Carrusel de segunda mano en venta (199)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción Rcsdpfjvgt Ucsx Ab Ssh En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Maynards ofrece la maquinaria e instalaciones de la planta de producción de neumáticos para turismos y SUV de 17 a 22 pulgadas de GoodYear en Fulda. La producción en el sitio continuará hasta finales de septiembre de 2025. Le invitamos a manifestar su interés y a presentar ofertas por la planta completa o por paquetes de instalaciones de mayor tamaño. La compra es posible de inmediato. Productos (hasta el cierre): Neumáticos de alto rendimiento y ultra alto rendimiento Neumáticos Run-On-Flat Neumáticos para SUV/4x4 Rango de diámetro: 17–22 pulgadas Instalaciones y sistemas: Plantas de mezclado (Banbury 1–3) Líneas de extrusión (Triplex, Quadruplex) Equipos de apexado y sistemas de llenado/pesaje Producción de alambre (bobinadoras, extrusoras, carrusel, bobinas) Ensambladoras de neumáticos (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) Líneas de calandrado (Comerio, sierras, bobinadoras) Rcjdpoxa Dqdjfx Ab Ssh Vulcanización y acabado de neumáticos Prensas de vulcanización de neumáticos (HF & Krupp, 77 unidades) Pulidoras y máquinas de corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Cortadoras y calandras (Bias 66, KEF HTBC, calandra de caucho) Carros porta neumáticos Equipos de inspección de neumáticos Sistemas de energía y suministro: Calderas de vapor Plantas de tratamiento de agua Suministro de oxígeno y compresores Almacenamiento e infraestructura: Silos y tanques de aceite Sistemas de protección contra incendios y seguridad (brigada interna de bomberos) Manipulación y transporte de materiales (carretillas elevadoras, tractores de arrastre, transpaletas) Giradores hidráulicos de palets Taller: Mantenimiento de maquinaria y equipos Notas: Todas las máquinas y equipos se ofrecen "tal como están y donde están". Todos los datos específicos de Goodyear han sido eliminados y el software ha sido restablecido a su configuración de fábrica.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: vec1206-L-1809RO1, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 7.000 mm, altura total: 2.000 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2024, peso total: 2.000 kg, corriente de entrada: 11 A, diámetro de montaje: 7.000 mm, longitud del espacio de carga: 7.000 mm, anchura del espacio de carga: 3.000 mm, altura del espacio de carga: 2.000 mm, Bastidor de acero laminado. barras de seguridad para cada cabezal de impresión y estación de carga/descarga. - Barrera de seguridad para evitar que los operarios entren en las estaciones durante el trabajo. -PEDAL DE PIE (orden de impresión) -SERVOINDEXADOR-Control preciso de la posición de la paleta +/- .001". Asegura una indexación suave con consistencia de impresión superior -Aumenta la producción con un control preciso de la dirección de aceleración y desaceleración índice: derecha e izquierda -Programado con opciones de indexado Step-Back, Multi Step-Back y Ciclo -Ajuste del recorrido del carrusel en ambas direcciones -PANTALLA TACTIL DE 15" con sistema operativo Aries 2 Fácil acceso del operario a todos los parámetros de la máquina Programación simultánea de varios cabezales Control total de la velocidad en ambos sentidos de marcha Visualización del número de impresiones en tiempo real, velocidad (piezas/hora) Guardar todos los parámetros de un trabajo almacenado: velocidad del indexador, velocidad del cabezal de impresión, área de impresión, número de golpes, tiempo y temperatura polimerización flash, diseño del color Ajuste de la temperatura de precalentamiento de las paletas Ajuste rápido a la misma velocidad y distancia de impresión para todos los cabezales -CABEZALES DE IMPRESIÓN accionados eléctricamente-10 estaciones, 6 colores, 4 flashes intermedios, 12 paletas -MUY ÚTIL para impresión con tinta base agua (sistema automático de inundación de la pantalla con tinta después de la impresión) - ajuste de las pantallas (plantillas) con máxima precisión en 3 puntos (delante-detrás, izquierda-derecha, movimiento de rotación) -ajuste de la distancia entre la paleta y la pantalla que le da la flexibilidad de imprimir prácticamente cualquier