Pavan, Italy Pasta Plant Planta De Procesamiento De Pasta de segunda mano en venta (32.211)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, PAVAN, Italia – PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PASTA, COMPUESTA POR: 1. LÍNEA DE ESPAGUETIS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1989 Control: CNC Especificaciones: Capacidad: 1.250 kg/h Consumo de agua: 400 l/h Dimensiones totales L×A×H: 48×7×7 m La línea se compone de: - Mezcladora pequeña - Mezcladora grande - Sinfín - Presecador - Secador - ROTOTHERM®, completamente reacondicionado y modernizado - Almacén nocturno - Envasadora de film - Encartonadora 2. LÍNEA DE PASTA EN NIDOS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1962 Control: PLC Especificaciones: Capacidad: 300 kg/h Consumo de agua: 100 l/h Dimensiones totales L×A×H: 42×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Presecador - Secador Godpfsxz Hm Rjx Apdoit - Envasadora de film 3. LÍNEA DE MACARRONES Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1970 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 850 kg/h Consumo de agua: 280 l/h Dimensiones totales L×A×H: 30×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film 4. LÍNEA DE CUSCÚS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1960 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 200 kg/h Consumo de agua: 70 l/h Dimensiones totales L×A×H: 40×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film ----- Todas las líneas se encuentran en muy buenas condiciones de uso, totalmente operativas, actualmente en funcionamiento y disponibles para ser vistas en marcha. Más fotos y videos disponibles bajo solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Se ofrece una línea completa para pasta con 2 moldes de Cappelletti. 1) Planta dosificadora y mezcladora Pasta Technologies Group SRL para ingredientes de pasta como harina, agua y microingredientes. 2) Laminadora y mezcladora combinada Pasta Technologies Group SRL MASA 540, año de fabricación: 2022, rango de espesor de la hoja de masa: 7mm-8mm, ancho de la hoja de masa: 540mm, rodillos estriados: 3, pares de rodillos lisos: 1. 3) 2 formadoras GEA/Pavan MRW 540, año: 2011, tipos de pasta: ravioles/cappelletti, capacidad de producción de ravioles/cappelletti: 140/120 golpes/min, ancho de la hoja de masa: 540mm, dimensiones máquina X/Y/Z: aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, peso: aprox. 1200kg, peso del bastidor de relleno: aprox. 210kg. Incluye 2 herramientas 3D para Cappelletti. 4) Doble cinta transportadora y unidad de recuperación de residuos. 5) Sistema de recirculación de recortes de masa Pasta Technologies Group SRL RS100 con ciclón. 6) Control y gestión total de la instalación por Pasta Technologies Group QEHD. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Godpfx Apsw Dfgksdeit

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4.000 h, Estado: como nuevo (usado), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 instalación de tratamiento de virutas con centrífuga de fondo deslizante 100% operativa, pocas horas de funcionamiento, muy buen estado, aún instalada para visitar, disponibilidad inmediata. Fabricante: Lanner Anlagenbau GmbH Modelo / Tipo: Vetamat SFT350/063-DS32 Tipo de máquina: Instalación de tratamiento de virutas / Centrífuga de virutas / Instalación de desengrase de virutas Año de fabricación: 2017 Puesta en marcha: 2018 Estado: usado Control: Siemens S7 Procedencia: Alemania Valor nuevo según declaración: 183.771 € neto Disponibilidad: a corto plazo, la instalación debe desmontarse pronto Datos técnicos: Tipo de instalación: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Tipo de centrífuga: DS32 centrífuga de fondo deslizante Transportador: transportador de charnela SFT350/063 Trituradora de virutas: Lanner S50GF Equipo de elevación y volteo: MD-3 / Vetamat Capacidad de carga del equipo de elevación y volteo: máx. 500 kg Gisdpfjy N Axuex Apdjt Tolva de alimentación: acero manganeso resistente al desgaste Volumen de la tolva de alimentación: aprox. 280 litros Contenido del tanque: aprox. 250 litros Capacidad máxima centrífuga según oferta: aprox. 