Sw Ba 40 de segunda mano en venta (28.047)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 63.368 h, Este centro de mecanizado vertical SW BA 40 de 3 ejes se fabricó en 2001. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 1.300 mm, del eje Y de 630 mm y del eje Z de 630 mm. La máquina está equipada con un potente rango de velocidades de husillo de 20 a 7.500 rpm y un almacén de herramientas con 60 ranuras. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina SW BA 40 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Lrsdpfxezxpcpo Aihet - Recorrido del eje X: 2 × 1300 mm (3350 mm en modo de bancada larga)- Recorrido del eje Y: 630 mm- Recorrido del eje Z: 630 mm- Superficie de sujeción (modo péndulo): 2 x 1275 x 630 mm- Desplazamiento rápido X/Y/Z: 40 m/min- Velocidad de avance: 1 - 40 000 mm/min- Diámetro del husillo: 100 mm- Velocidad del husillo: 20 - 7.500 rpm- Potencia del husillo: 36 kW (al 25 % de carga continua)- Par del husillo: 950 Nm (al 25 % de carga continua)- Conicidad/portaherramientas: SK 50 DIN 69871, forma B- Ranuras del almacén de herramientas: 60- Diámetro máximo de la herramienta (ranuras adyacentes libres): 110 mm (250 mm)- Peso máximo de la herramienta: 8 kg (24 kg)- Sistema de medición: lineal- Mesa giratoria NC: Peiseler ATU 280 con contra-cojinete- Presión del refrigerante (interna): 40 bar- Limpieza del refrigerante: filtro de ranura- Lavado del área de trabajo: Sí- Pistolas de lavado: 2- Control de rotura de herramientas: Leutze- Recinto: Recinto completo- Sistema de extracción: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF- Unidad de disquetes: Sí- Espacio necesario (L x An x Al): 7700 x 3700 x 4000 mm- Se requiere cimentación: No- Tensión nominal de servicio: 3/PE CA 400 V / 50 Hz- Corriente nominal de trabajo: 87 A- Carga total conectada: 50 kVA (capacidad nominal de 60 kVA)- Fusible de la línea de alimentación: 100 A- Horas de funcionamiento: 63 368 h- Equipamiento opcional: sistema hidráulico ampliado de la máquina para la sujeción de piezas, sistema de válvulas para cilindros de sujeción de doble efecto, 2 circuitos de sujeción en el área de trabajo izquierda, 2 circuitos de sujeción en el área de trabajo derecha, presión de sujeción 250 bar / Q = 9 l/min, adaptación para cabezales de taladrado angulares (sin soporte de 4 puntos), puertas de carga automáticas, aprox. 60 mandriles SK50, 1 cabezal angular doble, dispositivo de sujeción reversible (eje A y contrasoporte), puente de sujeción

Año de fabricación: 2003, Estado: como nuevo (usado), Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH Tipo: SW 90M/40-2 Sistema de doble línea Rendimiento (máx.): 40 ciclos por minuto Año de fabricación: 2003 Unidad de corte de film: ancho de 900 mm Lredpfxefxyp Re Aihjt En buen estado de funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, - Año de fabricación: 2003, puesta en marcha: 2004 Lodpfeza Uryox Aihert - Área de trabajo: 4000x1600x200 mm - Husillo principal: 7,5 kW - Eje C - Unidad de encolado - Taladros: 12x vertical - Indicador LED de posición de ventosas - Almacén de herramientas: 12 posiciones

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1965, Fuerza de estampado: 8000 kg, superficie de estampado X/Y: aproximadamente 220 mm/310 mm, velocidad de rotación: 33 rpm, recorrido de la mesa: 90 mm. Equipamiento: 2 sistemas de alimentación de láminas, termostato, funcionamiento automático con temporizador para el tiempo de alimentación, lubricación centralizada, protección para las manos, tiempo de estampado ajustable de forma continua, varias placas de sujeción. Es posible realizar una visita in situ. Ljdpfxezuktho Aihsrt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Lredpfx Aoz Ahmzjihjt Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea de producción completa de ventanas Stürtz. 1) Máquina de procesamiento de perfiles Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para marcos, hojas y parteluces, año de fabricación: 2004. 2) Máquina de soldadura de cuatro cabezales Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para hojas, año de fabricación: 2006. 3) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 4MC Motion Control para la línea de hojas, año de fabricación: 2011. 4) Estación de volteo Stürtz WST-25-CNC en la máquina de aplicación de recubrimiento para hojas (3), año de fabricación: 2011. 5) Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para marcos, año de fabricación: 2006. 6) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 2MC Motion Control en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 7) Estación de volteo Stürtz WST-30 en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 8) Mesa elevadora de cepillos Stürtz SE-BHT-3000 como tope y mesa de transporte delante del tope de las hojas, año de fabricación: 2008. 9) Máquina de atornillado de herrajes para hojas Stürtz FBS-1, funcionamiento en línea continua, año de fabricación: 2008. 10) Carro distribuidor y apilador Stürtz SE-VW-FT en el sistema de almacenamiento temporal de hojas, año de fabricación: 2008. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de ventanas. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Lrsdpfx Aijzcyqmohst

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Control SIEMENS Sinumerik 840D Dos husillos Número de ejes controlados: 4 Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Potencia del husillo: 18 kW Recorrido eje X: 400 mm Recorrido eje Y: 700 mm Lodpfx Aoykumxeihort Recorrido eje Z: 400 mm Consumo eléctrico: 68 kVA

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2.500 kW (3.399,05 CV), tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 53 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 250 t, longitud de la mesa: 4.050 mm, año de la última revisión: 2007, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta plegadora usada Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (prensa plegadora, prensa de doblado) para la venta. Disponible de inmediato. Lista para trabajar. Se vende por renovación de maquinaria. Datos: 250 t de fuerza de prensado Control Cybelec DNC880S con sistema operativo Windows (actualizado en 2007) Control por pedal Incluye varias matrices superiores de diferentes longitudes (segmentadas) Matriz inferior (matriz reversible) en diferentes longitudes (segmentadas) Sujeción hidráulica de herramientas Mesa de apoyo para piezas dobladas Lodpfey D Sy Rex Aihjrt Especificaciones técnicas: Tipo de máquina: EHPS 25-40 Fuerza: 2.500 kN Año de fabricación: 1992 Longitud de trabajo: 4.050 mm Número de serie: 207380 Tipo de corriente: 3~ Frecuencia: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 24/220 V Corriente nominal: 53 A Corriente nominal del fusible principal: 80 A Número de plano eléctrico: 209-178/372 Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos un mensaje o llamarnos. Ubicación de la máquina en nuestras instalaciones: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Alemania Esta es una oferta no vinculante. Sujeta a venta previa, errores y modificaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, capacidad de taladrado: 40 mm, profundidad de garganta: 1.220 mm, velocidad del husillo (min.): 110 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 2.900 rpm, peso total: 1.710 kg, carrera del husillo: 200 mm, montaje del husillo: MK 4, Capacidad de perforación en St 60 40 mm Capacidad de perforación en GG 20 40 mm Corte de rosca (St 60 / GG 20) M 27 / M 36 Portaherramientas husillo corto MK 4 Proyección centro husillo / columna mín. - máx. aprox. 210 - 1220 mm Superficie de sujeción mesa de la máquina aprox. 1200 x 510 mm Ranuras en T en la mesa de la máquina: Número x ancho 3 x 18 mm Distancia taladro - mesa mín. - máx. aprox. 375 - 675 mm Distancia husillo de taladrado - placa base (= opción) mín. - máx. aprox. 1075 - 1375 mm aprox. 1075 - 1375 mm Carrera del husillo aprox. 200 mm Avance aprox. (4) 0,08 - 0,1 - 0,2 - 0,3 mm / U Rango de velocidad del husillo principal: infinitamente variable 110 - 2900 rpm Dimensiones (altura x anchura x profundidad) aprox. 2500 x 1200 x 1710 mm Lodpfx Aijtzkmbshjrt Peso neto aprox. 1710 kg Potencia motriz motor husillo 400 V, 50 Hz aprox. 2,2 / 4,0 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SOLUCIONES DE FILTRACIÓN DE AGUA LG, MEMBRANAS DE ÓSMOSIS INVERSA LG SW 400 GR – 36 UNIDADES Lote de 36 elementos de membrana de ósmosis inversa LG Water Solutions, nuevos y sin usar. Todas las unidades permanecen selladas y provienen del excedente de piezas de repuesto de una planta de fabricación de PET. DATOS TÉCNICOS Fabricante: LG Water Solutions Modelo: LG SW 400 GR Tipo de equipo: Elementos de membrana de ósmosis inversa Ljdpfx Ajzvlrzoihjrt Aplicación: Ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) Dimensiones: 8 × 40 pulgadas Certificación: Certificación NSF Cantidad disponible: 36 unidades Estado: Nuevo, sin usar y sellado Origen: Excedente de piezas de repuesto de una planta de fabricación de PET

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de corte y mecanizado Stürtz, con dirección de avance de izquierda a derecha, compuesto por un centro de corte con depósito de alimentación, tres cabezales de sierra (2 x 45°, 1 x 90°), estación automática para el fresado de postes, cinta transportadora transversal, centro de mecanizado con doble línea, estación automática de atornillado, sistema de descarga con puesto de trabajo para el montaje de chapas de cierre, vallas de protección. Ljdoz Di D Uspfx Aihort

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 330 kW (448,67 CV), tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: hidráulico, Se vende una sierra de cinta Quattro Spaner Super 40 usada, fabricada en 1992, que consta de: - Spaner - Sistema de centrado - Sistema de 4 sierras de cinta Super 40 Este sistema es especialmente adecuado para el corte eficiente de madera de baja a mediana densidad y permite un procesamiento preciso y eficiente con un diseño compacto. Datos técnicos: Diámetro máximo de la madera redonda: 58 cm → Desbastado hasta 42 cm Diámetro mínimo de la madera redonda: 13 cm → Desbastado hasta 8 cm Velocidad de avance: hasta aprox. 59 m/min → se reduce a aprox. 20 m/min para secciones transversales grandes Rendimiento diario: aprox. 250-300 metros cúbicos/día → dependiendo del diámetro de la madera redonda y el tipo de corte Estado y uso anterior: El sistema estuvo en funcionamiento en una aserradero hasta el verano de 2025, con una producción anual de aproximadamente 50.000 metros cúbicos en un turno. Se le realizaba un mantenimiento periódico hasta su desmantelamiento y estaba en funcionamiento. Sin embargo, debido a su antigüedad y para garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo, es necesaria una revisión general. La inspección del sistema que se vende es posible previa concertación de una cita. Un sistema Quattro idéntico, que ya ha sido completamente revisado, puede ser inspeccionado en nuestras instalaciones durante el funcionamiento de la producción. Esto permite a los interesados hacerse una idea concreta del rendimiento y las posibilidades de uso del sistema después de la revisión (ver foto). Precio a consultar. Con gusto le enviaremos información técnica adicional, así como fotos y vídeos, previa solicitud. Ledszvx Shepfx Aihert La inspección es posible previa concertación de una cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, fabricante de controles: Sonstige, modelo de controlador: , _____ Descripción: General: Fabricante: DMG (Bürener Maschinenfabrik) Año de fabricación: 2018 Número total de bombas: 5 unidades Bombas de alta presión: 2 unidades (40 y 80 bares) Filtro: filtro de banda de papel Lrsdpozf T Nmjfx Aihjt Capacidad del depósito: aproximadamente 980 litros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2011-004, presión (máx.): 80 bar, presión de funcionamiento: 80 bar, capacidad del depósito de refrigerante: 900 l, Sistema de filtración compacto, prácticamente nuevo, modelo INTERLIT SPB 4/900, sistema de alta presión con bombas de 40/80 bares, con etapa de presión conmutable y filtro de seguridad, comunicación mediante Profibus con la máquina. Lodpfozva Hyex Aihert

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6466 1 x Selladora continua SuperSealer de OK International Group, montada sobre un soporte móvil con altura ajustable. Fabricante: OK International Group. Modelo: SB-40 EU. Número de serie: 218-2527-23. Velocidad: variable, hasta 21,3 m/min. Material de las bolsas: materiales termosellables de hasta 15 mils o 380 micras. Ledpozudu Sofx Aihsrt Dirección: de derecha a izquierda.

Estado: usado, kilometraje: 650.000 km, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2021, IVECO S-WAY 480, año 12/2021, cambio automático, retarder, tercer eje inteligente, caja tautliner de 7,40 x 2,55 x H 2,60 m con sistema de elevación y descenso, techo corredero, plataforma retráctil Anteo de 2.000 kg, neumáticos /70, suspensión neumática integral, 650.000 km. Posibilidad de financiación o leasing en el establecimiento. Lrsdpfxsy Dglhe Aihjt

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Ljdpfx Aoz Ag Rreihsrt - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.662 h, capacidad de carga: 800 kg, altura de elevación: 1.580 mm, tipo de combustible: eléctrico, altura de construcción: 1.860 mm, tipo de engranaje: automático, peso total: 679 kg, peso en vacío: 495 kg, longitud total: 1.777 mm, color: rojo, kilometraje: 1.662 km, primer registro: 08/2015, amortiguación: otro, número de asientos: 1, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, combustible: electricidad, El BT SWE 080L es la solución ideal para empresas que valoran una logística de almacén eficiente, un diseño compacto y una tecnología fiable. Este modelo destaca por su construcción robusta, manejo sencillo y una ergonomía bien pensada que facilita notablemente el uso diario en el almacén. Gracias a su transmisión automática, esta transpaleta permite un manejo especialmente cómodo y preciso. El operador puede concentrarse plenamente en el trabajo, mientras que el vehículo garantiza movimientos uniformes y controlados. El BT SWE 080L demuestra sus puntos fuertes especialmente durante maniobras frecuentes o al trabajar en pasillos estrechos de almacén. Las solo 1.662 horas de funcionamiento acreditan el excelente estado técnico de este vehículo, convirtiéndolo en una inversión económicamente atractiva. Con la primera matriculación en agosto de 2015, se beneficia de tecnología moderna con un uso muy reducido. Con una altura de elevación de 1.580 mm, esta transpaleta apiladora es óptima para la carga y descarga de palets en niveles de estantería bajos o medianos. Su diseño compacto, con una longitud de 1.777 mm, un ancho de solo 726 mm y una altura de 1.863 mm, permite un uso eficiente incluso en áreas de almacén reducidas. El llamativo color rojo no solo proporciona un aspecto profesional, sino que también representa la calidad robusta por la que los vehículos BT son apreciados en el uso diario. Lrodpfx Aijyigpgohst Venta solo a profesionales (agricultura, autónomos, pequeñas y grandes empresas) o para exportación. Sujeto a errores y venta previa.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Lrsdpjz Agv Uefx Aihet - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Lrodpfx Aoz Agw Eoihot - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 1640137, Características técnicas: # Área de trabajo de mecanizado: X 400 mm; Y 450(700) mm; Z 400 mm # Descripción de ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 2 husillos horizontales dobles + 2 mesas giratorias A1/2 control numérico (33,3 r.p.m.), con sujeción hidráulica instalada en cabezal divisor indexable, mesa A3 (de 0 a 180 grados en aprox. 4 seg.). # Velocidad de avance rápido: X, Y, Z 1-40000 mm/min # Precisión de posicionamiento Tp: 0,01 mm # Distancia entre husillos: 400 mm # Velocidad de husillo: 50-12500 r.p.m. # Nariz de husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 2x30 herramientas / cambio de herramienta (chip to chip) 4,5 seg # Herramienta máx. Ø75 mm / longitud máx. 275 mm / 10 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 68 kVA Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 6,35x4,5x4,2 m # Máquina: aprox. 4,6x3,00x3,00 m # Peso: aprox. 13.800 kg El equipo consiste en: # Control CNC Siemens 840C # Sistema de medición de ejes lineales: reglas lineales Heidenhain # Extractor de virutas Knoll 400K-1/950 RSF100 # Sistema de refrigeración de aceite # Sistema de refrigeración del eje, guías y cuadro eléctrico Lsdpfxoxvyfve Aihjrt # 2 sistemas de lubricación de aceite # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite # Sistema de detección de soporte de herramienta en el husillo de trabajo

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Lredpfxjzz Rpcj Aihet - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, N.º 3274 Centro de mecanizado CNC HOMAG PROFI BAZ 222/40/F/K Usado, año de fabricación 2012 Área de trabajo X máx. 4000 mm Área de trabajo Y máx. 1550 mm Grosor de la pieza de trabajo máx. 300 mm (incluidos los dispositivos de sujeción) Husillo principal de 5 ejes HOMAG DRIVE5+ Potencia del husillo 15 kW (S6) / 12 kW (S1) Velocidad 1000 - 24000 rpm Sistema de sujeción de herramientas HSK-F63 Cambiador de herramientas de disco de 18 posiciones Posición de recogida para disco de sierra Ø 350 mm Taladro con 21 husillos 17 husillos de taladro verticales 2 husillos de taladro horizontales en la dirección X 2 husillos de taladro horizontales en la dirección Y Sierra ranuradora 0° / 90° con ajuste Unidad de encolado de cantos HOMAG POWER EDGE Encolado de cantos a 360° Estación de preajuste Plato rodante de 2 posiciones 2 ejes Y independientes para el husillo principal y la unidad de encolado de cantos Mesa en voladizo con 8 soportes Sistema de sujeción al vacío 2 bombas de vacío, rendimiento total 2 x 100/140 m3/h Control HOMAG powerControl PC85 Sistema de programación woodWOP 6.0 (según la configuración original del pedido) Paquete Premium woodWOP, que incluye 4 licencias de usuario individuales / woodWOP Wizard / Base de datos de tecnología woodWOP / Interfaz CAD/CAM estándar woodWOP / Interfaz DXF / Simulación de mecanizado woodMotion / Sistema de diagnóstico woodScout / Monitorización de colisiones collisionControl / Schuler MDE Basic, recopilación de datos de la máquina Venta por encargo del cliente, desde la ubicación cerca de 71063 Sindelfingen, sin desmontaje, sin transporte ni montaje Desmontaje, carga y transporte opcionales a cargo nuestro Salvo error en la descripción y el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y se facilita una inspección in situ previa, previa concertación de una cita La venta se realiza en el estado en que se encuentra Especificaciones técnicas, descripción del estado, año de fabricación y alcance del suministro según el folleto del fabricante o el anterior propietario, sin garantía Venta sujeta a disponibilidad En el caso de máquinas usadas, se excluye cualquier garantía; se aplica: "comprado según lo inspeccionado" Las imágenes y los vídeos sirven como ejemplo y no representan el alcance real del suministro Condiciones de pago: los precios son más el IVA legal; el pago se realiza antes de la recogida o el envío Lrodpfsy S Edxex Aihst Condiciones de entrega: desde la ubicación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2018 Número de máquina: 2080519 Control: Siemens SINUMERIK Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC horizontal con doble husillo País de origen: Alemania Datos técnicos Recorridos de trabajo: Eje X: 600 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: aproximadamente 400–500 mm* Número de husillos de mecanizado: 2 Disposición de los husillos: horizontal, doble husillo Distancia entre husillos: 600 mm Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Potencia del husillo: hasta 2 x 35 kW* Par del husillo: hasta 2 x 80 Nm* Avance rápido X/Y/Z: hasta 100 m/min* Cambio automático de herramientas: Sí Almacén de herramientas: hasta 84 posiciones / 2 x 42 herramientas* Sistema de sujeción de piezas rotatorio/basculante con control NC Sistema automático de cambio/carga de piezas Automatización / Equipamiento Robot industrial para carga y descarga automática Carcasa de seguridad completa Sistema automático de manipulación de piezas Sistema de sujeción de piezas rotatorio/basculante con control NC Mecanizado simultáneo con doble husillo Cambio automático de herramientas Sistema de filtración de refrigerante KNOLL Sistema de refrigerante de alta presión Sistema de evacuación de virutas Suministro central de refrigerante Panel de operador Siemens Marcado CE Datos eléctricos Lrjdpfozypmqsx Aihot Tensión de funcionamiento: 3/PE / 400 V / 50 Hz Corriente a plena carga: 190 A Fusible de preprotección: 200 A Presión neumática: 7,0 bar Consumo de aire: 1,0 Nm³/min Diagrama eléctrico n.º: 205-000-20678-97 Peso Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Especificación de la placa de características: 160 kN Descripción Centro de mecanizado CNC horizontal con doble husillo SW BAW06-22, fabricado en 2018. La máquina está diseñada para un mecanizado simultáneo de alta productividad con dos husillos de mecanizado horizontales. Equipada con control CNC Siemens SINUMERIK, interfaz de husillo HSK-A63, husillos de alta velocidad de hasta 17.500 rpm, sistema de cambio automático de herramientas y sistema de sujeción de piezas rotatorio/basculante con control NC. La máquina está integrada en una celda de producción automatizada con un robot industrial para la carga y descarga automática de piezas. La máquina está equipada adicionalmente con un sistema de filtración de refrigerante KNOLL, suministro de refrigerante de alta presión, sistema de gestión de virutas y protección de seguridad completa. Fabricado en Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Centro de torneado y fresado CNC Okuma Multus U4000 2SW 1500 Lrodpsyk Tq Aefx Aihst Control: OSP-P 300 S-H Año de fabricación: 2014 Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 2.050 horas Número de máquina interno: 34 Recorridos: Eje X: 695 mm Eje Y con recorrido: +150/ -150 = 300 mm Eje Z: 1.600 mm Eje B: 240°, posicionamiento en 0,001° Eje C: 360°, posicionamiento en 0,001° Eje W: 1.524 mm Diámetro de torneado: 650 mm Longitud de torneado: 1.500 mm Interfaz: HSK 63 Número total de plazas para herramientas: 40 Accesorios: Ejes XA e YA con sistema de medición absoluto directo (Okuma ABSO-Scale) Medición en proceso con palpador de medición Renishaw para los ejes X/Z Medición en el eje Y, incluida la medición en modo de ejes inclinados Kitagawa B215A11 máx. 2.800 RPM Kitagawa B210A8 máx. 4.200 RPM Cilindro de sujeción hueco Kitagawa F 2596-H01 Ø96 mm One-Touch IGF Software de herramienta multifunción Amortiguación armónica de la velocidad de rotación Paquete de software para el mecanizado simultáneo en 5 ejes Transportador de virutas Tanque de refrigerante con bomba de alta presión de 70 bar