Planta de polvo

Mogielnicki I spolka

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 250 kg, Sistema manual de recubrimiento en polvo, adecuado para el recubrimiento de cilindros de gas. Fgedpowhbvpjfx Akuoh

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Fgjdpfx Akofz U S Esujh El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Espacio de carga: Largo x Ancho x Alto: 4300 x 1700 x 2200 mm Máximo 220 °C. Posibilidad de calefacción por aceite, gas o electricidad. Fgedeizw E Ujpfx Akush Posibilidad de instalar rieles para carretillas o sistemas de transporte manuales o automáticos. Posibilidad de instalar puertas abatibles o correderas.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Horno de tratamiento térmico con recirculación de aire. Horno de gas CGN. Fodpfjcw Tzxjx Akusgh Horno para pintura en polvo, nuevo. Modelo SGS-800/O. Gema Optiflex. Ancho: 2500 mm. Alto: 2500 mm. Profundidad: 12500 mm. Directamente del fabricante. Más información en: Romer-Deutschland.

Estado: bueno (usado), Código: 0749 Marca: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Modelo: TT 3 1300 Máquina de lijado automática para encimeras, muebles, paneles y mesas Datos técnicos: Fgsdsh T Dzqopfx Akueh Ancho de trabajo: 1300 mm Grosor máximo de trabajo: 130 mm Grosor mínimo de trabajo: 1 mm Composición: 1.º Banda transversal: motor de 15 CV, variador de velocidad electrónico con pantalla 2.º Banda transversal: motor de 15 CV, variador de velocidad electrónico con pantalla Tamaño de la banda de lijado transversal: 1350 x 150 mm Tamaño de la banda en forma de espiga: 5510 x 140 mm Sopladores de limpieza de bandas Velocidad de avance de la banda: 5-25 m/min Mesa fija y cabezal móvil para ajuste en línea Sopladores rotativos para la limpieza de paneles Mesa con sistema de vacío Cepillo de limpieza de bandas Transportador de rodillos de alimentación Potencia instalada: 32 kW Aire comprimido: 7 atm Tomas de aspiración: n.º 2, diámetro 200 mm - n.º 2, diámetro 150 mm - n.º 2, diámetro 100 mm Dimensiones totales: 4400 x 2500 x 1600 mm (alto) Peso: 5000 kg

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Instalación de recubrimiento en polvo Mini: ideal para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini consta de: Fodpfectx Irox Akuogh Horno para polvo SLS-9, modelo pequeño (Interior: 1200 x 1400 x 1200 mm, sin sistema de transporte) Cabina para polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aproximadamente de 12 a 16 semanas después del pedido. Los gastos de envío se calcularán individualmente (también es posible la recogida en nuestras instalaciones). Para ofrecerle una oferta detallada sobre una instalación adaptada a sus necesidades, necesitaríamos más información sobre la aplicación y el tamaño del lote. A continuación, elaboraremos rápidamente una oferta para una instalación adecuada con las dimensiones que desee. Condiciones de pago: 30 % de pago inicial y el 70 % restante al notificar la disponibilidad para el envío.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: Fsdjum Uflspfx Akujgh - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Lavadero de alta presión – Lavadero de brochas de alta presión El lavadero está equipado con una bomba de alta presión regulable de 60 bares, que permite realizar la limpieza en un espacio de trabajo cerrado. Mediante un desengrasante acuoso (10 kg incluido en el suministro) y a una temperatura de aproximadamente 45 °C, se lleva a cabo la limpieza. Ventana de visión con iluminación incluida. Filtración del medio a través de un filtro de vela. Funcionamiento cómodo mediante un interruptor de pedal. Incluye un plato giratorio. Datos técnicos: Superficie de trabajo: 1.200 x 700 mm Altura útil: 400 mm Capacidad de carga: 50 kg Presión de funcionamiento: regulable hasta un máximo de 60 bares Fedehl If Njpfx Akusgh Caudal de la bomba: 14 l/min Temperatura de lavado: regulable hasta un máximo de 45 °C Capacidad del depósito: 170 l Potencia de calefacción: 4.000 W Potencia total: 8,0 kW Tensión: 400 V CA, 1 P+N+PE; Frecuencia: 50 Hz Peso de la máquina: aproximadamente 180 kg Dimensiones totales con la tapa abierta: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Ancho de chapa 3100 mm Espesor de chapa 2 mm Tope trasero 1000 mm Ángulo de corte 1°06 ° Número de carreras 45 carreras/min Potencia total requerida 3,0 kW Dimensiones aproximadas 3600 x 2200 x 1600 mm Peso 4500 kg Equipamiento: - tope trasero motorizado eléctrico - con indicador digital de posición ELGO - ajuste manual de la separación de corte Fgodpfjuagxpsx Akujh - 1x tope lateral con escala en mm - 2x brazos de apoyo - 1x pedal doble móvil - protección frontal para los dedos Accesorios especiales incluidos: - dispositivo neumático de elevación de chapa para cortes de chapa fina