375 l/h Potencia del motor DS32 según folleto: 5,0 kW Peso DS32 según folleto: aprox. 1.650 kg Dimensiones DS32 según folleto: aprox. 4.230 x 1.320 x 2.290 mm Medida D según folleto: 750 mm Modos de operación: automático y manual Documentación según oferta: instrucciones de operación, esquema eléctrico, listas de piezas, documentación del proyecto Capacidad de procesamiento por material según documentación de Lanner: Acero / Inox: aprox. 375 kg/h Aluminio: aprox. 125 kg/h Fundición: aprox. 560 kg/h Latón: aprox. 280 kg/h Lodo de rectificado: aprox. 250 kg/h El rendimiento real depende del material, forma de las virutas y tipo de refrigerante utilizado. Equipamiento / alcance de suministro: - Instalación de tratamiento de virutas Lanner Vetamat - Centrífuga de fondo deslizante DS32 - Trituradora de virutas S50GF - Transportador de charnela SFT350/063 - Equipo de elevación y volteo MD-3 / Vetamat - Tolva de alimentación aprox. 280 litros - Tanque aprox. 250 litros - Caja de separación de KSS (refrigerante-lubricante) - Armario de control Siemens S7 - Unidad hidráulica con aceite hidráulico - Compás para piezas gruesas - Tapas de inspección - Unidad de limpieza "tolva" - Unidad de limpieza "transportador" - Bomba con manguera y pistola dispensadora - Cestas de sedimento con orificios Ø 2 mm - Bandeja de goteo - Sensores de nivel - Sensor "carro de virutas presente" - Sensor "nivel de carro de virutas" - Interruptor de flotador para tanque externo / bidón de aceite lleno - Selector de material - Selector KSS - Panel de control / armario de control con testigos luminosos y elementos de mando Descripción: Se vende instalación de tratamiento de virutas Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 de segunda mano, año 2017. La instalación sirve para el tratamiento de virutas generadas en procesos de mecanizado de metales. Separa de manera fiable el lubricante refrigerante o aceite de las virutas metálicas, permitiendo el desengrase y secado de éstas y la recuperación del KSS / aceite. La instalación consta, entre otros, de una centrífuga de fondo deslizante DS32, una trituradora de virutas S50GF, un transportador de charnela SFT350/063, un equipo de elevación y volteo, tanque, caja de separación KSS y control Siemens S7. Según la documentación, la máquina está diseñada para virutas metálicas cortas y fluidas, as

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Línea de producción de pasta corta - línea Braibanti Cobra 1.15 con prensa monobloque de 460 mm de capacidad, 3 niveles vibratorios, envolvedora Romet de 8 metros con 24 sectores, elevador de carga para secadero. Secadero Teless de 9 niveles y 13 metros y enfriador de cinta de un solo nivel. Año - 1990/1991. Capacidad - 1000 kg/h. Gsdpfey Hfz Tsx Apdoit

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: L23001388, peso total: 208 kg, capacidad del depósito: 14 l, tipo de refrigeración: agua, tensión de entrada: 380 V, Máquina semindustrial diseñada para amasar masa y extruir pasta a partir de cualquier tipo de harina de pasta y sémola. Máquina dedicada a la producción de pasta corta, larga y cinta a partir de masa. Adecuada para la producción de pasta a escala media y para alimentar con cinta de masa cortadoras o máquinas formadoras de nidos. Todas las partes en contacto con la masa, así como toda la estructura, están fabricadas en acero inoxidable. Las palas mezcladoras y el husillo son fácilmente desmontables para la limpieza. Equipada con corte automático y juego completo de cuchillas. Adicionalmente, dispongo de un nuevo kit para la producción de pasta penne a la venta (2200 euros). Gijdpfew Av Snex Apdot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 100 h, Planta metálica HAMMEL compuesta por: HAMMEL Triturador Tipo VB 950 DK (Triturador de doble eje) - Motor diésel CAT C18, aprox. 