Cerámica de segunda mano en venta (974)

Estado: nuevo, Plaquitas de corte rotativas Feldmühle SPK, de cerámica, nuevas, en su embalaje original. SPUN 120308 TPGN 160312 F TPUN 16308 SCUN 120416 Pjdpfx Ahozuxlls Dogr SNGN 12408

Año de fabricación: 1981, Estado: bueno (usado), Mezclador húmedo, mezclador por lotes, mezclador de líquidos, mezclador de productos químicos, mezclador de tambor -Fabricante: KWH VEB, mezclador húmedo con tambor cerámico -Tipo: 2841.5.7521 -Capacidad del tambor: 100 litros -Velocidad del tambor: 38 rpm -Motor: 1,1kW -Dimensiones totales: 1520/670/H930 mm Podpjvmq Iyofx Ah Dsgr -Peso: 487kg

Estado: bueno (usado), Pernos de soldadura, anillos cerámicos, pernos de ignición por punta, pernos de cabeza -Pernos de soldadura: con anillos cerámicos, 40 tipos diferentes Pgedpfjmxpt Iex Ah Der -Cantidad/Ejecución: ver foto de la lista de piezas -Entrega/Precio: solo completo -Dimensiones: 1200/800/H120 mm -Peso total: 64 kg

Estado: usado, Soportes cerámicos para electrodos de hilo, hilo de soldadura, alambre de soldadura -Peso: 10,2 kg Pgedpfsd Idwfjx Ah Dor -Cantidad: 1 paquete disponible -Precio: por paquete -Peso total: 10,2 kg/paquete

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de cocción Vita ZYrcomat / Dispositivo de cocción / Horno cerámico Dispositivo de cocción de alta temperatura para la tecnología VITA In-Ceram®. El VITA ZYrcomat T es una unidad de cocción especialmente desarrollada para sinterización de alta temperatura en atmósfera controlada. Sinternización de larga duración a alta temperatura en atmósfera para estructuras de dióxido de circonio y óxido de aluminio. Datos Técnicos Dimensiones: Dispositivo de cocción: An × Al × Pr = 360 × 810 × 490 mm Unidad de potencia: An × Al × Pr = 500 × 210 × 350 mm Peso: Dispositivo de cocción: 32 kg Carcasa con unidad de potencia: 27,5 kg Cámara de cocción (espacio útil): Diámetro: 84 mm Altura: 90 mm Temperatura máxima de la cámara de cocción: 1600 °C Pedpexgb Nqsfx Ah Dogr Datos Eléctricos Conexión eléctrica: 230 V AC, 50 Hz Consumo máximo: 1500 W Clasificación: Clase de protección 1 En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Oferta especial: 45.000 €, EXW, válida hasta el 1 de septiembre de 2026 DIP-TECH AR 6000 (2013) + Módulo de secado integrado Después de esta fecha, la máquina se desmontará y se venderá como piezas de repuesto. Esta es la última oportunidad para adquirir un sistema completo y totalmente operativo. Especificaciones técnicas: • Tamaño máximo del vidrio: 3000 × 6000 mm • Tamaño mínimo del vidrio: 500 × 500 mm • Grosor del vidrio: aproximadamente 4–19 mm • Tecnología de impresión: Impresión digital de tinta cerámica directamente sobre el vidrio Pgjdpfxjymb Tqs Ah Dor • Módulo de secado: Secador integrado incluido • Tipo de tinta: Tintas cerámicas, compatibles con el proceso de templado • Tecnología de impresión: Impresión digital de tinta cerámica en el vidrio • Aplicación: Vidrio arquitectónico y para interiores • Tipos de vidrio: Vidrio flotado, templado, laminado Ventajas clave ✔ Impresora industrial de gran formato (capacidad de 6 metros) ✔ Módulo de secado integrado: ciclo de producción más rápido ✔ Mayor estabilidad de la tinta antes del templado ✔ Reducción de defectos de impresión y riesgos de manipulación ✔ Adecuada para fachadas, vidrio arquitectónico y para interiores ✔ Máquina en producción: lista para su uso inmediato Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, ¡Fábrica completa de producción de cerámica en venta! La fábrica consta de: 1. Robot de esmaltado GAIOTTO GA2000, modelo RAG-GA2000 AXES, año 2007 2. Horno Turbo Compact MC 16, modelo MC16 SAFF FORNI, año 2006 3. Horno Turbo Compact 12F, modelo MC12 SAFF FORNI, año 2006 4. Secador JULIUS LIPPERT, modelo KTRO, año 1972 5. Prensa GEBER NETZCH VPPS, año 1972 6. Batería de modelado BLOWTHERM, modelo IH/AR 125, año 2010 7. Prensa PALAZZETTI - VICENTINI, modelo HPO 1400, año 2006 8. Horno de cámara SAFF - TURBO COMPACT 25M3, modelo 25M3 SAFF FORNI, año 2007 9. Robot de esmaltado GAIOTTO GA 900, modelo GA 900 EV, año 200X 10. Secador BRAGANTI 11. Modelo MCZ para la prensa 1. Secador español SACMI, modelo SACMI RRL 90, año 1999 2. Línea de esmaltado automática (EN.CO), año 2013 3. Prensa hidráulica SACMI, modelo PH 557, año 1992 Psdpezbtvaofx Ah Djgr 4. Horno RULI KEMAC EK 17, modelo EK 17, año 1999 5. Horno de cámara SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, año 1996 6. Mesa de corte FORNATON, año 2012 7. Carro de transporte de ladrillos 8. Horno de cámara TURBO METANO 12M3, modelo TURBO, año 2006 9. Triturador de madera HOLZKRAFT KSO 1500, modelo KSO 1500, año 1993 10. Cortadora BRA 1. Línea de producción para materiales refractarios. Tecnología de prensado en seco, año 1980 2. Prensa de prensado en seco LAEIS HPF 400, modelo HPF 400 3. Horno REIDHAMMER HWU 10, modelo HWU 10 4. Mezclador para preparación de mezcla 5. Transportador de mezcla hasta la prensa 6. Plataforma elevadora hidráulica