tinta sobre cualquier soporte con sólo pulsar un botón - ajuste independiente del ángulo del rascador y del contra-rascador, con posibles ajustes Rcedpjvccqxjfx Ab Soh realizar con una sola mano - FLASES INTERMEDIAS - RAPID WAVE QUARTZ FLASH 51cmX53cm (12 lámparas) área máxima de cobertura Cada uno de ellos se divide en 3 áreas separadas (frontal, medio, posterior) que se pueden utilizar dependiendo del tamaño de impresión: área uno, área dos, área tres, cada dos/las tres CONFIGURADO PARA LA POSIBILIDAD DE SECADO INTERMEDIO DESPUÉS DE CADA IMPRESIÓN: IMPRESIÓN/FLASH/IMPRESIÓN/IMPRESIÓN/FLASH/IMPRESIÓN/FLASH/IMPRE SIÓN/FLASH/IMPRESIÓN/FLASH/IMPRESIÓN (POLICROMÍA) Los cabezales de impresión alimentados por CA mejoran la delicadeza, velocidad y potencia Ajuste del recorrido delantero y trasero Bloqueo de la barra de inyección/inyección sin herramientas con una sola mano para carga y cambio rápidos y sencillos Pantalla táctil de 15" con sistema operativo Aries 2 Fácil acceso del operario a todos los parámetros de la máquina Programación simultánea de varios cabezales Control total de la velocidad en ambos sentidos de marcha Visualización en tiempo real del número de impresiones (docenas) y de la velocidad (unidades/hora) Guardar todos los parámetros de un trabajo almacenado: sin contacto, velocidad del indexador, velocidad del indexador, velocidad del cabezal, área de impresión, número de pasadas, tiempo y temperatura de curado flash, diseño de color, modo Ajuste de la temperatura de precalentamiento de la paleta Ajuste rápidamente la misma velocidad y distancia de impresión para tod

Estado: como nuevo (usado), Aquí le ofrecemos un probador de intemperie. El Xenotest Beta+ es un dispositivo de xenón de alta calidad con un carrusel de muestras giratorio y un área de exposición de 4000 cm². Dispone de un completo conjunto de opciones de control de parámetros. La irradiación y la temperatura se miden y controlan directamente a nivel de la muestra con la tecnología de sensores XENOSENSIV. El Beta+ cumple la gran mayoría de las normas del sector. Su gran cámara de pruebas y su alta fiabilidad la hacen ideal para volúmenes de prueba o tamaños de muestra mayores. - 3 lámparas de xenón de 2200 W refrigeradas por aire - 4000 cm² de superficie de exposición - Pruebas de alta irradiación de hasta 120 W/m² (2 soles) - Pantalla táctil con pantalla en color para controlar y visualizar los parámetros de las pruebas - Ajuste y control directo de la irradiación (300-400 nm) - Ajuste y control directo de la temperatura estándar del negro - Ajuste y control directo de la temperatura del aire de la cámara - Ajuste y control directo de la humedad relativa - Visualización de mensajes de diagnóstico - Memoria para 10 métodos de prueba definidos por el usuario - Métodos de ensayo estándar internacionales preprogramados - Interfaz de usuario multilingüe - Filtros XENOCHROME no envejecidos para simular la luz del día en el exterior, La luz del día detrás de las ventanas - XENOSENSIVE 300-400 nm para la medición y el control de la irradiación (en W/m2) y BST (°C) a nivel de muestra - Control de temperatura seleccionable mediante la temperatura del aire de la cámara (máx. 70 °C) o mediante Doble control: temperatura del aire de la cámara y temperatura estándar del negro (hasta 130 °C) - Diferencia de temperatura controlada por ventilador entre la cámara y la temperatura estándar negra - Sistema de humidificación por ultrasonidos para el control de la humedad - Sistema de pulverización de muestras con depósito de agua integrado de 60 litros - Cilindro exterior de vidrio especial UV - Desconexión tras la cantidad de irradiación, el tiempo de exposición o el tiempo total de funcionamiento - Funciones de autoarranque ampliadas - Salida de datos mediante tarjeta de memoria o interfaz RS 232 - Interfaz Ethernet para la conexión a la red informática interna y el uso del Rcodpfx Abjihfrro Sjh de los complementos XenoTouch 1, 2 y 3 (control remoto, servicio de correo electrónico, supervisión en línea) Dimensiones Anchura x profundidad x altura: 900 x 1200 x 1800 mm Peso: 400 kg Tipo: Xenotest Beta+ Condición: usado / usada Alcance de la entrega: (Ver imagen) (Se reservan los cambios y errores en los datos técnicos y las especificaciones). Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Centro de mecanizado usado Dugard 1000 Y Plus equipado con control Heidenhain TNC 640, refrigerante a través del husillo, cableado para cuarta unidad de eje, transportador de virutas y cargador automático de herramientas de 30 posiciones. La máquina se encuentra en el showroom de Bristol lista para una demostración en funcionamiento. Recorrido del eje X: 1000mm, eje Y: 610mm, eje Z: 610mm, tamaño de mesa: 1200mm x 510mm. Control Heidenhain TNC 640, cambiador de herramientas tipo carrusel de 30 posiciones BT40 Big Plus, husillo de 12.000 RPM, refrigerante a través del husillo, mesa rotativa de cuarto eje, transportador de virutas. Rcsdpfx Abow Nkcto Soh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 2.600 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Fresadora CNC de pórtico tipo Nesting Campo de trabajo eje X: 2.600 mm Campo de trabajo eje Y: 1.300 mm Rcedjxdh T Dspfx Ab Ssh Campo de trabajo eje Z: 200 mm Husillo ATC de 9kW Magazín de cambio de herramienta lineal, opcionalmente carrusel Accionamiento servo Mesa de vacío Bomba de vacío Becker VTLF/2.250 m³/h Control CNC Syntec Pegasus CadCam Posibilidades infinitas: fresado, relieves, fotos, Fusion, contorneado, nivelado de tableros de roble, fresado de logotipos DXF-DWG, etc. En materiales como MDF, melamina, carbono, Trespa, dibond, Alucarbon, PP, PPE, madera, Consulte sin compromiso para más información sobre precios y entrega. Transporte, instalación y explicación del funcionamiento de las máquinas posibles en su ubicación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Triblock de llenado usado GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Enjuagadora con 12 pinzas, aplicando un único tratamiento de aire soplado en la boca de la botella antes del enderezado. Pinzas de carrusel de altura variable manualmente 1. Estación de 1 cabezal para vacío e inyección de gas antes de la llenadora con cabezal variable en altura 2. Máquina de llenado 16 grifos de vacío ligeros en campana Campana de llenado variable manualmente en altura Pistones de elevación de botellas con resorte mecánico 1. Taponadora 1 cabezal corcho recto Nivelador antes del cierre con inyección de gas En el tribloque utilizado se encuentra el sistema de vacío antes de cerrar la botella Cabezal variable manualmente en altura Todo el bastidor de acero inoxidable Rcodpfx Abovguz De Ssh Carenado de acero inoxidable Protecciones en todo el perímetro Botella por el lado izquierdo Año 1995 marcado CE Producción aproximada de 2.500 bph con la de 0,75 Ml

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 70TY5064, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, altura total: 2.600 mm, longitud total: 1.640 mm, ancho total: 2.349 mm, ancho de la mesa: 380 mm, longitud de la mesa: 380 mm, carga de la mesa: 200 kg, peso total: 3.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, potencia del motor del husillo: 5.500 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, El Hyundai SPT-V30TD es un centro de mecanizado vertical compacto de 3 ejes, diseñado para aplicaciones de taladrado de alta velocidad, roscado y fresado ligero, típicas en entornos de fabricación de componentes de precisión. La máquina cuenta con una estructura robusta y está equipada con control CNC Yasnac, reconocido por su fiabilidad y control de movimiento eficiente. Especificaciones principales: Recorridos: X: 500 mm, Y: 300 mm, Z: 300 mm Redpfxexgdluo Ab Soch Velocidad del husillo: Hasta 8.000 rpm, cono BT30 (ISO 30) Tamaño de la mesa: 600 mm x 380 mm Carga máxima sobre la mesa: 200 kg ATC: Capacidad para 14 herramientas, tipo carrusel Control: Yasnac J50M Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 1.640 x 2.349 x 2.600 mm Peso: Aprox. 3.500 kg Características destacadas: Avances rápidos en X, Y, Z: hasta 30 m/min En algunos modelos incluye cambiador de doble mesa/palé, aumentando la productividad Diseño compacto para uso eficiente del espacio en planta Adecuada para taladrado hasta 20 mm, roscado hasta M16 y varias operaciones de fresado La máquina necesita reparación. Muestra la avería 310: Servo Off.