Adhesivo de segunda mano en venta (695)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005635, Tipo de borde aplicado: borde fino, borde grueso Sistema adhesivo: EVA Maquina para enchapar cantos: Maquina 1 Ancho máximo del panel: 1300 mm Velocidad máxima de avance: 50 m/min Unidades de trabajo, lado derecho: 14 nr Hnsdpfxowuudys Ag Rsu Unidades de trabajo, lado izquierdo: 13 nr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Espesor del canto: de 0,4 a 5 mm Espesor de la pieza de trabajo: de 10 a 60 mm Velocidad de avance: 12 m/min. Espesor de la pieza de trabajo: 10-60 mm Altura del material del canto: 14-64 mm Espesor del canto en rollos: 0,4-3 mm Espesor del canto en tiras: 0,4-5 mm Unidad de pre-fresado RT02 Unidad de encolado SP03 Unidad de corte IT03 Unidad de fresado fino FR02 Unidad de copiado de esquinas AR02 Unidad de rascador RB02 Rascador de superficie RC02 Unidad de pulido SZ02 Dispositivo de pulverización de agente antiadherente ADZ02 Paquete de ejes NC Sistema de encolado híbrido para adhesivo EVA y PU en gránulos Regulación NC del flujo de adhesivo para cabezal híbrido EVA/PU Lámpara infrarroja adaptativa ADIRL700 para un estándar de calidad elevado, especialmente en el encolado con PU Kit para alimentación automática de cantos en tiras Kit de nesting (La foto muestra una imagen simbólica) ¡MÁQUINA NUEVA EN EMBALAJE ORIGINAL! ¡Garantía para máquina nueva! Instalación, formación, servicio: Hnsdpfx Agsxh Spdo Rju a través del distribuidor oficial BIESSE en Austria. HANDL Maschinen GesmbH & Co KG Trauseneggerdamm 5 4600 Wels

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Encoladora de cantos SCM Modelo olympic 500 HP 'T-ER2' Tipo de oferta: Devolución de leasing, máquina de segunda mano Disponibilidad: inmediata Ubicación: Austria Estado: como nueva Año de fabricación: 2023 GENERAL: Máquina canteadora completa y versátil, ideal para pequeñas y medianas empresas, capaz de procesar una amplia variedad de materiales cumpliendo altos estándares de calidad en un espacio reducido. La SCM Olympic 500 cuenta con un sistema de ajuste electrónico y permite el mecanizado de 2 radios, cada uno con su propia herramienta, para piezas de trabajo con un ancho mínimo de 60 mm. DESTACADOS: • Gran panel de control táctil con software «Maestro active edge» para la interfaz hombre-máquina (HMI) • Maestro connect: preparado sin gateway para una eventual futura instalación • Mecanizado de 2 radios y bisel en todas las unidades con herramienta multicorte: - Unidad de fresado fino y cuchilla para retirar radio, radio = 1 mm Hedpeq A Tyzjfx Ag Renu - Unidad de fresado fino y cuchilla para retirar radio, radio = 2 mm • Posicionamiento electrónico de la barra de presión EQUIPAMIENTO OPCIONAL DE LA MÁQUINA: Separador de piezas en la entrada KIT "SAV€NERGY" Iluminación interna de la cabina y del área de aplicación de adhesivo KIT de rodillos de palpado para "Nesting" Unidad de pulverización de agente separador "AAR" Unidad de pulverización para el acabado del canto Unidad de pulverización para cantos delicados Unidad de premecanizado "RT-V1" Dispositivo "EASY SIZE" - ajuste electrónico rápido de la unidad de premecanizado Unidad de aplicación de adhesivo "VC-VM" Lámpara cerámica infrarroja para precalentamiento de la pieza Posicionamiento electrónico de todos los rodillos de presión Unidad de corte "K-2 Radius" Unidad de fresado para bisel y radio "R-HP Multiedge 2R" Unidad de redondeo "Round 2-A Multiedge 1R" KIT 'MULTIEDGE 3' para cambio automático entre posiciones recto/R/R, para la unidad "Round 2-A Multiedge 1R" Unidad de cuchilla para radio "RAS-HP Multiedge 2R" Unidad de cuchilla para planos "RC-N" Unidad de pulido "SP-V" IDIOMA DE LA MÁQUINA: Alemán DATOS TÉCNICOS: Espesor de canto 0,4–6 mm Espesor de la pieza 8–60 mm Ancho mínimo de la pieza 60 mm Velocidad de avance 12 m/min Longitud de la máquina aprox. 4950 mm ¡PRECIO ESPECIAL DEVOLUCIÓN DE LEASING!