Molino De Molienda de segunda mano en venta (20.129)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Isdevzx Auspfx Ak Usia Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: Iodjq Nfbhspfx Ak Ujia - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Iodjq Nxp Sepfx Ak Ueia 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. Iedpjq Igiijfx Ak Ujia 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, El NETZSCH LabStar LS1 es un molino de bolas agitador de laboratorio altamente flexible y compacto, diseñado para tareas de molienda húmeda y dispersión en investigación, desarrollo y producción de pequeñas series. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios. Iedoxmh D Uspfx Ak Ueia

Estado: usado, - Dimensiones LxAnxAl: 785x1430x1265 mm - Número de serie: 178829 - Capacidad de masa: 120 kg - Capacidad de harina: 75 kg Isdpfoxwl Hnsx Ak Uoia - Capacidad de agua: 45 L - Capacidad de cuba: 186 L - 2 velocidades - 2 temporizadores - Potencia: 5,33 kW - Voltaje: 400V - Peso: 488 kg Amasadora espiral de cuba fija MAG Eco 120 La amasadora espiral de cuba fija VMI es reconocida por su capacidad de amasar pequeñas cantidades de masa en relación con el volumen total de la cuba. Es perfectamente adecuada para la producción de panes tradicionales, panes especiales y pastelería. Este modelo ofrece a los panaderos un alto nivel de versatilidad y flexibilidad operativa, lo que la convierte en el complemento ideal de las amasadoras de eje oblicuo. Un motor potente y silencioso junto con una transmisión optimizada garantizan un amasado uniforme y repetible. El diseño de tapa abatible facilita el acceso a la masa. Un panel de control ergonómico y preciso permite un manejo rápido y resultados constantes. Su diseño compacto permite la instalación incluso en los espacios más reducidos del obrador. La construcción en acero inoxidable mejora la higiene y facilita la limpieza. - Cantidad de masa: de 3,2 kg hasta 120 kg - Cantidad de harina: de 1,9 kg hasta 75 kg - Cantidad de agua: de 1,3 kg hasta 45 kg - Volumen de la cuba: 186 litros

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, INFORMACIÓN GENERAL Superficie de intercambio térmico: 80,0 m² Año de fabricación: 2010 Observaciones: Fabricante: De Dietrich; Material: Vidrio de borosilicato; Presión máxima de trabajo: 3 bar; Rango de temperatura: -80°C a +200°C; Superficie de intercambio térmico: 80 m² + 1,5 m²; Campo de aplicación: Adecuado para el control de temperatura, condensación y evaporación de medios altamente corrosivos; Las dimensiones exactas pueden consultarse en el plano Altura total: 3.180 mm Ubicación: Bremen Documentación técnica: Plano, instrucciones de montaje Estado: Usado Último uso: Farmacéutico CÁMARA DE CAMISA Volumen de la cámara de camisa: 376 litros CÁMARA DE TUBOS Volumen de la cámara de tubos: 32 litros Presión máxima de sobrepresión permitida en la cámara de camisa: 0,5 bar Vacío máximo permitido en la cámara de camisa: 1,0 bar Temperatura máxima de trabajo permitida en la cámara de camisa: 180°C Temperatura máxima de trabajo permitida en la cámara de tubos: 180°C Presión máxima de sobrepresión permitida en la cámara de tubos: 3,0 bar Vacío máximo permitido en la cámara de tubos: 1,0 bar Iijdpfsxqciyox Ak Usa

Estado: no examinado (usado), Surtido – sujetadores neumáticos, cilindros Tünkers, DE-STA-CO, etc. Aproximadamente 50 unidades con abundantes accesorios y repuestos ----- Estado del artículo: Producto procedente de la liquidación de un almacén de repuestos. No comprobado por nosotros. Número interno: 484 Iiedpfx Asy Akq Esk Uoa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas CONSTMACH JC-3 es una solución potente y eficiente, diseñada para la trituración y cribado de rocas extremadamente duras como granito, basalto y gabro, las cuales presentan alta abrasividad y un elevado contenido de sílice (SiO₂). El modelo JC-3 se fabrica utilizando materiales duraderos, ingeniería de primera clase y mano de obra de alta calidad para garantizar un rendimiento prolongado. Su diseño compacto de doble chasis permite un transporte sencillo y una rápida instalación en condiciones de obra. El primer chasis de la planta está equipado con una tolva de alimentación vibratoria, una trituradora de mandíbulas CJC-110, cinta de bypass, cinta de alimentación, chasis móvil soportado hidráulicamente y sistema de supresión de polvo. El segundo chasis alberga una trituradora de cono METSO HP 300 o equivalente, una criba vibrante de 3 o 4 pisos, cinta de retorno, cintas de acopio plegables y un avanzado sistema de automatización. El sistema de control basado en PLC, equipado con componentes electrónicos de marcas SIEMENS – SCHNEIDER, permite el funcionamiento totalmente automático. Además, se puede integrar opcionalmente un generador diésel. La JC-3 ofrece una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora y puede procesar material con un tamaño máximo de alimentación de 1.100 x 850 mm. Se pueden obtener simultáneamente tres o cuatro fracciones de productos diferentes. Si se requiere mayor proporción de material fino o productos más cúbicos, la planta puede configurarse como JCV-3 mediante la integración de una planta móvil de fabricación de arena V-80 con trituradora VSI. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado JC-3 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.100 x 850 mm Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + criba vibrante Potencia total instalada: 450 kW Requisito de generador eléctrico: 800 kVA Iedpjxqg Ruefx Ak Ueia Peso de la planta: 100 toneladas (suma de ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1er chasis 13×3,4×4,5 m / 2º chasis 20×4,4×4,5 m Tipo de chasis: Doble chasis sobre ruedas equipado con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JC-3? CONSTMACH JC-3 proporciona la máxima eficiencia en su obra gracias a su alta capacidad de producción, corto tiempo de puesta en marcha y excelente rendimiento de trituración. El sistema de automatización intuitivo ofrece control total con mínima intervención del operador, mientras que la estructura robusta del chasis garantiza años de funcionamiento ininterrumpido. Gracias al respaldo de ingeniería, suministro de repuestos y servicio postventa de CONSTMACH, la JC-3 garantiza el retorno de su inversión. Si busca potencia, fiabilidad y movilidad en una sola unidad, la JC-3 es la opción indicada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos para trituración de rocas, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas para el lavado de arena, plantas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluci

Estado: usado, Armario de cajones para taller PAROLAI 11 cajones: Iiodpfx Akoyxm S De Uoa 3 cajones de 40 mm de altura 6 cajones de 60 mm de altura 1 cajón de 150 mm de altura 1 cajón de 90 mm de altura Dimensiones (L x An x Al): 910 x 720 x 1110 mm Peso: aprox. 150 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 08/2014, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22.5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Año de fabricación: 2014, Información general Material utilizable: hormigón Información técnica Número de cilindros: 4 Iisdpfx Aeyazgwok Usa Medida de neumáticos: 385/65R22.5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: rueda Marca del motor: Iveco Pesos Peso en vacío: 9.490 kg Carga útil: 29.510 kg MMA: 39.000 kg Funcional Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2017, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22,5, distancia entre ejes: 1.400 mm, Año de fabricación: 2017, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 385/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Eje trasero 1: direccional Transmisión: rueda Peso en vacío: 8.960 kg Carga útil: 30.040 kg Iisdpfx Akjuc Abfo Usa MMA: 39.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2014, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1.330 mm, Año de fabricación: 2014, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Iiodpfx Akeuc Eixj Uoa Tracción: sobre ruedas Peso en vacío: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg MMA: 36.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Iisdpfx Aoyntqwek Uja Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2016, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Año de fabricación: 2016, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: tracción a las ruedas Peso en vacío: 7.720 kg Carga útil: 28.280 kg MMA: 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF Iedjuc Dcdspfx Ak Ujia

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2016, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1.310 mm, Año de fabricación: 2016, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: ruedas Iiodpouc Adyjfx Ak Uea Peso en vacío: 7.720 kg Carga útil: 28.280 kg MMA: 36.000 kg = Opciones y accesorios adicionales = - Engrase centralizado

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1.420 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: suspensión neumática Eje trasero 1: direccional Ijdpsuczfvefx Ak Ujia Tracción: ruedas Peso en vacío: 8.720 kg Carga útil: 24.280 kg MMA: 33.000 kg