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, 📌 Centro de mecanizado de vidrio – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descripción general: Centro de mecanizado CNC profesional de 3 ejes para vidrio marca DENVER, modelo Krea (también conocido frecuentemente como Krea Fit), diseñado para el procesamiento integral de vidrio plano. La máquina combina funciones de rectificado, fresado, taladrado, conformado de cantos y pulido, lo que la convierte en la solución ideal para talleres de vidrio, fabricantes de unidades de vidrio, elementos decorativos y electrodomésticos. ⸻ 🛠️ Características y funciones técnicas 🔹 Construcción CNC: 3 ejes interpolados que garantizan una guía precisa de las herramientas y alta calidad de mecanizado. 🔹 Husillo: potente electrohusillo con una potencia aproximada de 6,6–9 kW (S6), optimizado para operaciones sobre vidrio. Pgodpfx Ahey Edlbs Der 🔹 Cambio automático de herramientas: almacén de herramientas con 14 posiciones (de serie) para agilizar operaciones y aumentar la flexibilidad de trabajo. 🔹 CAD-CAM y control CNC: sistema de control CNC intuitivo con soporte CAD-CAM que facilita la programación y el procesado de modelos 2D/3D. 🔹 Automatización: opción de equipamiento con sistema integrado de carga y descarga automática, carro manipulador y robot para el manejo de láminas de vidrio. 🔹 Sistema de vacío: depósito adicional de vacío y distribuidor para la fijación estable del vidrio durante el mecanizado. 🔹 Accesorios incluidos:  • diferentes ventosas de vacío,  • juegos de herramientas,  • sistema de ósmosis inversa (ej. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • depósitos y equipamiento auxiliar. ⸻ 📏 Rango de mecanizado ✅ Materiales admitidos: vidrio plano de diversos grosores (típicamente desde unos pocos mm hasta aprox. 25 mm – según configuración de herramientas y programa). ✅ Operaciones posibles:  • rectificado de cantos,  • taladrado y fresado de agujeros,  • biselado y redondeo de cantos,  • grabado y corte de formas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Placa de medición de cerámica de Johannes Fischer Aschaffenburg, calidad de laboratorio, 1000 x 1000 mm. Planitud inferior a 1 µm (!). Psdpjix Ahqefx Ah Dogr Incluye base con mueble con 2 puertas. Protocolo de medición disponible bajo petición y con un coste adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Descubra nuestra amplia gama de cuerpos abrasivos cerámicos de alta calidad y rentabilidad para el procesamiento de piezas de trabajo de acero, acero inoxidable u otros materiales duros. Los cuerpos abrasivos cerámicos destacan por su durabilidad excepcional. Los cuerpos abrasivos cerámicos son especialmente adecuados para trabajar materiales duros como el acero, pero también resultan ideales para procesos de desbarbado en piezas de aluminio. Gracias a su mayor peso, ejercen una mayor presión sobre las piezas, lo que se traduce en un excelente rendimiento de rectificado. En comparación con los cuerpos abrasivos de plástico, ofrecen una vida útil significativamente más larga y una mejor eficiencia de costes. Al seleccionar el cuerpo abrasivo adecuado, es importante encontrar la configuración óptima en términos de rendimiento de rectificado, acabado superficial, geometría y tamaño. - Triángulos y triángulos de corte oblicuo (D y DS): gracias a sus bordes, son ideales para desbarbar y también alcanzan múltiples zonas complejas de las piezas - Tridentes (DZ): también acceden a áreas de difícil alcance, como ranuras o engranajes - Cilindros y cilindros de corte oblicuo (Z y ZS): debido a su forma redondeada, se usan óptimamente para el acabado uniforme de superficies, por ejemplo, en procesos de pulido. Además, su tamaño estrecho permite una buena separación - Elipses y elipses de corte oblicuo (E y ES): se utilizan también para pulir y alisar. Gracias a sus esquinas, alcanzan zonas profundas de las piezas - Angulares (W): combinan las ventajas de los triángulos y tridentes. Sus 'alas' les permiten llegar a zonas complejas, mientras que sus bordes y compacidad los hacen idóneos para desbarbar, aplicando además buena presión sobre la pieza Como socio experimentado, le ofrecemos asesoramiento integral en el área de pulido vibratorio. Junto a usted, desarrollamos soluciones eficientes para lograr los mejores resultados de proceso. Si está interesado, esperamos su contacto. Le asesoramos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea ofrece una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma OS). La presente oferta se brinda exclusivamente como presentación en línea de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza mediante telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, portal de mensajes). En una primera fase, le enviamos una oferta no vinculante, junto con información sobre nuestras condiciones generales de venta con aviso legal y derecho de desistimiento, antes de la compra o conclusión del contrato. Pgedpfx Ajyq N N Ish Der

