Sema Maschinenbau Einpacker de segunda mano en venta (826)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La envasadora fue fabricada y puesta en servicio en 2018 por la empresa alemana Sema Maschinenbau GmbH. Hasta ahora, se ha utilizado en una línea de llenado de leche fresca en botellas de vidrio en una planta lechera alemana. La capacidad de la planta era de 7 700 bph. Como la demanda de leche en botellas de vidrio ha aumentado en los últimos años, el propietario decidió comprar una nueva planta con mayor capacidad. Por lo tanto, esta máquina ha quedado disponible. La máquina se encuentra en muy buen estado, ya que aún es joven y sólo tiene un pequeño número de horas de funcionamiento. Datos técnicos: Capacidad: 695 cajas (a 12 botellas) por hora 1333 cajas (a 6 botellas) por hora Formación: 2x3 (botella de 1l) 4x6 (botella de 0,5l) Cabezales de agarre: para botellas de cuello ancho (se pueden adaptar). Hodpfxsl Hx Dmj Aqvjfl

Estado: usado, N.º 3245 Carro para la preparación de pedidos / carro para el secado de pinturas Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Usado, en buen estado Disponibles un total de 9 unidades Para el almacenamiento con ahorro de espacio hasta su posterior procesamiento Para paneles, listones o perfiles pintados Ancho de estante: 500 - 2000 mm Profundidad de estante: 510 mm 15 estantes, recubiertos con goma o espuma Distancia entre los estantes: aproximadamente 78 mm Capacidad de carga por estante: 40 kg (total: 600 kg) Móvil, algunos con freno Ruedas en diferentes diseños Dimensiones de transporte: aproximadamente 800 x 700 x 1850 mm (largo x ancho x alto) Peso: aproximadamente 90 kg Venta por encargo del cliente, desde la ubicación cerca de 73430 Aalen, sin desmontaje, sin transporte ni montaje Desmontaje, carga y transporte opcionales, realizados por nosotros Salvo errores en la descripción y el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible realizar una inspección in situ previa cita La venta se realiza en el estado actual Especificaciones técnicas, descripción del estado, año de fabricación y alcance del suministro según el folleto del fabricante o el anterior propietario, sin garantía Hodpfx Aqsxpilxovofl Venta sujeta a disponibilidad En el caso de máquinas usadas, se excluye cualquier garantía, y se aplica la siguiente condición: "comprado tal como se ha inspeccionado" Las imágenes y los vídeos sirven como ejemplo y no representan el alcance real del suministro Condiciones de pago: precios más IVA legal, pago antes de la recogida o el envío Condiciones de entrega: desde la ubicación

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Hedpsxq Hcdjfx Aqvefl Condiciones de envío: desde ubicación Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A Hjdpezzp Ttofx Aqvsfl • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Color: Gris Peso en vacío: 1.500 kg Longitud: 550 cm Precio: Consultar - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Tipo de estantería: Doble Hjdpfx Ajzba Enoqvefl - Capacidad de carga por lado [kg]: 3000 - Número de soportes [unidades]: 10 - Número de travesaños [unidades]: 80 - Capacidad de carga total por soporte [kg]: 3000 - Capacidad de carga por brazo [kg]: 1000 - Longitud del brazo [mm]: 1220 - Altura del soporte [mm]: 5500 - Longitud de la base [mm]: 1220 - Anchura entre soportes [mm]: 1500 - Peso de transporte [kg]: 1500 kg Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de recargo: El IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de equipos industriales Lukas van Rossum

