Equipo De Compactación de segunda mano en venta (14.587)

Estado: nuevo, rango de sujeción de la pinza 80 - 280 mm altura 67,5 mm luz del día 100 mm diámetro externo Futter 300 mm diámetro externo Spannhebel 480 mm peso 13 kg Características: Autocentrado. Mandíbulas reversibles. Palancas de sujeción fijas que permiten cambios rápidos de piezas. El bajo peso y el diseño plano minimizan el centro de gravedad. El portabrocas rápido D-D permite un cambio rápido de producto y es adecuado Hfsdpfx Agofv Awps Rsn excelente con cambios frecuentes de componentes. No necesitas uno suelto Llave de liberación rápida, ya que las palancas están integradas en el mandril de liberación rápida.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, potencia: 64 kW (87,02 CV), longitud total: 2.300 mm, ancho total: 1.010 mm, altura total: 1.460 mm, Precio de venta: € 12.250, US$ 14.400 Hfedpjxf Dtijfx Ag Ren

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Muchas de nuestras máquinas están disponibles en stock. ¡Llámanos y descubre más! La oferta se refiere a la versión básica de la máquina. Podrás encontrar todos los extras opcionales y sus precios en nuestra web. Máquina de soldadura láser portátil LWH-2000-N RayTools Incluido en la entrega: - Máquina de soldadura láser con sistema de refrigeración. - Pistola de soldar con distancia focal ajustable y juego de accesorios. - Fuente láser de fibra de MAX Photonics - Alimentación automática de alambre - Juego de mangueras y cables - Paquete de inicio con boquillas y gafas protectoras. Parámetros técnicos - Potencia del láser 2000 W - Longitud de onda del láser 1064 nm - Velocidad de soldadura hasta 120 mm/s - Alimentación 230 Hz - Dimensiones (con soporte para cabezal de soldadura) 630x1300x1500mm Incluido en el precio Capacitación de un día para el operador y puesta en servicio de la máquina Hfjdpjthit Eofx Ag Rsn - 1er día (hasta 8 horas) – puesta en servicio y formación servicio Gracias al revolucionario sistema de soldadura, cada usuario puede conseguir buenos resultados de trabajo tras una breve sesión de formación. El cable permite al soldador trabajar libremente en varios lugares sin mover el dispositivo. La pequeña zona afectada por el calor evita una deformación excesiva. La soldadura se aplica de forma muy rápida y eficaz, creando una unión soldada correcta y robusta. Finalidad de uso La máquina de soldadura láser está diseñada para uso profesional en empresas que requieren soldaduras de alta calidad y estética. Especificaciones de la fuente láser: 1000 vatios - Acero al carbono: hasta 3 mm - Acero inoxidable: hasta 3 mm - Aluminio: 2 mm - Latón: 0,8 – 1 mm 1500 W - Acero al carbono: hasta 4 mm - Acero inoxidable: hasta 4 mm - Aluminio: 3 mm - Latón: 1 mm 2000 W - Acero al carbono: hasta 5 mm - Acero inoxidable: hasta 5 mm - Aluminio: 4 mm - Latón: 2 mm 3000 W - Acero al carbono: hasta 8 mm - Acero inoxidable: hasta 8 mm - Aluminio: 7 mm Construcción El cable de la pistola permite una gran libertad de movimientos y facilita la soldadura en diferentes posiciones. El controlador incorporado con una pantalla grande y clara es intuitivo de usar. El dispositivo está equipado con un potente sistema de refrigeración que permite su uso en condiciones difíciles en trabajos de tres turnos. principio funcional La máquina de soldadura láser funde el alambre de soldadura y los bordes de las piezas a soldar con el calor del láser. El haz se enfoca y se emite en la dirección del alambre de soldadura, que se guía a través de la alimentación y el punto de contacto. Cuando se presiona el botón pulsador, la pistola de soldadura debe moverse a lo largo de la línea de soldadura de acuerdo con la velocidad de alimentación del alambre. Un sistema de refrigeración con circuito de agua garantiza una temperatura de funcionamiento constante de la fuente de radiación y del cañón. La potencia de radiación y la refrigeración están controladas por un controlador que controla los valores según los parámetros del usuario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07034210 / 00368004644, tipo de corriente de entrada: trifásico, rango de trabajo: 6.100 mm, espesor de chapa (máx.): 200 mm, espesor chapa acero (máx.): 120 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 25 mm, peso total: 6.000 kg, tensión de entrada: 125 V, velocidad de corte: 6.000 mm/min, ancho total: 4.500 mm, altura total: 4.000 mm, longitud total: 9.000 mm, altura de corte (máx.): 300 mm, ancho de vía: 3.500 mm, altura de la mesa: 800 mm, precisión de