Máquina de erosión de alambre

Mitsubishi Drahterodiermaschine MV 2400R

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 109.078 h, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, avance rápido eje X: 45.000 m/min, avance rápido eje Y: 45.000 m/min, avance rápido eje Z: 45.000 m/min, modelo de controlador: Siemens 840 D, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Hermle C30 U Siemens 840D HORAS máquina: 109.078 h HORAS husillo: 22.117 h - Husillo HSK-A63 10.000 rpm - 32 posiciones para herramientas Pjdsxcp Slepfx Ac Espl - Mesa giratoria SRT 280 mm con sistema de sujeción integrado SK50 (si no se necesita, se puede cerrar o convertir para utilizar como sistema de sujeción de punto cero) - Suministro de refrigerante externo - Suministro de refrigerante interno con filtro de banda de papel, 80 bar - Pistola de enjuague de virutas - Transportador de virutas - Módulo de mando manual - Puerta automática de cabina - 32 posiciones para herramientas más 87 posiciones adicionales ZM87 - Compensación térmica - Medición de herramienta BLUM en el carro - Sonda Renishaw - Contenedor de virutas - Luz indicadora de estado La máquina ha sido completamente revisada y se dispone de protocolo de geometría y mediciones de prueba de redondez. La máquina puede inspeccionarse y probarse conectada en cualquier momento. Estado muy bien cuidado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GS1000/5-T, velocidad de giro (máx.): 30.000 rpm, peso total: 15.500 kg, Año de fabricación: 2014 Estado: muy bueno Pedpfow Awmtox Ac Eepl Revista: 66 x HSK63 Control: Heidenhain 530 Husillo: n=30.000 Sistema de sujeción de punto cero Erowa integrado en la mesa Erowa Robot Easy 250 automatización con 6 palets Sistema de medición 3D Lubricación de aceite-aire del husillo de alta frecuencia Medición por láser Horas de husillo:

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Control SIEMENS 840D SL Recorridos 550 x 320 x 420 mm Cabezal de fresado basculante +100 / -10 ° Portaherramientas HSK A50 Velocidades del husillo -12.000 rpm Cambiador de herramientas de 64 posiciones Ppedowwundepfx Ac Ejl Husillo de giro 4.500 rpm Mesa rotativa NC con eje B + C Control de rotura de herramienta Dispositivo de medición de longitud de herramientas Sonda de medición 3D Varios accesorios MARCELS MASCHINEN CH

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA Ppsdpfxsg E S Ino Ac Eol PLC: Siemens S7

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 930088, Origen de fabricación: CH Voltaje: 400V / 50/60Hz / 3 fases Peso neto (máquina + armario): 3250 kg + 400 kg Partida arancelaria: 8456.30 20 Dimensiones: 260x281x225 cm CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo de mecanizado: inmersión Dimensiones máximas de la pieza: 1200x700x400 mm Peso máximo de la pieza: 1500 kg Dimensiones de la mesa: 900x600 mm Distancia suelo – mesa: 900 mm Volumen total de dieléctrico: 1200 L Ejes X, Y, Z, U y V Recorridos X, Y, Z: 550 x 350 x 400 mm Recorridos U, V: 550 x 350 mm Protección anticolisión: ejes X, Y, U, V, Z Mecanizado cónico, cono máx.: +/- 30° / 400 mm Diámetros de hilo disponibles: Ø 0,25 mm (opcional 0,1/0,2/0,3 mm) Tipos de guías para hilo: tipo diamante cerrado, sin cavidad Peso y tipo de bobina disponible (DIN estándar): 1,6 kg (K 100) a 8 kg (K 160) Peso y tipo de bobina disponible (JIS estándar): 3 kg (P3) a 5 kg (P5) Dieléctrico Filtros de papel: 2 cartuchos Temperatura del dieléctrico: +/- 1°C Volumen total de resina de desionización: 20 L Presión máxima de inyección: 20 bar Generador: doble fuente Isopulse Alimentación: 380/400V 3 fases Pedpfxew Ucyus Ac Espl Potencia total: 10 KVA Velocidad máxima de corte: 400 mm2/min Rugosidad mínima de la superficie: 0,20 micras Ra Instalación de medición: reglas lineales de vidrio Resolución de medida: 0,5 micras Servomotores: tipo AC Salvo error u omisión, los datos técnicos se facilitan sin compromiso.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 950 mm, longitud total: 600 mm, altura total: 1.850 mm, demanda de aire: 0,9 m³/h, capacidad del depósito: 250 l, tensión de entrada: 230 V, peso total: 180 kg, Equipamiento: cabina, iluminación, XTON SANDBLASTER™ es una máquina de chorro de arena y microesfera de alta calidad, ideal para talleres con espacio de trabajo limitado. La cabina de chorro a presión de 250 litros funciona en un sistema de circuito cerrado y cuenta con un sistema de filtración único con colector de polvo integrado. Está diseñada para un funcionamiento excepcionalmente silencioso, mejorando la comodidad del usuario. El dispositivo está equipado con guantes de cuero de alta calidad, resistentes a los daños mecánicos. La máquina también puede pintarse en cualquier color de la paleta RAL. Además, existe la opción de fabricar la unidad en acero inoxidable. EQUIPAMIENTO: - Mesa de trabajo de 80 x 55 x 60 cm - Cámara de 250 litros - Iluminación LED Psdpfsrl R Dljx Ac Eepl - Guantes de alta calidad ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Peso: 180 kg - Dimensiones externas (An x Pr x Al): 95 x 60 x 185 cm - Dimensiones de la cámara (An x Pr x Al): 88 x 55 x 60 cm - Capacidad de la cámara: 250 L - Voltaje de alimentación: 230 V / 50 Hz - Presión nominal de trabajo: hasta 10 bar - Eficiencia de limpieza: 25 m³/h - Grado de limpieza: SA-3.0 – eliminación extensa y profunda de corrosión - Consumo de aire: 900 L/min - Flujo de aire máximo: hasta 12.500 L/min - Diámetros de boquillas compatibles: 2-15 mm - Material de la boquilla: carburo de tungsteno - Válvula de abrasivo: MIKRO II - Dimensiones de la ventana de visualización: 270 x 510 mm - Capacidad de carga de la mesa de trabajo: hasta 200 kg - Temperatura de funcionamiento: 10 - 50 °C - Construcción: acero con recubrimiento en polvo, opcional en acero inoxidable

