Telemetry Division Microdac B1A de segunda mano en venta (547)

Estado: usado, Dispositivo de adquisición de datos de medición, equipo de pruebas, sistema de telemetría Nwjdefg E E Uepfx Aihsl -División de telemetría: Microdac B1A -Frecuencia: 10,7 MHz -Precio: por unidad -Cantidad: 2 unidades -Dimensiones: 220/105/A85 mm -Peso: 1,0 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cuñas separadoras Esterer AVER. Nwsdpfxjz D Exue Aihel Con rodillos de tracción accionados eléctricamente. También ajustables manualmente. Ajuste eléctrico de las cuñas separadoras, también de forma asimétrica. Rodillos de presión que se pueden extender y retraer hidráulicamente. Cuñas separadoras y lengüetas de resorte de gran resistencia.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, División MSB, carro para cables, 6 posiciones. Capacidad para 20 rollos. Peso propio: 600 kg. Nedpfx Asfpcavsihewl Plataforma: 180 x 130 cm. Altura: 155 cm. Diámetro de los rollos: aproximadamente 63 cm. Año de fabricación: 2011. Posibilidad de envío a través de una empresa de transporte; póngase en contacto con nosotros. También es posible financiarlo a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 133/SCS, velocidad de corte: 35.000 mm/min, anchura de trabajo: 1.250 mm, avance eje X: 35 m/min, ancho del producto (máx.): 1.250 mm, número de rodillos enderezadores: 7, Ofrecemos a la venta una línea de corte independiente Krasser CENTURIO 1250, fabricada en 2023, en excelentes condiciones. Características destacadas: * Unidad de enderezamiento reforzada con 7 rodillos * Ancho máximo del rollo: 1.250 mm * Velocidad de corte hasta 35 m/min * Apta para el corte longitudinal y transversal, así como para el enderezamiento de láminas * Control moderno con pantalla táctil * Estado muy bien conservado * Lista para su uso inmediato Datos técnicos: * Fabricante: Krasser * Modelo: CENTURIO 1250 * Tipo: Línea de corte independiente * Año de fabricación: 2023 * Estado: Muy bueno * Ancho máximo del rollo: 1.250 mm * Ancho mínimo del rollo: 250 mm Descripción: La Krasser CENTURIO 1250 es una potente línea de corte de láminas para el procesamiento preciso de láminas de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y zinc. Destaca especialmente la unidad de enderezamiento reforzada con 7 rodillos, que garantiza una excelente calidad de enderezamiento y un procesamiento fiable de una amplia variedad de materiales. Actualmente, la línea está en funcionamiento y, por lo tanto, se puede inspeccionar en cualquier momento previa concertación de una cita, estando conectada y en pleno funcionamiento. Esto ofrece a los interesados la oportunidad de comprobar directamente el estado, el rendimiento y el funcionamiento de la máquina. Se prevé que la máquina esté disponible en el primer trimestre de 2027. La fecha puede variar ligeramente debido a factores del proyecto; actualmente, esperamos que esté lista para su entrega aproximadamente en febrero de 2027. Es posible y recomendable reservar la máquina con antelación y acordar la fecha de entrega. Contacto: Nwsdpjzvgbqjfx Aihjl Para obtener más información, detalles técnicos o para concertar una cita para la inspección, estaremos encantados de recibir su mensaje o su llamada. ID de categoría: 1052 ID de tipo: 136 Tipo: Línea de corte

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 97 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Año de fabricación 2020 – Línea de corte con 5 pares de cuchillas automáticas, enderezadora y cizalla Se vende una máquina KRASSER Centurio 1250, fabricada en 2020, en muy buen estado. La máquina se retiró de una empresa en funcionamiento y se encuentra en muy buenas condiciones, lista para su uso inmediato. Es ideal para talleres de chapa, empresas de cubiertas, constructores de fachadas y empresas de procesamiento de chapa para el procesamiento económico de material en bobina. Una ventaja especial: la máquina ha sido sometida recientemente a una revisión exhaustiva por parte del fabricante Krasser en el marco de su adquisición. ## Datos técnicos * Fabricante: KRASSER GmbH, Austria * Tipo: Centurio 1250 * Año de fabricación: 2020 * Número de máquina: 098 / SCS * Potencia: 32 kW * Conexión: 3 x 400–488 V CA, N + PE, 50–60 Hz * Peso: aprox. 3.600 kg ## Equipamiento * 5 pares de cuchillas automáticas * Cizalla integrada * Enderezadora * Diseño robusto para uso industrial * Alta capacidad de producción Nwedpfjzcunaex Aihol * Resultados de corte precisos La KRASSER Centurio 1250 convence por su alta calidad de fabricación, fiabilidad y rentabilidad. Su completo equipamiento permite un procesamiento eficiente y preciso de material en bobina, al tiempo que se reducen los tiempos de preparación. La máquina está disponible inmediatamente y se puede vender de forma inmediata. Se pueden concertar visitas previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Corte a medida – Estiradora ancho de entrada: 1250 mm Nsdpfxozyyt Io Aihewl espesor: 0,35-2,2 mm bobina de entrada: 6,5 toneladas, bobina de salida: 6,5 toneladas.