repetición: 1 mm, peso de la pieza (máx.): 6.000 kg, longitud de la mesa: 6.100 mm, anchura de trabajo: 2.600 mm, conexión de aire comprimido: 9 bar, velocidad de posicionamiento: 600 m/min, longitud del paquete de manguera: 12.000 mm, ancho de la mesa: 2.600 mm, corriente de corte: 260 A, precisión de posicionamiento: 1 mm, temperatura: 30 °C, longitud útil: 6.100 mm, espacio necesario longitud: 9.000 mm, corriente de entrada: 125 A, recorrido eje X: 8.000 mm, recorrido del eje Y: 2.700 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, espacio necesario altura: 4.000 mm, espacio necesario anchura: 4.000 mm, tipo de refrigeración: agua, tipo de ajuste de altura: mecánico, fusible eléctrico: 125 A, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de corte CNC Marca: Air Liquide / Oerlikon Modelo: Oxytome B25 E Carro de corte 1 – Fuente de plasma: Hypertherm HPR 260 Carro de corte 2 – Soplete de corte: propano/oxígeno con cámara de mezcla Capacidad de corte 6100x2550 mm Plasma Acero: 3-35 mm de espesor Acero inoxidable: 3-25 mm de espesor Aluminio: 3-20 mm de espesor Soplete de corte: acero de 25-200 mm Mesa de corte con compartimiento de extracción de humos Hfjdpoxfqapofx Ag Ron Unidad de extracción de humos no incluida Año de fabricación: 2008 Segundo propietario desde 2017 La máquina se entrega en estado operativo de corte Mantenimiento anual realizado por el fabricante Toda la documentación disponible Actualmente operada mediante software de corte Radan/Hexagon Piezas simples pueden ser dibujadas directamente en la máquina Se reemplaza debido a la antigüedad/desgaste y por las nuevas posibilidades de técnicas de corte Posible compra por separado de la fuente de plasma (parte de corte Hypertherm) No incluye desmontaje No incluye sistema de extracción No incluye software Recogida en las instalaciones Posibilidad de ver la máquina en funcionamiento previa cita Precio/ofertas a convenir Inspección en el lugar posible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.754 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.720 kg, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, número de asientos: 1, Equipamiento: hidráulica, hidráulica de pinzas, orugas de caucho, A la venta directamente del distribuidor VERMEER, quien realizó un servicio completo de la máquina para nosotros. Nos especializamos en la importación de perforadoras direccionales horizontales bajo pedido del cliente. Además, nos encargamos del transporte dentro de Polonia y la Unión Europea. La máquina no dispone de GPS ni sistema de lodos (podemos organizar su instalación por un costo adicional). Perforadora horizontal Vermeer D8x12 Navigator (2020) 🔹 Estado: muy bueno, máquina totalmente funcional, lista para trabajar 🔹 Año de fabricación: 2020 🔹 Aplicación: instalación de redes en entornos urbanos y espacios restringidos – sus dimensiones compactas y bajo nivel de ruido la hacen ideal para el trabajo urbano. ✅ Principales parámetros técnicos: Motor: Kohler KDI1903, diésel, 48 CV (35,8 kW), turbo, norma de emisiones EU Stage IV (Tier 4 Final) Fuerza de empuje/tirado: 7850 lb (34,9 kN) Par máximo del husillo: hasta 1200 ft-lb (1627 Nm) Velocidad del husillo: 0–182 rpm Velocidad del carro: hasta 48,5 m/min Velocidad de desplazamiento: hasta 4,5 km/h Diámetro mínimo de perforación: 6,4 cm Nivel de ruido: 85 dB(A) en la posición del operador 📐 Dimensiones y peso: Longitud para transporte: 353 cm Ancho: 90 cm Hsdpfxew Tt Aws Ag Rsfn Altura: 165 cm Peso: aprox. 2,7 t 🔩 Varillas de perforación: Firestick #200, longitud 1,8 m, diámetro 33 mm (18 kg), radio de curvatura 17 m Opcional: diámetro 42 mm (26 kg), radio de curvatura 29 m Revólver para 54,9 m de varillas ⚙️ Equipamiento: Mordaza hidráulica Strike Alert (sistema de seguridad) Remote Lockout (bloqueo remoto) Sistema stakedown (fijación) Posibilidad de equipar adicionalmente con luz, engrasador de varillas, pistola de lavado

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E7BMEDB000, Bain-marie eléctrica de sobremesa 400 mm Mod.: E7BMEDB000 Fecha de compra: 2021/ Semana 47 Dimensiones (AnxFxAl): 400 x 730 x 250 mm Fabricante: Electrolux Baño maría eléctrico GN 1/1, equipo de sobremesa Tapa superior de 1,5 mm de grosor en acero inoxidable CrNi 1.4301, paneles frontal, trasero y laterales en acero CrNi 1.4301 con acabado Scotch-Brite Potencia conectada: 1,5 kW/ 230 V/ 50/60 Hz/ 1N Peso: 20 kg Cuba 306x510x156 mm, adecuada para bandejas GN 1/1 de hasta 150 mm de profundidad Rango de temperatura: 30-90°C Hfodpfx Agjxgpixo Rsn