780 CV - Montado sobre orugas - Ejes trituradores (versión metálica) - Barra de ruptura con peine - Ventilador de hélice HAMMEL Criba metálica Tipo SMA 150 E - Montada sobre bastidor de gancho - Criba de dedos vibrantes - Tambor magnético permanente - Cinta de descarga FE - Cinta de descarga NE - Cinta de descarga para sobregranos Gjdpfxjygl Aps Apdsit HAMMEL Separador de Corrientes de Foucault Tipo MWA 1000 E - Montado sobre gancho - Tolva vibrante - Cinta de descarga de aluminio - Cinta de descarga NE Cintas de clasificación HAMMEL Tipo MFB 800 E (3 unidades) - Montadas sobre gancho - 4 puestos de clasificación - 1 cinta de descarga con techo, barandillas y pasarelas Cinta de retorno HAMMEL - Transporte del sobregrano de regreso al triturador Oferta especial: 30% de descuento Nota: vídeo e imágenes son ejemplos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Detalles técnicos: - Año – 2010 - Capacidad – 300 kg/h Línea completa con unidad de envasado automática. Gisdpfxoyyapfj Apdst En perfecto estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Puede encontrar más detalles sobre los datos técnicos y la configuración del sistema en los documentos adjuntos. DETALLES TÉCNICOS Condiciones de entrada: Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Humedad relativa del aire: 50 % Contaminantes: Concentración de entrada de COV: máx. 305 mg/Nm³ PCI medio: 7.500 kcal/kg Polvo: < 3 mg/Nm³ Condiciones de salida tras la planta RC: Caudal: máx. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Concentración de TOC: máx. 20 mgC/Nm³ Gsdpfx Asyz Rf Topdsit Unidad de filtración: Caudal de aire: máx. 44.000 m³/h Temperatura de funcionamiento: 20 °C Concentrador rotativo: Número de sectores: 3 Material activo adsorbente: Zeolita Caudal de proceso: máx. 41.000 Nm³/h Concentración de contaminantes de entrada: máx. 305 mg/Nm³ Temperatura de proceso: 20 °C Caudal de aire de adsorción: máx. 38.950 Nm³/h Caudal de aire de purga: máx. 2.050 Nm³/h Caudal de aire de desorción: máx. 2.050 Nm³/h Concentración de salida de desorción: máx. 5.700 mg/Nm³ Soplante BL-01: Caudal de aire: máx. 4.300 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 60 °C Presión estática: 5.900 Pa Presión total: 6.290 Pa Consumo de potencia: máx. 12,8 kW Potencia instalada: 18,5 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 89 dB(A) Soplante BL-101: Caudal de aire: máx. 36.700 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 35 °C Presión estática: 2.400 Pa Presión total: 2.620 Pa Consumo de potencia: máx. 38,4 kW Potencia instalada: 55 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 84 dB(A) Soplante BL-02: Caudal de aire: máx. 135 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 30 °C Presión estática: 5.000 Pa Presión total: 5.050 Pa Consumo de potencia: máx. 0,4 kW Potencia instalada: 2,2 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 70 dB(A) EQUIPAMIENTO: Documentación/manual Nota: La instalación ya ha sido desmontada.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la Vortex D2 Duo: una máquina completamente automática para cocción, enfriado rápido y enfriamiento profundo, diseñada para la cocción, enfriado y enfriamiento continuo y repetible de productos alimenticios. Esta solución cuenta con un diseño DUO, en el que la sección de cocción se monta en un bastidor separado del bastidor de enfriado rápido y enfriamiento profundo, garantizando un nivel muy alto de separación entre los procesos de alta y baja temperatura. El modelo Vortex D2 Duo ha sido desarrollado principalmente para procesar pastas cortas y largas, pero gracias a su versatilidad, también es ideal para productos como arroz, fideos, legumbres, cereales, vegetales, papas y mariscos. Como resultado, la máquina puede operar tanto en instalaciones de producción de pastas como de platos preparados, así como en plantas modernas de alimentos convenientes y entre productores de ensaladas y componentes refrigerados. La capacidad de la Vortex D2 Duo va desde aproximadamente 250 kg/h hasta 4000 kg/h, permitiendo que el sistema maneje volúmenes de producción tanto medios como muy altos. La Vortex está equipada con un sistema de flujo de agua Vortex programable, que garantiza una cocción, enfriado y enfriamiento uniforme de cada lote de producto. Este sistema minimiza el apelmazamiento, los daños al producto y las pérdidas de rendimiento, y su enfriamiento altamente eficiente normalmente alcanza una temperatura del producto de aproximadamente 3°C. La Vortex D2 Duo puede