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 2.560 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5.760 mm, altura de la pieza (máx.): 60 mm, grosor del borde (máx.): 12 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura de la placa: 60 mm, Brandt 1650 Highflex con retorno y caja de adhesivo PU, en excelentes condiciones Año de fabricación: 2010 Horas de funcionamiento: 2,560 h Longitud total de canteado: 211,844 m Espesor máximo de canto: 12 mm Espesor máximo del panel: 60 mm Espesor máximo de material en rollo: 3 mm Hnsdpfjvnwf Uox Ag Rju Ancho mínimo de la pieza: 70 mm Velocidad máxima de avance: 18 m/min Avance regulable sin escalonamientos Ajuste de altura motorizado Sistema de encolado con granulado Depósito de pre-fusión Sistema de encolado BRANDT QUICKMELT KD 2 depósitos de adhesivo PU Revistero para tiras Unidad de fresado para juntas Unidad de corte transversal con 2 motores Estaciones de rasurado/radio/biselado: 1 Unidad copiadora de esquinas con 2 motores Unidad rascadora Rascador de perfil, rascador plano Unidad de pulido Agregados sincronizados Eje(s) NC Ejecución: máquina a la derecha Longitud de la máquina: 5,760 mm Marcado de conformidad: Certificado CE Sistema de retorno Ligmatech Boomerang Caja de adhesivo PU La máquina sigue en funcionamiento; inspección recomendada; disponible previa consulta Sin garantía Sólo recogida; carretilla elevadora disponible Precio neto más IVA Precio negociable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Chapeadora de cantos F4 Hnedpfexf H Snox Ag Reu Máquina completamente nueva Año: 2024 Chapeadora de cantos con sistema de control PLC (pantalla táctil incluida) y sistema de aplicación de adhesivo para materiales de canto de hasta 3 mm de grosor: - Unidad de pre-fresado (con herramientas de diamante) para paneles de hasta 2 mm de grosor - Bote de adhesivo de calentamiento rápido con interior recubierto y libre de mantenimiento - Pre-equipada para botes de adhesivo intercambiables (incluye sistema de cambio de cola en caliente) - Estación de corte de extremos de alta frecuencia (~12.000 rpm) - Estación de fresado de alta frecuencia (~12.000 rpm) con ajuste neumático independiente y sierra de panel reversible (ejecución combinada) - Cadena de avance robusta - Unidad de presión superior de doble rodillo (sobre rodamientos de bolas) - Ventana trasera para visibilidad - Brazo frontal extensible de soporte - Velocidad de avance aprox. 10 m/min OPCIONES EN MODELO EN STOCK: - Dispositivo de cambio rápido para unidad de fresado de esquinas (F4/08/4) - Unidad de nesting (para estaciones de fresado y rascador de radios) (F4/27) - Ajuste neumático en tres puntos (cortes rectos, biselados, radiales) (F4/30) - Iluminación LED interna (F4/32)

Horas de funcionamiento: 7 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema microestacionario para la producción de una junta cero - óptica sin juntas como si se tratara de una sola pieza fundida. Una mesa de mecanizado también está disponible como opción - Tiempo de calentamiento:ᐸ30Sekunden - altura máx. del canto 65mm (opción 103mm), espesor máx. del canto 3mm Hedod St R Sspfx Ag Rsnu - Procesamiento de los denominados "bordes láser" (bordes coextruidos y post-revestidos, así como bordes adhesivos EVA con recubrimiento clásico en caliente). - mayor resistencia al calor y al agua - se pueden procesar materiales perfectamente rectos, inclinados, curvados y redondos, así como piezas moldeadas. - Superficies de corte inclinadas de hasta 55° (instalación en la tabla disponible) - alta fiabilidad de los procesos y menores costes de seguimiento; - No es necesario cambiar el pegamento = casi no hay costes de instalación; - no se quema el pegamento; - sin restos de cola en la pieza de trabajo - Velocidad de avance regulable sin escalonamiento de 1 a 5,5 m/min. - Aire caliente regulable de forma continua hasta 520°C - 230VoltAC, 4m de cable de conexión, manguera de aire comprimido - 3,05kW - Requiere poco aire, el compresor de montaje es suficiente La unidad de articulación cero se puede utilizar tanto móvil como microestacionaria! Óptimo, por ejemplo, para piezas moldeadas de mayor tamaño y para su uso en la obra. Para ello se incluye en el volumen de suministro un Systainer con una línea de alimentación adicional para electricidad y aire comprimido. El sistema también está disponible para el reequipamiento en una encoladora de cantos (Aire caliente, Airtec). [...]