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno = Información de la empresa = Si tiene alguna pregunta o sugerencia, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Garantizamos una respuesta en un plazo de 8 horas. Los precios no incluyen IVA. No se pueden derivar derechos de la información proporcionada. Teléfono de oficina: MÓVIL: Neerlandés - Inglés - Alemán - Francés - Español - Italiano) Disponible en WhatsApp y Viber. MÓVIL: Neerlandés) Disponible en WhatsApp y Viber. Hfsdpfxoy N Tl Ee Aqvol Si realiza el pago por transferencia bancaria, el dinero debe ser transferido a nuestra cuenta bancaria que figura a continuación. Verifique siempre los datos de pago que aparecen en nuestra página web. Si ha recibido información diferente, póngase en contacto con nosotros. En caso de duda, llámenos para que podamos verificar la factura y/o el pago. Datos bancarios: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA/IMPUESTOS: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Hjdpfx Aqez Ag Rrovjfl - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Hfjdpfx Aoz Agw Eeqvol - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Hfodpjz Agv Uofx Aqvol - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, POPP Banderoleadora La POPP Banderoleadora es una máquina potente y precisa para el agrupado y embalaje de productos impresos, artículos de papel y otros materiales, utilizando bandas de papel o film. Es ideal para su uso en imprentas, la industria gráfica, así como en logística y tecnología de embalaje. La máquina destaca por su construcción robusta, alta flexibilidad y manejo sencillo. Hedpfx Aow Evcreqvofl Características principales - Construcción industrial robusta para funcionamiento continuo - Procesamiento flexible para productos de diferentes tamaños - Regulación continua de la velocidad directamente en el panel de control - Acceso al producto en orientación longitudinal o transversal según sea necesario - Topes de pie bloqueables para una posición estable - Alto rendimiento: hasta 600 lotes por hora - Integración sencilla en líneas de producción existentes - Adecuada para diferentes materiales de banda (papel, film) - Diseño compacto para un uso eficiente del espacio Especificaciones técnicas - Ancho de trabajo: 305 mm - Ancho del soporte: 760 mm - Altura de trabajo: 740 mm (ajustable y bloqueable) - Formato de producto (mín.): 150 x 100 x 30 mm (L x An x altura de lote) - Formato de producto (máx.): 400 x 290 x 50 mm (L x An x altura de lote) - Cantidad máxima de lotes/hora: 600 - Velocidad: 10 – 30 m/min - Regulación de velocidad: 0 – 100 % en el panel de control - Dimensiones de la máquina (neto): 1500 x 800 x 1700 mm (L x An x Al) - Peso de la máquina: 500 kg - Alimentación eléctrica: 400 V, 16 A, 3 fases, 50 Hz Paquete completo sin preocupaciones Nos encargamos de todo: desde el embalaje seguro y el transporte, hasta la gestión aduanera. Sostenible y rentable Opte por una máquina de segunda mano y obtenga doble beneficio: proteja el medio ambiente y su presupuesto. A pesar de posibles signos de uso, recibirá un producto de calidad a un precio atractivo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Grúa de carga HMF 2420-K3, fabricada en 2013, en excelente estado de conservación, con control remoto inalámbrico y 6 funciones hidráulicas. Apta para el montaje en un camión y ideal para la construcción, el transporte, el reciclaje y aplicaciones industriales. Esta potente grúa de carga HMF ofrece un rendimiento de elevación excepcional y está preparada para su uso con rotador y pinza. Se trata de una grúa fiable y versátil, lista para su uso inmediato en aplicaciones profesionales. Especificaciones: HMF 2420-K3 Año de fabricación: 2013 6 funciones (compatible con rotador y pinza) Control remoto Capacidad de carga: 5070 kg a 4,4 m de alcance 3470 kg a 6,3 m de alcance 2600 kg a 8,2 m de alcance Hfedpfjzzxmvex Aqvel 2070 kg a 10,2 m de alcance Acerca de Cevoman ✔ Más de 45 años de experiencia con camiones y vehículos comerciales ✔ Revisión técnica realizada por nuestro propio taller ✔ Especialistas en camiones MAN, grúas de carga y sistemas de contenedores ✔ Certificación COP ✔ Experiencia en exportación a nivel mundial ✔ Servicio personalizado y asesoramiento profesional Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Bélgica