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 40 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 💎 Destacado: ¡Solo se han procesado aproximadamente 60.000 unidades (aproximadamente 40 horas de funcionamiento) durante las pruebas! Se vende una máquina de termoformado de alta gama MULTIVAC R 245, absolutamente como nueva, en la versión Medical (diseño higiénico) extremadamente rara (pp. 2, 15). La máquina se adquirió en 2016 para un proyecto médico, se utilizó solo durante unos pocos ciclos de prueba en una sala limpia estéril y se encuentra en condiciones de fábrica, tanto mecánicamente como visualmente (pp. 1-2). • Fabricante: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Tipo: R 245 Medical / Clean Design (pp. 2, 15) • Año de fabricación: finales de 2016 (pp. 1, 3) • Estado: como nueva, sin usar (stock antiguo), almacenada en una sala limpia, libre de polvo • Horas de funcionamiento: solo aproximadamente 60.000 unidades (equivalente a aproximadamente 15 ciclos) (p. 14) 📦 Datos técnicos y dimensiones • Superficie total de instalación (largo x ancho x alto): aproximadamente 700 cm x 140 cm x 230 cm (incluida la cinta transportadora de salida) • Longitud del bastidor de la máquina base: 5.500 mm (bastidor divisible para facilitar el transporte) (p. 6) • Ancho nominal de la máquina (lámina inferior): 355 mm (estándar mundial, fácil de adquirir) (pp. 6, 23) • Ancho de la lámina superior: 342 mm (pp. 2, 23) • Longitud del recorrido de alimentación: recorrido de alimentación cómodo, sin necesidad de arrodillarse, de 1.125 mm (p. 6) • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases (p. 8) • ATENCIÓN: ¡no incluye compresor! Nwjdozwgxrspfx Aihsl 🛠️ Datos de las herramientas y los formatos (herramienta de contorno de 4 caras) La herramienta original instalada proporciona un embalaje de contorno altamente preciso y visualmente atractivo (forma ovalada/gota ergonómica), ideal para productos de primera calidad (p. 14): • Disposición del formato: 4 carriles uno al lado del otro / 1 fila (pp. 13-14) • Dimensiones internas reales del molde por cavidad (largo x ancho): 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensiones externas del embalaje (largo x ancho): 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profundidad del embalaje: 19,5 mm (placa de molde tipo 5, refrigerada directamente por agua) (pp. 14-15) • Longitud de alimentación / extracción: 185 mm (pp. 13-14) ✨ Equipamiento de alta gama y opciones adicionales costosas (¡incluidas!) • Impresora integrada: sistema de impresión directa en lámina MULTIVAC MR293 HP/TT con una impresora de transferencia térmica MULTIVAC TTO 10 totalmente integrada (300 ppp) para la impresión en cada ciclo de logotipos, números de lote y fechas de caducidad directamente en el control (pp. 19-20). • Refrigerador integrado: intercambiador de calor de aire/agua Rittal en una carcasa de acero inoxidable para la refrigeración autónoma de la herramienta en un circuito cerrado (no se requiere conexión de agua externa) (pp. 6, 11). • Cinta transportadora de salida automatizada: cinta transportadora de alta calidad Intralox (800 mm) con cadena Intralox azul y variador de frecuencia propio para la transferencia sincronizada de los embalajes (p. 12). • Gestión de restos de lámina: enrollador de bordes MULTIVAC RSW 20 original con control de corte integrado y accionamiento de enrollado para una eliminación limpia de las láminas (p. 12). • Equipo de atmósfera modificada (MAP): barras de inyección de gas protectora instaladas en el lado de la herramienta para el envasado en atmósfera modificada. • Control: terminal moderno con pantalla táctil a color de 12,1 pulgadas c

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Transportador de rodillos Transnorm 3800-900-855 RA2063 Marca: Transnorm Ancho de rodillo (RB): 855 mm Ancho nominal/ancho exterior (NB): 900 mm Longitud: 3800 mm Diámetro de los rodillos: 30 mm Distancia entre rodillos: 38 mm Motor de accionamiento: R32DT71D4 Datos eléctricos: 380 V, 0,37 kW Altura del bastidor: 140 mm incluido el motor: 300 mm Velocidad de transporte: consúltenos Disponible opcionalmente: Soportes Nwodpfxjra Hp Us Aihol guías laterales Variador de frecuencia para regulación continua de la velocidad Precios netos más IVA ex almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg, Alemania Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento personalizado. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: usado, Leva de rodillo derecha o izquierda paso estrecho 90°/180°-660-600 IR500 RA2314 Marca Sentido de marcha: 90° en sentido horario/antihorario Ancho de rodillo (RB): 600 mm cónico, recubrimiento de plástico Anchura nominal/exterior (NB): 660 mm Distancia entre ejes de los rodillos 60 mm, distancia entre rodillos 3 mm Radio interior (IR): 500 mm Altura del bastidor: 120 mm Altura total incluido el motor: 400 mm Motor MOVI-Mot 3x300-500V 0,25kW 1400 rpm máx. Nodpjuxg U Defx Aihjwl Freno 220-240V Motorreductor: SEW Velocidad de transporte: 0,6 m/s Dos curvas de 90° pueden atornillarse para formar una curva de 180 Disponible opcionalmente: Soportes Guía lateral Guías laterales Variador de frecuencia para regulación continua de la velocidad Precios netos más IVA ex almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg, Alemania Póngase en contacto con nosotros y le asesoraremos de forma personalizada. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: -, peso total: 1.000 kg, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 500 mm, altura total: 1.200 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de corte: 50 mm/min, La máquina Oddy Novatek 2 con dos bandejas y sistema de estampado se utiliza para dividir, redondear, dar forma y moldear automáticamente la masa cruda del pan en piezas y bollos uniformes a alta velocidad. Reemplaza el proceso laborioso de pesar y dar forma a la masa a mano, lo que la convierte en una máquina esencial para las panaderías comerciales pequeñas y medianas, las panaderías mayoristas y las panaderías dentro de los supermercados. 1. Funciones principales: División: corta automáticamente una masa grande en porciones precisas e iguales sin romper la estructura de la masa. Redondeo: enrolla las porciones de masa divididas en bolas de masa redondas y consistentes (bollos, panecillos). Estampado y moldeado: la sección integrada de "estampado" aplana y enrolla las piezas de masa redondas en formas alargadas (bollos alargados, panecillos para hot dogs). 2. Productos de panadería específicos que produce: al cambiar los tambores de moldeado internos o ajustar las correas de estampado, las panaderías utilizan esta máquina para producir: Productos redondos: panecillos para hamburguesas, bollos tradicionales, panecillos y bollos pequeños. Productos alargados: panecillos para hot dogs, bollos alargados, panecillos tipo puente, panecillos tipo submarino y mini baguettes de hasta 230 mm de largo. 3. Por qué las panaderías la utilizan (principales ventajas): Ahorro masivo de mano de obra: puede producir hasta 6.000 piezas por hora (100 piezas por minuto), un volumen que requeriría un gran equipo de panaderos para hacerlo manualmente. Rentabilidad (sistema sin aceite): a diferencia de las máquinas divisoras tradicionales que requieren un aceite divisor de calidad alimentaria costoso para evitar que la masa se pegue, la Novatek utiliza un proceso completamente seco y sin aceite. Esto ahorra miles de euros al año en costos de aceite y facilita la limpieza. Consistencia del producto: cada pieza sale exactamente con el mismo peso (de 10 g hasta 208 g en modo de 2 filas) y la misma forma, lo que garantiza tiempos de horneado y presentación uniformes. Nwsdpfjz Ad Dcjx Aihol Dimensiones físicas y espacio ocupado: Espacio operativo estándar: normalmente ocupa un ancho de 0,8 m a 1,2 m y una longitud de chasis base de 1,5 m a 2,5 m. Longitud extendida con sistema de estampado integral: cuando se configura con el ensamblaje de correa de estampado/moldeado de salida de cama larga, la longitud total del espacio de trabajo en línea requiere aproximadamente de 3,2 m a 3,8 m para despejar la mesa de salida. Altura operativa: aproximadamente de 1,6 m a 1,8 m hasta el borde superior de la tolva de alimentación de masa para facilitar la carga manual o mediante transportador, de forma ergonómica. Peso neto total: aproximadamente de 950 kg a 1.200 kg, según la configuración de los bloques de émbolo reforzados, los tambores de moldeado internos y el refuerzo del chasis. Capacidades operativas y de producción. Capacidad de procesamiento: procesa hasta 50 piezas de masa por minuto por fila. Para una configuración estándar de 2 bandejas (2 carriles), esto proporciona una producción máxima de 6.000 piezas por hora. Capacidad de la tolva: cuenta con una tolva de transportador de masa a granel integrada estándar que admite 55 kg de masa cruda. Rangos de pesaje: Operación de 2 filas: pesa entre 10 g y 208 g simultáneamente en ambos carriles. Operación de 1 fila: alcanza los 208 g a 500 g utilizando el bloqueo del carril y bloques de émbolo intercambiables más grandes. Capacidades de