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece un carrusel automático de serigrafía MHM X-Type (año 2013) en estado totalmente funcional, incluyendo accesorios. Último mantenimiento realizado en 2023; la máquina se vende sin secador intermedio. Varios marcos de serigrafía están disponibles y pueden adquirirse adicionalmente. Carrusel de serigrafía MHM X-Type (2013) – Detalles: Carrusel de serigrafía automático, reconocido por su alta calidad de impresión y fiabilidad (fabricante: MHM/Arioli). Totalmente operativo: último mantenimiento en 2023; desde entonces, solo ha sido utilizada de forma ocasional. Todas las cabezas de impresión y los registros funcionan con precisión. Configuración: 10 colores / 12 estaciones. Máx. formato de impresión aprox. 43 × 50 cm (dependiendo del tamaño del marco). Se pueden adquirir varios marcos si se desea. Rcodpsxcvfrefx Ab Sjh Estado: Limpio y bien cuidado, listo para operar. Sin defectos conocidos. Panel de control y software en buen estado, calibrados regularmente. Características especiales: Alta velocidad de producción, manejo sencillo y bajo requerimiento de mantenimiento: ideal para impresión textil y de camisetas en tiradas medias y grandes. MHM es considerado uno de los mejores fabricantes en este sector.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, alcance del brazo: 2.696 mm, modelo de controlador: KR C4, Robot KUKA Modelo: KR 90 R2700 pro Especificaciones técnicas Alcance máximo: 2696 mm Carga útil nominal: 90 kg Carga adicional nominal para carrusel/brazo articulado/brazo: 0 kg / 0 kg / 50 kg Carga total nominal: 140 kg Repetibilidad de la posición (ISO 9283): -/+ 0,06 mm Número de ejes: 6 Posición de instalación: Suelo Superficie: 830 mm x 830 mm Peso: aprox. 1058 kg Datos del eje Rango de movimiento A1: -/+ 185 ° A2: -140 / -5 ° A3: -120 / 155 ° A4: -/+ 350 ° A5: -/+ 125 ° A6: -/+ 350 ° Velocidad con carga útil nominal A1: 136 °/s A2: 130 °/s A3: 120 °/s A4: 292 °/s A5: 258 °/s A6: 284 °/s Condiciones de funcionamiento Temperatura ambiente de funcionamiento: 10 °C a 55 °C (283 K a 328 K) Rjdetpwxlspfx Ab Sech Control: KR C4

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, En venta: Carrusel de serigrafía para textiles M&R Sportsman EM 1210. La máquina está en perfecto funcionamiento, ha estado en nuestra planta desde nueva y tiene poco uso (470,000 impresiones). Rcjdpoxfkm Njfx Ab Sjh En otros anuncios, disponemos de numerosos accesorios para impresión textil: horno de secado a gas M&R Sprint M2000, secadores intermedios, 80 marcos de serigrafía Newman-roller, sistema de ajuste rápido Trilock y mucho más.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Carrusel Roq You P 10-6 + Secador intermedio Evolution 12100 L con sonda Rsdpfxoxa D U As Ab Ssch + Roqtunnel T 3015 G (Gas) Zona de secado 150×270 cm.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Redpfxevgt Upo Ab Sjch Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CMA ROBOT DE PINTURA DE 5 EJES MOD. ROBY 5EX-R - USADO - n. 5 ejes controlados - n. 3 soportes Rcjdpet U Ngaefx Ab Seh - capacidad de muñeca 3 kg REVISADO - programación autoaprendizaje Carrusel * Movimiento servo-controlado * Número de brazos 3 * Capacidad de un solo brazo 25 kg Rueda de piezas * Movimiento servocontrolado y sincronizado - completo con manual y declaración CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina llenadora de vasos fue fabricada en 2006 por el fabricante alemán Ampack. La máquina estuvo en funcionamiento recientemente en una planta de productos lácteos, se encuentra en un estado bien cuidado y está disponible de inmediato. Ampack Ammann llenadora de carrusel – Línea completa con empacadora de bandejas y empacadora automática Esta línea de llenado y envasado de alta calidad de Ampack Ammann consta de tres máquinas perfectamente coordinadas, conectadas mediante cintas transportadoras. La instalación es ideal para el llenado y envasado eficiente de vasos redondos y cuadrados. Detalles técnicos 1. Llenadora de carrusel Dimensiones de los vasos: Redondo: Ø 95 mm Cuadrado: 92 × 92 mm y 93 × 122 mm Capacidad de producción: 6.300 - 7.920 vasos/hora Peso de la máquina: aprox. 4.500 kg Control: Siemens S7 Equipamiento: impresora láser, bomba de vacío VT410, sistema de adhesivo termofusible Nordson/3100V Incluye varios formatos 2. Empacadora de bandejas Función: Apilado de vasos en cajas Dimensiones de las bandejas: 47 × 33 cm Configuraciones de bandeja: 4 × 6 = 24 vasos/bandeja 4 × 3 = 12 vasos/bandeja Peso de la máquina: aprox. 1.600 kg 3. Empacadora automática Empaquetado totalmente automático de los vasos en bandejas Incluye formadora de bandejas Dimensiones (L × A × Al): Llenadora: 6.100 × 1.600 × 3.300 mm Empacadora de bandejas: 2.100 × 1.100 × 1.800 mm Empacadora automática: 3.000 × 1.100 × 1.800 mm Más información, imágenes y vídeos de la máquina disponibles a solicitud. Rcjdpsw I Rwhofx Ab Seh

