Rex Technologie Gmbh Rkf 130 de segunda mano en venta (73.245)

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 1.430 h, Máquina para el llenado de embutidos, máquina de llenado por pistón Rex, modelo RKF 130, para el llenado, el dosificado y el corte de extremos; fabricada íntegramente en acero inoxidable. Hnedpfx Amszqup Setst Estado: como nueva.

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X Hnedpfsz Ap R Iex Amtjt • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, TIPO 318: TAMBOR DE RECUBRIMIENTO 1600 Para la aplicación de diversos materiales que aportan sabor y aroma mediante diversas técnicas de aromatización. El perfil especial del tambor ofrece las siguientes ventajas principales: - Rodado óptimo del producto para un recubrimiento uniforme - Mínima fricción/daño en la superficie del producto - Sin esquinas ocultas, fácil de limpiar, superficie bacteriológicamente óptima. Velocidad del tambor ajustable mediante motorreductor de CA de 1,5 kW con control de frecuencia. Diámetro del tambor: 1600 mm Longitud del tambor: 4000 mm Altura del tambor: 3270 mm TIPO 284: SECADOR/TOSTADOR DE TAMBOR 1600 PTFE Tostador infrarrojo de corto y medio alcance de nuevo desarrollo para el postratamiento térmico especial de extruidos expandidos. Todo el tambor está recubierto con una capa de PTFE de bajo desgaste. Esto garantiza el procesamiento de extruidos recubiertos extremadamente pegajosos. A diferencia del proceso convencional de secado por aire caliente, este sistema de secado ofrece un alto grado de eficiencia. Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable. Los elementos de radiación están fijados a un brazo de transporte común en el tambor. El tambor de tostado funciona sobre rodillos portadores especiales y silenciosos, cumple con las normas de seguridad y está equipado con una cubierta anticorrosiva para reducir las pérdidas de energía. Las rpm del tambor se ajustan continuamente. El accionamiento se realiza mediante un motor trifásico de 1,5 kW. Diámetro del tambor: 1600 mm Potencia de calentamiento eléctrico: 126 kW Longitud del tambor: 4300 mm Altura del tambor: 2960 mm TIPO 361: TAMBOR DE ENFRIAMIENTO 1600 Hnedpfewbqx Hox Amtjt Para enfriar productos extruidos pegajosos y calientes durante la rotación para su separación. El enfriamiento se realiza mediante aire ambiente, que se inyecta de forma controlada en el tambor mediante un ventilador de presión media de 1,85 kW CA. Nota: Dependiendo de las características del producto, podría ser necesario enfriar adicionalmente los cereales para el desayuno antes de envasarlos. Diámetro del tambor: 1600 mm Longitud del tambor: 4000 mm Altura del tambor: 2890 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.100 kg, diámetro del rotor: 700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 3.400 rpm, potencia: 90 kW (122,37 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Esta máquina trituradora es excepcional e innovadora. El material a procesar se reduce en 6 filas de pequeñas cámaras, partícula por partícula, y al mismo tiempo las partículas se proyectan contra la superficie de molienda. La combinación de ambos efectos produce un grano muy fino, y permite secar el material que se va a triturar simultáneamente. Palabras clave: molino turbina, molino de impacto, molino de corrientes de Foucault. La máquina puede triturar materiales hasta un tamaño de partícula de entre 1000 µm y 5 µm, dependiendo del material. La capacidad de procesamiento oscila entre 100 y 900 kg/h, dependiendo del material. Las posibles aplicaciones abarcan desde minerales, productos industriales, pinturas en polvo, productos químicos, pigmentos hasta alimentos y piensos. Las innovaciones de la máquina son: • Las conexiones de enchufe de las herramientas de desgaste (siempre en la misma posición y con tolerancias mínimas). • Rotación en ambas direcciones, lo que garantiza un desgaste uniforme de las herramientas en ambos lados. • Diseño cónico: permite ajustar con precisión la holgura de corte a 0,1 mm utilizando solo 12 tornillos. Datos técnicos: Hnjdezl Shzjpfx Amtst • Potencia del motor: 90 kW; es imprescindible un variador de frecuencia (FU); tamaño 90 kW con sobrecarga del 150 % durante 60 segundos. • Velocidad de hasta 125 m/s. • Herramientas: rotor y estator de metal duro disponibles en diferentes grados de dureza; también es posible utilizar cerámica. • Monitorización de la máquina mediante medición de la temperatura de los cojinetes y medición de vibraciones, incluido. • El cuadro de control no está incluido. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, según los términos EXW.