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 27598, Separador de tambor NIHOT SDi 800 – Año 2020 Sistema semimóvil de separación por aire diseñado para la separación de fracciones ligeras y pesadas. Nwedpfxjz Eruxe Aihjl El material se alimenta mediante una cinta de entrada y atraviesa un flujo de aire generado por un ventilador de recirculación. La fracción ligera es transportada a través del tambor rotativo hasta la cámara de expansión, mientras que la fracción pesada se separa directamente en la zona de descarga. Características principales: Fabricante: NIHOT Recycling Technology Modelo: SDi 800 Año de fabricación: 2020 Potencia: 23,8 kW Cinta de entrada: 1.950 × 800 mm Cámara de expansión: 5.250 × 2.200 mm Cinta de descarga de fracción ligera: 6.250 × 800 mm Ventilador de recirculación RF 40: 15 kW Dimensiones aprox.: 10.520 × 2.260 × 2.540 mm Peso aprox.: 4,5 t Certificación CE Equipo adecuado para aplicaciones de clasificación y separación de materiales mediante tecnología de separación por aire. Documentación técnica disponible. Para más información, fotografías, documentación técnica o consulta sobre el equipo, contacte con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E-1579, longitud total: 3.000 mm, altura total: 2.450 mm, peso total: 5.400 kg, ancho total: 1.800 mm, velocidad de giro (máx.): 900 rpm, Trituradora THM TQZ1200 – Año 2017 Trituradora THM TQZ1200 para aplicaciones de reciclaje y tratamiento de materiales. La máquina realiza el proceso de trituración mediante elementos aceleradores giratorios y está diseñada para su integración en instalaciones de procesamiento y reciclaje. Características técnicas principales: Fabricante: THM Recycling Solutions Modelo: TQZ1200 Año de fabricación: 2017 Nº de máquina: E-1579 Potencia del motor principal: 90 kW Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Velocidad del cabezal percutor: 900 rpm Diámetro interior de la cámara de trabajo: 1.200 mm Altura de la cámara de trabajo: 1.210 mm Elementos aceleradores: cadenas Dimensiones aprox.: 3.000 × 1.800 × 2.450 mm Peso aprox.: 5.400 kg Presión hidráulica de trabajo: aprox. 130 bar Capacidad del depósito hidráulico: aprox. 100 l Njdpfsz Erxwex Aihjwl Máquina industrial robusta concebida para su integración en líneas de tratamiento y reciclaje. Documentación técnica disponible. Para más información, fotografías o documentación técnica, contacte con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 730 mm, recorrido del eje Z: 860 mm, avance rápido eje X: 120 m/min, avance rápido eje Y: 120 m/min, avance rápido eje Z: 120 m/min, longitud de avance eje X: 630 mm, longitud de avance eje Y: 730 mm, longitud de avance eje Z: 860 mm, avance eje X: 120 m/min, avance Eje Y: 120 m/min, Avance eje Z: 120 m/min, potencia nominal (aparente): 70 kVA, par de torsión: 1.400 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D SL, altura de la pieza (máx.): 640 mm, diámetro de la pieza (máx.): 700 mm, peso de la pieza (máx.): 290 kg, altura total: 3.650 mm, longitud total: 5.650 mm, ancho total: 3.560 mm, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de la mesa: 400 mm, carga de la mesa: 290 kg, velocidad de giro (máx.): 80 rpm, peso total: 25.000 kg, distancia entre husillos: 720 mm, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 112, longitud de la herramienta: 550 mm, diámetro de la herramienta: 75 mm, peso de la herramienta: 12.000 g, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Se vende un centro de mecanizado CNC de alto rendimiento de dos husillos, modelo MAG SPECHT 500 DUO LIMO PW, fabricado en 2017, con cambiador de paletas, dos husillos de trabajo y capacidad de mecanizado de 5 ejes. La máquina se ha utilizado poco en los últimos tiempos y actualmente no está en producción. Sigue conectada a la red eléctrica, por lo que es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. Fabricante: MAG / FFG Modelo: MAG SPECHT 500 DUO