaz Beckhoff • Pantallas de operación para visualización de parámetros de extrusión • Unidades de bobinado denominadas “Wickler” • Pulsador de parada de emergencia instalado • Armarios eléctricos industriales instalados

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Funcionalidad: totalmente funcional, Amasadora/Mezcladora Banbury Nº 3 con equipos periféricos Modificaciones/Actualizaciones documentadas: Año Modificación / Actualización 1962 Actualización de la caja de cambios Mezclador III 1973 Sistema de pesaje y alimentación para Mezclador III 1981 Sistema de escape para Mezclador III 1985 Máquina batch-off Mezclador 3 1985 Regulador de temperatura Mezclador 3 1995 Motor de corriente continua 1500 CV, 1700 V, 1678 A 1996 Actualización a KSBI-L270 Mezclador III 2007 Balanza de tubo para Mezclador Nº 3 2008 Sistema de medición de vibraciones Mezclador III 2008 Grúa giratoria de columna para manipulación de balas Mezclador III 2009 Sistema de elevación por vacío Mezclador III 2010 Sistema CMS para Mezclador III 2013 Dispositivo de corte en tiras largas para Mezclador III 2014 Alimentador de placas para Mezclador III Lodox Itfpepfx Ad Ajhb 2014 Cinta transportadora aérea Mezclador III 2014 2 × Básculas de piso para Mezclador III 2014 Nuevos controles para Mezclador III 2014 Registro de refrigeración MUAFAN 1+2 – Molino de enfriamiento Mezclador 2+3 2015 Sistema de monitorización (Mezcladores I–III) para CMS-Mezclador III 2017 Cuerpo del mezclador Mezclador III (reemplazo) 2023 Amasadora de goma III KSBI-L270 Sistema de control: Nuevos controles 2014, sistema CMS 2010, accionamiento de CC/Automax, batch-off y cinta transportadora por PLC, accionamientos CA documentados Mantenimiento/Estado: Modernizaciones y actualizaciones periódicas documentadas entre 1962–2023 Accesorios/Opciones: Máquina batch-off, alimentador de placas, transportador de instalación, cortadora de tiras largas, básculas de piso, grúa para manipulación de balas, sistema de elevación por vacío, silos de negro de humo con sistema de pesaje, extrusora, matriz de rodillos, cabeza de rodillos con transportador, sistemas de refrigeración (baño de inmersión, tramo de refrigeración, mesa de depósito), sistemas de control (accionamiento de CC, accionamiento de CA, Automax, PLC)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.500 km, 1. Descripción general Nombre de la máquina: EXTRUSORA CUÁDRUPLEX Nº 1 REF-Nº: FU-FPs 647 2. Alcance funcional y componentes del sistema El esquema presenta la línea de producción completa en combinación con la extrusora cuádruplex, incluyendo transporte de material, guiado de banda, escaneo de banda, zonas de aceleración, corte transversal y estaciones de bobinado de casetes. 2.1 Conjuntos principales Cabezal de extrusora Varios "oscilantes" (brazos giratorios), numerados del 0 al 13 Sistemas de escaneo de cintas ("Scan 1", "Tri Scan", detección de cintas 1–4) Unidad de corte transversal ("Corte transversal") Máquina de corte "Mesa de corte" Transportadores denominados BANDA 1, BANDA 2, BANDA 3 Área de bobinado: Bobinadores de casetes 1–4 Estaciones de bobinado designadas como "Bobinador 1–4" Nota: Bobinador 1 y 2 marcados "fuera de servicio" Depósito de agua de enfriamiento Enfriador Periféricos eléctricos, unidades TCU (control de temperatura), gabinetes eléctricos ("Gabinete eléctrico", "Gab. electr.") Plataformas estructurales de acero ("Plataforma", plataforma de sección de enfriamiento) 3. Parámetros operativos 3.1 Velocidad de producción 0–30 m/min (rango de velocidad de producción especificado) 3.2 Sección de aceleración (Velocidad de aceleración Q1) De los cálculos proporcionados: Velocidad de producción base: 30 m/min = 0,5 m/s Tiempo de ciclo del oscilante: 4 seg. Tiempo de ciclo del cambio de banda: 4 seg. Longitud del hueco: 2 m Longitud de aceleración: 8 m Tiempo de aceleración: 16 seg. Lhjdpfxsx Irz Ns Ad Ajb Diferencia de velocidad: 2 m/s = 7,5 m/min Velocidad de aceleración resultante: 37,5 m/min 4. Especificaciones de las bandas (material) 4.1 Dimensiones de las bandas Ancho de banda: 20 mm – 220 mm Altura de banda: 1,5 mm – 16 mm Temperatura de banda: 10 °C – 45 °C Peso de banda: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longitudes de las bandas a lo largo de la línea (Longitudes exactas entre puntos mecánicos y de sensores definidos) Cabezal de extrusora → Oscilante 0: 3997 mm Oscilante 0 → Oscilante 1: 10279 mm Oscilante 1 → Detección de banda 1: 14400 mm Detección de banda 1 → Detección de banda 2: 39159 mm Detección de banda 2 → Detección de banda 3: 1812 mm Detección de banda 3 → Detección de banda 4: 27702 mm Detección de banda 4 → Corte transversal: 22032 mm Corte transversal → Cinta de alimentación Pos. 10: 13956 mm Otras secciones de división y convergencia: Desde punto de separación Pos. 10.1 → Oscilante Pos. 5: 17545 mm Desde punto de separación Pos. 10.2 → Oscilante Pos. 5: 17542 mm Desde punto de convergencia Pos. 10 → Punto de división de banda Pos. 1–4: 17827 mm Longitudes finales hasta las estaciones de bobinado: Posición de banda Hasta estación de casete – Final de banda Posición 1: 6050 mm Posición 2: 9072 mm Posición 3: 12376 mm Posición 4: 15393 mm Hasta el núcleo de bobina (Núcleo interno) Posición 1: 6844 mm Posición 2: 10004 mm Posición 3: 13346 mm Posición 4: 16325 mm 5. Equipamiento instalado y referenciado El documento enumera una larga cadena de referencias de equipos, de las cuales la línea de extrusora cuádruplex está "derivada" o "incluye", tales como: FU-FPs 648 – Bobinador de casetes FU-FPs 649 – Modificaciones de transportadores FU-FPs 650 – Modificaciones de la extrusora Equipo antiguo de Berstorff (1995–1996) Equipo de bobinado triplex Cimientos de estructuras de acero (2005, 2019) Paneles de control de transportadores (Erhardt + Leimer, 2019) Valla de seguridad Axelent Diversas modificaciones civiles y estructura

