2025 Mikrosa SASL 5 CNC reacondicionada y modernizada, 5 ejes - rectificado sin centros en paso

Mikrosa SASL 5 CNC retrofit 5 axis - ms

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, carga de la mesa: 12.000 kg, diámetro del husillo: 130 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.000 rpm, longitud de la mesa: 1.800 mm, ancho de la mesa: 1.600 mm, Heidenheim TNC 355 Kwedpeyf Uc Asfx Advjw

Estado: nuevo, DM1100 2C - Redondeadora de cantos para piezas láser, oxicortadas y perforadas. NUEVO DISEÑO - PARA VER BAJO TENSIÓN - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE EN STOCK La DM1100 2C redondea los bordes superiores e inferiores de las piezas metálicas desde un tamaño de 150 mm hasta una longitud de 1100 mm en UNA PARADA. La 1ª estación procesa los productos con 2 cintas transversales contra-rotantes desde abajo y la 2ª estación procesa los productos con también 2 cintas transversales contra-rotantes desde arriba. Las bandas transversales rodean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Los bordes afilados se eliminan de las piezas de acero, acero inoxidable y aluminio que han sido producidas por un láser, una punzonadora o un proceso de cizallamiento. El procesamiento simultáneo de las dos caras de las piezas metálicas grabadas con láser o perforadas ahorra tiempo y reduce los costes de producción. Kodpfx Aed Ev Upsdvoww Otra ventaja de la DM1100 2C es que, por supuesto, esta máquina también puede utilizarse para piezas pequeñas a partir de 50 mm. Al abrir una mesa, el sentido de rotación de la cinta transportadora superior cambia automáticamente y se salva el hueco de la 1ª estación de mecanizado, de modo que las piezas a mecanizar pasan directamente a la 2ª estación de mecanizado. Esto significa que los productos pequeños de 50 mm a 150 mm de tamaño sólo pueden procesarse por un lado. Otro efecto positivo de esta máquina es que también redondea las piezas con película de protección de la superficie sin dañar la película. Cambio de correa transversal sencillo y sin herramientas. Programa de posicionamiento automático de las cintas superior e inferior, para una buena accesibilidad y reducción de los tiempos de cambio. Fácil de manejar a través de la pantalla táctil integrada. Por supuesto, esta máquina también está disponible con un sistema de transporte de retorno. Datos técnicos: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x50 Número de estaciones de cinta transversal 2 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa transversal (kW) (4x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 13,1 Consumo de energía (A) 30 Conexión de aspiración de varilla por cabezal (Ø mm) 150 Dimensiones (mm) 2560x1980x2150 Peso (kg) 2210