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, potencia del láser: 6.000 W, Sistema de corte láser CNC TruLaser 3040 Fiber (L81) de 6000 vatios Área de trabajo máx.: X: 4000 mm Y: 2000 mm Z: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 6000 vatios Horas de funcionamiento: 18581 horas Horas de funcionamiento del láser: 13125 horas Grosor máx. de la chapa: Acero: 25 mm Acero inoxidable: 25 mm Aluminio: 25 mm Cobre: 10 mm Equipamiento estándar: Máquina: Área de trabajo: 3000 x 1500 mm Estructura de la máquina cerrada Unidad de refrigeración para la máquina y el láser (agua-aire) Transportador longitudinal Unidad de movimiento para un mecanizado de alta precisión Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización Limpieza automática de la boquilla Accionamiento de pórtico combinado con accionamientos lineales directos Armarios de control integrados Armario integrado Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica láser (LLK) Indicador de estado de la máquina Temperatura ambiente de la máquina de 5 a 35 °C Láser: Excitación mediante diodos de bombeo Control de la potencia del láser Unidad de corte: Estrategia de 1 cabezal de corte Unidad de corte universal con sistema de lentes adaptativo Cristal de protección Comprobación en línea del estado del cristal de protección Control: Reproducción rápida Control SINUMERIK 840D SL Panel de control ergonómico con pantalla a color multi-táctil de 21,5″ de pantalla panorámica Datos tecnológicos integrados Paquete de corte de cobre • Datos de corte O2 y N2 Paquete de corte de latón • Datos de corte N2 Apagado automático Selección programable del gas y la presión de corte Microsoldadura Interfaz de soporte remoto Procesamiento de varias planchas (• No es posible en combinación con la automatización) Condition Guide Funciones: Fsdpfjzln Udox Akusgh AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Adicionalmente a partir de TruDisk 6001: Regulación y control del proceso de perforación) FocusLine Transferencia de datos: Interfaz USB Interfaz de red RJ-45 Central Link Gestor de actualizaciones en línea • Descarga automática de actualizaciones a través de la conexión de soporte remoto • Instalación de las actualizaciones al encender la máquina o por el cliente, respectivamente, por el servicio de TRUMPF • Para su uso, el gestor de actualizaciones en línea debe estar activado; el cliente puede desactivarlo en cualquier momento. Seguridad: Marcado CE Barreras de luz Sistema de aspiración de varias cámaras Carcasa de la máquina con panel de visión certificado, puerta a la derecha Equipamiento estándar ampliado: Desempolvador compacto Techo corredizo Cambiador automático de paletas en dirección longitudinal Barras de apoyo de acero de construcción Láser de estado sólido externo TruDisk 3001 con 1 salida LLK Suministro de energía de TruDisk a través de la máquina - Láser de estado sólido externo TruDisk 6001 - BrightLine fiber - Cambiador de boquillas - Paquete de corte de cobre - Paquete de corte de latón - Aplicación de control móvil - Panel de visión, puerta a la izquierda - HighSpeed Eco - Interfaz RCI - CoolLine - DetectLine