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4760025, DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Concepto especial de accionamiento Control CNC/CA de varios ejes Profiroll Hodpfx Amoznkz Setent Diseño de dos carros Interfaz gráfica de usuario Visualización del proceso Gestión de datos Guía del operador Manipulación integrada de la pieza de trabajo El PRI 120 CNC/CA es una máquina de laminado de ángulos de retranqueo de dentado interno, de diseño reciente, para la fabricación económica de ángulos de retranqueo en los flancos de los dientes de perfiles de dentado interno ya existentes. Este innovador concepto de máquina se basa en más de 60 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de máquinas de laminado de roscas y perfiles en Bad Düben. El cuerpo principal de la máquina está construido con nervaduras, es resistente a la torsión y, gracias a su construcción en fundición, presenta bajas vibraciones. Gracias a la implementación de una moderna tecnología de válvulas proporcionales y de accionamiento, en combinación con el control CNC PROFIROLL, es posible controlar de forma óptima el proceso de laminado. El control, en combinación con el sistema de guía de rodillos sin holgura, garantiza la máxima precisión y repetibilidad en el posicionamiento del carro de laminado y, por lo tanto, de la herramienta. El innovador sistema de manipulación, en combinación con el proceso de laminado, permite obtener los tiempos de ciclo más cortos posibles. DATOS TÉCNICOS / PARÁMETROS Diámetro de la pieza de trabajo mín./máx. (mm) = 60/120 Ancho de la pieza de trabajo, mín./máx. = 10/40 Longitud de la sujeción de la herramienta (mm) = 50 Potencia de conexión (kW/A) = 16/63 Ancho (mm) = 3600 Profundidad (mm) = 3600 Altura (mm) = 2680 Peso (kg) = 5700

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 285, KOLBUS PE 0 – Máquina para estampado en caliente y gofrado de cubiertas de libros de tapa dura Hnjdpfx Amez A A Azotjt Datos de identificación • Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG, Alemania • Tipo: PE 0 • Número de serie: 285 • Año de fabricación: 1984 Finalidad y tecnología • Finalidad: Estampado en caliente y gofrado de cubiertas de libros de tapa dura • Principio de funcionamiento: Cabezal de prensa plano; la cubierta se introduce en la mesa de trabajo, mientras que el cabezal superior realiza el estampado • Capacidades: Estampado en caliente y gofrado en relieve, según las herramientas instaladas • Láminas: Oro, plata, pigmento y otros materiales para estampado en caliente • Temperatura de funcionamiento: Aproximadamente de 130 a 170 °C, según las indicaciones de la máquina, dependiendo de la lámina y la aplicación Construcción y equipamiento • Mesas de entrada y salida con transportadores a ambos lados del cabezal de prensa • Alimentación y transporte automatizados de las cubiertas • Transmisión por correa con motor de accionamiento • Cubiertas protectoras sobre los componentes de transmisión • Panel de control con botones y selectores • Contador de ciclos • Dispositivos de seguridad y botones de parada de emergencia • Volante grande: principio de funcionamiento de prensa mecánica • Diseño móvil para facilitar su reubicación dentro de la zona de producción Formato y productividad (estimados) • Formato: Apto para cubiertas de tamaño A5 y A4 • Productividad: Aproximadamente de 1000 a 2000 impresiones por hora • La productividad depende de: formato, tipo de lámina, número de impresiones por cubierta, longitud de la impresión y método de funcionamiento Precio: 14.000,00 €

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una máquina compacta para dividir y dar forma a bollos, el modelo Mini Rex Futura, que se caracteriza por su alto rendimiento y su amplio rango de peso, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad en el procesamiento de la masa. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Máquina para dividir y redondear bollos Mini Rex Futura, modelo 2011. Carga manual de la masa en la tolva. Hnedpfey Angqsx Amtjt Funcionamiento en 2 filas. Extracción manual de los productos de la cinta de descarga. Rendimiento: 33 ciclos/minuto; 3960 unidades/hora. Rango de peso: L: 25 g – 75 g; H: 70 g – 140 g. Panel de control. Tipos de masa: trigo, integral, de levadura, para rosquillas. Operación con una sola persona. Dimensiones de la máquina (alto x largo x ancho): 1800 x 1770 x 650. Disponibilidad: la reparación está terminada, el equipo está listo para ser recogido. Póngase en contacto con nosotros y le enviaremos una oferta de precios y más detalles.