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Ksdpfx Ajd I Azvjdveww Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: como nuevo (usado), Dentadora para engranajes cónicos rectos GLEASON 104 Coniflex Especificaciones Fabricante: GLEASON Modelo: 104 Condición: Usada Número de serie: 631406 Número de almacén: DCN1749 Diámetro máximo: 432 mm Módulo: 8,5 Distancia mín.-máx. del cono: 0-305 mm Kwedpfx Adextpk Aovow Descripción Equipamiento engranajes de repuesto manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Detalles técnicos: Diámetro de rectificado máx.: 3-220 mm Anchura del disco de control: 500 mm Anchura del disco de rectificado máx.: 500 mm Peso de la máquina aprox.: 16 toneladas. Espacio necesario aprox.: 12 x 10 x 8 m. Kwsdpfet Uw Avjx Advew Diámetro del disco de rectificado mín./máx.: 420-610 Diámetro de la muela abrasiva x anchura - interior: 304,8 x 500 mm Diámetro del disco de control mín./máx.: 300-350 mm La máquina está diseñada actualmente para el rectificado por penetración Rectificado sin centros con entrelazado y PPM Marposs; Güdel El rectificado con JUPITER significa rectificado cilíndrico sin centros, a petición también con CBN. JUNKER combina este método de rectificado cilíndrico con muelas de CBN, lo que supone considerables ventajas de productividad gracias a la larga vida útil de la muela, especialmente para grandes cantidades. A esto se añade la eliminación simultánea de material de todo el Schleswig-Holstein, lo que garantiza tiempos de mecanizado notablemente reducidos tanto en la producción de grandes volúmenes como para lotes pequeños. El proceso de rectificado con JUPITER Para el rectificado sin centros existen dos procesos de rectificado: el rectificado pasante y el rectificado por penetración. Ambos procesos son posibles con la JUPITER. Campos de aplicación Lijado pasante: Pasadores y cuerpos de cojinetes, segmentos grandes, segmentos pequeños, piezas de pistón (p. ej. para compresores), ejes de diámetro constante, vástagos de pistón (p. ej. para amortiguadores), pistones pequeños para hidráulica e inyección, alambres y vástagos de precisión, pasadores de pistón. Campos de aplicación del rectificado por penetración: Ejes de rotor, piezas de engranaje, superficies de apoyo de árboles de levas, piezas tubulares para árboles de levas montados, juntas universales, piezas de aguja para sistemas de inyección, vástagos de válvula, rodillos de barril. *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, MÁQUINA RECORTADORA DE UNA SOLA CUCHILLA longitud útil de corte de 4,2 a 8,2 m Kjdpjfw Nv Rjfx Adveww espesor máximo de corte 160 mm guía paralela tolva de aserrín

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Recorrido en X: 1400 mm Recorrido en Y: 1200 mm Recorrido en Z: 1350 mm Control: MSX-701 Mapps III Kodpfjwi Ibusx Advjww Superficie de sujeción de la mesa: 800 x 800 mm Avance rápido: 50 m/min Mesa giratoria: 360.000 x 0,001° (eje B) Capacidad de carga de la mesa: 2,0 t Número de palets: 2 Rango de velocidades: 8000 rpm Potencia accionamiento husillo principal: 37 kW Número de herramientas en el almacén: 60 unidades Portaherramientas: HSK-A 100 Peso: 31 t Dimensiones L x A x H: 5,9 x 3,48 x 3,68 m Centro de mecanizado horizontal de 4 ejes en excelente estado Equipamiento: - Refrigerante a través del husillo, 70 bar, Knoll & sistema de filtrado - Husillo portaherramientas con superficie de apoyo plana - Interpolación cilíndrica - Interpolación cónica/espiral - Roscado y fresado sincronizados - Transportador de virutas + Concept 2000 - Sistema de extracción de niebla de aceite electrostática LTA - Volante electrónico - Palpador Renishaw para pieza de trabajo - Regla óptica en los ejes X/Y/Z - 5 funciones M libres - Memoria ampliada para programas de piezas: 1 MB - 48 ceros adicionales - Corrección dinámica para dispositivos de sujeción - Husillos de bolas dobles en los ejes X/Y/Z - Reinicio del programa tras una interrupción - 2 pistolas de refrigerante