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de prensado de briquetas para la producción de carbón vegetal, mezcla y briqueteado de diversos lodos. La instalación incluye: DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, mezcladora (mezcladora de paletas), CIRCULAR COAL SIZING BLADE SYSTEM Q180*25MM, cinta transportadora (6000x5500 mm, banda de goma de 8 mm, ajuste de velocidad), 2x Q HELICAL CARRIER, cinta transportadora 500x4000 mm, sistema triturador de carbón (A GROUP SYSTEM) y horno de secado de carbón. Todo el sistema eléctrico de cada máquina está presente y funciona perfectamente. La instalación está en estado como nuevo y lista para su uso inmediato. Lhjdpfx Adsw Nh Ade Aob

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Marca: Hans Weber GmbH Modelo: ZE 20 Lodpfx Adjx Ek Tle Aohb Tipo de husillo: Husillo simple Año de fabricación: 1999 Diámetro del husillo: 20 mm Relación L/D: 20 L/D Potencia del motor: 3 kW Tensión de control: 200 V Dimensiones (LxAnxAl): 3100 x 1200 x 1280 mm Peso: Aprox. 300 kg Otros: – Incluye brazo de montaje giratorio – Incluye caja de conexiones adicional

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, La extrusora de doble tornillo Kahl es una máquina fabricada por Kahl en 2006. Actualmente se encuentra almacenado en Alemania y está equipado con un contenedor de grano fino, una descarga de grano fino, una bolsa de grano fino, una unidad de cinta (tipo: BTK 1510-0), adición de agua, extrusora y soplador de aire de suministro y fue revisado en 2016. También incluye eliminación de polvo, tamiz de tambor, extracción de polvo, embalaje final, secador de banda, contenedor de producto, transportador de cadena de tubo, ciclón, válvula rotativa, distribuidor, bolsa de polvo, ventilador de escape, secador rotativo de flujo de aire, mesa de alimentación, mezclador y un ventilador de suministro de aire adicional y secador de banda. Los plazos de entrega son FCA. Equipo: 1 x mesa de alimentación, 1 x transportador de cadena tubular, 1 x mezclador 1 x adición de agua, 1 x extrusor, 1 x soplador de aire de suministro, 1 x ciclón, 1 x válvula rotativa, 1 x distribuidor, 1 x secador de banda, 1 x tolva de producto, 1 x transportador de cadena de tubo, 1 x tolva de grano fino, 1 x descarga de grano fino, 1 x bolsa de grano fino, 1 x soplador de aire de suministro, 1 x secador de banda, 1 x válvula rotatoria, Lsdpfovfxqyjx Ad Ashb 1 x bolsa para polvo, 1 x ventilador de extracción, 1 x secador rotatorio con flujo de aire, 1 x desempolvador, 1 x tamiz de tambor, 1 x desapilador, 1 x embalaje final 1 unidad de correa, tipo: BTK 1510-0 revisado en 2016

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de Pan y Pastelería Rondo Doge. Año de producción 2006 Longitud total 16,7m (Máquina 11,55m + mesas 5,15m) Ancho 1,80m (ancho de trabajo 0,7m) Altura hasta el embudo 3m. Altura total 4,05m Capacidad: 600 kg por hora - desde 2500 piezas hasta 7500 piezas de productos por hora para productos cuadrados, triangulares y planos Posibilidad de realizar líneas de masa continuas muy finas - desde 1 mm hasta 24,5 mm. - embudo porcionador de masa - 3 aspersores - Extrusora de masa de 2 rodillos - calibrador - máquina laminadora de satélites - rociador de harina Lodpfx Aswn Hhqjd Ashb - eje transversal - conjunto de placas longitudinales - máquinas plegadoras de masa - guillotina neumática La máquina está conectada a la corriente y lista para funcionar.