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Dispositivo de inserción de pasadores cerámicos en ejes de rotor Principio de funcionamiento: Los pasadores cerámicos se alimentan desde una estación de prueba a través de una manguera neumática mediante un transportador vibratorio. En la estación de prueba, se comprueba la posición de un posible orificio lateral. Esto se realiza con un sensor óptico. Las piezas que no están correctamente orientadas se transportan a un contenedor de recogida mediante un cilindro neumático. Pedpfx Aheib H U De Dogr Los pasadores que están correctamente orientados se alimentan a través de otra manguera neumática al dosificador del dispositivo de inserción. El proceso de inserción propiamente dicho también se realiza neumáticamente con un pistón guiado por un rodamiento de rodillos. Inicialmente, se controla con una presión ajustable manualmente (p1) para evitar que el pasador se inserte demasiado fácilmente en el eje. Con una presión también ajustable manualmente (p2), el pasador se presiona hasta el tope en el eje del rotor. Un paquete de muelles de disco precomprimido con 5.000 N evita que se ejerza una fuerza excesiva sobre el pasador y el eje. El eje del rotor debe ser introducido, retirado y sujetado manualmente por un operario en el dispositivo. Este proceso está protegido mediante una barrera de luz. Diseño Estación autónoma integrada en un sistema completo para la inserción de pasadores y bolas cerámicas. Ejes de rotor Ø: 5 - 20 mm L: 50 - 200 mm Pasador cerámico Ø: 3 mm L: 5 +/- 0,2 mm Ciclo de trabajo Rendimiento: 15 ciclos por minuto Seguridad Puerta de protección con interruptor de seguridad Barrera de luz de categoría 4 Parada de emergencia Emisión de ruido audible Presión sonora continua en el puesto de trabajo: 70 dB (A) Conexión eléctrica Tensión: 230 V CA Frecuencia: 50 Hz Fusible: 10 A Conexión de aire comprimido Presión de funcionamiento: 5 - 7 bar Dimensiones L x A x A = 850 x 950 x 1020 mm Peso: aprox. 110 kg Año de fabricación: 2003 Mesa de trabajo con ajuste de altura eléctrico La documentación y los esquemas eléctricos están disponibles.

