Dos Grada De Rotary de segunda mano en venta (54.859)

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ENVASADORA AUTOMÁTICA PARA VELOCIDADES DE PRODUCCIÓN DE HASTA 4000 ENVASES/HORA con diámetro de vaso de 60 mm. Año de fabricación: 2019. Unidad rotativa intermitente con 8 estaciones para el movimiento de los envases. · Sistema de desapilado para envases rígidos y apilables. · Cabezal dosificador para productos líquidos, viscosos, sólidos o en polvo. · Sistema elevador de envases para permitir el llenado desde el fondo del envase. · Tolva para la alimentación de producto. · Boquilla antigoteo. · Sistema de desapilado para tapas precortadas de aluminio. · Sistema de termosellado desmontable para envase y tapa, diseñado para facilitar la limpieza y el mantenimiento. · Sistema de extracción del envase desde la unidad rotativa. Dkedpfxexl Tpas Aggsu · Transportador motorizado para la extracción del envase del interior de la máquina.

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Llenadora rotativa de 1 cabezal. Dkodolyqu Rspfx Aggju Tamaño del vaso redondo: 85 mm. Estaciones: desapilado de vasos, dosificador principal (150 - 250 ml) para productos viscosos líquidos, con tolva dosificación de tapas por vacío, termosellado, tapadora a presión. Con cinta de salida. La máquina dispone de protecciones de seguridad de plexiglás. Controles: Siemens, modelo: S5 . Dimensiones totales: 160 x 170 x 300 cm. 3Kw/230/380V 2700/hora la máquina se puede vender tal cual o ajustada a las necesidades del cliente. más fotos a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: U-231811/2, 1x válvula rotativa VDL HT350 sin accionamiento (con accionamiento por un costo adicional). Dkedpfx Ajvpg Axjggju Son nuevas y nunca han funcionado, los manuales y la junta de brida están incluidos como nuevos. Las válvulas se entregan sin accionamiento. Tamaño: DN350 Cuerpo: Hierro fundido pintado Rotor: Acero inoxidable con paletas de goma Cojinetes: Cojinetes de deslizamiento externos Con llenado al 100%, 10 litros por revolución.

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Válvula rotativa, válvula dosificadora Comav, válvula alveolar, válvula de caída Diámetro del rotor: 400 mm Dimensiones: ver fotos Fabricante: Comav Tipo: VSD 400 Año de fabricación: 2020 Totalmente en acero inoxidable Diámetro Venturi: 100 mm Potencia del motor: 0,75 kW Dksdpfewyf Nwjx Aggju Consulte nuestros otros anuncios.

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 054288/054289, Dmn Esclusa dosificadora DN80 tri-clamp Conexión : Triclamp ISO 2852 Dodpfxouykmto Aggjku Material cuerpo y tapas : acero inoxidable 316L (DIN1.4404) / pulido Ra 0,8 Estanqueidad del eje : juntas labiales de PTFE (con purga de aire) velocidad del rotor (rpm) : 19 accionamiento del motor : 0,12 KW. 5,5 L/rev al 100% de llenado 2 unidades disponibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Djdpfjq Igyvox Aggoku Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Nombre de maquina: Sistema poliméro usado Fabricante: Inter-Dos Tipo: Interflock 3-1000 Año de fabricación: Desconocido Contenido: 1.000 litros Dodpoxa Algefx Aggeku Producción / dosificación de: Polímeros líquidos # Cámara: 3 Material: Polipropileno Propulsión motor: 1: 0.75, 2: 0.55, 3: 0.55 kW Modelo: Horizontal Dimensiones: Largo 2.100 x ancho 1.000 x alto 1.600 mm Peso en vacío: Aprox: 300 kg Documentación técnica: Si Condición: Usado Precio: A solicitud

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Capacidad: 6t Dkodpfx Aofvqmxsggou Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), 1 x Máquina rotativa Ilpra para llenado y sellado de vasos Tipo: Fill Seal FS5000 Año: 2016 Dkedowv Smhjpfx Aggeu Ubicación: Melksham, Wiltshire

Estado: usado, color: otro, Peso en vacío: 2 kg Dkodsnkcfmepfx Aggju En condiciones de funcionamiento. Sin garantía. Hay más disponibles. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Temperatura de funcionamiento: 110c Diferencia de presión: 50kPa (0,5 bar) Espacio libre: 0,70 mm Grado de llenado: 20%. Capacidad: máx. 20m3/h Potencia: 4 kW/400V/50 Hz Alimentador rotativo Laitex 500/400 - HST en muy buen estado. Djdpfxjg Tn Eae Aggsku