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura US con fuente de alimentación ininterrumpida (SAI) de 20 l Hnsdpfxezlnb Rj Amtjt - Generador ultrasónico Martin Walter MW 2000 WMI - La impresora que antes estaba instalada ya no está - Dos mangueras de aire tienen fugas - Falta una cámara de inspección - Posibilidad de envío con un coste adicional

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M.66999.999.92, Aproveche esta oportunidad única para adquirir una máquina, prácticamente nueva y disponible de inmediato, del mundialmente reconocido fabricante de equipos de alta calidad, FRIMO. Se trata de una máquina especial, ya ensamblada y en perfecto estado de funcionamiento, diseñada para el termoformado y el laminado al vacío. Debido a la interrupción de un proyecto, esta máquina nunca se utilizó en la producción en serie y, por lo tanto, se encuentra en condiciones impecables. Este tipo de máquinas se encuentran con frecuencia en la industria automotriz de alta gama en todo el mundo. Una de las características destacadas de esta máquina es su amplia superficie de molde, que alcanza un máximo de 1.200 x 2.200 mm, y su gran versatilidad, gracias a su diseño modular y a sus numerosas funciones especiales. Descripción detallada: Sistema de laboratorio ECO de un puesto, o sistema en línea ECO de un puesto, para la producción en serie, con posibilidad de uso variable. Dependiendo del caso de aplicación, ya sea un sistema de laboratorio o una producción en serie en línea, y dependiendo del tipo de marco de sujeción (marco de sujeción fijo o ajustable), se define la superficie de molde máxima disponible. Hnedpfxjzd Unbj Amtot Superficies de molde: (con los marcos de sujeción actualmente instalados) Funcionamiento en línea: 810 x 2.205 mm (mín. 465 x 490 mm) Funcionamiento de un puesto: 970 x 1.970 mm (superficie de molde lineal mínima: 465 x 490) Con un marco de sujeción recién fabricado: Sistema de un puesto SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema de un puesto SPR ajustable: 1.130 x 2.200 mm Sistema lineal SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema lineal SPR ajustable: 900 x 2.200 mm Altura máxima de la herramienta inferior o de la pieza moldeada: 470 mm Altura máxima del conjunto de herramientas para la instalación con la herramienta superior: 800 mm (821 mm) Altura máxima de la herramienta superior: 650 mm Número de mesas superiores (moldes y troqueles): 2 Equipamiento de la máquina: -Sistema de calefacción deslizante -Guía de cadena para el avance automático de la película -Marco de sujeción o marco de sujeción en serie, utilizables Disponibles diferentes sistemas de calefacción intercambiables según las necesidades: -Bomba de vacío R5 0302 D (300 m3/h) -Tanque de vacío de 1000 L -6 ventiladores de enfriamiento DNG 6-22,5 para tiempos de enfriamiento acelerados (incluido aire de enfriamiento con refrigeración por agua) -Fuerza de elevación máxima UT y OT, respectivamente, de 4.000 kg 1.) Sistema de calefacción por infrarrojos (Ushio) 2.) Sistema de calefacción por elementos de cuarzo (TQS) (Dependiendo del proceso y del material, con sus ventajas específicas) Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente / Saludos cordiales Alexander Reizner Departamento de Ventas y Gestión de Proyectos de Servicio / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Hola, ofrecemos aquí una máquina cortadora de rasquetas Thieme TSC 130, que ha sido completamente revisada en nuestro taller. Para una longitud máxima de rasqueta de 1300 mm. En este sistema, la goma de la rasqueta se corta finamente con la ayuda de una cuchilla especial que gira a gran velocidad, bajo una mezcla de agua y alcohol. Esto es necesario si la goma de la rasqueta no se ha instalado correctamente o si el borde de la goma de la rasqueta está dañado y ya no imprime correctamente. La ventaja de cortar en lugar de lijar la rasqueta es: la goma no se calienta ni se derrite. Siempre se obtiene el mismo borde definido, y cualquier persona puede hacerlo. El sistema es adecuado para gomas de rasqueta de serigrafía convencionales. No es adecuado para láminas de rasqueta RKS ni para rasquetas de carbono. El sistema se encuentra actualmente en nuestro almacén/taller en 93476 Blaibach. Podemos encargarnos del transporte, etc., sin problemas. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Hnsdpfjzyc T Rox Amtst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Rex RKS 85 | Sistema de colgado y torcido de embutidos Hjdpfsy Uchmox Amtjnt Fabricante: REX Technologie GmbH & Co. KG Modelo / Tipo: RKS 85 Número de serie: 2130216 Año de fabricación: 2016 Alimentación: 400 V / 50/60 Hz Protección eléctrica: 3x 16 A Dimensiones: 1450 x 660 x 1400 mm El Rex Technologie RKS 85 es un sistema automático de alta eficiencia para el torcido y colgado de salchichas (calibrado longitudinalmente), diseñado como equipo accesorio para operar directamente con embutidoras al vacío. El equipo, fabricado en 2016, constituye un eslabón clave en la automatización de los procesos productivos en plantas cárnicas medianas y grandes. La función del sistema RKS 85 es porcionar con precisión y de manera repetible la sarta de embutidos en segmentos iguales (ya sea con tripa natural, sintética o de colágeno), formarlas automáticamente en lazo y colocarlas con precisión en ganchos, facilitando la transferencia a varillas de ahumado. La máquina minimiza el riesgo de rotura de la tripa y garantiza un peso constante y una longitud idéntica para cada salchichón individual. Características y ventajas clave: - Control de porción y calibrado preciso: El avanzado sistema transportador para guiado y porcionado toma la tripa con relleno de manera suave pero firme, eliminando cámaras de aire internas y asegurando un aspecto perfecto del producto terminado. - Versatilidad y cambio rápido: La máquina procesa sin esfuerzo una amplia gama de calibres y longitudes (desde finos kabanos hasta salchichas tipo grill o frankfurters). El ajuste de parámetros y cambio de producto se realiza de forma sencilla desde la computadora de la embutidora o desde el panel de control de la máquina.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura por ultrasonidos, modelo Ecoline 20L Hsdpfx Aozlchlomtsnt - Generador de ultrasonidos K5, 2000 W/20 kHz - Posibilidad de envío, con un coste adicional.

Estado: usado, La picadora de carne profesional Duker Rex está diseñada para el picado rápido y eficiente de productos frescos y ligeramente congelados, ofreciendo alta capacidad y un rendimiento confiable. Este modelo está equipado con un sistema automático de tornillo alimentador, que permite una transferencia continua y uniforme del producto a la unidad de molienda, asegurando un funcionamiento estable y una alta productividad. La tolva de gran capacidad, de 120 litros, permite procesar grandes volúmenes de producto sin recargas frecuentes, mientras que la capacidad de producción de hasta 2.000 kg/h convierte a esta máquina en una solución excelente para un uso profesional intensivo. Es apta para el procesamiento de carne, aves, pescado, verduras y otros productos alimenticios. El modelo utiliza el sistema de corte Unger con un plato de 130 mm de diámetro, lo que garantiza un picado preciso y de alta calidad, con una textura uniforme en el producto final. Su construcción en acero inoxidable proporciona una larga vida útil, altos estándares higiénicos y un mantenimiento sencillo. El diseño industrial robusto, el potente motor de 11 kW y una estructura estable garantizan una operación segura y confiable bajo condiciones de trabajo exigentes. Hnodey Izlkspfx Amtst Especificaciones técnicas: Tipo de máquina: Picadora de carne Fabricante: Duker Rex Capacidad: hasta 2.000 kg/h Capacidad de la tolva: 120 L Potencia: 11 kW Voltaje: 400 V / 3+N Frecuencia: 50 Hz Sistema de corte: Unger Diámetro del plato: 130 mm Altura de carga: 1.300 mm Altura de descarga: 680 mm Dimensiones: 800 x 1.200 x 1.370 mm Peso neto: 674 kg Material: Acero inoxidable Funcionamiento: Estable, potente y confiable Mantenimiento: Fácil y sencillo