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Nuevo husillo instalado por el centro de servicio Mazak en 2025-08 Servicio anual realizado por el centro de servicio Mazak. Puede ser inspeccionada bajo potencia. Incluye alimentador de barras Super 80 Giro máximo Ø 658 mm Giro sobre el carro X Ø 658 mm Giro durante operación del eje Y Ø 658 mm Diámetro máximo de torneado Ø 658 mm Diámetro máximo de torneado desde barra Ø 51 mm (opcional Ø 65 mm) Longitud máxima de pieza 1011 mm Eje X: 615 mm Eje Y: +/-130 mm Eje Z: 1077 mm Eje B: 0,0001° / 240° Husillo 1 Nariz del husillo JIS A2-6 Diámetro interior del husillo 76 mm Paso de barra 51 mm (opción Ø 65 mm) Motor del husillo AC 22 kW 40% ED Rango de velocidad 35-5000 rpm Número de rangos de velocidad: transmisión directa Par máximo 467 Nm 25% ED Peso máximo de pieza con plato 300 kg Altura del centro sobre el suelo 1235 mm Husillo 2 Nariz del husillo JIS A2-6 Diámetro interior del husillo 76 mm Paso de barra: no aplicable (opción Ø 65 mm) Motor del husillo AC 18.5 kW 40% ED Rango de velocidad 33-5000 rpm Número de rangos de velocidad: transmisión directa Par máximo 325 Nm 40% ED Peso máximo de pieza con plato 300 kg Altura del centro sobre el suelo 1235 mm Eje C1 Tipo transmisión directa Avance rápido 555 rpm Avance de trabajo 1-5000 grados/min Incremento mínimo programable 0,0001 grado Eje C2 Tipo transmisión directa Avance rápido 555 rpm Avance de trabajo 1-5000 grados/min Incremento mínimo programable 0,0001 grado Eje W Recorrido 1066 mm Avance rápido 30 m/min Eje B Movimiento 240 grados Avance máximo mecanizado (ISO) 40 rpm Incremento mínimo programable 0,0001 grado Tipo de portaherramientas: cambiador de herramientas Dimensiones de la herramienta: 25 x 25 mm Tiempo de cambio de herramienta: herramienta a herramienta 1,3 segundos Tiempo chip a chip (promedio): 8 segundos Portaherramientas para herramientas motorizadas: Capto C6 Portaherramientas para torneado: Capto C6 Peso máximo de herramienta: 12 kg Longitud máxima de herramienta: 400 mm Fuerza de sujeción de herramienta (Capto C6): 33 kN Revólver/Cargador de herramientas: 36 posiciones Diámetro máximo de herramienta: 90 mm Diámetro máximo de herramienta cuando las posiciones anterior y posterior están vacías: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 400 mm Peso máximo de herramienta: 12 kg Par máximo de herramienta: 9,8 Nm Otros: Longitud: 3990/4910 mm Ancho: 2800 mm Altura: 2720 mm Peso: 13100/16600 kg Requerimiento eléctrico continuo: 72,34 kVA Kwsdoyi Ttbjpfx Advjw Consumo de aire mínimo: 5 kg/cm², 410 litros/min Revólver/Cargador de herramientas: 36 herramientas Equipamiento estándar: Eje B Capto C6 Recuperación automática ATC Encendido/apagado automático, programación de calentamiento Pantalla táctil LCD de 19” Sistema de identificación de herramientas Mazak incluyendo 10 chips de identificación (para Capto C6) Brazo de medición para ajuste de longitud de herramienta, compensación automática y detección de rotura de herramienta Plato de 8” Tipo: Kitagawa B208A6 Plato de 8” Tipo: Kitagawa B208A6 Tanque de refrigerante Presión de refrigerante para torreta superior: máx. 5 bar, 23 l/min Juego de manuales: (digital) Software estándar Smooth: Software Mazacc 2D (compensación de formas) Software Mazacc 2D para ejes rotativos (compensación de formas) Software Mazacc 3D High Speed High Smoothing Control Seamless Corner Control Variable Acceleration Control Ultra High Speed Machining Mode Rapid Overlap Programación ISO/E

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Este MORI SEIKI SL 25 fue fabricado en 1989. Se trata de una máquina de torneado horizontal equipada con un plato de tres mordazas, cabezal de colín muerto, transportador de virutas y contrapunto. También incluye cuñas de sujeción para herramientas. Considere la oportunidad de comprar este torno horizontal MORI SEIKI SL 25. Contacte con nosotros para más información. Kedpox D R Rrjfx Advoww

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Gildemeister SPRINT 65 Linear Alimentador de barras IRCO Breuning Transportador de virutas Instalación de alta presión con sistema de filtro de banda de papel integrado y unidad de refrigeración Control Fanuc 310 Horas encendidas: aprox. 61.550 Horas de producción: aprox. 46.400 Kjdpfxewwa U Ae Advsww La máquina puede inspeccionarse bajo tensión Disponible de inmediato