Estado: nuevo, 4 tubos cerámicos para inyectores de revestimiento 514736 Pgjdpjghrmajfx Ah Dsr 4 tubos cerámicos para inyectores de revestimiento 514736 L = 1520 mm, diámetro exterior = 128 mm ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!

Estado: usado, longitud total: 40 mm, ancho total: 40 mm, altura total: 40 mm, Cuerpos abrasivos cerámicos pirámide Spaleck 40mm 3 sacos, peso total 76,5 kg Pedox Eczlopfx Ah Dsgr Cuerpos abrasivos, cuerpos abrasivos cerámicos, cuerpos de pulido para sistemas de acabado vibratorio, instalaciones trowalizadoras Estado: usado, bueno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2012, - Unidad hidráulica para pulido/lijado interior de piezas huecas (recipientes) - Modelo HAU RPAK 300 - Recorrido lateral (izquierda/derecha): 300 mm - Recorrido vertical (arriba/abajo): 200 mm Pgsdpfx Ahsbdnuae Dor - Montada sobre un carro cruzado - Desplazamiento manual de 500 mm (adelante/atrás); 300 mm (izquierda/derecha); opcionalmente, con accionamiento motorizado.

Estado: usado, Stock de productos cerámicos procedentes de la quiebra de un importador. Pedjxa Einepfx Ah Dsgr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Horno de rodillos de laboratorio para cocción de cerámica y gres porcelánico. Horno de la empresa española TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA. Longitud del horno: 10 metros. Pgedsxu Nz Dspfx Ah Der

Estado: revisado en el taller (usado), Horno de rodillos para cocción de cerámica, gres y porcelana, longitud 18 metros. Horno reacondicionado, con sistema de control completamente nuevo. Pjdpfx Aoxu Ny Hjh Dogr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina procesadora de arcilla Tecnoforni S.r.l. FEC 28 kW casi nueva, fabricada en 2016. Fabricante: Tecnoforni S.r.l. Modelo: FEC 28 kW Año de fabricación: 2016 Podpfx Ahoy I N Rue Dsgr Estado: Casi como nuevo Tipo: Procesamiento de arcilla Si tiene preguntas adicionales o necesita más información, por favor envíenos un mensaje o llámenos.

Estado: nuevo, Nuevos rodillos cerámicos para horno de temple para vidrio plano VESUVIUS, largo 3049 mm, diámetro 85 mm Pedstz T Rvspfx Ah Dsgr 46 unidades x 400 € = 18.400 €