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, Maquina Etiquetadora Usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas con su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada de PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. En concreto, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan cola fría. La máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que agiliza la gestión del flujo de botellas. Además, su sistema de ajuste manual tanto del cabezal como de las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, lo que aumenta la flexibilidad. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora procesa botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. Por consiguiente, funciona a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de escala media. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte delantera, trasera y en el cuello de cada botella, lo que garantiza un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la máquina etiquetadora de PE usada Esta máquina aplica etiquetas utilizando métodos adhesivos y de cola fría. Por lo tanto, este doble enfoque garantiza la compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operarios ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina permanece almacenada; sin embargo, está lista para su despliegue inmediato. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, pero sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su robusta construcción, con un peso de 2250 kg, garantiza su estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de potencia La etiquetadora PE LABELERS Universal Master de hasta 7500 bph funciona a 400 V, con una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, garantizando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética permite ahorrar costes a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas Hnedpfx Agevgu Ude Rju La etiquetadora de ocasión PE LABELERS Universal Master de hasta 7500 bph garantiza una colocación eficaz y precisa de las etiquetas. Asimismo, sus versátiles estaciones de etiquetado permiten trabajar con botellas de distintas formas y tamaños sin comprometer la calidad de la producción. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción fiable para muchas operaciones de embotellado. Los técnicos y expertos del sector confían en esta máquina por su rendimiento y sus configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una opción excelente para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, Máquina etiquetadora en venta con sistema de centrado óptico Máquina etiquetadora con sistema de centrado óptico disponible para su compra: Se vende una máquina etiquetadora adhesiva usada, que cuenta con un avanzado sistema de centrado óptico. Este aparato está equipado con 8 placas motorizadas, cada una complementada con una fotocélula dedicada para una alineación óptica precisa. Incorpora tres conjuntos adhesivos, que abarcan 40 MT, y un intrincado mecanismo de ajuste de 4 ejes montado sobre un carro. Además, hay una unidad adhesiva complementaria con 6 divisiones diseñadas para sellado en forma de L, también sobre un carro. Cabe destacar que las herramientas de sellado en L se pueden ajustar para satisfacer las aplicaciones de sellado en U en tapas de botellas. Detalles técnicos de las etiquetadoras de PE: La máquina etiquetadora de PE está equipada con una interfaz de pantalla táctil, complementada con un PLC integrado y electrónica moderna, todo lo cual se puede adaptar a necesidades específicas. Las características incluyen un mecanismo de elevación eléctrico y modulación de velocidad a través de un inversor. Además, se puede introducir una nueva programación de pantalla táctil, adaptada a los requisitos únicos del usuario. Hnedpfovlnvrox Ag Rou Etiquetadora automática con estaciones adhesivas para etiquetadoras rotativas: El deslizador mecánico de la máquina, que lleva la unidad adhesiva, tiene la versatilidad de aplicar diversos tipos de etiquetas a una variedad de botellas. Hay una dimensión de etiqueta mínima y máxima especificada que puede aceptar, aunque estos parámetros se pueden modificar a pedido. Ubicado en el extremo de la estación adhesiva hay un teclado, capaz de almacenar configuraciones para hasta 200 variantes de etiquetas distintas. A través de su programa dedicado y un sistema de fotocélulas, la estación adhesiva aplica de forma autónoma el formato de etiqueta elegido, todo mientras se sincroniza con el mecanismo de centrado óptico. Disponibilidad de las etiquetadoras PE para compra: Esta máquina etiquetadora adhesiva con centrado óptico estará disponible a partir del 26/10/23 en nuestros talleres especializados. En una fructífera colaboración que abarca 25 años con uno de nuestros socios italianos, hemos estado fabricando máquinas etiquetadoras rotativas y lineales. Además, ofrecemos servicios de reacondicionamiento y modernización para sus máquinas etiquetadoras existentes, actualizándolas con electrónica de vanguardia de 2023. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto gratuito. Nuestro soporte se extiende desde la fase conceptual hasta la instalación integral y la inicialización de su máquina etiquetadora, ya sea una unidad nueva o reacondicionada y con garantía. Somos expertos en la elaboración de cualquier nueva dimensión de botella que pueda necesitar, en consonancia con los nuevos moldes de botellas que elija incorporar a su surtido de productos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Hodjwa Tnzjpfx Ag Ronu Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina etiquetadora usada MAKRO Año 2018 Características técnicas del modelo MAK-5 24P UA6L3 C03 Hnsdpevgvrqofx Ag Rju Construida en 2018, la etiquetadora MAKRO, identificada como modelo MAK-5 24P UA6L3 C03, procesa envases de vidrio de forma eficiente. Acomoda volúmenes de 0,33 litros y 0,50 litros, y con 24 placas y seis estaciones de trabajo, esta máquina alcanza una impresionante velocidad operativa de 24,000 botellas por hora (BPH), ideal para industrias que requieren un alto rendimiento. Detalles de funcionamiento y configuración Este modelo funciona con una rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, esencial para la integración con líneas de embotellado existentes que requieran dicha configuración. Mediante un método de etiquetado adhesivo, la máquina garantiza que las etiquetas se apliquen de forma precisa y segura, mejorando la presentación y durabilidad del producto. Los ajustes automáticos de las etiquetas y del cabezal de etiquetado simplifican el proceso de configuración y permiten cambiar rápidamente entre distintos formatos de botella, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y la mano de obra. Mantenimiento y almacenamiento La máquina de etiquetado MAKRO usada de 2018 se almacena de forma segura, con todas las medidas de seguridad críticas en su lugar y funcionales. Estas precauciones garantizan que la máquina esté en perfectas condiciones, preparada para su reinstalación y funcionamiento inmediatos. La disponibilidad de manuales originales hace que el proceso de gestión y mantenimiento sea sencillo, ayudando a los operadores a maximizar el tiempo de actividad y la eficiencia de la máquina. Especificaciones físicas y eléctricas La etiquetadora tiene unas dimensiones de 2.500 mm de longitud, 2.300 mm de anchura y 2.300 mm de altura, y pesa 3.000 kg. Este tamaño y peso la convierten en un complemento robusto pero manejable para cualquier entorno industrial. Funciona a 415 V, consume 12 kW de potencia y funciona a una frecuencia de 50 Hz, cumpliendo las normas industriales para grandes instalaciones de producción. Conclusión La etiquetadora MAKRO usada de 2018 ofrece una oportunidad excepcional para aquellos que buscan soluciones de etiquetado eficientes, fiables y de alta calidad en el mercado de segunda mano. Combinando funciones operativas avanzadas con facilidad de mantenimiento y características físicas y eléctricas robustas, esta máquina está lista para satisfacer las demandas de entornos de producción dinámicos, manteniendo constantemente altos estándares de rendimiento y calidad.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción Hnjdpfx Aswukuzsg Rju El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Selladora de Cajas Usada APSOL 3500 bph La Selladora de Cajas Usada APSOL 3500 bph realiza el sellado automático de cajas de cartón tipo americano con adhesivo termofusible. Diseñada específicamente para líneas de embotellado de alta producción, esta selladora automática de cajas ofrece soluciones fiables que garantizan un cierre hermético, una eficiencia constante y una mayor seguridad operativa. Con una velocidad nominal de 3500 botellas por hora, satisface las demandas industriales. Además, la máquina admite múltiples formatos de envases y se integra a la perfección con las configuraciones estándar de la industria de bebidas. Especificaciones Técnicas del Modelo ACS30HM APSOL fabricó esta máquina en 2007 y actualmente está en producción. Su estructura, aunque compacta, ofrece un rendimiento mecánico robusto. Además, el sistema PLC integrado tipo DELTA controla el ciclo de sellado, la regulación del adhesivo térmico y el flujo de trabajo general con precisión. Como resultado, los operadores se benefician de un control preciso del proceso. La selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 5 kW y opera a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, es totalmente compatible con los estándares industriales europeos. Formatos compatibles y flexibilidad de producción En términos de versatilidad, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph procesa diversos formatos de cajas de 500 ml, 750 ml y 1000 ml en configuraciones de 4x3 y 3x2. Además, ofrece una gran flexibilidad de producción y se adapta rápidamente a diferentes requisitos de diseño. Los operadores pueden realizar cambios de formato rápidamente, lo que minimiza el tiempo de inactividad y optimiza la eficiencia de la línea. Además, su diseño facilita los ajustes rutinarios sin necesidad de una reconfiguración exhaustiva. Sistema de sellado con adhesivo termofusible La máquina utiliza un aplicador de adhesivo termofusible para garantizar un sellado seguro. A diferencia de los sistemas de cierre mecánico, este método proporciona una fuerte adhesión que soporta la tensión mecánica y térmica durante el transporte y la manipulación. Cabe destacar que los sensores integrados mantienen una temperatura de funcionamiento constante, mientras que el sistema de distribución de adhesivo garantiza una aplicación uniforme. Por ello, la Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph ofrece un rendimiento de sellado de alta calidad y repetible. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de retrabajos y rechazos. Sistemas de Seguridad, Manuales y Cumplimiento Normativo Hnodswimngspfx Ag Rsu La Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph incluye sistemas de seguridad que protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. En particular, las barreras de seguridad, los botones de parada de emergencia y los controles electrónicos certificados garantizan el cumplimiento de la normativa europea de seguridad laboral. Además, APSOL suministra la máquina con manuales completos que abarcan la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. De esta manera, los técnicos pueden integrarla y operarla eficientemente desde el primer día. Además de la documentación básica, los manuales también contienen esquemas detallados e intervalos de mantenimiento recomendados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Etiquetadora Usada Cavagnino & Gatti Año 2012 Hodpfsvgt Rksx Ag Renu Introducción a la eficiencia productiva de la etiquetadora Cavagnino & Gatti año 2012 En la industria del embotellado, elegir una etiquetadora eficiente y fiable es crucial. La etiquetadora Cavagnino & Gatti usada del año 2012 destaca por ello. Ofrece un rendimiento y una robustez excepcionales, lo que la convierte en la opción preferida de los operadores del sector. Este artículo profundiza en las especificaciones técnicas y características de esta máquina, proporcionando información clave para técnicos y expertos del sector. Especificaciones técnicas del modelo El modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, fabricado por Cavagnino & Gatti en 2012, se encuentra actualmente en almacén. Este modelo cuenta con ocho platos con movimiento mecánico accionado por un freno/embrague de leva. Destaca la alta precisión y fiabilidad en la manipulación de etiquetas. Con una capacidad de producción de 4000 botellas por hora (BPH) y diseñada para envases de vidrio, esta máquina se adapta perfectamente a los formatos de botellas de 0,75 L. Metodología de etiquetado y ajustes Además, la máquina funciona con un método de etiquetado adhesivo y de cola caliente. Esto garantiza una amplia gama de aplicaciones para diversas necesidades de envasado. El ajuste de la etiqueta es automático, mientras que el ajuste del cabezal es manual. Así, permite flexibilidad operativa y un alto grado de personalización en el proceso de etiquetado. El sentido de giro de la máquina en sentido contrario a las agujas del reloj facilita su integración en las líneas de producción existentes, optimizando aún más los flujos de trabajo. Versatilidad y mantenimiento de la etiquetadora Cavagnino & Gatti año 2012 Además, la máquina está equipada para manipular diversos formatos de botellas de 0,75 L, incluidas botellas estándar, europeas, espumosas y de Borgoña. Esto demuestra una notable versatilidad para adaptarse a diversos tipos de productos. Se ha realizado un mantenimiento periódico hasta enero de 2023, lo que garantiza que la máquina mantiene unos altos niveles de rendimiento y fiabilidad. Configuración y control preciso Además, los carros deslizantes de la máquina están configurados a cuatro ejes con movimiento manual. Esto ofrece un control preciso y facilita el mantenimiento y los ajustes. Esta característica es especialmente útil para garantizar un etiquetado preciso y reducir el riesgo de errores. Esto es crucial para mantener la eficacia de la producción y la calidad del producto acabado. Conclusión: Valor añadido para las operaciones de embotellado En conclusión, la etiquetadora usada Cavagnino & Gatti de 2012 representa una excelente solución para las empresas que buscan eficiencia, fiabilidad y versatilidad en el proceso de etiquetado. Con su construcción robusta, alta capacidad de producción y flexibilidad operativa, esta máquina satisface perfectamente las necesidades modernas de producción. Ofrece un importante valor añadido a las operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Hnedew Eyzlepfx Ag Rou Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Hnsdpfxewt Urbo Ag Rou Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 35.000 h, Etiquetadora de botellas usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 hasta 6.000 bph Hnjdpfxow Iy Dqs Ag Rju La etiquetadora de botellas usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 puede alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, ofreciendo una solución eficiente y fiable para quienes necesitan etiquetar grandes volúmenes de botellas de forma rápida y precisa. Fabricada en 2005, esta máquina SACMI OPERA RA 720 8T S3 se encuentra en excelente estado y ha superado recientemente una inspección independiente que certifica su correcto funcionamiento. Esto garantiza que está lista para ser utilizada, asegurando un rendimiento óptimo. La etiquetadora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 está equipada con tres estaciones de etiquetado: frontal, posterior y medallón. Cuenta también con ajuste mecánico de las estaciones adhesivas, lo que permite realizar cambios de formato de forma sencilla para un etiquetado preciso y personalizado. ¿Qué tan versátil es esta etiquetadora usada? La SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada es altamente versátil: puede trabajar con diferentes tamaños de botellas y, gracias a las levas controladas electrónicamente, se puede programar para efectuar tantas rotaciones como sean necesarias. Esto permite aplicar etiquetas de varios tamaños sobre las superficies de las botellas, adaptándose así a diversas necesidades de producción. Además, su consumo energético es de aproximadamente 6 kW y la entrada de botellas está situada a la izquierda, funcionando de forma continua hora a hora. La etiquetadora SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada, de hasta 6.000 botellas por hora, puede configurarse también con un sistema de centrado óptico, que puede conectarse a la leva electrónica actual. Esto permitiría orientar y centrar las botellas según patrones de etiquetado precisos, alineados con diferentes formatos de envoltura. Hay disponibles muchas otras opciones y accesorios para etiquetar nuevos formatos de botellas, de acuerdo con las necesidades que el comprador potencial solicite.