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Diámetro del plato: 1250 mm Rcodpfxjwlvifj Ab Seh Altura de torneado: 1250 mm Control: Fanuc 0i-TD Par máximo en el plato: 12.500 Nm Diámetro máximo de torneado: 1600 mm Peso máximo de la pieza: 5000 kg Velocidad de la mesa: 2-300 rpm Cono del husillo: ISO BT50 Número de posiciones de herramientas: 12 Potencia total: 75 kW Peso de la máquina: aprox. 32 t Espacio requerido: aprox. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Torno vertical CNC tipo carrusel con cambiador automático para 12 herramientas de torneado con alojamiento BT 50. Control: Fanuc 0i-TD

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Torno usado de OKUMA - Modelo: LT200-M TwinStar Rcjdpfev S Svvjx Ab Sjh - Año de fabricación 2007 - Incluye robot de carga y carrusel de carga. - incluido transportador de virutas - Tanque de refrigerante - disponible inmediatamente

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 400 mm, longitud de avance eje Y: 240 mm, longitud de avance eje Z: 350 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 40 m/min, Avance eje Z: 40 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 30.000 rpm, Mikron HSM 400U CNC de 5 ejes (fresadora para grafito) Rjdpfxew H Izpj Ab Sech Año: 2002 Nº de serie: 107.87.00.024 Control: Heidenhain iTNC530 Cono de husillo: HSK-E40 Velocidad del husillo: 30.000 rpm Potencia del husillo: 13 kW (17 HP) Cambiador automático de herramientas: 36 posiciones Recorridos: X: 400 mm Y: 240 mm Z: 350 mm Eje A: ±110° Eje C: 360° / 0,001° Sistema de utillaje: Base de utillaje System 3R (en mesa basculante) Carrusel System 3R de 48 posiciones Sistema de medición láser de herramientas Blum Avance rápido: 40 m/min Repetibilidad: ±0,002 mm Capacidad máxima de pieza: Ø230 mm × 350 mm alto Carga máxima: 25 kg Estructura: bastidor de hormigón polímero Sistema de refrigeración: refrigeración líquida total Dimensiones máquina (L×A×H): 3.840 × 2.540 × 2.640 mm Peso: 6.700 kg

Estado: usado, Etiquetadora modular 10 cabezales Etiquetadora modular Cola fría - 4 estaciones: Delantero/trasero, sello L, anillo de cuello autoadhesivo - 3 estaciones: Delantero/trasero, anillo para el cuello Botellas : redondo/cuadrado Etiqueta estaciones nr: N. 3 estaciones autoadhesivas N. 3 estaciones de cola fría Diámetro central Ø: Ø 960 Placas nr: 10 Longitud de las etiquetas mín./máx: 10/150 Altura de la etiqueta mín./máx: 15/200 Diámetro/altura del contenedor mín./máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmisión del plato Placa motorizada Centrado óptico Sí Redpfx Abjvgudfe Sech Estrellas de entrada especiales Nº 3 estrellas de entrada/salida multiformato D 50->120 mm Industria 4.0 sí predispuesto otra solicitud Entrada de doble tornillo en fase Velocidad máxima solicitada: 6.500 bph Etiquetadora modular: composición básica de la máquina 1. Sistema construido conforme a la normativa CE 2. Funcionamiento de la máquina mediante PLC (Schneider) 3. Panel de control con pantalla táctil para las funciones de la etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio 4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras 5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora 6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina. 7. Protecciones contra accidentes consistentes en: ➢ En el frente del tornillo, con dos puertas batientes. ➢ En el frente de la estación de etiquetado, circulares de una sola pieza a elevador vertical 8. Cabezal superior ajustable en altura para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de fin de carrera de parada automática 9. Rotación del plato mediante levas electrónicas 10. Placas