Estado: usado, Preajustador de herramientas GILDEMEISTER-DE VLIEG Tipo EGS 5045 / Microset DPS 100 No. 83-10-102 Año de construcción 2002 Distancia de desplazamiento eje X aprox. 400 mm Iedpfxjhbal Dj Ak Ujia Distancia de desplazamiento eje Z aprox. 400 mm Portaherramientas en mesa giratoria montada: Ø 50 mm Diámetro del círculo primitivo de los portaherramientas en la mesa giratoria montada Ø 340 mm Cono interior en la mesa giratoria montada Ø 245 mm Disco portaherramientas como mesa giratoria con 8 orificios de fijación Ø 50 mm Diámetro de centrado del disco portaherramientas montado: Ø 102 mm Portabrida giratorio con diámetro de centrado: Ø 102 mm Soporte de brida giratorio con diámetro exterior: Ø 155 mm Soporte de brida giratorio con 3 orificios de montaje M10, círculo de pernos: Ø 130 mm Conexión a la red 230 V, 50 Hz - Electrónica de medición Microset DPS 100 - Mesa giratoria con 8 posiciones de herramienta - Interfaces: 1x RS232, 2x sistema de medición (X/Z) - Proyector de perfiles con pantalla Ø 100 mm aumento 20x y dos discos circulares de vidrio esmerilado - Pantalla de enfoque fija con retícula - Movimiento del eje mediante ajuste rápido manual con sujeción neumática - Ajuste fino mediante ruedas manuales - Mesa giratoria orientable con sujeción neumática - Subestructura metálica con 3 cajones Espacio necesario L x A x A 1100 x 1000 x 800 mm Peso 400 kg buen estado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: elevador trasero, Semirremolque DE ANGELIS 3S425, peso máximo 42.500 kg, neumáticos n.º 13, medida 245/70r17.5’’ Vehículo equipado con: - Rampas de carga hidráulicas de 4,00x0,85 m revestidas en madera (sin desplazamiento lateral) - Unidad de potencia electrohidráulica - 1 caja de acero inoxidable 600x600x300 mm (lado del arcén) - Ejes Gigant - Suspensión neumática - 3º eje autodireccional - Kit de anillas - Laterales de aluminio de 200 mm de altura en cuello de cisne. POSIBILIDAD DE FINANCIACIÓN O LEASING PERSONALIZADO EN SEDE. DESDE 24 HASTA UN MÁXIMO DE 96 CUOTAS, INCLUSO SIN ENTRADA INICIAL. OTRAS SEDES DE NUESTRO GRUPO: DOMENICO TRUCK SRL SEDE NÁPOLES DOMENICO ESPOSITO S.P.A. SEDE EBOLI (SA) - CONCESIONARIO OFICIAL MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL Y MAXUS CONTACTOS: 0823 1686306 335 6713062 HORARIO DE APERTURA: LUNES-VIERNES 8:30/19:00 - SÁBADO 08:30/14:00 OFRECEMOS UNA AMPLIA GAMA DE VEHÍCULOS COMERCIALES/INDUSTRIALES MULTIMARCA USADOS: Fiat – Hyundai – Daf - Mercedes Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania - S-Way -S500-V8-650-580-730-S500-S 500-S500 – Stralis – Man - Nissan V8 - Intarder- 770s -Limited Edition - 660 S Semirremolque-Semirremolque Frigorífico bañera – Lamberet - Schmitz Isuzu-Carrocería fija-Grúa-Volquete- 4 ejes -4 Ejes Traseros -Tway-T-Way-540- 460 cv - Xway-X-Way-Trilateral - V8 - Scania - Frost Edition con lona-Caja-Laterales elevadores - Caja frigorífica- Isotermo con frigorífico - Furgón Iiodpfx Ajydcyyjk Uoa La empresa Domenico Truck srl declina toda responsabilidad respecto a posibles discrepancias en equipamiento técnico, opcionales y características que, en algunos casos, puedan diferir de lo indicado en la descripción. Le invitamos a comprobar las características del vehículo específico.

Estado: bueno (usado), Código: 0118 Marca: DE STEFANI Modelo: MV Pulidora automática de cantos para pulir poliéster, poliuretano y otras pinturas Características: Sistema de tracción sobre orugas con patines de goma Prensor superior manual con ruedas de goma Barra de soporte ajustable para piezas anchas Composición: 1.er grupo - 2 cepillos ajustables - Motor de 4 CV 2.º grupo - 1 cepillo - Motor de 2 CV Altura de la superficie de trabajo: 870 mm Velocidad de avance: de 5 a 25 m/min Iiodpfjwiv Dkjx Ak Usa Longitud de trabajo mín.: 150 mm Altura de trabajo mín./máx.: 10/100 mm Ancho de trabajo mín.: 50 mm Cabina de protección Cuadro eléctrico Dimensiones totales: 2700 x 1000 x 1250 h (mm) Peso: 1500 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Iodpfjuc D Rusx Ak Usia Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 8.075 kg Carga útil: 27.925 kg MMA (masa máxima autorizada): 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2013, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Año de fabricación: 2013, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Iijdpouc Ebhjfx Ak Usa Suspensión: Neumática Tracción: Ruedas Peso en vacío: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg Peso bruto autorizado: 36.000 kg

Estado: muy bueno (usado), Pinza neumática Marca DESTACO tipo 82L 3G-251C8HO Iisdjq Evraspfx Ak Uoa utilizado en el desmontaje de máquinas longitud 200 mm Anchura 35 mm altura 75 mm 2 x disponible

Estado: muy bueno (usado), Envolvedora automática de palets Plataforma giratoria en forma de herradura Nº de inventario: 3833 Fabricante: de Wit Modelo: WP 2 Horse * Año de fabricación: 2017 * Ejecución: plataforma giratoria en forma de herradura * Carga mediante transpaleta * Posicionamiento de la plataforma por tope fijo * Número de vueltas en pie y cabeza Iodpeynbt Tefx Ak Ueia * Preestirado de film * Diámetro de la plataforma giratoria: 1500 mm * Altura máxima de enfardado: aprox. 2400 mm * Peso propio: aprox. 500 kg * Muy buen estado

Año de fabricación: 2018, Estado: revisado en el taller (usado), Cintas transportadoras Ancho de banda 650 mm., 800 mm., 1000 mm., 1200 mm., 1400 mm. Largo mas de 70 m Pasillos de servicio opcional Rodillos Motor Ijdpfxeu N Ndvj Ak Ujia