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,51 kW (0,69 CV), peso total: 45 kg, ancho total: 740 mm, longitud total: 500 mm, altura total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, caudal volumétrico: 14.000 m³/h, Enfriador de aire Rex Nordic REX 14000 REX14000 es nuestro enfriador de aire más compacto, económico y eficiente energéticamente. El enfriador produce 14.000 m³/h de aire enfriado y purificado para mejorar el confort de personas, animales o espacios en general. Esto significa que enfría una superficie de aproximadamente 175 m². El REX14000 cuenta con una lámpara UVC integrada y eficaz que elimina posibles gérmenes y virus. Tiene un bajo consumo de energía (510 W), filtra y refresca el aire, y dispone de aletas para una distribución eficaz del flujo de aire, lo que lo hace perfecto para enfriar grandes espacios interiores. Esto se traduce en un enfriamiento potente y ecológico por menos de 2 € al día. Fácil de instalar, usar y mantener. Simplemente añada agua y obtenga un ambiente más fresco. La ventaja de este enfriador es que solo consume energía el ventilador y una bomba de agua. El enfriamiento real se produce mediante evaporación natural. Datos técnicos: Superficie de cobertura ≤ 120 m² Caudal de aire 14.000 m³/h Depósito de agua 60 l Velocidad (máx.) 1.380 rpm (variable) Tensión 230 V, 50 Hz Consumo de energía (máx.) 510 W Peso 45 kg Dimensiones (ancho x profundidad x alto) 74 x 50 x 130 cm El enfriador de aire es un modelo de demostración con ligeras señales de uso. Hsdpfozc D Hxjx Amtont Recibirá una factura con el IVA desglosado. El pago se realiza mediante pago por adelantado (transferencia bancaria); ¡no se acepta PayPal! Por supuesto, también es posible recoger el artículo en nuestra tienda. El envío se realiza a través de una empresa de transporte; los gastos de envío dentro de Alemania son de 99 €. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Fresadora universal de herramientas Fritz Werner, modelo 5130 Fresadora universal de herramientas extremadamente robusta y precisa, fabricada por el reconocido fabricante alemán de calidad Fritz Werner (modelo 5130). Esta fresadora convencional de tipo consola destaca por su sólida construcción en hierro fundido y su alta fiabilidad. Es ideal para talleres, fabricantes de herramientas, empresas de reparación, aficionados al bricolaje exigentes o centros de formación. La máquina cuenta con un cabezal vertical basculante con avance manual del manguito (perfecto para trabajos adicionales de perforación), así como una transmisión de avance mecánica. Un punto destacado es el protector de husillo de seguridad de primera calidad, instalado posteriormente, de Tecno Più. Datos técnicos resumidos: Fabricante: Fritz Werner Werkzeugmaschinen GmbH (Berlín) Tipo/Modelo: 5130 (serie 5.130) Tipo de construcción: Fresadora universal de herramientas convencional Portaherramientas: SK 40 (cono Morse con varilla de tracción) Dimensiones de la mesa: aprox. 600 x 215 mm con 3 ranuras en T paralelas Recorrido de los ejes: Manual mediante volantes de precisión (2 mm de recorrido por revolución) + avance automático (tipo 101) Cabezal vertical: Basculante ± 90° con palanca de manguito manual y tope de profundidad ajustable Accionamiento: Motor de corriente alterna/trifásica (400 V, incluye enchufe CEE) Accesorios incluidos: Mordaza de máquina robusta (montada en la mesa), varilla de tracción, protector de virutas Hedpfx Aozcw Ddsmtont Actualización de seguridad (incluida): Protector del husillo: Tecno Più S.r.l. (modelo PTR 11/180) Año de fabricación del protector: 2017 (con marcado CE) Función: Disco de policarbonato resistente a los golpes (180 mm) con microinterruptor de seguridad IP67 para la interrupción automática del husillo cuando la cubierta está abierta. ¡Encuentre más fresadoras, tanto nuevas como usadas, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Hnodpfx Amezzw Ulstet Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036721, fuerza de sujeción: 6.