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, peso total: 750 kg, Mezclador de lotes de doble eje usado, fabricado por BHS-Sonthofen, para la mezcla intensiva y homogénea de diferentes materiales a granel. Pjdpfx Aezumpxeh Djgr Datos técnicos: Tipo: DKXC 180 Año de fabricación: 2020 Capacidad nominal: 180 litros / 0,18 m³ Potencia: 2 × 5,5 kW Tensión: 400 V / 50 Hz Peso: aprox. 750 kg Compuesta de descarga accionada neumáticamente Ubicación: Canadá El sistema de control eléctrico se fabricó de acuerdo con las normativas canadienses y debe ser revisado para su funcionamiento en Europa y, en su caso, adaptado a las normativas europeas. Estado usado con señales de desgaste y adherencias de material propias del proceso de producción. Los datos técnicos se ofrecen sin garantía y están sujetos a venta previa.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural Pedpozvcknjfx Ah Degr • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, recorrido eje X: 3.710 mm, recorrido del eje Y: 1.620 mm, número de ejes: 5, potencia del motor del husillo: 13.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Este centro de mecanizado de madera CNC SCM Morbidelli M100 de 5 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con un impresionante recorrido de trabajo en el eje X de 3.710 mm y un recorrido de trabajo en el eje Y de 1.620 mm. La máquina está equipada con una unidad de fresado de 5 ejes y una unidad de taladrado con 13 husillos verticales, lo que le confiere una gran versatilidad en el trabajo de la madera. Si busca obtener un alto nivel de calidad en el trabajo de la madera, considere la máquina SCM Morbidelli M100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Área de trabajo • Ancho máximo de carga del panel / paso en el eje Y: 2.200 mm • Paso de la pieza en el eje Z: 250 mm • Longitud de trabajo del péndulo: 1.700 + 1.700 mm • Velocidad vectorial X+Y PRO-SPACE: 56 m/min • Velocidad vectorial X+Y PRO-SPEED: 78 m/min • Configuración de seguridad PRO-SPACE: eje X limitado a 25 m/min para la seguridad del operario • Unidad de fresado de 5 ejes – JQX • Electrohusillo JQX de 5 ejes, HSK 63F • Rotación del eje B: ±185°, velocidad: 7.000°/min • Rotación del eje C: ±320°, velocidad: 7.000°/min • Rotación programable en sentido horario y antihorario, rodamientos cerámicos, refrigeración por líquido • Campana de extracción automática: 3 posiciones + posición de exclusión • Unidad de taladrado – F23L • 13 husillos verticales seleccionables de forma independiente • 5 cabezales de perforación horizontales con doble salida (3 en X, 2 en Y) • Velocidad del husillo de taladrado: 4.200 rpm (estándar) / 3.000–8.000 rpm (con variador) • Hoja de sierra integrada en X; diámetro máximo 125 mm; espesor 2,2–6 mm • Velocidad de la hoja: 5.000 rpm (estándar) / hasta 10.000 rpm (con inversor) • Potencia del motor de taladrado: hasta 3,9 kW • Longitud máxima de taladrado: 70 mm; distancia entre husillos: 32 mm; conexión de herramienta Weldon de Ø10 mm • Asistencia neumática de alta presión: >64 kgf por husillo • Almacén de herramientas (hasta 28 posiciones en total) • TRB14: 14 herramientas; diámetro máximo de la herramienta: 300 mm (3 ejes) / 350 mm (5 ejes); peso máximo de la herramienta: 8 kg • FAST14: 14 herramientas; Ø máximo: 225 mm (sierra) / 180 mm (herramientas circulares/agregados angulares); peso máximo de la herramienta: 8 kg • Mesa de trabajo y sujeción • 6 mesas/barras TV FLEX 1600; bloqueo/desbloqueo neumático • Topes de referencia automáticos: 6 traseros, 6 intermedios, 4 laterales • Topes delanteros adicionales H=75 • 4 dispositivos neumáticos de elevación de paneles H=75 • Capacidad de mecanizado en péndulo • Sistema de sujeción por vacío • Equipo de vacío • Bomba de vacío: 250 m³/h • 18 ventosas fijas: 145 × 145 mm, H = 75 mm • 6 ventosas giratorias: 145 × 55 mm, H = 75 mm • Medición/posicionamiento Podpezwfnxjfx Ah Dogr • Sensor automático de longitud de la herramienta • Posicionamiento por láser dual (un proyector por zona de trabajo) • Referencias automáticas de posicionamiento de la pieza de trabajo • Control y software • Maestro Active CNC HMI; Maestro CNC CAD/CAM • Importación de DXF; importación de PGM / conversión a PGMX • Programación paramétrica; Gestor de herramientas; Maestro APPS • Configuración gráfica de la mesa de trabajo; comprobación de colisiones; estimación del tiempo de ciclo • Funcionalidad de asistencia remota; conexión en red • Consola de operador • PC industrial integrado eye-M PRO, pantalla táctil Full HD de 21,5" (1920 × 1080) • Intel i7 de 2,80 a 3,60 GHz; 8 GB de RAM DDR4; disco duro de 500 GB