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. Djdpfxsq Nfuze Aggsku 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: usado, Nuevo: No Dkodpfsnnz Ecsx Aggou Peso en vacío: 2 kg No probado. Sin garantía. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). Dedpfx Agjq Nyzbogeku 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, color: otro, Peso en vacío: 2 kg En condiciones de funcionamiento. Sin garantía. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca. Dedpfx Agsnkcf Rsgsku

Estado: usado, color: otro, Peso en vacío: 2 kg En condiciones de funcionamiento. Sin garantía. Hay más disponibles. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca. Dkedpfxonkcggo Aggeu

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: GALEN-RSC 200, Peso en vacío: 2.300 kg Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción Capacidad de carga: 1.500 l Dkedpjn Tm Ibjfx Aggju

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Ref: 11013. 2017 Horizon RD-4055 Sistema Rotativo de Troquelado ¡Excelente estado – SOLO 1,3 millones en el contador! Producción eficiente gracias al nuevo separador y apilador de tarjetas para una operación que ahorra mano de obra. Características: • Troquelado, separación de residuos y apilado en un solo paso para una producción eficiente. • Permite procesar una amplia gama de aplicaciones como tarjetas de visita, tarjetas de felicitación, etiquetas y pequeños embalajes. • Puede procesar hasta 6.000 hojas. • Producción de tarjetas de visita con esquinas redondeadas (21 unidades por hoja) hasta 126.000 tarjetas por hora. • Operación sencilla e intuitiva, sin necesidad de operarios especializados. • Exclusivo sistema “Repeat-cut” controlado por servomotor permite realizar múltiples cortes por troquel para minimizar costes de troqueles. • Construcción robusta y a la vez compacta en comparación con troqueladoras convencionales. • Diversas opciones de apilado/entrega para adaptarse a diferentes aplicaciones. • El troquelado y el troquelado tipo “kiss cut” se pueden realizar simultáneamente utilizando un troquel con dos alturas de cuchilla, ideal para la fabricación de pegatinas y etiquetas. • Puede realizar hendido para evitar el craquelado de la imagen; adecuado para cajas, carpetas y tarjetas que requieran procesos de plegado adicionales tras el troquelado. • La función “Repeat-cut” permite correr aplicaciones multioferta (multi-up) con troqueles más pequeños, reduciendo el coste de troqueles (hasta 8 repeticiones). Equipado con: PANEL TÁCTIL: La configuración y el control se realizan a través de una pantalla táctil intuitiva. Tras montar el troquel superior e inferior, la puesta a punto se efectúa simplemente introduciendo el tamaño de hoja y tamaño de producto. Las ilustraciones gráficas en pantalla son claras y fáciles de interpretar. Dodpfxoxl S Hws Aggeku SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN: Avance mediante cinta transportadora por vacío, para una alimentación superior y de fácil ajuste y operación. Sensor ultrasónico para la detección de doble alimentación en una amplia variedad de sustratos. El lector de códigos opcional BR-N4055 permite la separación de trabajos para una manipulación sencilla. SECCIÓN DE TRANSPORTE: Las hojas se registran con la cinta por vacío y su posición queda firmemente asegurada mediante rodillos de pinza para un registro preciso y constante. Los rodillos de pinza accionados por servomotor garantizan la precisión de corte sin afectar la velocidad de procesado. El sensor de detección de alineación opcional ADS-N4055 detecta errores de alineación para un control de calidad adicional. SECCIÓN DE TROQUELADO: El rodillo magnético superior rígido y el cilindro yunque inferior macizo aseguran un troquelado de alta calidad. La sección de troquelado, de diseño exclusivo, permite una configuración rápida y sencilla de los troqueles. Especificaciones técnicas: Tamaño de hoja (antes del procesado): Máx. 400 x 550 mm Mín. 200 x 275 mm Material procesado: Papel normal, papel estucado, cartulina Grosor del material: 127,9 a 400 gsm Troquelado: Máx. 0,5 mm (con cuchilla de 0,8 mm) Máx. 0,3 mm (con cuchilla de 0,6 mm) Hendido: Máx. 0,4 mm (con cuchilla de 0,8 mm)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Moldeadora rotativa NNP Inoxidable, dimensiones de la cinta 2250mm x 650mm, moldeadora rotativa de 650mm, utilizada anteriormente para bases de pizza, con boquilla de pulverización de aceite montada en la parte superior. Dedpfx Agsuanp Nogsku