LIMO PW Año de fabricación: 2017 Estado: muy bueno (imágenes originales del 15.09.2026) Horas de funcionamiento: 17.690 h ID de categoría: 1458 ID de tipo: 4166 Tipo de máquina: Centro de mecanizado universal Datos técnicos: Año de fabricación: 2017 Número de máquina: X.0112.6258 Control: Siemens 840D SL Número de husillos: 2 Mecanizado: 5 ejes Versión: LIMO PW Cambiador de paletas Portaherramientas: HSK-A63 Recorrido X: 630 mm Recorrido Y: 730 mm Recorrido Z: 860 mm Velocidad de los ejes X/Y/Z: hasta 120 m/min Distancia entre husillos: 720 mm Njdpsz Ar E Isfx Aihewl Eje B-/A: hasta 80 rpm División del eje B: 360° x 0,001° Tamaño de la paleta: 400 x 400 mm Carga de la mesa/paleta: 2 x 290 kg Momento de peso máximo a 90°: 1.400 Nm Altura máxima de la pieza y del utillaje con cambiador de paletas: 640 mm Diámetro máximo de interferencia de la pieza/utillaje: 2 x 700 mm Almacén de herramientas: 112 posiciones de herramientas para HSK-A63 Diámetro de la herramienta con carga completa: 75 mm Diámetro de la herramienta con posiciones vacías: 230 mm Longitud máxima de la herramienta: 550 mm Peso máximo de la herramienta: 12 kg Peso total de las herramientas en el almacén: máx. 420 kg Precisión / Sistema de medición: Sistema de medición de recorrido X/Y/Z: 0,0001 mm Precisión de posicionamiento: 0,005 mm Repetibilidad de la posición: 0,004 mm Dimensiones de la máquina: Ancho: aproximadamente 3.560 mm Longitud: aproximadamente 5.650 mm Altura: aproximadamente 3.650 mm Peso de la máquina: aproximadamente 22.000 – 25.000 kg Potencia nominal eléctrica según la placa de características: 70 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita, en 36199 Rotenburg an der Fulda. La documentación técnica está disponible. Venta en el lugar de ubicación. Desmontaje, carga y transporte según acuerdo. Sujeto a venta previa, así como a errores y cambios en las especificaciones técnicas.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, División 5100 (2023) Nwjdpfx Aiov R D Nlshel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 22.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28217, recorrido eje X: 2.700 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, peso total: 18.500 kg, La combinación de la máquina Zayer 20 KF 3000, el control Heidenhain TNC 426 y el cabezal giratorio universal (tipo Huron) convierte esta fresadora en un centro de producción versátil y potente. El cabezal giratorio elimina por completo el mayor inconveniente de las máquinas grandes: la necesidad de reajustar y posicionar continuamente la pesada pieza de trabajo para mecanizarla en un ángulo diferente. A continuación, se explica cómo este cabezal colabora con precisión con el sistema Heidenhain y qué posibilidades ofrece. Cinematica y capacidades del cabezal giratorio: El cabezal de las máquinas ZAYER consta de dos planos de división inclinados que giran entre sí. Esta construcción permite: Pasar de la posición vertical a la horizontal: En cuestión de segundos, transforma la máquina de un centro de mecanizado vertical a una fresadora horizontal. Esto permite, entre otras cosas, planificar simultáneamente la parte superior de la pieza y, un momento después, fresar sus lados. Fresado en cualquier ángulo: El cabezal permite posicionar el husillo en el espacio en ángulos inusuales, lo que es crucial para el mecanizado de paredes inclinadas, el chaflanado de grandes placas o la creación de cavidades convergentes. Enorme rigidez: Aunque el cabezal es móvil, su estructura se bloquea con una fuerza gigantesca (mecánicamente o hidráulicamente). La máquina no pierde su capacidad para realizar un mecanizado pesado en bruto (la llamada "desbaste" con un gran viruta). Ciclo 19 y PLANE en Heidenhain TNC 426: La magia del software. El mayor desafío con un cabezal giratorio es la matemática: cuando se inclina la herramienta, los puntos cero en los ejes X, Y y Z cambian. Heidenhain TNC 426 resuelve esto automáticamente mediante funciones geométricas dedicadas: Ciclo 19 (Plano de mecanizado): Se indica al control en qué ángulo se ha girado físicamente el cabezal. La computadora recalcula inmediatamente todo el sistema de coordenadas. La herramienta se mueve en el eje en ángulo, y usted programa como si estuviera trabajando en una superficie plana. Transformación de coordenadas: No es necesario calcular manualmente el