Kjellberg Fine Marker de segunda mano en venta (3.003)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11.032.602/05013/3, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 30 kg, corriente de corte: 25 A, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, Product description: Marcador fino de plasma de Kjellberg Finsterwalde Para la venta es un marcador de plasma marcador fino completamente funcional de Kjelllberg Finsterwalde. Este dispositivo fue utilizado de forma fiable hasta el último día de uso y luego se almacena profesionalmente. Está en excelentes condiciones y listo para su uso inmediato. Detalles técnicos: Marca: Kjellberg Finsterwalde Modelo: Marcador fino de plasma Paquete de mangueras: 5 metros de longitud, para un uso flexible y versátil Estado: El dispositivo es completamente funcional y usted tiene la oportunidad de comprobar la función en persona o tenerlo verificado antes de la recogida. También estaremos encantados de proporcionar un vídeo que demuestra que el dispositivo está en perfecto estado de funcionamiento. De este modo podrá comprobar por sí mismo la calidad de antemano. Volumen de suministro: - Marcador fino de plasma - Paquete de manguera de 5 metros Este aparato de alta calidad es ideal para trabajos de marcado precisos y le ofrece la fiabilidad y el rendimiento que espera de Kjellberg Finsterwalde. Visualización, prueba de funcionamiento y vídeo: Estaremos encantados de probar el funcionamiento in situ. Si lo desea, también podemos enviarle un vídeo que muestre el perfecto funcionamiento del dispositivo. Precio: a petición Iiodpoufyvlofx Ak Uoa No pierda esta oportunidad de adquirir una máquina de marcado en buen estado a un precio atractivo. Si desea más información, el vídeo o concertar una cita para verla, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Año de fabricación: 2002, Estado: reacondicionado (usado), Mesa corte / Pórtico corte plasma Marca: SATO Modelo: SATRONIK HD 8000 Año: 2002 Numero de cabezales: 2 Iodpfx Aehzbi Njk Usia - 1 Cabezal de corte Kjellberg FineFocus 800 - 1 Cabezal de marcado Kjellberg FineMaker con antorcha PB-M25 W Capacidad máxima corte ancho: 6.000mm Longitud máxima corte ancho: 24.000mm Control: SATO CNC 3000 Información equipo de corte: Marca: Kjellberg Modelo: FineFocus 800 Capacidad máxima corte: 80mm Calidad de corte hasta: 60mm Capacidad máxima perforación: 40mm Corriente máxima al 100%: 300A Consola de gases automática

Estado: bueno (usado), Soldadora TIG refrigerada por agua Kjellberg KU 262 Datos técnicos ver fotos Manual de instrucciones disponible Iisdpfxeg Tvvrs Ak Uja

Estado: bueno (usado), Paquete de mangueras para plasma, antorcha de soldadura, antorcha MIG/MAG - Fabricante: Kjellberg, paquete de antorcha de plasma para máquina refrigerado por agua - Tipo: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/020 - Longitud: 7,0 m - Dimensiones de transporte: Ø 560 x 170 mm - Peso: 10 kg Ijdpfsx Einpsx Ak Ujia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria Iijdpfxjq Nf U Eo Ak Uja - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de alta precisión Tipo de producto: polvos / granulados, en forma seca Tipo de dosificación: por lote, en modo gravimétrico Iijdpox R Dh Hsfx Ak Uoa Cadena de medición de peso: balanza / pesadora de precisión Llenado de la tolva de almacenamiento del dosificador: manual Control y gestión electrónica de pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación entre precisión y velocidad de dosificación Supervisión de la calidad de la dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimación): 250 mg Dosis máxima (estimación): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Activación: pedal Resultados extraíbles mediante llave USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad construida según normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en esta caja (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador/caja de control: directa Materiales en contacto con el producto: acero inoxidable 304L electropulido. Construcción conforme a las normas GMP Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Ijdpfx Ajx R Df Sok Uoia Conexión dosificador / cuadro de control: directa Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado Iiedpfsq Ngafjx Ak Uea - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Iedpfxjq Nf Uws Ak Usia He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Inversor de soldadura, rectificador de soldadura, equipo de soldadura por electrodos, máquina de soldadura por electrodos, rectificador de soldadura por electrodos, equipo de soldadura, inversor de soldadura - Fabricante: Kjellberg, equipo de soldadura por electrodos inversor tipo KU 412 - Potencia de soldadura: máx. 400 A Iodpfx Aksi Agxuo Ueia - Cable de soldadura: con pinza portaelectrodos - Cable de masa - Dimensiones: 560/290/Al500 mm - Peso: 44 kg

Estado: usado, Electrodos de pila, electrodos de soldadura -Electrodo estable: 4.0 x 350 Iedpjd Iygmefx Ak Uoia -Tipo: FINOX 4337 AC -Peso: 5.1 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Disponible instalación de corte por plasma Kjellberg. Fuente de plasma: Kjellberg HiFocus 160i, grosor máximo del material: 40 mm, ancho de vía: aprox. 3100 mm, dimensiones del pórtico X/Y: 2000 mm/2000 mm, altura de la vía: 500 mm, dimensiones de trabajo X/Y: 2000 mm/12000 mm. La máquina fue ampliada con inyección de tinta en 2015. El control fue renovado en 2021. Incluye sistema de extracción y filtro. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Ijdpfxsxwn Ins Ak Ueia