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina usada Año de fabricación: 2016 Equipamiento y datos técnicos: - Electricidad 3x400V 50 / 60Hz - Husillo electro-mandrinado de 5 ejes 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 RPM - Rodamientos cerámicos con refrigeración líquida y campana de extracción de altura ajustable, controlada por motor eléctrico - Potencia nominal completa a aprox. 12.000 RPM - Velocidad: 1000 - 24000 RPM - Transmisión: motor de CA trifásico controlado mediante inversor - Sentido de giro: derecha/izquierda - 2 conexiones de aire comprimido controladas - Interfaz para cabezales - Peso de la herramienta (torneado): 6 kg - Ø máximo de la hoja de sierra 350 - Refrigeración del husillo: refrigeración líquida - Campana de extracción de altura ajustable - Profit H350 16.30: Centro de mecanizado CNC de tipo pórtico (sin herramientas) con accionamientos digitales (accionados en ambos lados). El soporte de la máquina Profit H350 16.30 está fabricado con tubos de perfiles de paredes gruesas y soldados eléctricamente. La nervadura de acero dentro del soporte proporciona una gran estabilidad. - Área de mecanizado H350 16.30: Recorrido de los ejes: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Área de trabajo: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm Altura libre Velocidades de posicionamiento de los ejes: Dependen del sistema de seguridad elegido (esta información se encuentra en el diseño). - Pórtico de desplazamiento accionado en ambos lados - Sistema de guía del eje X: El accionamiento del pórtico de desplazamiento del eje X se realiza mediante una cremallera con una forma de diente inclinada y abombada. Esto garantiza la máxima precisión. La caja de cambios reduce la velocidad para garantizar la máxima calidad de mecanizado y la precisión de la repetibilidad. El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. - Sistema de guía del eje Y: El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. El eje Y se posiciona mediante un husillo de bolas pulido. - Sistema de guía del eje Z: Pgodpfjzlbpbsx Ah Der El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. El eje Z se posiciona mediante un husillo de bolas pulido. - Lubricación central automática: La grasa se suministra de forma controlada a los carros de guía de los ejes X, Y y Z, así como a los husillos de bolas en Y y Z. El proceso de lubricación se realiza automáticamente después de un tiempo predeterminado. - Cambiador de herramientas lineal de 12 posiciones en el lado izquierdo del soporte de la máquina, incluyendo una posición de recogida para cabezales: El cambiador lineal de 12 posiciones garantiza los tiempos de cambio más cortos y ofrece suficiente espacio para las herramientas de fresado. Una posición de cambio de cabezal (ver diseño para las variantes de equipamiento) Diámetro máximo de la herramienta 250 mm Longitud máxima de la herramienta 240 mm - Cabezal de taladrado DH 18 6H 1S: Vertical, 12 husillos: 7 husillos en la dirección X y 5 husillos en la dirección Y. Horizontal, 6 husillos: 4 husillos en la dirección X y 2 husillos en la dirección Y. Carrera inicial = 70 mm Longitud máxima del taladro = 70 mm y diámetro del vástago D = 10 mm. Todos los husillos están accionados individualmente y se pueden controlar. 1 sierra de disco - en la dirección X Diámetro máximo de la hoja de sierra 120 mm Espesor máximo de la hoja 5 mm Velocidad máxima, aju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.650 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, avance eje X: 36 m/min, avance Eje Y: 36 m/min, Avance eje Z: 24 m/min, potencia nominal (aparente): 30 kVA, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i-MF Plus 10,4", altura total: 3.438 mm, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 3.900 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1.700 mm, peso total: 13.