desplazamiento de la herramienta después de girar el cabezal. El controlador conoce las dimensiones exactas de la cinemática de la máquina y corrige automáticamente la posición de los ejes X, Y, Z. Taladrado en ángulo: Después de invocar el Ciclo 19, el ciclo de taladrado estándar (por ejemplo, un taladrado profundo) realiza automáticamente el movimiento de avance en el eje inclinado: el operador escribe el programa en el eje Z, y la máquina se mueve físicamente mediante una combinación de los ejes X, Y y Z. Ventajas productivas en el taller. Mecanizado de 5 caras de la pieza desde una sola sujeción: Se coloca un bloque de acero de 5 toneladas en la mesa. Se posiciona una sola vez. Al girar el cabezal, se mecanizan la parte superior y los cuatro lados sin mover la pieza con una grúa. Esto garantiza la perfecta conservación de las tolerancias geométricas (perpendicularidad y paralelismo de las paredes). Ahorro de tiempo y seguridad: El reajuste de una pieza de gran tamaño en la mesa suele llevar horas y conlleva el riesgo de accidentes o daños a la mesa. Con este cabezal, solo se reajusta la herramienta, ya sea manualmente mediante platos giratorios o en la versión automática, desde el programa. Nodpfx Aezrd Tvjihowl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Transportador de rodillos Transnorm 3170-900-850 RA2151 Marca: Transnorm Ancho del rollo (RB): 850 mm Ancho nominal/ancho exterior (NB): 900 mm Longitud: 3170 mm Diámetro del rodillo: 50 mm Distancia entre rodillos: 76 mm Motor de accionamiento: motorreductor SEW R17 DT71D4/TH Datos eléctricos: 380-500 V, 0,37 kW Velocidad del transportador (v m/s): 0,2 Altura del marco: 140 mm incluido motor: 400 mm Velocidad del transportador: consúltenos Disponible opcionalmente: Apoyo guías laterales Convertidor de frecuencia para control de velocidad continuo Precios netos más IVA desde almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg, Alemania Para obtener asesoramiento individual y profesional, simplemente contáctenos. Simplemente contáctenos por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle con la planificación e implementación de sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas pronto. Nedorg Nz Hjpfx Aihjwl Atentamente Su equipo en Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y persona de contacto para la intralogística

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 4.000 mm, longitud total: 13.300 mm, diámetro del engranaje: 5.000 mm, altura total: 5.700 mm, ancho total: 7.500 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la pieza (máx.): 5.000 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de fresado: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 125 rpm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 1.750 mm, peso total: 115.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 3.300 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, potencia del motor del husillo de fresado: 82.000 W, Esta máquina ha estado en servicio durante muchos años. La ZFWZ 5000 proviene de la fábrica de máquinas de engranajes de Chemnitz de Modul y es completamente reacondicionada y entregada con Siemens Sinumerik ONE por Serwema Retrofit Solutions, la empresa que cuenta con el archivo de planos de Modul. Cinematismo probado, nueva instalación eléctrica, nuevos accionamientos, nueva tecnología de seguridad: obtendrá el rendimiento de una máquina nueva a una fracción del precio y con un plazo de entrega de doce meses. La máquina fresa engranajes externos, rectos y helicoidales, hasta un módulo de 40 mediante fresado por involución y hasta un módulo de 50 con división individual. Con el accesorio de fresado interno, se crean engranajes internos para coronas de engranajes de grandes rodamientos de rodillos, acoplamientos giratorios y engranajes planetarios huecos, como los que se utilizan en la energía eólica, la minería, la tecnología de grúas y barcos. Las piezas de trabajo de hasta 5000 mm de diámetro caben en la mesa de 4000 mm; el cabezal de fresado gira ±45°, y una potencia de accionamiento de 82 kW en el cabezal de fresado permite tanto el desbaste con un gran volumen de virutas como el acabado con precisión. Nwjdpfxez Etmpo Aihol Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo 5000 mm, diámetro de la mesa 4000 mm, distancia del eje del fresador al eje de la mesa 300–1800 mm, distancia del eje del fresador a la superficie de la mesa 550–3300 mm, diámetro máximo del fresador 500 mm, longitud máxima del fresador 600 mm, recorrido tangencial 600 mm, velocidad del fresador 10–125 rpm, potencia del accionamiento del cabezal de fresado 82 kW, ángulo de giro ±45°. Dimensiones de instalación aprox. 13,3 × 7,5 × 5,7 m, peso aprox. 115 t. La máquina se entrega con un nuevo sistema de control Siemens Sinumerik ONE y accionamientos Sinamics S120, la última generación de Siemens con disponibilidad total de piezas de repuesto y soporte, en un armario de control con aire acondicionado de fabricación propia. La cómoda interfaz de usuario hace posible la configuración y la programación sin necesidad de un conocimiento profundo de G-Code. La verificación de la geometría se realiza según las normas del fabricante o DIN, con un protocolo, en colaboración con usted en Chemnitz. El alcance de la entrega incluye también una valla de seguridad de la máquina con tecnología de seguridad según el estado actual, una nueva capa de pintura en RAL 5015/7035, un transportador de virutas magnético, lubricación en circuito y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración y el manual de instrucciones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 6.739 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11920252, diámetro de giro sobre carro transversal: 20 mm, longitud de giro: 205 mm, diámetro de giro: 20 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, potencia del motor del husillo: 5.500 W, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, altura total: 2.350 mm, longitud total: 2.970 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 5.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Vendemos nuestra máquina TRAUB TNL 20, que incluye un cargador automático de barras y una torreta de eje B giratoria. La máquina se utilizó en nuestra empresa para la fabricación de componentes médicos y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas. Se le ha realizado un mantenimiento regular y actualmente sigue en producción. Debido a una reestructuración de nuestro parque de máquinas, ponemos esta máquina a la venta. La TNL 20 es ideal para piezas de torneado-fresado complejas y, gracias al eje B, permite el mecanizado de geometrías complejas en una sola sujeción. Gracias al husillo principal y al contrahusillo, así como a las herramientas accionadas, se pueden combinar de forma eficiente muchos pasos de mecanizado. Datos técnicos: TRAUB TNL 20 Cargador automático de barras Torreta de eje B giratoria Husillo principal y contrahusillo Herramientas accionadas Diámetro de barra hasta 20 mm Posibilidad de mecanizado simultáneo Apta para piezas de torneado de longitud y diámetro reducidos Especialmente apta para: Industria médica Microtécnica Piezas de torneado de precisión Njdozwmvkjpfx Aihewl Series pequeñas y medianas Piezas de torneado-fresado complejas La máquina nos ha brindado un servicio fiable durante muchos años y destaca por su precisión y sus versátiles posibilidades de mecanizado. Si lo desea, podemos realizar una prueba de funcionamiento previa coordinación. Con gusto le enviaremos más imágenes, documentación técnica e información sobre paquetes de herramientas o accesorios a petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Nwjdjz Agv Uspfx Aihel - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Nedpfxez Agw Eo Aihjwl - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: Nedpsz Ag Rrofx Aihewl - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Nwedozz Rpcopfx Aihjl Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, 348 hornos de termooleo HEUFT usados. Año de fabricación: 2009. Nwjdpozxp Dyofx Aihsl EQUIPAMIENTO: - 2 hornos sobre carros HEUFT para láminas de 60x100, - 1 horno de estanterías con una superficie de 15 m2 (el horno tiene división de temperatura en 3+3 estantes), - caldera de calefacción HK 200, - carros para hornos sobre carros. Opciones disponibles con coste adicional: reparación / transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, HANDTMANN GMD 99-2 | Dosificadora de carne picada / Divisora de porciones Nwedpfxsz Ek Tge Aihjl Fabricante: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Modelo / Tipo: GMD 99-2 (Tipo 99-2) Número de serie: 33486 Año de fabricación: 2013 Ancho de la cinta / cuchilla: 220 mm / 220 mm Abertura de trabajo: 250 x 100 mm Dimensiones generales: 1390 x 700 x 1230 mm La dosificadora profesional de carne picada Handtmann GMD 99-2 (Divisora de carne picada) es un equipo industrial diseñado para la división precisa de un flujo continuo de producto en porciones repetibles. El equipo trabaja directamente con las embutidoras al vacío de la serie VF 600 de Handtmann (y con los accesorios de picado GD), creando un sistema de dosificación automático y eficiente. La máquina se utiliza en plantas de procesamiento de carne, carnicerías y establecimientos de charcutería y catering orientados a la producción de carne picada envasada, cevapcici, hamburguesas, asados o rellenos vegetales. Gracias a una cuchilla de 220 mm de ancho y a un sistema de corte neumático o mecánico preciso, la máquina garantiza un alto rendimiento y una estética ideal de la porción final antes de colocarla en una bandeja o en una máquina de envasado en rollo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Construcción modular escalable Ancho de trabajo probable: 600 mm Alimentación eléctrica: 400 V Intensidad nominal: 16 A Frecuencia: 50 Hz (a confirmar) Rendimiento: hasta 7.500 piezas/hora Control programable con pantalla táctil 50 programas memorizables Cabezal Rex, según configuración Rango de peso: 35 a 85 g con Basic Rex Rango de peso: 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminado previo a la fermentación Pre-fermentador de reposo Climatización del pre-fermentador (opcional) Estación de estampado intercambiable Estación de corte longitudinal (opcional) Estación de conformado RR, según configuración Estación de conformado WK-RR, según configuración Unidad de granillado, según configuración Descarga automática en bandejas o redes Potencia del motor: 3,5 a 5,3 kW Climatización del fermentador: 4,4 kW Agua del fermentador: máximo 15 l/h a 2 bar Agua del granillador: 40 l/h a 2 bar Nedpfx Aiszp H Epshswl Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Línea industrial para panecillos de segunda mano – König Combi Line La König Combi Line de segunda mano es una línea modular diseñada para automatizar la división, el amasado, el reposo, el conformado y la descarga de panecillos. Su diseño escalable permite combinar diferentes módulos según los productos deseados, el rendimiento necesario y la organización del laboratorio de panadería. La placa de identificación identifica este equipo como una Combi Line fabricada por König Maschinen Kft. El número de máquina visible es 06.6.0070. El inicio del código de configuración parece corresponder a una versión de ancho de 600 mm, pero la composición completa de la línea deberá ser confirmada mediante el inventario de los módulos presentes. ¿Por qué esta línea destaca? La Combi Line se basa en una arquitectura modular que permite producir numerosos formatos a partir de una misma instalación. Según su configuración, puede integrar un cabezal de división-amasado Rex, un pre-laminado, un pre-fermentador, una estación de estampado, una estación de conformado, un granillador y una unidad de descarga automática. Esta modularidad facilita la adaptación de la línea a las evoluciones de la producción. Se pueden añadir equipos complementarios posteriormente sin reemplazar toda la instalación. Ventajas clave Construcción modular y escalable Producción automatizada de numerosos panecillos Rendimiento que puede alcanzar las 9.000 piezas por hora Tratamiento suave de la masa con los cabezales Rex Ajustes memorizables según las producciones Cambio rápido de las herramientas de estampado Descarga automática en bandejas, redes o tablas Amplia variedad de módulos de conformado y acabado Recuperación de semillas, lo que limita las pérdidas Acceso fácil para la limpieza y el mantenimiento Productos realizables según la configuración La gama Combi Line permite producir panecillos redondos, ovalados, aplanados, laminados, estampados, cortados, enrollados o granillados. Es especialmente adecuada para panes de hamburguesa, panes para perros calientes, panecillos de leche, Kaiser rolls, Kornspitz, panecillos decorados, donuts, bocadillos y productos alargados tipo media baguette. Puede trabajar masas de trigo, masas mixtas, masas con cereales y diferentes masas fermentadas, siempre que sean compatibles con el cabezal de división y las herramientas instaladas.