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una mesa de corte CNC por plasma y oxicorte tipo pórtico. Dimensiones de trabajo X/Y: 6500mm/2500mm, fuente de energía: Kjellberg, número máximo de antorchas: 3, control: Heidenhain TNC 355. Es posible realizar una inspección in situ. Iijdpfx Aox A Hhdek Usa

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso total: 251 kg, corriente de corte: 130 A, presión de aire: 4,5 bar, tensión de circuito abierto: 400 V, tipo de protección (código IP): IP22, corriente de entrada: 46 A, Ofrecemos esta Kjellberg HiFocus 130 usada, año de fabricación 2010. Tipo: HiFocus 130 Corriente de salida mínima: 20 A Tensión de salida mínima: 88 V Corriente de salida máxima: 130 A Tensión de salida máxima: 132 V Ciclo de trabajo: 100 % Tensión en vacío: 400 V Número de fases: 3 Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de red: 400 V Corriente de red I₁max: 46 A Corriente de red I₁eff: 46 A Grado de protección: IP22 Iisdpfsygimxsx Ak Uea Clase de aislamiento: F Tipo de refrigeración: AF Peso: 251 kg Consumo mínimo de potencia: 0,7 kW Presión máxima de funcionamiento: 0,45 MPa Tensión de prueba: 17 kV Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en escribirnos un mensaje.

Estado: bueno (usado), Paquete de manguera de plasma, antorcha de soldadura, antorcha MIG/MAG, cable de soldadura, paquete de manguera WIG, paquete de manguera MIG/MAG, antorcha MIG/MAG Isdpfx Akox Eiyvj Usia -Paquete de manguera: extensión -Longitud: 20 m -Conector: 8/10 pines / ver fotos -Dimensiones de transporte: Ø 700 x 280 mm -Peso: 24 kg

Estado: bueno (usado), Paquete de mangueras para plasma, antorcha de soldadura, antorcha MIG/MAG - Fabricante: Kjellberg, paquete de mangueras para antorcha de plasma refrigerado por agua - Tipo: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 - Longitud: 7,0 m - Dimensiones de transporte: Ø 570 x 170 mm Iodpfxsx Eipvs Ak Ujia - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, corriente de corte: 300 A, longitud del paquete de manguera: 1.500 mm, longitud útil: 1.500 mm, Nuevo paquete de manguera de soplete Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 para sistema de plasma Fine Focus 800. Precio actual nuevo: 8.600 € – 6.500 €. El paquete de mangueras es nuevo y no ha sido utilizado, solo para el primer test de corte. La longitud del paquete de manguera es de 1,5 m. Iiodpsxbqdyjfx Ak Uoa

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), De la liquidación de la empresa: Kjellberg TIG 321 AC/DC Año de fabricación 2013 Función de pulso Encendido HF Refrigeración por agua Iisdpfxehp U Rmj Ak Uea Rango de soldadura: 5-320Ampere 320Amperios al 45% ED completo, con antorcha de 4 metros, cable de tierra y reductor de presión Dimensiones en mm aprox. 1100x510x810 --Una unidad muy bien mantenida--

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11.825.150/ 08065 6, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 540 mm, longitud total: 960 mm, altura total: 1.050 mm, peso total: 196 kg, DETALLES TÉCNICOS Regulación continua: 10-160 A Ciclo de trabajo: 100 % a 160 A Tensión de conexión: 400 V, 3 fases, 50 Hz Potencia conectada: 38 kVA Fusible: T 50 A "C" Gases Gas de plasma: O₂, aire, nitrógeno, argón/hidrógeno Gas de remolino: N₂, O₂, gas formador F5 Gas de marcaje: argón DETALLES DE LA MÁQUINA Detalles eléctricos Conexión a red: 3~ 50 Hz Tensión de entrada: 400 V Corriente de entrada: 47 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 960 x 540 x 1.050 mm Peso: 196 kg Iisdpowyazhsfx Ak Uea

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado Iiedpfx Aeq Igumjk Uoa

Estado: usado, cargado: 75 a 80% con 2 brazos mezcladores completamente de acero inoxidable 1,5kW móvil Iijdjy A Hvwspfx Ak Uja tambor inclinable con trabajo y tiempo de espera Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.000 x 1.300 x 2.200 mm

Estado: usado, Anchura del rotor: aprox. 300 mm Ijdpfx Aey At U Tok Ujia Diámetro del rotor: aprox. 300 mm Palas del estator: 6 Palas del rotor: 9

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Potencia motriz 55 kw Iisdoy At Hispfx Ak Usa Diámetro del disco de molienda 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tolva de alimentación 5,5 cbm cinta principal accionamiento electrohidráulico de 30 kW caja de criba de dos pisos 1.220 x 2.440 mm opcional: 2 cintas transportadoras con ruedas de 500 mm x 8 m cada una como cintas de acopio Iodpfxelxyrls Ak Ueia

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Baureihe PM / Neumaschine, Los molinos de discos de impacto (molinos finos) de la serie PM son molinos centrífugos de alta velocidad diseñados para la molienda fina de casi todos los plásticos termoplásticos. Las aplicaciones típicas incluyen la molienda fina de material molido o materia prima proveniente de extrusión de perfiles, tubos o láminas. Además, estos molinos pueden emplearse en las industrias alimentaria, química y farmacéutica. Ijdpfx Aeyr I Hhek Ujia El material se introduce de manera central a través del disco de molienda fijo equipado con un sistema dosificador. La molienda fina se realiza entre el disco de molienda giratorio y el fijo. La descarga se efectúa mediante extracción neumática.