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Carga de la mesa: 2,2 t Diámetro de la mesa: 2500 mm Necesidad total de potencia: 9,6 kW Máx. carga de la mesa: 22.000 daN / 2200 kg Mesa giratoria: grados izquierda/derecha Mesa inclinable: 0 - 120 grados Altura de la mesa: 1700 mm Peso aproximado de la máquina: 12000 kg Carga conectada: aprox. 5,0 kVA Dimensiones LxAnxAl: aprox. 4,5 x 2,5 x 2,3 m Mesa giratoria e inclinable para posicionamiento de soldadura desarrollada y fabricada por Müller Opladen ARC KON EWeding GmbH. Bastidor de la máquina de construcción sólida de acero soldado con dispositivo de inclinación con cojinetes de bolas Mesa con ranuras de centrado y ranuras en T para M24 según DIN 650. Accionamiento giratorio continuamente ajustable de 0,05 - 1,0 rpm. Altura hasta el centro del eje giratorio 1700 mm Ajuste hidráulico de inclinación, continuo de 0 a 120° El accionamiento está diseñado para un par en el plato giratorio de aprox. 40.000 Nm Djdpfx Agsu Nkx Iegoku Accesorios: 1 interruptor de pie de 2 filas 1x control remoto 1x plataforma de trabajo *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 92ML/109/11821, diámetro de la mesa giratoria: 1.220 mm, altura de rectificado: 572 mm, ancho total: 4.394 mm, longitud total: 3.353 mm, peso total: 13.700 kg, diámetro de disco rectificador: 711 mm, velocidad del cabezal (máx.): 550 rpm, potencia: 35 kW (47,59 CV), diámetro de la mesa: 1.219 mm, Lumsden 92 ML Rectificadora de Superficie Rotativa de Husillo Vertical, mandril de 48 pulgadas de diámetro, con autosizer, función de avance de mesa, unidad Filtermist equipada con dos extractores en la parte trasera de las protecciones de la mesa, equipada con muela segmentada, número de serie 92ML/109/11821. Manuales de máquinas herramienta. Tanque de filtrado de refrigerante. También incluye piedras de rectificado segmentadas sin uso. Diámetro de mesa: 48" / 1219 mm, diámetro de muela segmentada: 28” / 711 mm, capacidad máxima de altura: 22,5" / 572 mm, velocidad del husillo: 550 rpm, velocidad de mesa: 6 y 18 rpm, avance automático: 0,004-0,04 pulg/min – 0,1-1,0 mm/min, motor del husillo: 50CV / 35 kW, espacio ocupado en el suelo: 14′ x 11′ / 4394 x 3353 mm, peso neto aproximado: 12T/12200 kg, peso bruto aproximado: 13,5T / 13700 kg. Dodoxgq D Dopfx Aggeku

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina llenadora y selladora de vasos Novapac, tipo: RM 150, número de máquina: 25 178, año de fabricación: 2005, 400 V, 50 Hz, desapilador: 85 mm x 85 mm, moldes: (2x) 72 mm x 72 mm, cinta plástica, ancho de cinta: (2x) 100 mm, dimensiones totales: 2400 mm x 2350 mm x 2370 mm. Armario eléctrico de acero inoxidable, dimensiones: 1000 mm x 400 mm x 2150 mm, panel de control de acero inoxidable, dimensiones: 800 mm x 350 mm x 800 mm. Dkjdpfsxl Tx Usx Aggeu

Estado: bueno (usado), -1 ud. Metso M&J 4000-8 triturador/desgarrador de dos ejes. Con unidad hidráulica y control en contenedor. Con cinta transportadora para salida y tolva de entrada. Dsdjxhlfropfx Aggeku

Estado: nuevo, Plataforma giratoria de soldadura KT 500, con agujero pasante de 100 mm Dkodpfx Ascat H Neggsu Carga horizontal 600 KG, inclinada 300 KG Consumo de corriente AC 380V, 50 Hz Motor giratorio AC 400W Diámetro de la mesa 700mm Altura 700mm, anchura 800mm, longitud 800mm Peso 155 KG Gama de inclinación eléctrica infinitamente variable 0 - 90 Velocidad 0,3 - 2,5 rpm Transmisión de corriente de soldadura máx. 500 A Incl. mando a distancia de mano mando a distancia de pie Sobreprecio Plato de sujeción rápida Diámetro 400mm, 550.-€ Marca/aprobación CE

Estado: nuevo, Artículo: Mesa giratoria de soldadura 50 kg TIPO: KT-50 sin mandíbula Max. Carga: 50Kg horizontal Carga máxima Carga máxima: 25Kg vertical Velocidad de rotación: 1-7,5 rpm Sentido de giro: izquierda y derecha Velocidad de la placa frontal: ajustable manualmente Diámetro de la placa frontal: 315 mm Altura de la placa frontal: 375 mm Placa frontal del ángulo de inclinación: 0-90 Potencia del motor en funcionamiento: 0,08kw Dedsbambrepfx Aggjku Potencia del motor en espera (Kw): NA Dimensiones: 430 x 430 x 375 mm Peso: aprox. 38 kg Alimentación: AC 110V / 220V 50/60Hz El precio es sin mandril ni banco de trabajo ajustable. Recargo por mandril de acción rápida 195.-€. Embalaje y envío Alemania aprox. 80.-€