operar con alimentación por transportador o carga automática por lotes del producto en recipientes, lo que facilita un control preciso del flujo de producto y la organización del proceso. Además, los transportadores vibratorios de desaguado permiten el funcionamiento tanto en modo por lotes como continuo, posibilitando la fácil adaptación de la línea a etapas subsecuentes de producción como mezclado, dosificado, envasado o enfriado final. También destacan soluciones de diseño que mejoran la calidad del proceso y la higiene, como el levantamiento hidráulico de cestas, intercambiadores de calor de tubos y coraza, rebosaderos de doble desengrasado y depósitos de agua especialmente conformados. La construcción higiénica en acero inoxidable y la protección apta para lavado intensivo son de gran importancia en instalaciones que operan bajo altos estándares sanitarios. Ventajas clave de la Vortex D2 Duo: - Bastidores separados para las secciones de cocción y enfriamiento. Godpfjy Df Nrjx Apdsit - Óptima separación de los procesos de alta y baja temperatura. - Ideal para pastas cortas y largas, así como arroz, vegetales, papas, cereales, legumbres y mariscos. - Capacidad de hasta 4000 kg/h según configuración. - Sistema programable de flujo de agua Vortex. - Enfriamiento de producto altamente efectivo hasta aproximadamente 3°C. - Capacidad para funcionar en modo por lotes y continuo. - Elevación hidráulica de cestas y drenaje eficiente. - Diseño higiénico e industrial para operación continua. La Vortex D2 Duo es una línea de producción avanzada para fabricantes que buscan cocción consistente, enfriado rápido, alto rendimiento y excelente calidad de producto final en procesos modernos de producción de pastas y alimentos convenientes.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de tratamiento de virutas para la desengrase de virutas de todo tipo (podemos adaptarla a sus necesidades). ¡Con este sistema, las piezas gruesas y los cuerpos extraños no son un problema! Las máquinas están patentadas y diseñadas específicamente para expulsar cuerpos extraños dentro de las virutas. Incluye: - Triturador de virutas SPYRA ZE 2000 - Transportador de banda articulada AME (entre el triturador y la centrífuga) - Centrífuga de virutas SPYRA 500H (puede ser sustituida por la centrífuga mayor 600H si lo desea) - Transportador adicional para evacuación (si lo necesita) No incluido en la oferta pero disponible bajo pedido: - Dispositivo de elevación y volteo para alimentación totalmente automática del triturador de virutas - Sistema de filtración para recuperar el aceite de las virutas y reutilizarlo - Cuadro eléctrico Datos técnicos del triturador de virutas SPYRA ZE 2000: Altura total con tolva: aprox. 2.318 mm Dimensiones (L x A): aprox. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potencia del motor: 22 kW Tensión: 400 V/50 Hz Velocidad en el brazo rompedor: 40 rpm Par en el brazo rompedor: 3.500 Nm Diámetro interior tolva rompevirutas (abajo): 315 mm Diámetro interior tolva rompevirutas (arriba): 782 mm Altura tolva rompevirutas: 412 mm Volumen de tolva (rompevirutas): 85 litros Unidad hidráulica: Potencia del motor: 0,75 kW Caudal de la bomba: 2,4 litros/min Capacidad del depósito hidráulico: 5 litros Presión de trabajo: 10-80 bar Presión máxima: 160 bar Datos técnicos de la centrífuga de virutas SPYRA PSZ 500 H: Diámetro exterior: Ø 1.160 mm Diámetro del tambor: Ø 500 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 800 mm Altura total con bastidor: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Potencia del motor: 4 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.200 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Tapa de inspección atornillada. Sin monitorización eléctrica. Centrífuga alternativa de mayor tamaño PSZ 600 H: Diámetro exterior: Ø 1.260 mm Diámetro del tambor: Ø 600 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 900 mm Altura de la máquina sin bastidor: 1.900 mm Gedpoyzhdyjfx Apdjit Altura de descarga: 835 mm Altura total con bastidor: 2.735 mm Altura total variable mediante ajuste del bastidor y tolva Potencia del motor: 5,5 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.000 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Si lo necesita, no dude en consultarnos por dispositivos de elevación y volteo, transportadores de evacuación (giratorios), sistemas de filtración o cuadros eléctricos.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Gedpfx Apeq Nmw Iedjit