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hfjdpfxszz Rpco Aqvjl - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Prensa hidráulica, 70 9251 3, HES 16MP Hfsdpfx Aoumk Najqvel Modelo: 7092513 Tipo: HES16MP Generalidades: Indicación: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, capacidad de carga: 4.000 kg, altura de elevación: 10.000 mm, voltaje de la batería: 48 V, peso en vacío: 9.000 kg, Información general: Hfodpjx Aqaqofx Aqvol El HUBTEX 2125-PU/SO con el modelo MQ 40 es un apilador lateral multidireccional eléctrico con una capacidad de carga de 4 toneladas y cabina de asiento transversal. Este apilador es adecuado para áreas de almacén donde se requiere la máxima flexibilidad y maniobrabilidad en pasillos estrechos para mover cargas de hasta 4000 kg. M = Dirección multidireccional Q = Cabina de asiento transversal 40 = 4.000kg 2125 = Serie PU = Neumáticos de Vulkollan SO = inclinación y descenso de las horquillas, horquillas extensibles hasta 1500mm, ajuste hidráulico de la anchura de las horquillas Equipamiento adicional/modificaciones: - Sistema de cámaras a la derecha e izquierda de las horquillas, con monitor en la cabina - Lásers de posicionamiento a la derecha e izquierda de las horquillas - Movimiento suave justo antes de depositar las horquillas y al superar los escalones de extensión telescópica de las horquillas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, La Bandall BA 32/20-30 es una máquina profesional, tanto manual como automática, para aplicar bandas o etiquetas. Procesa de forma eficiente bandas o etiquetas de papel o film, para agrupar una amplia variedad de productos, como materiales impresos o alimentos. Especificaciones técnicas: - Ancho máximo del producto: 320 mm - Altura máxima del producto: 200 mm - Ancho estándar de la banda: 30 mm (ajustable según el modelo) - Rendimiento: hasta aproximadamente 36 ciclos/minuto (según la variante del modelo y el modo de funcionamiento) - Material: procesamiento de films ultrafinos (a partir de 35 µ) o papel recubierto Características especiales: - Tecnología de vacío: garantiza un transporte de la banda suave y rápido. - Sellado Ultra Clean (UCS): un sistema de sellado higiénico sin olores desagradables, que viene de serie en todos los equipos Bandall. - Flexibilidad: la máquina trabaja de forma muy cuidadosa con el producto y permite un ajuste preciso de la tensión. Hodpfx Aqezf Et Devefl

Estado: usado, color: otro, primer registro: 06/2010, Año de fabricación: 2010, HMF 2620 K5 (fabricado en 2017), 5 extensiones hidráulicas, 2 funciones adicionales, Control remoto. = Más información = Volquete: Trasero = Información de la empresa = Datos bancarios: Cuenta Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Código Swift: RABONL2U - ¡Verifique siempre nuestros datos bancarios antes de realizar la transacción! - No es posible reservar vehículos sin un depósito. Hfjdpfszym Eqjx Aqvsl - Se reserva el derecho a modificar los datos y a corregir errores tipográficos en todos los vehículos ofrecidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: - Lijadora de cepillos con banda de cepillos abrasivos rotativos - Ajuste de altura motorizado del grupo de lijado, rango de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programable libremente a través Hedoxrb Rfjpfx Aqvofl del control de la máquina. - Lado de operación a la derecha en dirección de avance - Juego de cepillos rotativos compuesto por: 174 cepillos segmentados, longitud 1.300 mm. Los segmentos son fáciles de cambiar y se insertan lateralmente en la banda de cepillos. - Con cinta de transporte por vacío - Con rodillo de limpieza para la banda de avance Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1300 mm - Máx. grosor de pieza aprox. 80 mm (Dependiendo del recubrimiento abrasivo) - Altura de trabajo: 850 - 900 mm - Año de fabricación: 2014 - Velocidad de avance ajustable sin escalonamiento, 3 m/min a 10 m/min - Longitud de la máquina: 3860 mm - Anchura de la máquina: 2400 mm - Altura de la máquina: 2000 mm - Pintura en RAL 7035, gris claro con color de contraste verde - Tensión: 400V/50Hz - Potencia eléctrica 16kW / 36A - Peso de la máquina: aprox. 