Estado: usado, Etiquetadora modular 10 cabezales Etiquetadora modular Cola fría - 4 estaciones: Delantero/trasero, sello L, anillo de cuello autoadhesivo - 3 estaciones: Delantero/trasero, anillo para el cuello Botellas : redondo/cuadrado Etiqueta estaciones nr: N. 3 estaciones autoadhesivas N. 3 estaciones de cola fría Diámetro central Ø: Ø 960 Placas nr: 10 Longitud de las etiquetas mín./máx: 10/150 Altura de la etiqueta mín./máx: 15/200 Diámetro/altura del contenedor mín./máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmisión del plato Placa motorizada Centrado óptico Sí Estrellas de entrada especiales Nº 3 estrellas de entrada/salida multiformato D 50->120 mm Industria 4.0 sí predispuesto otra solicitud Entrada de doble tornillo en fase Velocidad máxima solicitada: 6.500 bph Etiquetadora modular: composición básica de la máquina 1. Sistema construido conforme a la normativa CE 2. Funcionamiento de la máquina mediante PLC (Schneider) 3. Panel de control con pantalla táctil para las funciones de la etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio Hsdpfxjvgudfo Ag Rjnu 4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras 5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora 6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina. 7. Protecciones contra accidentes consistentes en: ➢ En el frente del tornillo, con dos puertas batientes. ➢ En el frente de la estación de etiquetado, circulares de una sola pieza a elevador vertical 8. Cabezal superior ajustable en altura para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de fin de carrera de parada automática 9. Rotación del plato mediante levas electrónicas 10. Placas conformadas 11. La transmisión entre la placa y el motor se produce a través de un reductor de engranajes sin mantenimiento 12. Cambio rápido de la placa 13. El cuerpo de placas extraíble del carrusel inferior (completo con toda su transmisión) 14. Sinfín de doble entrada con fase de parada 15. N. 3 40M estaciones de etiquetado adhesivo, incluyendo: - Motor paso a paso - La máquina se detiene cuando faltan dos etiquetas en la bobina - Memoria para 200 etiquetas diferentes - Función automática de recuperación de etiquetas faltantes - Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas - Sensor de agotamiento de bobina - Fotocélula estándar para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicates de precintar en L con 4 DIVISIONES 17. N.3 Estación de etiquetado con cola fría, tipo: 2-2-150, incluye: - Motorización con servomotor - Ajuste automático de la película de cola - Lavado automático de las pinzas del tambor para la retirada de etiquetas. - Bomba de cola - Lubricación forzada por aceite - Sin puntos de engrase - Ajuste radial y tangencial con la máquina en producción - AJUSTE MANUAL DE LA ALTURA DEL GRUPO SIN CAMBIO DE ALTURA 18.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Etiquetadora usada Kosme Kosmac 6r1s3s ADH año 2000 - 3000 bph Fabricante Kosme Modelo: Kosmac 6r1s3s ADH 3 grupos adhesivos Un sello de estado con pegamento Sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj Reacondicionamiento mediante sustitución de todas las piezas sujetas a vulcanización (esponjas, rodillos, etc.) Hodpfx Agjvguw Se Ronu Botellas procesadas: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Hedpfx Ajvgt I Asg Ronu Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Etiquetadora de adhesivo caliente usada Kosme 20000 bph La velocidad de esta máquina alcanza un máximo de 20.000 botellas por hora (BPH). Kosme trabaja principalmente con envases de PET, un material muy utilizado en la industria de bebidas. Los 16 platos tienen un movimiento controlado por un sistema mecánico de levas con freno y embrague. Este sistema garantiza la precisión durante las operaciones de etiquetado. La única estación de etiquetado funciona en el sentido de rotación de las agujas del reloj. Tipo de sistema de fusión en caliente: Desde el punto de vista de la aplicación de la etiqueta, la etiquetadora utiliza un método de cola caliente. Este método, aunque tradicional, proporciona una adhesión duradera entre la etiqueta y el envase. La etiquetadora Kosme dispone de un sistema de ajuste relacionado con las diferentes etiquetas manuales pero dispone de los ajustes del cabezal a través de un sistema eléctrico. Hnedjvguc Iopfx Ag Rou Especificaciones técnicas de la máquina etiquetadora de Hot Melt usada Kosme 20000 BPH: Otras especificaciones técnicas incluyen el diámetro de trabajo, fijado en 720, con un formato de diámetro de botella de 78 mm, ideal para el etiquetado de botellas redondas. El sinfín doble en la entrada es una característica que apunta a la eficacia del sistema de alimentación de botellas. A pesar de su