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Conformado de cajas Termoformado de bolsas interiores Relleno de pasta Relleno superior Sellado Gedpfxou Ivdte Apdsit

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Gedpfx Aeyzw Nfspdjit Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Gisdpfx Apjq Nxp Sjdjt 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Giodpfeq H Shcsx Apdot Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes Gjdsq Nx Alopfx Apdsit - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: bueno (usado), Utilizado para cocer pasta y otros productos alimenticios al vapor. Excelente estado, disponible de inmediato. Giedpfsxxd Imex Apdjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Gedpfeq Ngafox Apdeit Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Gsdpfx Apjq Nyydjdoit 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Línea miniature completa de lácteos – Separador Seital 05X + Pasteurizador auto‑calentado de 1,000 L/h Malldison + Lote de relleno de botellas de vidrio Fords Little Gem 6/2 Ideal para: pequeñas lecherías, embotellado en granja, producción de crema, plantas de pruebas y desarrollo de productos. La línea está diseñada para un procesamiento de leche de aproximadamente 1.000 L/h en frascos de vidrio tipo pint. 1) Separador de crema Seital 05X • Hacer/Modelo: Seital 05X centrifugadora de disco‑colocación • Aplicación: Aclaración de leche / separación de crema • Capacidad típica: hasta aproximadamente 1,000 L/h (según el producto y la configuración) • Construcción: Piezas de contacto con el producto en acero inoxidable • Características: • Diseñado para operación continua en servicio lácteo • Huella compacta – adecuada para pequeñas plantas/granjas de ordeño • Completa con cuenco, accionamiento y bastidor base • Condición: Usado, en buen estado general; disponible para inspección • Adecuado para: separación de la leche entera en crema y leche desnatada antes de la pasteurización o estandarización. 2) Malldison 1,000 L/h pasteurizador auto calentado • Marca: Malldison •\tCapacidad: 1,000 L/h • Tipo: pasteurizador de placa HTST auto‑calentado – no se requiere caldera externa separada • Producto: Leche de vaca (también adecuada para productos lácteos líquidos similares) • Características clave: • Intercambiador de placas con regeneración, calefacción, mantenimiento y enfriamiento • Sistema de calefacción autocompleto (auto-calefactable) para una instalación conveniente • Diseñado para temperaturas lácteas estándar (p. ej. 72–75°C durante 15 segundos, según la configuración) • Incluye depósito de equilibrio, bombas y panel de control (como se muestra / suministrado) • Condición: Usado, previamente en servicio de dairy, ofrecido tal cual / probado antes del envío (según lo acordado). 3) Fords “Little Gem” 6/2 Glass Pint Bottle Filler • Marca/Modelo: Fords “Little Gem” • Tipo: llenadora rotativa 6/2 para botellas de vidrio para leche en pinta • Configuración: • 6 cabezales de llenado, 2 estaciones de tapado (6/2) • Apto para botellas de vidrio retornables para pinta • Aplicación: Giedpfxoy Rk T Ao Apdjt • Llenado de leche pasteurizada en pintas para entrega local / tienda de la granja / venta minorista • Máquina compacta ideal para embotellado de pequeño a mediano tamaño • Características: • Piezas de contacto de acero inoxidable • Ajustable para botellas de pinta de vidrio estilo Reino Unido estándar • Diseño simple y robusto con operación y limpieza fáciles • Condición: Usado, buen estado de funcionamiento cuando estuvo en producción por última vez; inspección y prueba disponibles previa organización. Resumen de línea Este paquete ofrece un línea completa de procesamiento y envasado de leche a pequeña escala: 1. Seital 05X – separación de la nata y la leche desnatada 2. Malldison 1,000 L/h pasteurizador autopemado – pasteurización HTST sin caldera externa 3. Fords Little Gem 6/2 – llenado giratorio de botellas de vidrio tipo pinta • Rendimiento aproximado: hasta 1,000 L/h (según el producto y las condiciones de operación) • Ideal para: granjas lecheras, marcas locales de leche, entrega de leche en botella de vidrio o operaciones lecheras artesanales. Servicios Adicionales (opcionales – incluye lo que realmente ofreces) • Cargando y embalando para transporte • Asistencia con instalación/inicio de funcionamiento a través ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La máquina fue construida en 2007 por la empresa española Seppelec. La máquina sigue montada, pero ya no se utiliza porque la fábrica ha cesado la producción. Antes de su puesta fuera de servicio, la máquina se sometió a un mantenimiento intensivo y a pruebas con material fosforescente. Datos técnicos Capacidad: 13.500 l/ h Presión para evitar la desgasificación: 7 bar Temperatura durante la pasteurización: 85°C Documentación de la máquina Placa intercambiadora de calor | SPX Flow | H17 | 2013 Sistema de control: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Tipo de conexión de comunicación: Profibus Gedpfx Aoq T Ak Hspdjit

Estado: bueno (usado), Código: 0383 Marca: DUE B.ERRE STEMA - ITALIA Modelo: SPINAMATIC GLF HP - Normativa CE Máquina para la aplicación de cola espesa y espigas con pistola neumática en paneles, puertas, ventanas y varios - Certificación CE Datos técnicos Capacidad máxima de inserción: 60 espigas por minuto Diámetro de espiga: 10/12 mm Longitud de espiga: 25 a 50 mm Profundidad máxima de inserción: 30 mm La máquina trabaja con un solo diámetro de espiga a la vez Dosificación electrónica de la cantidad de cola Gisdpfsy N Uq Aox Apdst Sistema de lavado Brazo flexible provisto de contrapeso que aligera la pistola durante el ciclo de trabajo (peso de la pistola aprox. 3 kg) Tipo de adhesivo recomendado: Adhesivo en emulsión base agua - Viscosidad Brookfield 580 mPa.s - Contenido en sólidos 30% - Temperatura mínima de formación de película 3–5 °C - Limpieza con agua Ruedas en la base Voltaje: 220 V monofásico Presión máxima: 6 atm Dimensiones totales (mm): 600 x 1000 x 2100 h Peso: 130 kg

Estado: bueno (usado), Código: 0381 Marca: OMC - ITALIA Modelo: PL/160 - Norma CE Prensa hidráulica en caliente con platos sólidos, calentada por caldera de aceite eléctrica, para paneles, chapa, carpintería, mobiliario, muebles a medida, puertas de madera, materiales compuestos y varios usos - Norma CE Dimensiones de platos: 3500 x 1300 mm Platos perforados de acero macizo N°1 plato intermedio Temperatura máxima: 250°C Apertura: 400 mm N° 8 pistones - diámetro 85 mm Presión de trabajo específica: 30/40 kg/cm² Empuje total: 160 toneladas Calefacción por 3 calderas de aceite diatérmico Elementos de seguridad: cable perimetral de seguridad, botón de parada de emergencia, control a dos manos Apertura automática con temporizador Cuadro de control Motor: 3 Hp Alimentación: 400 V / 50 Hz Gsdjy Nkuwepfx Apdoit Dimensiones totales (mm): 4200 x 1600 x 2250 (alto) Peso: 5500 kg

Estado: bueno (usado), Código: 0379 Marca: BRENNA + ELEPHANT - ITALIA Modelo: GR 200 - Norma CE Godpfjy Ndihjx Apdoit Grúa pluma manual con viga en voladizo - Norma CE Capacidad de elevación 200 kg Base con anclaje químico Incluye: Polipasto eléctrico RWM Mod. W 125 T1 V1 Tipo F - Capacidad 125 kg - Velocidad 8 m/min - Motor 0,6 kW - 1400 rpm Elevador neumático de vacío ELEPHANT Mod. VLA6F con 6 ventosas apto para manipulación de chapa y otros materiales - Capacidad 500 kg - Dimensiones de las ventosas diámetro 265 mm - Regulación transversal y longitudinal de las ventosas - Funcionamiento por aire comprimido con generador de vacío potente y silencioso - Presión de trabajo 6-7 bar Dimensiones totales para transporte mm 4000 x 1100 x 900 h + Palé mm 2000 x 1300 x 600 h

Estado: usado, Plataforma giratoria, rotador de soldadura, Bettinelli TR 210, máquina usada Fabricante: Bettinelli s.p.a. Italia Modelo: TR 210 Gedpexxk H Aefx Apdsit Dimensiones generales: Ancho: 950 mm Fondo: 950 mm Altura: 830 mm Datos eléctricos: 400V; 1,1 kW; 5,9A; 900 rpm Diámetro de la mesa: 950 mm