Estado: bueno (usado), Se vende taladro de 12 cabezas, Tamaño de la mesa: 400 x 360 mm Hjdpfxopy D Dws Ag Refn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, tipo de combustible: diésel, color: verde, potencia: 75 kW (101,97 CV), longitud total: 2.300 mm, ancho total: 1.010 mm, altura total: 1.460 mm, Peso en vacío: 1.300 kg Hedpfx Ajxf Dtcog Rsfn Precio de venta: € 14.950, US$ 17.570

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de cono compuesta es un tipo de trituradora utilizada en las industrias minera y de áridos para romper la roca en trozos más pequeños. Combina las ventajas de las trituradoras de cono tradicionales y la tecnología moderna para lograr una mayor eficiencia, una mejor forma del producto y un funcionamiento fiable. Estas son sus principales características, principios de funcionamiento y usos típicos: ### Características principales: 1. Combinación de tecnologías de trituración: - Integra las trituradoras de cono hidráulicas y de resorte para ofrecer un mejor rendimiento. 2. 2. Alta relación de trituración: - Capaz de triturar materiales en tamaños finos y uniformes con altos ratios de reducción. 3. 3. Durabilidad: - Construida con materiales y componentes robustos para un funcionamiento duradero. 4. 4. Ajustes regulables: - Permite ajustar fácilmente la configuración de la trituradora para controlar el tamaño del material de salida. 5. 5. Cámara de trituración eficiente: - Diseñada para minimizar la obstrucción de material y asegurar un funcionamiento continuo. ### Principios de funcionamiento: 1. 1. Alimentación de material: - La materia prima se alimenta a la trituradora a través de una tolva. 2. 2. Proceso de trituración: - El material entra en la cámara de trituración, donde es aplastado entre un cono fijo (carcasa exterior) y un cono móvil (carcasa interior). - El cono móvil está soportado y accionado por un eje excéntrico, que gira y gira para aplastar el material contra el cono fijo. 3. 3. Mecanismo de ajuste: - La separación entre el cono móvil y el cono fijo puede ajustarse para determinar el tamaño del material de salida. 4. 4. Descarga: - Una vez triturado, el material sale de la trituradora por la abertura de descarga inferior. ### Usos Típicos: 1. Industria minera: - Se utiliza para triturar diversos tipos de minerales y rocas, especialmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria. 2. 2. Producción de áridos: - Ideal para producir grava, arena y piedra triturada para proyectos de construcción e infraestructura. 3. 3. Reciclaje: - Utilizado para triturar residuos de la construcción y reciclar materiales para crear áridos reutilizables. 4. Industria de la construcción: - Se aplica en la producción de áridos de hormigón y asfalto, base de carreteras y otros materiales de construcción. Tipos de trituradoras de cono Trituradora de cono estándar: Adecuada para tareas de trituración medianas. Trituradora de cono de cabezal corto: Utilizada para aplicaciones de trituración fina. Trituradora de cono hidráulica: Equipada con sistemas hidráulicos para un mejor funcionamiento. Hjdpfxotxhybs Ag Rofn Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica: Proporciona un mejor control y una mayor productividad. Trituradora de cono con resortes: Utiliza muelles para proteger la máquina de sobrecargas. Aplicaciones de las trituradoras de cono Minería: Trituración de minerales para su posterior procesamiento. Construcción: Producción de áridos para carreteras, puentes y edificios. Canteras: Desmenuzamiento de rocas para su uso en productos de grava o piedra triturada. Reciclaje: Procesamiento de escombros de demolición y hormigón. En resumen, una trituradora de cono compuesta es un equipo muy eficiente, versátil y duradero, ideal para diversas aplicaciones de trituración en los sectores de la minería, los áridos, el reciclaje y la construcción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, color: verde, potencia: 115 kW (156,36 CV), longitud total: 2.500 mm, ancho total: 1.150 mm, altura total: 1.550 mm, Peso en vacío: 1.975 kg Precio de venta: € 17.650, US$ 20.750 Hjdpoxf Dr Ssfx Ag Rofn

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. Hodpfx Aeq I Nxdeg Rsfn 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, color: verde, potencia: 136 kW (184,91 CV), longitud total: 3.460 mm, ancho total: 1.090 mm, altura total: 1.840 mm, Precio de venta: € 23.950, US$ 28.150 Hfjdexf Dr Ejpfx Ag Rsn