año de producción, la máquina está actualmente almacenada, lo que sugiere un uso limitado o una conservación óptima. Su peso total es de 2.500 kg y, desde el punto de vista eléctrico, funciona a 400 V, con una potencia de 9 kW y una frecuencia de 50 Hz. La etiquetadora Kosme dispone de los elementos de seguridad necesarios; cumple la normativa vigente. Dispone de manuales de uso y mantenimiento que proporcionan más detalles sobre su funcionamiento y técnicas de mantenimiento. En resumen, con sus especificaciones técnicas y características operativas, la etiquetadora de fusión en caliente Kosme 20000 BPH representa un activo importante para quienes operan en la industria del embotellado y necesitan soluciones fiables y precisas. Asistencia técnica: Podemos dar asistencia técnica para la instalación y el funcionamiento de este equipo, una oferta puede ser liberado a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Etiquetadora Rotativa Automática de Segunda Mano BRB GLOBUS 4200 bph La Etiquetadora Rotativa Automática de Segunda Mano BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica etiquetas autoadhesivas en botellas de vidrio con gran precisión. Además, BRB GLOBUS fabricó esta máquina en 2009, garantizando un rendimiento de 4200 botellas por hora (bph). Se encuentra totalmente operativa y lista para su instalación en una línea de producción. Características Estructurales y Dimensionales La Etiquetadora Rotativa Automática BRB GLOBUS 4200 bph cuenta con unas dimensiones de 2550 mm de largo, 1800 mm de ancho y 2050 mm de alto, con un peso neto de 1800 kg. Su estructura mecánica proporciona estabilidad y precisión durante el proceso de etiquetado. El sentido de giro es horario, optimizando el flujo de trabajo en líneas de producción industrial. El sistema de movimiento funciona mediante levas mecánicas, permitiendo un control preciso del desplazamiento de las botellas durante todo el proceso de etiquetado. Las 6 platos base estabilizan y distribuyen los recipientes de manera uniforme, minimizando vibraciones y asegurando una colocación precisa de las etiquetas. Tipo de Etiquetado y Formatos Admitidos La Etiquetadora Rotativa Automática BRB GLOBUS 4200 bph dispone de tres estaciones de etiquetado, que aplican etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera y cuello de las botellas. Así, el sistema autoadhesivo elimina la necesidad de cola líquida, reduciendo significativamente los requerimientos de mantenimiento. Esta etiquetadora procesa diversos formatos de botellas de vidrio, incluyendo 200 ml, 330 ml y 750 ml, lo que la convierte en una solución versátil para distintas necesidades de producción de bebidas. Los operadores pueden ajustar manualmente tanto la posición de la etiqueta como la altura de la cabeza, permitiendo una fácil adaptación a diferentes tamaños de botellas. Sistema de Movimiento y Regulaciones La máquina se basa exclusivamente en levas mecánicas para garantizar un movimiento suave y preciso de los platos. Este sistema previene errores de desalineación y mejora la calidad del etiquetado. Además, incorpora un sistema de alisado en la salida para optimizar la adherencia de la etiqueta, eliminar burbujas de aire y mejorar la presentación visual del producto acabado. Por otro lado, el ajuste de la posición de etiquetas es manual, posibilitando modificaciones rápidas según las exigencias de la producción. El ajuste de la cabeza también es manual, lo que permite un control preciso para diferentes tipos de botellas. Seguridad y Documentación Técnica Hnedpew Am Rbjfx Ag Rsu La Etiquetadora Rotativa Automática BRB GLOBUS de segunda mano dispone de dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente de protección de operadores. Se entrega con manuales técnicos y documentación de mantenimiento, proporcionando al personal toda la información necesaria para la instalación y operación. Asimismo, la disponibilidad de repuestos originales prolonga la vida útil de la máquina, facilitando tareas de mantenimiento preventivo y correctivo, y reduciendo los tiempos de inactividad. Conclusión sobre la Etiquetadora Rotativa Automática de Segunda Mano BRB GLOBUS Esta Etiquetadora Rotativa Automática de segunda mano proporciona una solución de etiquetado precisa y eficiente para botellas de vidrio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Etiquetadora Lineal PackLab Usada Etiquetadora lineal usada, fabricada en 2019. Con muy poco uso, se mantiene en excelentes condiciones. Funcionamiento continuo con dos grupos de etiquetas de embalaje. Etiquetadora lineal autoadhesiva flexible para la aplicación de etiquetas de embalaje, frontal y posterior. Adecuada para la aplicación de etiquetas parciales o envolventes en envases cilíndricos