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 850 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 610 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 500 mm, diámetro de giro: 725 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, longitud de avance eje X: 260 mm, longitud de avance eje Y: 80 mm, longitud de avance eje Z: 610 mm, par de torsión: 250 Nm, paso de barra: 65 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, ¡En venta un torno CNC EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY prácticamente nuevo, año de fabricación 2022, equipado con control Siemens Sinumerik ONE y ShopTurn! Centro de torneado CNC para el mecanizado completo de piezas torneadas y fresadas. Incluye motores de husillo integrados, contrapunto con refrigeración por agua (guías lineales de rodillos pretensados) con eje Y, tanto en el husillo principal como en el contrapunto. Tecnología de control de última generación SINUMERIK ONE con programación dialogada ShopTurn. Husillo principal: • Paso máximo de barra: 65 mm • Par máximo: 250 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Contrahusillo: • Potencia de accionamiento: 22 kW • Par máximo: 130 Nm • Rango de velocidad: 0-7000 rpm Torreta portaherramientas: • Torreta de 12 estaciones VDI 30 radial con lógica de dirección para hasta 12 portaherramientas motorizados - Potencia máxima accionamiento: 6,7 kW - Par máximo: 25 Nm - Velocidad máxima: 5000 rpm Eje Y • Recorrido: +/-40 mm • Cilindro hueco de sujeción incl. tubo de arrastre • Eje C en husillo principal/contrahusillo • Control Sinumerik ONE/OPERATE • Pantalla multitáctil de 22" • ShopTurn • Simulación 3D • Detección de material restante • Interfaz USB • Equipo de climatización para armario eléctrico • Dispositivo de refrigeración incl. bomba (3,5 bar) • Lavado de plato (bomba adicional 3,5 bar) • Expulsor de piezas y lavado a través del contrahusillo Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas • Documentación y certificado CE Idioma de control: Alemán/Inglés Manivela electrónica MONITOREO DE ROTURA Y DESGASTE DE HERRAMIENTAS EMCO/SINUMERIK ONE Velocidad alterna del husillo CONTRAHUSILLO COMO LUNETA Este ciclo permite usar el contrahusillo con un punto giratorio montado para apoyos de piezas largas, posibilitando el mecanizado de ejes también en máquinas sin luneta, utilizando el contrahusillo. La fuerza máxima de presión está limitada al 50% de la fuerza máxima del eje. INTERFAZ DE ROBOT PROFINET DE EMCO Podpfx Acex E Dncj Eepl Interfaz para integración de robots. Conector HARTING. Intercambio de señales vía Profinet, señales de seguridad a dos canales y libres de potencial. Paquete de digitalización para Sinumerik Monitoreo de estado INTERFAZ SIEMENS ONE para conexión a sistemas MDE/BDE Funciones estándar: • Encendido máquina - AUX ON • Modo automático • Modo producción - Programa activo • Programa en ejecución y override entre 95 y 105% • Impulso de conteo de piezas (M30) • Impulso programable (M300) DATOS 3D DE LA MÁQUINA / MT65-G2 Modelo de datos 3D de la máquina incluido Dispositivo neumático de recogida de piezas terminadas para la descarga cuidadosa de piezas. Las piezas terminadas se transportan a una caja de recogida (estándar) o a una cinta transportadora (opcional). • Longitud máxima de pieza: 175 mm • Diámetro máximo de pieza: 65 mm • Peso máximo de pieza: 4,5 kg INTERFAZ SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 Para conexión con el alimentador de barras cortas SL1200 de EMCO. etc… ¡La máquina está disponible de inmediato!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Control numérico HEIDENHAIN TNC 430 Velocidad del husillo 20 - 9.000 1/min Ppodpfx Acewglfxj Ejl Recorridos X= 500, Y= 400, Z= 400 mm Portaherramientas SK 40 Cambiador de herramientas con 16 estaciones Mesa giratoria con ejes B y C Superficie de sujeción Ø 700 x 500 mm máx. carga de mesa 200 kg Medición de piezas con sonda infrarroja

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Psdpfxjul Efme Ac Eepl Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Diámetro varios Ppodpfewtrzyox Ac Esl Cantidad 56x Cono BT 40