Sierra de cinta automática - Horizontal

MEP SHARK 230-1 NC HS 5.0

Estado: nuevo, MEP SHARK 230-1 NC HS 5.0 Sierra de cinta para metal de dos columnas Número de artículo SH230-1NCHS Potencia del motor 2,2kW Apertura de la cinta 235 mm Dimensiones de la cinta 2950x27x0,9 mm Peso 1.000 kg Velocidad 15 - 100 m/min. sin escalonamientos Superficie de corte 0° 230 / 230x230 Superficie de corte 45° derecha Superficie de corte 45° izquierda Superficie de corte 60° derecha Superficie de corte 60° izquierda Nlodochhfujpfx Ad Usi Descripción: SHARK 230-1 NC 5.0, sierra de cinta electrohidráulica de dos columnas totalmente automática con modo semiautomático y totalmente automático. Longitud máxima de la pieza 70 mm. Cortes de paquetes de 230 x 230 mm. Sierra de control numérico con el nuevo control basado en Windows MEP 50-. Avance del material con motor paso a paso mediante husillo de bolas montado sobre rodamientos de bolas opuestos. Carrera única de 500 mm - repetible para serrar cualquier longitud. Programación sencilla: introduzca la longitud de corte y el número de piezas y pulse "START". Control electrónico de la tensión de la correa. Control automático de la carga de corte mediante una servoválvula montada directamente en el cilindro. Control de rotación de la cinta con parada inmediata en caso de bloqueo de la cinta de sierra.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 027.0400/067, RECTIFICADORA CILÍNDRICA CNC STUDER S-33 CNC Año 2007 - Fanuc 21i-TB 1 Husillo de rectificado exterior Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 380/50/3 Peso neto de la máquina: 4000 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Distancia entre puntos: 600 mm Altura de puntos: 175 mm Peso máximo de la pieza: 80 kg Guía longitudinal Z Recorrido máx.: 800 – 1150 mm Velocidad: 0.001 a 10.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-5.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Guía transversal X Recorrido máx.: 285 mm Velocidad: 0.001 a 20.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-10.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Nlsdpfx Adew T Sh Eo Uji Cabezal portamuela (versión universal) Giro: -15 a 225° (modelo inicio 2000: -15 a 195°) Eje de giro: 2.5 / 1° Hirth Potencia de accionamiento: 7.5 o 9 kW o 11 kW Muela: 500x63 (80/110F5) x203 mm Cabezal portapiezas Velocidad: 1 – 1500 rpm Morse de adaptación: CM4 o CM5 / ISO 50 Potencia de accionamiento: 1.6 o 3.0 o 4.0 kW Contrapunto Morse de adaptación: CM3 o CM4 Recorrido del manguito: 35 / 50 mm (modelo inicio 2000: 35 mm) Diámetro del manguito: Ø 50 mm Ajuste fino: +/- 40 µm Control: Fanuc 21i-TB Salvo error u omisión, los datos técnicos son proporcionados sin compromiso.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 21.437 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 122574, Controlador: OSP P200 L Notablemente pocas horas de husillo. Diámetro máx. de torneado ø 720 mm 2.000 mm de distancia entre husillos Velocidad del husillo 3.500 rpm Potencia del husillo 30 kW Nodpfeurfz Ijx Ad Ujli Subhusillo; velocidad del husillo 3.800 rpm Potencia del husillo 22 kW Velocidad del husillo aangedr. Ger 5.000 rpm Potencia del husillo aangedr. Ger. 22 kW Número ger. Menos de 12 Torreta Husillo de fresado superior HSK100 ATC 32 HSK 100 Eje Y 250 (+125 / 1-125) mm Superficie: 6150 x 3073

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de lijado 4200 mm Anchura de lijado 1300 mm Altura de la pieza 550 mm Control Siemens 840D Anchura de paso 1300 mm Mesa electromagnética 4200 x 1300 mm Nljdsthumuopfx Ad Uji Altura de lijado 550 mm Motor de lijado 306 kW Velocidad del motor de lijado hasta 370 rpm Avance del motor de lijado, regulable sin escalonamiento 0,5-35 m/min Caudal de refrigerante 2000 l/min Peso de la máquina aprox. 50 toneladas Espacio necesario aprox. 11,21 x 5,25 x 3,85 m Equipamiento / accesorios: - Cabezal de segmento - Diámetro 1400 mm - para dimensiones de segmento 120/106 x 41 x 250 mm - Número de segmentos: 1 juego = 26 piezas - Alimentación del motor de rectificado - en pasos: 0,002 - 1 mm - continuo: hasta 5 mm/min sin escalonamientos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: N2097535010017, Máquina básica G350 access-SERIES - FACTORY | NUEVA MÁQUINA - Recorrido del eje X 600 mm Recorrido del eje Y' 770 mm Trayectoria del eje Z 805 mm Alimentación 400 V, 50 Hz, TN-S Sistema de aspiración descentralizada del área de trabajo: 800 m³, clase de filtro ISO ePM1 80% Revestimiento interior del área de trabajo en acero inoxidable HEIDENHAIN TNC 640 con panel de control de la máquina GROB4Pilot Panel de control en la estación de carga y descarga de herramientas Mesa giratoria (eje A') Mesa giratoria con ranuras en T (eje B') Motor husillo HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubricación por aceite/aire Almacén compacto de doble disco HSK-A 63 con 90 posiciones de herramienta Dispositivo de limpieza de herramientas Dispositivo electromecánico de comprobación de la longitud de la herramienta Transportador de virutas de cinta rascadora, altura de descarga 1.100 mm Sistema de lubricante refrigerante de alta presión (5-40 bar, IKZ) Nodpfx Asqqi Dkod Uoli Sistema de refrigeración de la máquina con unidad de refrigeración por aire (4 kW) Alimentación de aire comprimido por el centro del husillo Pistola de soplado en la zona de trabajo Pistola de lavado en la zona de trabajo Dispositivo de lavado (eje Z) Tira de limpieza de aire comprimido para el disco de seguridad en la puerta del área de trabajo Distribuidor giratorio en la mesa giratoria del eje B' con instalación de manguera Diagnóstico remoto de la máquina con interruptor de control de acceso Garantía de 12 meses