y etiquetas parciales frontales y posteriores en envases con forma. Velocidad de producción: Alcanza una producción de 220 frascos por minuto, lo que equivale a 13200 frascos por hora. La etiquetadora Non-Stop PackLab 2019 cuenta con estaciones de etiquetado externas para mayor accesibilidad al operador, tanto durante las fases de trabajo como durante el cambio de formato. Dos estaciones de etiquetado por cada etiqueta a aplicar, con intercambio automático en caso de fin de bobina, rotura del papel soporte o falta de etiqueta. Hsdpfx Asvgutgsg Rjnu PLC y otros: PLC de tipo Schneider con pantalla táctil de 5 pulgadas. Las cintas de encintado de la etiquetadora lineal usada están motorizadas con regulación de velocidad y un codificador conectado a la velocidad de la máquina. Las cintas superiores, por su parte, también están motorizadas y cuentan con estabilizadores para mantener el envase recto. Incluye sensores de desbordamiento de entrada y salida para la regulación del flujo. El grupo adhesivo de la etiquetadora lineal usada cuenta con teclados de ajuste de recetas con capacidad para almacenar hasta 500 formatos. Esta máquina cuenta con todas las protecciones de seguridad según la normativa CE. También se encuentran disponibles todos los manuales de usuario. Se entrega la copia original de la guía de uso y mantenimiento de la máquina.

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. Hnodpovguttsfx Ag Rsu El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Hnsdpfx Agovguwls Rou Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Tenga en cuenta que estas máquinas no se venden individualmente, sino que forman parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Etiquetadora modular MAKRO usada, hasta 15.000 bph, año 2013 – Sistema de adhesivo y cola fría. Cámara electrónica y centrado óptico con fotocélula. Descripción general La etiquetadora modular MAKRO usada, de 2013, está diseñada para la aplicación a alta velocidad de etiquetas adhesivas en envases de diversas formas y tamaños. Con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora, es ideal para líneas de producción que requieren eficiencia y precisión en los procesos de etiquetado. Características técnicas Esta etiquetadora modular emplea tecnologías avanzadas para garantizar una aplicación precisa de las etiquetas. Su estructura modular permite la adaptación a diferentes necesidades de producción, permitiendo la instalación de múltiples estaciones de etiquetado. La máquina está equipada con sistemas de control electrónico que garantizan la sincronización y una alta precisión durante el funcionamiento. Sistema de automatización avanzado Equipada con un PLC integrado, la máquina ofrece un control completo del proceso. La interfaz HMI de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros operativos. Permite cambios rápidos de formato, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Compatibilidad y Versatilidad Diseñada para manejar diferentes tipos de envases, como botellas de vidrio o plástico, cilíndricas o moldeadas, la máquina puede aplicar etiquetas frontales, traseras y envolventes. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales, ofreciendo flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de etiquetado. Hedpfsv Upw Aex Ag Rjnu Materiales de Construcción y Durabilidad Fabricada con acero inoxidable AISI 304, la estructura de la máquina garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los componentes mecánicos de alta calidad garantizan que la máquina mantenga un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, incluso en condiciones de producción exigentes. Sistemas de Control de Calidad de la etiquetadora Makro Sensores ópticos y sistemas de visión artificial monitorizan continuamente el proceso de etiquetado. Cualquier error se detecta en tiempo real, lo que permite su corrección inmediata. Esto garantiza el mantenimiento de altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Seguridad y Cumplimiento Normativo Cumpliendo con la normativa CE sobre seguridad industrial, la etiquetadora Makro incorpora dispositivos de protección y barreras fotoeléctricas para impedir el acceso a zonas peligrosas durante su funcionamiento. Incorpora sistemas de parada de emergencia de fácil acceso para detener las operaciones rápidamente en caso de anomalías o riesgos. Mantenimiento y Fiabilidad El diseño modular de la etiquetadora Makro simplifica las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. La fácil accesibilidad de los componentes permite intervenciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad. La máquina ofrece una alta fiabilidad operativa, garantizando un rendimiento constante y reduciendo los costes de mantenimiento.