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. Hodpfsq Nf Ensx Ag Rjfn 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, color: verde, potencia: 48 kW (65,26 CV), longitud total: 2.250 mm, ancho total: 960 mm, altura total: 1.610 mm, Precio de venta: € 11.850, US$ 13.930 Hodpfxsxf Drxo Ag Rjfn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Existen varios tipos de molinos de bolas diseñados para distintas aplicaciones e industrias. La elección del tipo específico depende de factores como el material que se va a procesar, las características deseadas del producto final y la capacidad de producción requerida. A continuación se indican algunos tipos comunes de plantas de molienda con molino de bolas: 1. Molino de bolas de circuito abierto: - En un molino de bolas de circuito abierto, el material pasa por el molino una sola vez, y el producto final se obtiene directamente. Este tipo es adecuado para la molienda en seco y se utiliza a menudo para la molienda de cemento. Hedjq Nx Aljpfx Ag Rsfn 2. Molino de bolas de circuito cerrado: - Los molinos de bolas de circuito cerrado tienen un separador, que separa las partículas finas de las gruesas. El material grueso se devuelve al molino para seguir moliendo, mientras que el producto fino se recoge y se envía al almacén. Este tipo se utiliza habitualmente en los circuitos de tratamiento de minerales. 3. Molino de bolas de desbordamiento: - Los molinos de bolas de desbordamiento descargan la pulpa sobre un muñón en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda en húmedo o cuando la pulpa tiene un alto contenido de humedad. 4. Molino de bolas de descarga de parrilla: - Los molinos de bolas de descarga de parrilla descargan la pulpa a través de la parrilla en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda seca o húmeda y se utiliza a menudo para la molienda de materiales con alto contenido de humedad. 5. Molino de bolas de descarga periférica: - En un molino de bolas de descarga periférica, la cámara de molienda es más grande en el extremo de alimentación, permitiendo que el material sea descargado periféricamente. Este tipo es adecuado para la molienda gruesa y a menudo se utiliza para molinos de barras. 6. Molino planetario de bolas: - Los molinos planetarios de bolas están diseñados para la molienda de alta energía y son adecuados tanto para la molienda en seco como en húmedo. Tienen uno o más recipientes de molienda que giran alrededor de un eje central, creando un movimiento planetario. Este tipo se utiliza a menudo para aplicaciones de laboratorio. 7. 7. Molino de bolas con revestimiento cerámico: - Algunos molinos de bolas están revestidos de cerámica para reducir el desgaste de la superficie interior del molino. Esto es particularmente común en la producción de materiales cerámicos, pigmentos y refractarios. 8. Molino de bolas de alta energía: - Los molinos de bolas de alta energía utilizan procesos mecánicos de aleación para crear nuevos materiales. Estos molinos funcionan a altas velocidades de rotación, lo que hace que las bolas y el material a moler impacten con gran energía. Son adecuados para moler materiales duros y quebradizos. 9. Molino de bolas de barrido por aire: - En un molino de bolas barrido por aire, el material se introduce en el molino con aire ambiente, y el producto terminado se recoge en un colector de polvo. Este tipo se utiliza comúnmente para la molienda de carbón en la industria del cemento. 10. Molino tubular: - Los molinos tubulares son cilindros largos con una carga de bolas de acero que se utilizan para moler materias primas, carbón y clínker. Pueden ser de circuito abierto o cerrado y se utilizan ampliamente en las industrias del cemento y de procesamiento de minerales. 11. Molino de bolas continuo: - Los molinos de bolas continuos funcionan de forma

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 18 kW (24,47 CV), longitud total: 2.080 mm, ancho total: 980 mm, altura total: 1.520 mm, Precio de venta: € 9.500, US$ 11.190 Hsdpfx Aexf Drljg Rjfn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: Hfodpjq N U Duofx Ag Ron - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 176 kW (239,29 CV), longitud total: 3.130 mm, ancho total: 1.150 mm, altura total: 1.750 mm, Precio de venta: € 27.850, US$ 32.730 Hsdpfx Aoxfr Afog Refn

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: Hfedpfov E Ddlex Ag Ron 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, potencia: 1.150 kW (1.563,56 CV), longitud total: 6.460 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 1.840 mm, Precio de venta: € 129.500, US$ 152.200 Hfodpfxsxfrz Io Ag Ron

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. Hjdpfx Aeq Nd Rbjg Refn 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 43 h, potencia: 780 kW (1.060,50 CV), longitud total: 4.950 mm, ancho total: 1.450 mm, altura total: 1.850 mm, Potencia eléctrica en KVA: 900 KVA Frecuencia: 50 Peso aproximado en kg: 5.850 kg Hodexd Tvwjpfx Ag Rjfn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. Hsdpfx Agoq Ngamj Rsfn 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad Hjdpeq Nyy Eefx Ag Rsfn 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. Hedeq Nia Ijpfx Ag Rsfn 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.