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de limpieza por aspersión - Sistema de limpieza de piezas Lavado (600 litros) + aclarado (430 litros); con calefacción eléctrica; El proceso de limpieza puede llevarse a cabo mediante pulverización, inundación (limpieza por inyección) y acción ultrasónica. La cesta puede estar de pie, girar o rotar durante el proceso de limpieza (preseleccionable a través del programa) Secado con aire caliente y secado al vacío Dimensiones útiles de la cesta: LxAxH 600x400x300h mm Peso máximo de carga: 150 kg Mesa de carga delante de la unidad incluida Control: Siemens S7-1200 con 20 programas Njdpfx Ashu Sg Ijd Usli

Estado: usado, Tipo de portaherramientas: HSK-A 100 Tipo de portaherramientas: Wohlhaupter Tipo de portaherramientas: Herramientas de torneado fino Cabezal de mandrinar / Torneado de precisión Gran selección de portaherramientas, cabezales de mandrinar, adaptadores y extensiones HSK-A 100 de Wohlhaupter a la venta. Njdpjg Nqliofx Ad Uoli Si lo desea, le enviaremos una lista de piezas con precios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Nledsgb Ec Hspfx Ad Usi Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sierra de un cabezal para aluminio FOM INDUSTIRE PANDA 300 ECHO con sistema de medición DIGISTOP de 4 m, calibre de medición DIGIBAR de 3,3 m y cinta de entrada PORTER de 4,2 m Máquina en stock Configuración: Sierra de un cabezal con hoja de avance de Ø 300 mm y posicionamiento manual del eje vertical FOM INDUSTRIE PANDA 300 ECHO: - Hoja de sierra de carburo de tungsteno de Ø 300 mm - Alimentación hidroneumática de la hoja de sierra - Sistema de lubricación de la hoja por pulverización - Kit de protección del área de corte - Dos mordazas verticales - Dos mordazas horizontales - Configuración para la extracción de virutas y humos Sistema de medición electrónico DIGISTOP de 4 m: - Mín. Longitud de corte: 0 mm, máximo 4000 mm - Software intuitivo con iconos y teclas de función - Precisión: 0,1 mm - Ejecución manual de la pieza - Editor de la lista de mediciones - Editor de mediciones recibidas por radio o red Nodpfx Aewh Rlgod Ujli - Retirada de la pieza tras cada corte - Visualización de la referencia para cada medición - Ancho del rodillo: 200 mm Barra de medición electrónica inalámbrica DIGIBAR 3,3 m - Medida mínima: 140 mm - Medida máxima (sin extensión): 1600 mm - Medida máxima (con extensión): 3300 mm - El set incluye dos extensiones: 1400 mm y 1700 mm - Precisión: 0,1 mm - Peso: 2190 g - Alimentación: 4 baterías recargables AAA - Sistema de medición absoluto (no requiere recalibración) - 2 líneas LCD de 16 caracteres - Teclado industrial de 6 teclas protegidas - 2 indicadores LED para la visualización inmediata del estado del instrumento - Mango ergonómico con botón de fácil uso para la captura de mediciones Transportador de rodillos de entrada PORTER 4,2 m: - Capacidad de carga: 10 kg por metro - Rodillos de plástico, ancho 200 mm - Rodillos de plástico verticales

Estado: nuevo, ¡¡¡INMEDIATAMENTE DISPONIBLE EN STOCK !!! Sujeto a venta previa. Las desbarbadoras de tubos OD - eliminan las rebabas de los tubos después del aserrado. Esta máquina elimina simultáneamente las rebabas interiores y exteriores de tubos y perfiles sin rotación del material del tubo. Las formas redondas, cuadradas, rectangulares y las más diversas de tubos y perfiles se desbarban en pocos segundos. Gracias a la rotación del cepillo, el operario no necesita girar el tubo. El sistema de sujeción del tubo permite una inserción precisa de los tubos y facilita al operario su sujeción durante el proceso de desbarbado. Nsdod Ixbzopfx Ad Ujli Las rebabas eliminadas se recogen en un recipiente de plástico.