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, espacio libre entre las columnas: 1.110 mm, volumen de desplazamiento: 1.078 cm³, presión de inyección: 1.877 bar, peso de inyección: 981 g, golpe de apertura: 3.200 mm, altura de la placa: 1.540 mm, tipo de accionamiento: Hydraulisch, espacio libre: 3.200 mm, peso de la herramienta: 2.200.000 g, ¡Máquinas de moldeo por inyección directamente del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas en stock, revisadas y flexibles: La unidad de cierre hidromecánica de dos platinas de la serie GXW establece nuevos estándares en calidad y productividad. Gracias al sofisticado patín de guiado GuideX, las fuerzas se absorben de manera óptima, aumentando la vida útil de los moldes. El innovador sistema de cierre GearX actúa de inmediato y de forma fiable. Potente, fácil de usar y con valor de reventa estable. DATOS TÉCNICOS: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (Pedido 38618339) CONTROL  MC 6 con pantalla en color TFT de 24” con funciones multitáctiles UNIDAD DE CIERRE  Fuerza de cierre kN 6500  Fuerza de apertura del molde máx. kN 455  Distancia entre columnas (h x v) mm 1110 x 960  Placa de fijación (h x v) mm 1540 x 1440  Altura de instalación del molde min. - máx. mm 1550 (sin placa intermedia)  Anchura de apertura mm 3200  Recorrido de apertura máx. mm 1650  Peso máximo del molde kg 22000 UNIDAD DE INYECCIÓN 1 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 60 / termoplástico  Relación L/D efectiva 23,3  Presión de inyección bar 2420  Volumen de carrera cm³ 792  Peso de inyección máx. para PS g 720  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 396  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 72,2  Fuerza de la boquilla kN 82 UNIDAD DE INYECCIÓN 2 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 70 / termoplástico  Relación L/D efectiva 20  Presión de inyección bar 1877  Volumen de carrera cm³ 1078  Peso de inyección máx. para PS g 981  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 539  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 98,3  Fuerza de la boquilla kN 82 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Hedpfx Amjw U N Ixotjnt Potencia conectada kW 341  Alimentación V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto t 43,5  Largo x ancho x alto m 11,89 x 3,22 x 2,77 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Aislamiento total BluePower del cilindro de plastificación  Boquilla abierta  Servoaccionamiento BluePower  Válvula neumática 1 vía (BWAP), 1 vía (FWAP)  Válvulas de cascada neumáticas 6 vías (BWAP), 6 vías (FWAP)  Tiro de núcleos hidráulico 2 vías (BWAP), 2 vías (FWAP)  Calefacción del molde 96 zonas (3,5 kW)  Interfaz de manejo Euromap E18  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77, E78, E63, E82.1  Control adaptativo de procesos (APC+)  Paquete de análisis gráfico  Mesa deslizante con unidad giratoria, accionamiento servomotor  Placa intermedia vertical  Cierre y apertura en paralelo durante el proceso de inyección con control de paralelismo entre FWAP y placa intermedia o BWAP y placa intermedia  Interfaz ColorForm para conexión de una instalación RPM  Interfaz eléctrica para sistema HRS-Flexflow  Interfaz eléctrica y válvulas hidráulicas para "funcionamiento dummy 1-K"  Interfaz para la conexión de un sistema CoMo-Kistler Injection Basic con separación de piezas buenas/defectuosas. La máquina se encuentra en nuestra planta en Parsdorf y está disponible para entrega inmediata. Otras opciones adicionales se puede