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 1.200 rpm, suministro de refrigerante: 30 bar, distancia centro mesa a punta husillo: 920 mm, potencia del motor del husillo: 25.000 W, nariz del husillo: ISO 40 (DIN 69871), número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, longitud de la herramienta: 300 mm, diámetro de la herramienta: 80 mm, peso de la herramienta: 8.000 g, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical de nueva fabricación con control FANUC 0i-MF Plus de 10,4" y Manual Guide I / AICC II. Mesa de 1.700 × 800 mm, carga admisible 2.000 kg/m². Recorridos X/Y/Z de 1.650 / 800 / 800 mm. Distancia mesa-husillo de 120 a 920 mm; centro de columna 882 mm. Avance de trabajo 1–15 m/min; rápidos de 36 m/min en X-Y y 24 m/min en Z. Husillo DDS de transmisión directa con cojinetes cerámicos, cono ISO 40 (DIN 69871), 12.000 rpm y 15–25 kW. Guías lineales de rodillos PMI en los tres ejes y husillos de bolas pretensados en X, Y y Z. Cambiador automático de herramientas tipo brazo oscilante de 24 posiciones (Ø máx. 80 mm, longitud máx. 300 mm, peso máx. 8 kg). Refrigeración interna a través del husillo a 30 bar con sistema de filtrado, separador de aceite/taladrina, extractor de virutas de charnelas con dos extractores de sinfín y lavado trasero con pistola de refrigerante. Cabina completamente cerrada con puerta enclavada, enfriador de aceite de husillo, intercambiador de calor, lubricación automática centralizada y cuadro eléctrico climatizado. Ciclo de roscado rígido, 8 funciones M libres, servidor de datos con Ethernet y tarjeta de memoria de 2 GB. Pgsdpfszw Ex Dex Ah Dsr Alimentación mediante transformador 400 V / 50 Hz / 3 fases, 30 kVA; aire comprimido 6–8 bar. Dimensiones 4.400 × 3.900 × 3.438 mm (5.500 mm de longitud con extractor de virutas). Peso 13.000 kg. Certificación CE.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 410 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D SL Sinumerik, peso total: 20.000 kg, altura total: 2.600 mm, potencia del motor del husillo: 45.000 W, longitud del producto (máx.): 5.200 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, carga de la mesa: 4.000 kg, número de ejes: 5, Esta máquina de 5 ejes HABRAMA PPSM 2200 se fabricó en 2009. Dispone de un robusto banco de trabajo de 390 x 3750 mm, que soporta una carga máxima de la mesa de 4000 kg. El cabezal de rectificado ofrece una potencia motriz de 45 kW y una velocidad de husillo de hasta 4000 rpm. Con un consumo total de 100 kVA y un peso de 20.000 kg, esta máquina garantiza precisión y eficacia para tareas de rectificado complejas. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Ejes y recorridos • Eje C: +30° / -30° • Eje B +20° / -20° • Eje U: 105 mm • Eje W: 125 mm • Eje B2 +20° / -20° • Mesa de trabajo • Tamaño de la mesa de trabajo: 390 x 3750 mm • Velocidades de avance • Eje X: 21 m/min • Eje Y: 10 m/min • Eje Z: 6 m/min • Eje C: 2 m/min • Eje B: 6 m/min • Eje U 4 m/min • Eje W 4 m/min • Eje B2: 6 m/min • Cabezal de rectificado • Montaje de la muela 100 mm H5 • Velocidad de corte constante programable: 10-80 m/s • Tipo de muela: cerámica o resina aglomerada • Ancho máx. de muela: 101 mm Pgsdpfx Aezvx U Ajh Djr • Diámetro de la muela: 210-400 mm • Diámetro de la muela: 152,4 mm (6") • Rango de rectificado: hasta módulo 22; perfiles personalizados programables libremente • Consumo total de energía de la máquina 100 kVA Equipamiento adicional • Dispositivo de sujeción/placas híbridas (sujeción de piezas) • Sistema de refrigeración de aprox. 4000 litros con filtro de lecho profundo integrado