conformadas 11. La transmisión entre la placa y el motor se produce a través de un reductor de engranajes sin mantenimiento 12. Cambio rápido de la placa 13. El cuerpo de placas extraíble del carrusel inferior (completo con toda su transmisión) 14. Sinfín de doble entrada con fase de parada 15. N. 3 40M estaciones de etiquetado adhesivo, incluyendo: - Motor paso a paso - La máquina se detiene cuando faltan dos etiquetas en la bobina - Memoria para 200 etiquetas diferentes - Función automática de recuperación de etiquetas faltantes - Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas - Sensor de agotamiento de bobina - Fotocélula estándar para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicates de precintar en L con 4 DIVISIONES 17. N.3 Estación de etiquetado con cola fría, tipo: 2-2-150, incluye: - Motorización con servomotor - Ajuste automático de la película de cola - Lavado automático de las pinzas del tambor para la retirada de etiquetas. - Bomba de cola - Lubricación forzada por aceite - Sin puntos de engrase - Ajuste radial y tangencial con la máquina en producción - AJUSTE MANUAL DE LA ALTURA DEL GRUPO SIN CAMBIO DE ALTURA 18.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Una máquina de corte vertical XYZ 750 LR de 2018 en perfecto estado, equipada con un controlador automático de velocidad (ATC) de 20 herramientas, fresadora de taller y un volante de contorno MPG, con tan solo 2000 horas de husillo. ESPECIFICACIONES: Rodpfjwln Hcex Ab Sjch CONTROL: - Control Siemens 828D con ShopMill MESA: - Dimensiones: 830 x 410 mm - Dimensiones de la ranura en T: 3 x 16 x 100 mm - Capacidad máxima de carga de la mesa: 500 kg - Distancia de la punta del husillo a la superficie de trabajo: 100 – 600 mm - Distancia del centro del husillo a la columna principal: 500 mm RECORRECTO DEL EJE: - Recorrido del eje X: 750 mm - Recorrido del eje Y: 440 mm - Recorrido del eje Z: 500 mm HUSILLO: - Cono del husillo: BT40 - Velocidades del husillo: Hasta 8000 rpm AVANCES: - Velocidades de corte: 20 m/min - Avances de corte (XYZ): 1 – 20 000 mm/min GUIAS DESLIZANTES: - Guías lineales CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS: - Tipo: Carrusel de 20 herramientas - Peso máximo de la herramienta: 7 kg - Tiempo de cambio de herramienta (T-T): 8 segundos MOTOR DE ACCIONAMIENTO: - Motor de accionamiento del husillo: 10 CV - Motor de refrigerante: 1/4 CV - Motor de lavado de virutas: 1/4 CV DIMENSIONES Y PESO: - Dimensiones totales: 2100 x 2100 x 2655 mm - Peso bruto: 3500 kg Control: Siemens 828D Especificaciones: Recorrido X750 Y440 Z500 mm | 8000 RPM | BT40 Accesorios: Unidad de filtro de niebla, volante MPG, equipo de refrigeración, ATC de 20 herramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55.000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Rsdjvgugtepfx Ab Soch Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina impecable procedente de laboratorio de investigación universitaria, apenas utilizada. Fotografiada tras su llegada, ¡aún sin limpiar!\n\nAño de fabricación: 2018, HAAS Mini Mill...\n\nControl de la máquina: Haas CNC\n\nDimensiones de la mesa: 915 x 305 mm\n\nRecorridos (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm\n\nDistancia husillo–mesa: 100 a 346 mm\n\nCapacidad de carga de la mesa: 227 kg (500 lbs.)\n\nVelocidad máxima del husillo: 6.000 rpm\n\nAvance rápido (X/Y/Z): 15 m/min\n\nAvance máximo de corte: 13 m/min\n\nTipo de cambiador de herramientas: Carrusel\n\nCapacidad del cambiador: 10 posiciones\n\nTiempo de cambio de herramienta: 4,2 seg\n\nPeso máximo de herramienta: 5,4 kg (12 lbs.)\n\nPotencia del husillo: 7,5 HP\n\nEquipada con: cono 40, cambiador automático de 10 herramientas, sistema de refrigeración, roscado rígido, utillaje y manuales. Rcedpfxowzyd Ee Ab Sjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, puede trabajar también con PET u otros materiales de embalaje. Esta etiquetadora, completamente revisada, garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales donde se exige una calidad de etiquetado constante. El modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza específicamente velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de muestras del cliente. Rcedpfow Az Dijx Ab Ssh