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Hnedpoz Agv Usfx Amtst - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Hjdpfjz Agw Eox Amtent - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Hjdpfsz Ag Rrex Amtsnt - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de ejes: 5, Fresadora de alto rendimiento de 5 ejes DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 La máquina ha sido diseñada específicamente para el mecanizado de componentes estructurales de aluminio de gran formato con una alta dinámica y utiliza un cabezal de mecanizado Sprint-Z3 de cinemática paralela. El concepto de la máquina combina dos ejes lineales convencionales con el cabezal de cinemática paralela de tres ejes para lograr un mecanizado simultáneo de 5 ejes. Fabricante: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Gama de productos: Scharmann Tipo de máquina: ECOSPEED 2600/7800 Año de fabricación: 2003 Ejes: 5 Cabezal de mecanizado: Sprint Z3 Cinemática del cabezal de mecanizado: Cinemática paralela Husillo de fresado motorizado: 75 kW Par del husillo: 72 Nm Hedpjzwhunsfx Amtsnt Velocidad máxima del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Peso máximo de la herramienta: 10 kg Momento de flexión máximo de la herramienta: 350 Nm Calidad del equilibrado de la herramienta: G 6.3 Sistema de sujeción de la herramienta: Hidráulico Presión hidráulica del sistema de sujeción de la herramienta: 120 bar Caudal del sistema de sujeción de la herramienta: 6,6 l/min Potencia de la unidad hidráulica del sistema de sujeción de la herramienta: 1,5 kW Aplicación típica: Componentes estructurales para la industria aeroespacial Conexión a la red: 3 AC 400 V Frecuencia de la red: 50 Hz Corriente nominal de la máquina principal: 500 A Control: Siemens SINUMERIK 840 D Almacén de herramientas: Almacén de herramientas automático Cambio de herramientas: Automático Manejo de la pieza de trabajo: Sistema integrado de manejo y transporte de piezas de gran formato Estructura de la máquina: Máquina de gran tamaño completamente encajada Extracción de virutas: Integrada Unidad hidráulica: Knoll Hydraulik Systeme Manejo: Panel de control Siemens estacionario con dispositivo de control manual adicional El cabezal Sprint-Z3 cuenta con tres accionamientos lineales dispuestos en paralelo y, a través del movimiento acoplado del mecanismo paralelo, permite un movimiento traslacional y dos movimientos rotacionales. Junto con los dos ejes lineales de la máquina, se crea la cinemática de 5 ejes de la ECOSPEED. Estaremos encantados de proporcionar información adicional, vídeos o dibujos a petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Hnodpfx Amszz Rpcotot - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036679, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, volumen de desplazamiento: 393 cm³, presión de inyección: 1,892 bar, peso de inyección: 358 g, altura del molde (mín.): 200 mm, fuerza eyectora: 33.000 N, carrera del eyector: 100 mm, golpe de apertura: 950 mm, altura de instalación: 500 mm, longitud total: 5.650 mm, ancho total: 1.820 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 9.700 kg, capacidad de calefacción: 15,5 kW (21,07 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 570 mm, peso de la herramienta: 600.000 g, ¡Máquinas de moldeo por inyección directamente del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas en stock, revisadas y versátiles: La máquina básica de moldeo por inyección, precisionMolding, ofrece la solución ideal de acceso al moldeo por inyección totalmente eléctrico, permitiendo reaccionar de forma rápida e innovadora a los requisitos del mercado. Combina alto rendimiento, manejo sencillo y tiempos de entrega cortos. Puede utilizarse en una amplia variedad de sectores, como la industria del embalaje, electrónica y electromedicina, así como en la industria automotriz. Sus ventajas: – Óptima relación calidad-precio para un amplio rango de aplicaciones – Alta eficiencia energética gracias a su concepto de máquina totalmente eléctrica – Cumplimiento de plazos de entrega exigentes gracias al concepto de máquina base con un gran abanico de opciones DATOS TÉCNICOS: KM 160 / 750 PA G01 (Pedido 38670011) (Nº de máquina: 61036683, nueva, año 2013) CONTROL • MC P1 con pantalla a color TFT de 15” y funciones multitáctiles UNIDAD DE CIERRE • Fuerza de cierre: kN 1600 • Fuerza máxima de apertura del molde: kN 120 • Luz libre (horizontal x vertical): mm 570 x 520 • Placa de fijación del molde (h x v): mm 770 x 720 • Altura de instalación del molde min.