Estado: usado, El HERBOLD Plastkompaktor es un sistema para aglomerar láminas, fibras, virutas, polvo y copos. Los residuos poco fluidos se convierten en un aglomerado de alta densidad aparente y buena fluidez, que puede introducirse directamente en extrusoras y máquinas de moldeo por inyección. Lhedpoxgtx Djfx Ad Aob El sistema en venta tiene un motor principal con una potencia de accionamiento de 110 kW y un rendimiento de 600 a 2000 kg/h dependiendo del material de alimentación. Se pueden procesar todos los termoplásticos, incluso materiales sensibles como PET, PA y bioplásticos se pueden aglomerar sin daños térmicos ni decoloración. El sistema se compone del dispositivo de alimentación con silo, la compactadora, un molino de recorte con tamizado y retorno de finos A petición, se puede ofrecer una trituración previa adaptada a la tarea en cuestión. Se pueden realizar ensayos en nuestro centro técnico para pruebas de idoneidad y toma de muestras. Somos fabricantes de este sistema y podemos garantizar el servicio y el suministro de piezas de repuesto. El sistema está disponible a corto plazo.

Estado: listo para usar (usado), Extrusora + armario eléctrico Ledpfx Aox Dd Hmjd Aehb Rendimiento: 200 kg Cabezas no incluidas Bobinadora no incluida

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BMCtouch Sistema de automatización integrado El sistema de control con diseño modular incluye los siguientes elementos: - PLC con diseño estándar industrial para el control de máquinas - PC industrial para visualización y gestión de datos - Panel de operación y visualización giratorio con pantalla táctil TFT de 19" Características de rendimiento - Interfaz de usuario y funcionalidad conforme al sistema BMCtouch previo - Control de temperatura con función de auto-ajuste - Programa de precalentamiento y arranque - Preparado para transferencia de datos a unidades de arrastre con sistemas de control BMCsmart - Operación de unidades de arrastre y sierra desde el terminal del extrusor - Interfaz CANopen DS420 V2.0 - Visualización flexible del proceso con páginas resumen configurables individualmente o Fondo personalizado o Gestión de alarmas configurable e historial de alarmas o Adquisición y visualización de datos en tendencia o Gestión/administración de pedidos o Autorización de acceso configurable o Asistencia en línea - Apto para operación multiusuario independiente - Memoria adicional para tendencias históricas - Capacidad de red - Módem Integración del suministro centralizado de aire Coextrusora, BCE 1-30-25D - Máquina independiente - Sincronización con el extrusor principal vía CANopen, DSP 420 V2.0 - Transmisor de temperatura - Accionamiento AC con caja reductora incluida - Tornillos nitrurados - Terminal de operación BMCeco - Un producto de battenfeld-cincinnati sucursal China Extrusora, solEX 75-40 i diseñada para la extrusión de tubos Datos técnicos Diámetro del husillo: 75 mm Longitud efectiva del husillo: 40xD Potencia de accionamiento: 300 kW Zonas de calentamiento del cilindro: 5 uds. Zonas de enfriamiento del cilindro: 5 uds. Potencia total instalada, máx.: 347,37 kVA Zona de calentamiento del dado incluida termocupla (6 kW, 230 V) (Control BMCtouch) Cabezal de extrusión, helix 500 VSI-TZ diseñado para la extrusión de tubos PO • Repartidor de dos etapas compuesto por hilo rectificado y canasta de rejilla compacta • Cabezal base y set de dados fabricados en acero templado • Superficies de flujo de material pulidas Diámetro exterior de tubo: 90 - 500 mm Número de zonas de calentamiento: 17 Anillo de coextrusión para 4 franjas de color Manga de calibración, tipo 6 para tubos PO vacStream 500-6 Nº 1 diseñado para calibrar y enfriar tubos. • Tanque cerrado de acero inoxidable con pies soldados • Tanque sobre ruedas con ajuste de altura y transversal • Tapas abatibles inoxidables • Entrada y salida central de agua • Tuberías de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Control mecánico de vacío • Visualización de temperatura Lhedpfx Ajx Sbc Rod Asb Datos técnicos Rango de diámetro de tubo: 90 - 500 mm Número de boquillas cónicas sólidas: 162 uds. Número de barras de pulverización: 6 uds. Vacío máx.: 0,7 bar Longitud de la cámara de vacío: 5.500 mm Longitud total: 5.900 mm vacStream 500-6 Nº 2 diseñado para calibrar y enfriar tubos. coolStream 500-6 4 Para el enfriamiento de tubos • Tanque cerrado de acero inoxidable • Bastidor de base con pies ajustables en altura • Tapa abatible inoxidable • Entrada y salida central de agua • Tubería de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Visualización de Temperatura • Barras de pulverización de PVC • Boquillas cónicas sólidas con acoplamiento tipo bayoneta • Control óptico de bombas • Bandejas colectoras en la entrada