2600 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Artículos de stock disponibles de inmediato. El paquete incluye: ᐳ Riel de tope de 3 m de largo Hsdpfx Asfnp Swsqvefl ᐳ 2 unidades de tope completo ᐳ 1 unidad de escala de medición, lado derecho ᐳ lado izquierdo ᐳ 1 unidad de escala de medición, lado izquierdo ᐳ lado derecho ᐳ Tornillos de fijación - La base de madera de 50 x 45 mm, sobre la que se atornilla el riel de tope, no está incluida en el suministro.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Unidad de corte a medida La máquina cuenta con una conexión eléctrica de 15 kW y puede cortar troncos con un diámetro máximo de 85 cm. El motor de la sierra tiene una potencia de 11 kW. Dimensiones: Longitud total: 6,5 m Anchura: 2 m Hedszxzdfjpfx Aqvofl Altura: 3,4 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cortadora de plasma para tubos y perfiles Máquinas para corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. El código CNC creado se transfiere a la máquina a través de USB o red. El programa se puede acceder fácilmente a través de la pantalla táctil de 12 ". Después de insertar manualmente la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de la tubería: máx.6000 mm - para tubos redondos hasta máx. DE = 220 mm - para tubos cuadrados de hasta 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - peso máximo de la tubería 250 KG - Mandril de 4 mordazas Hodpogu Nmhsfx Aqvsfl - Posibilidad de carga lateral, asegurada por una cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático. - Control de PC industrial con pantalla táctil de 12 " - Importación de datos a través de USB y LAN - Máquina de consumo de energía: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox.800 KG Hecho en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. Mediante el software CAM se define y crea el contorno de corte. El código CNC generado se transmite a continuación a la máquina a través de USB o red. El programa se puede iniciar fácilmente a través de la pantalla táctil de 12". Tras la inserción manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. Hjdpfx Aqeg Dvdcjvsfl - Longitud del tubo: máx. 6000 mm - Para tubos redondos con un diámetro exterior máximo de 150 mm - Para tubos de 4 caras con un máximo de 101,6 x 101,6 mm (4" x 4") - Peso máximo del tubo: 150 kg - Portabrocas de 4 mordazas - Posibilidad de carga lateral, protegida por una barrera de luz - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial con PC y pantalla táctil de 12" - Importación de datos a través de USB y LAN - Consumo de energía de la máquina: 400 V, 3 fases, 2 kW - Dimensiones: 690 x 100 x 180 cm - Peso: aproximadamente 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua y de mayor tamaño.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Dobladora de tubos S4501 ----- Para la fabricación de geometrías de tubos con radios de curvatura a partir de 1,5xD → Capacidad máxima de doblado de tubo: 42,4 x 3,25 mm (acero máx. Re 240 N/mm²) → Capacidad máxima de doblado de tubo: 30 x 30 x 3 mm → Capacidad máxima de doblado de tubo: 42,4 x 2 mm (acero inoxidable 0,2 260 N/mm²) → Potencia total conectada: 3 kW → Longitud máxima de avance de tubo aprox. 1,5 m Construcción robusta y duradera en acero. Accionamiento servo sin mantenimiento para los ejes de doblado, avance y rotación. La pantalla táctil de control permite una programación y uso sencillos e intuitivos de la máquina. Tras colocar el tubo, este se fija mediante el mandril en el carro de avance, permitiendo así un posicionamiento exacto del tubo y garantizando la fabricación de geometrías precisas. Como equipamiento estándar, incluye un control de la geometría del tubo antes del proceso de doblado: si el proceso de doblado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no autoriza la operación, evitando así errores de manejo. Opcionalmente, funciones adicionales aumentan el confort, la productividad y la eficiencia del sistema. Hjdpfx Aotr U Hloqvefl El intercambio de datos con el programa de cálculo de tubos opcional TBS-3D (versión PC) se realiza mediante memoria USB o red. Geometrías de tubos ya existentes pueden ser importadas mediante el software. Equipamiento de serie: → Servomotor del eje de doblado 1,5 kW → Velocidad regulable → Dirección de doblado a la izquierda → Resolución del ángulo de doblado: 0,1° → Radio de curvatura máximo: 120 mm → Diámetro del eje de doblado: 50 mm → Servomotor de avance → Servomotor de rotación → Mandril de tres garras para fijación del tubo en el carro de avance → Retorno neumático de herramientas Hidráulica: → Sujeción hidráulica de tubo con presión de apriete regulable → Retroceso programable del mandril antes de tiempo Control PLC: → Pantalla táctil de 10" color → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Manejo mediante pedal → Transferencia de datos por red LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: Las geometrías simples pueden calcularse directamente en la máquina. El control determina automáticamente los valores de avance y los ángulos de doblado tras introducir las longitudes y los ángulos. Consumo eléctrico: 400V 16A Dimensiones: L: 2,3m x A: 1m x H: 1,4m Peso: aprox. 1200 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Dobladora de tubos manual HRB-3D 850 Para doblar tubos y materiales sólidos hasta un máximo de 12 mm. Tres pantallas digitales que funcionan con baterías garantizan un posicionamiento preciso y un doblado repetible, mostrando con precisión el ángulo de doblado, la alimentación de la tubería y la torsión de la tubería. - Mandril de tres mordazas de 80 mm - Sistema de parada de alimentación Hfedpjttagdofx Aqvsl - Longitud de alimentación aprox. 850 milímetros La dobladora de tubos manual debe montarse firmemente sobre una mesa o un marco (no incluido). Estaremos encantados de proporcionarle una cotización detallada si nos envía la dirección completa de su empresa, dirección de correo electrónico y datos de contacto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y genera mediante el software CAM. El código CNC generado se transfiere posteriormente a la máquina vía USB o red. El programa se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla táctil de 12". Tras la carga manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud máxima de tubo: 6000 mm - Para tubo redondo hasta máx. diámetro exterior 150 mm - Para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - Peso máximo de tubo 150 kg Hfjdpfex Ebzqex Aqvol - Plato de 4 mordazas - Carga lateral posible, protegida mediante cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial por PC con pantalla táctil de 12" - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400 V 3P 2 kW - Dimensiones: 690x100x180 cm - Peso: aprox. 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina similar

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, El dispositivo de instalación de grupos de boquillas móviles de Theilen Maschinenbau está diseñado para levantar y posicionar los grupos de boquillas durante los trabajos de montaje. La estructura de marco soldado está montada sobre cuatro ruedas giratorias y cuenta con asas laterales para facilitar su movimiento manual. La viga superior de trabajo se eleva mediante un gato hidráulico manual montado en el centro y se guía mediante dos elementos de guía verticales. La viga está equipada con soportes ajustables y pasadores de montaje. La capacidad de carga máxima es de 200 kg. El dispositivo se fabricó en 2020 y lleva el marcado CE. Los símbolos de seguridad indican una superficie caliente, un peligro en altura y la necesidad de utilizar protección para la cabeza, las manos y los ojos. Fabricante: Theilen Maschinenbau GmbH Hsdpfx Aezw T Dujqvjfl Tipo: Dispositivo de instalación de grupos de boquillas Número: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Año de fabricación: 2020 Capacidad de carga máxima: 200 kg Mecanismo de elevación: Gato hidráulico manual Construcción: Estructura de marco soldado Tren de rodadura: 4 ruedas giratorias Guía de la viga: 2 elementos de guía verticales Marcado de conformidad: CE