-máx.: mm 200 - 500 • Abertura máxima: mm 950 • Carrera máxima de apertura del molde: mm 450 • Accionamiento del expulsor: eléctrico • Carrera del expulsor: mm 100 • Fuerza del expulsor avance/retroceso: kN 33 / 33 • Velocidad del expulsor avance/retroceso: mm/s 300 / 300 Hnedpjyzz Irjfx Amtot • Peso máximo del molde: kg 1200 UNIDAD DE INYECCIÓN • Diámetro de husillo / tipo: mm 50 / Estándar • Relación efectiva L/D: 20,2 • Presión de inyección: bar 1892 • Volumen de inyección: cm³ 393 • Peso de inyección a carrera máxima para PS: g 358 • Velocidad de inyección: mm/s 200 • Caudal de inyección: cm³/s 393 • Velocidad de husillo: rpm 267 • Caudal de plastificación (husillo estándar): g/s 36,5 • Fuerza de apoyo de boquilla: kN 42 PARÁMETROS ELÉCTRICOS • Potencia de conexión: kW 31,2 • Potencia de calentamiento instalada: kW 15,5 • Alimentación: V/Hz 400 / 50 – 3 fases con neutro PESO Y DIMENSIONES • Peso neto con armario eléctrico: t 9,7 • Longitud x anchura x altura: m 5,65 x 1,82 x 1,95 EQUIPAMIENTO ADICIONAL • Plastificación resistente al desgaste • Aislamiento completo BluePower del cilindro de plastificación • Boquilla abierta • Válvula de aire 1 vía (BWAP) • Control neumático de cierre de canal caliente 1 vía • Interfaz eléctrica para cascada neumática 4 vías • Interfaz Euromap para manipulación E18 + E67 • Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77 • Módulo de distribución de agua 4 vías • Preparación eléctrica para unidad hidráulica adicional • Lubricación central automática • Control adaptativo de procesos (APC) • Circuito de inyección/compresión • Paquete de análisis gráfico • Dispositivo de giro del grupo de inyección La máquina se encuentra en nuestra planta de Parsdorf y está disponible de inmediato. Otras opciones adicionales pueden ofrecerse a petición. Esperamos su consulta.

Estado: usado, El dosificador de sólidos secos usado Coperion K-Tron tipo K-ML-FB-130QC es un sistema de dosificación gravimétrico de alta precisión (báscula de cinta dosificadora diferencial) en ejecución de acero inoxidable. El sistema combina el transporte suave de material de una cinta con el control exacto de peso de una báscula diferencial. Fabricante: K-Tron / Coperion GmbH Tipo: K-ML-FB-130QC Año de fabricación: Desconocido Condición: Usado Hnodpfx Aoiv Ic Eomtot Precio: Por demanda -Capacidad de la tolva (volumen): Contenedor de almacenamiento generoso con aprox. 75 litros de capacidad. -Potencias de accionamiento: Accionamiento principal (cinta dosificadora / alimentación) motor eléctrico de 0,25 kW, agitador vertical / accionamiento de mezcla independiente con 0,25 kW. -Velocidad del agitador: Velocidad del mezclador extremadamente baja y respetuosa con el producto de 5,6 rpm. -Tecnología de pesaje: Tecnología de celdas de carga SFT (Smart Force Transducer) de K-Tron patentada y de alta precisión para una máxima exactitud de dosificación. -Acabado del material: Carcasa completa de la tolva y piezas en contacto con el producto fabricadas en robusto acero inoxidable. -Cinta dosificadora: Cinta de tejido de poliéster de fácil limpieza con revestimiento de poliuretano. La estructura de soporte se puede extraer por completo para fines de limpieza. -Dimensiones y peso: Longitud: 800 mm x Anchura: 700 mm x Altura: 1.200 mm. Peso en vacío: Aprox. 100 kg.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ET2-120-IP19, El objetivo de la etiquetadora es etiquetar bolsas planas por un lado. Hedpsq U Sfwefx Amtent - Material del soporte: papel translúcido (resistente al desgarro) - Longitud de repetición: longitud de la etiqueta + mín. 3 mm - Materiales de la máquina: SS304 y aleación de aluminio anodizado - Motores paso a paso y servomotores para un posicionamiento preciso de la etiqueta - Controlada por un PLC Siemens - Interior del rollo de etiquetas: 76 mm - Rollo de etiquetas exterior: máx. 350 mm - Precisión: ± 1 mm (excepto errores de producto y etiqueta) - Dimensiones de la etiqueta (LxA): 15-300mm x 10-130mm - Potencia: 2,0kW / 230V / 50Hz - Dimensiones (LxAxA): 2.000 mm x 800 mm x 1.500 mm - Peso: 180 kg aprox.