Sentido de funcionamiento y disposición funcional La máquina trabaja en sentido horario, con entrada de los envases por la izquierda y salida por la derecha, mirando en la dirección del transportador. Esta configuración facilita su integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar empleadas en instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente la disposición con los equipos existentes tanto aguas arriba como aguas abajo. Sistema de etiquetado y gestión de bobinas La etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph cuenta con tres estaciones de etiquetado non-stop diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Cada estación incorpora sensores capaces de detectar con precisión etiquetas opacas, garantizando una colocación exacta incluso con materiales de baja transparencia. El sistema, por tanto, ofrece una calidad de etiquetado uniforme en múltiples formatos. La máquina puede trabajar con diámetros comprendidos entre 45 y 115 mm y alturas de 180 a 330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina emplea platos electromecánicos para garantizar una alta precisión durante la operación. Incorpora también un sistema eléctrico de ajuste vertical para el carrusel superior, permitiendo a los operarios realizar cambios de formato de forma rápida y con escasas paradas. Esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema está equipado además con un sistema de centrado óptico preinstalado que asegura la alineación exacta sobre envases con marcas de referencia impresas, manteniendo una alta consistencia visual en la aplicación de etiquetas. Asimismo, la máquina permite producción continua gracias a sus 9 platos activos, que aseguran un flujo constante y disminuyen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconversión Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para procesar PET u otros materiales bajo pedido. También podemos adaptarla a diferentes formatos de envase y tipos de etiqueta. La configuración actual permite la aplicación de etiquetas frontal, dorsal y de cuello, mientras que la cuarta estación admite aplicaciones adicionales, como sellos de garantía o etiquetado promocional. Así, el usuario puede reconvertir la máquina según las necesidades del mercado o del cliente. Combinación de componentes nuevos y usados El equipo ha sido reconstruido combinando componentes usados y nuevos. Los elementos usados datan de 2016, si bien se han sustituido numerosos elementos críticos por piezas nuevas durante la reconstrucción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina Hardinge usada modelo 2011 con husillo de 8000 RPM, control automático de velocidad (ATC) de 30 estaciones, transportador de virutas, equipo de refrigeración y conjunto manual. ESPECIFICACIÓN: RECORRIDOS: Eje X 1020 mm, Eje Y 540 mm, Eje Z 540 mm Distancia entre el husillo y la mesa (~máx.) 685 mm, Distancia entre el husillo y la mesa (~mín.) 145 mm MESA: Longitud 1120 mm, Ancho 540 mm Ancho de ranura en T 18 mm, Distancia entre centros de ranura en T 160,0 mm, Número de Ranuras en T estándar 3 Peso máximo sobre la mesa (distribuido uniformemente) 700 kg HUSILLO: Clasificación máxima 17,4 hp 13 kW, Velocidad máxima 8000 rpm, Par máximo 82,76 Nm, Sistema de transmisión Transmisión por correa de velocidad directa, Conicidad BT 40, Lubricación de cojinetes Inyección de aire/aceite Refrigeración Refrigerado por aire AVANCES: Rápido y Jog (máx.) 36 m.min Velocidad de avance de corte (máx.) 12 m.min MOTORES DE EJES: Clasificación del motor de eje X Y Z - 2,29 12,29 3,3 KW CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS: Tipo Carrusel, Capacidad 20 Diámetro máximo de herramienta 89 mm Longitud de herramienta Máx. 250 mm Peso de herramienta Máx. 6 kg Tiempo de cambio de herramienta 6 seg GENERALES: Aire requerido 4 scfm, 700 psi /min Fuente de alimentación 45A FLA / 400 v / 3 fases Refrigerante Capacidad 360 L Control: Siemens 828D Especificaciones: Recorrido X 1020 Y 540 Z 540 mm | Máx. RPM del husillo 8000 | BT40 Rodpfx Aevq Ry Dob Soch Accesorios: Transportador de virutas, Equipo de refrigeración, ATC de 20 herramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Rodpfew Hr Awjx Ab Sjch Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad