Horno De Secado Al Vacío Horno Industrial de segunda mano en venta (73.819)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), horno de secado al vacío Interior: 700 x 700 x 600 mm de profundidad Capacidad de calefacción: 3 KW Rango de temperatura 1-120°C Dimensiones exteriores: 1280 x 950 x 1280 Rango de presión: Atmósfera - 0 Bar (No apto para sobrepresión) Dependiendo de la aplicación, se suministra una bomba de vacío adecuada. Línea de alimentación: 3ph , N, PE 400V, 50Hz enchufe CEE Podpfxefbl T Ns Ap Ajpt Naturalmente, la instalación interior se puede desmontar por completo!

Estado: bueno (usado), Horno industrial, horno de secado Tipo: PKL-1Temperatura máxima: 180 ° CLa temperatura es ajustableNúmero de comprimidos: 10Tamaño de la tabla: 70x50 cmCerradura eléctrica de cierre individual Dimensiones del horno: Altura: 1450/1900 mmAncho: 1250 mmProfundidad: 850 mmPeso: 350 kg¡Tenemos 3 piezas en stock! Ppodpjd Tiu Iofx Ap Ajt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, BHK-TECH MW50-2V Sistema de microondas Descripción del sistema y funcionamiento Sistema de microondas compuesto por dos módulos de microondas MW50 V, una cinta transportadora de rodillos interior y dos exteriores. La cámara principal de microondas está fabricada en chapa de acero inoxidable de 3 mm y cuenta con segmentos de armario eléctrico montados longitudinalmente, donde están instalados los componentes de alta frecuencia, protegidos mecánica y eléctricamente por cubiertas de seguridad. El sistema de transporte de paletas mediante rodillos está fabricado con un encapsulado especial para contener las microondas. El sistema cuenta con un total de 32 magnetrones que emiten la energía directamente en el interior de la cámara, garantizando una distribución uniforme de la energía. Los magnetrones solo pueden activarse cuando la puerta está completamente cerrada y presionada. Un sistema de sellado en la apertura de la puerta previene fugas de radiación de microondas. La extracción de posibles vapores se realiza a través de 2 ventiladores de extracción con un caudal total de 17.000 m³/h (en descarga libre). La refrigeración necesaria para los componentes de alta frecuencia se asegura mediante el flujo de aire de los ventiladores de extracción, reforzado por 4 ventiladores de aire de entrada (caudal libre aprox. 3.500 m³/h cada uno). Ppsdpfswhvcwex Ap Aet Frente al sistema hay una cinta transportadora con accionamiento propio. La carga y descarga de la paleta se realiza manualmente por parte del cliente. Mediante sensores se verifica la correcta colocación de la paleta en la cinta de rodillos. El programa se inicia mediante conmutador en el panel de control. La paleta cargada es transportada al equipo de microondas y posicionada mediante barrera fotoeléctrica. Las puertas del sistema de microondas se cierran y se inicia el tratamiento con microondas. Tras finalizar el ciclo, la puerta se abre y la paleta es transportada a la cinta de descarga. El tiempo de funcionamiento de los magnetrones puede preseleccionarse en el panel principal en cuatro niveles de potencia. Fabricante: BHK-TEC Tipo de horno microondas: MW50-2V Número de magnetrones: 32 Tensión: 400 V 50/60 Hz Conexión: 70 kW Fusible: 250 A Frecuencia: 2450 MHz Aire comprimido: 6-10 bar Año de fabricación: 2016 Emisiones Presión sonora: 80 dB Frecuencia: 50/60 Hz Extracción de aire: 2 x 8.500 m³/h Aire de entrada: 4 x 3.500 m³/h Conexión aire de entrada: 2 x 346 mm Ø Conexión extracción: 1 x 465 mm Ø Dimensiones y peso Horno de microondas: (LxAxH) 3.735 x 2.373 x 4.756 mm Altura mínima requerida en sala: 5.000 mm Volumen útil interno: (LxAxH) 3.100 x 1.200 x 1.200 mm Carga máxima admitida sobre la cinta: 3.000 kg Peso total máximo permitido: 9.000 kg Peso en vacío: 6.000 kg Armario eléctrico: (LxAxH) 3.800 x 520 x 2.250 mm Peso: 700 kg La máquina está en estado absolutamente nuevo Nunca ha estado en funcionamiento Precio nuevo: 300.000 € Financiación posible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de Disponemos de otros hornos en diversas dimensiones – nuevos y usados – en nuestra tienda. ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Ppjdpfx Ajyntqwep Aot Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación: Pjdsx D Dq Sepfx Ap Aept Producción completa

Estado: usado, Triturador picador industrial Este triturador picador industrial es una solución simple, robusta y versátil diseñada para la eficiente reducción de volumen de sus residuos metalicos como: - Virutas metálicas - Cordones de soldadura en continuo - Otros residuos metálicos compatibles para reciclaje industrial. Su potencia permite triturar, picar y fragmentar diversos tipos de desechos industriales, facilitando su compactación, manejo de residuos y preparación para el reciclaje industrial. ESPECIFICACIONES Trituración: Diseñado para manejar flujos constantes de residuos metalicos, optimizando sus operaciones de recuperación y reciclaje. Apertura de acceso a cuchillas: Amplia boca de 402 x 502 mm para facilitar la alimentación de diversos materiales. Podsymaiqjpfx Ap Aept Configuración de cuchillas: Equipado con 1 eje de cuchillas de 25 mm de ancho, diseñado para un picado efectivo y uniforme. Velocidad de rotación del eje: Opera a 35 r.p.m., ofreciendo un equilibrio óptimo entre potencia de trituración y eficiencia. Voltaje: Preparado para conexiones estándar de 400/50 Volt/Hz. Peso: Con un peso de 500 kg, este equipo es una máquina sólida y duradera, construida para un uso industrial intensivo. Boca de acceso a cuchillas: 402 x 502 mm Número de ejes con cuchillas: 1 unidad Ancho de cuchillas: 25 mm Velocidad rotacional del eje: 35 r.p.m. Voltaje: 400/50 Volt/Hz Peso: 500 kg

Estado: listo para usar (usado), Trumpf 1255448 PC industrial / Industrie PC SW V4.2 HW Index A3 SN: 2918, usado, en buen estado, 100% funcional, entrega según las fotos Psdex Eu T Nspfx Ap Aept

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina industrial de hielo en escamas MAJA SAH 250 L (“Scherbeneiserzeuger”), año 2021, en muy buen estado. Produce hielo en escamas de alta calidad e higiénico, adecuado para aplicaciones en carne, pescado, enfriamiento de masas, panaderías, producción vegetal y food-tech. Esta unidad SAH 250 L ha sido utilizada ligeramente en un entorno limpio y controlado, y está completamente operativa. Especificaciones técnicas: Modelo: SAH 250 L N.º de serie: I-51121 Ppsdpox Afiaofx Ap Aot Año: 2021 Voltaje: 1AC / 230 V / 50 Hz / PE Corriente: 7,74 A Potencia: 1,26 kW Refrigerante: R449A – 1,6 kg Presión máx.: BP 16 bar / AP 22 bar GWP: 1397 Equivalente de CO₂: 2,2 Tipo: Generador industrial de hielo en escamas (Scherbeneiserzeuger) La capacidad típica para modelos SAH-250 es de aprox. 250 kg de hielo en escamas por día (depende de la temperatura del agua y ambiente). Condición: • Máquina en muy buen estado de funcionamiento • Estructura de acero inoxidable en excelente estado • Sin corrosión • Sin defectos mecánicos • Funcionamiento silencioso • Tambor interno de hielo limpio • Lista para uso inmediato La máquina está ubicada en Best, Países Bajos.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SN FX036084, Funcionalidad: totalmente funcional, 12 meses de garantía, disponible en stock, entrega inmediata, excelente estado. Instalación con calefacción por resistencia y mufla de horno hermética al gas -Tmáx 800°C -Temperatura máxima aprox. 900°C (bajo atmósfera protectora) -Regulador programable Stange SE-402 -Calefacción en 3 zonas -Dispositivo de aporte de gas: 2 tipos de gases protectores y gases combustibles -Recirculación de gas -Dispositivo de vacío -Dimensiones internas de la mufla (AnxPrxAl): 580x830x1500 mm (longitud especial) -Volumen de la mufla aprox. 722 litros -Capacidad máxima de carga aprox. 1000 kg -Enfriamiento rápido de dos etapas con variador de frecuencia -Dispositivo de venteo con monitorización de llama -Desconexión automática / purga de emergencia en caso de fallo de llama (no en caso de corte eléctrico) -¡No se instala paquete de seguridad! -Mirilla DN150 Ppedpfeyxlwrsx Ap Ast -Presión máxima de operación de gas: 7 mbar -Tensión de red: 400 V, 3 fases, N, PE -Potencia de calefacción: 70 kVA -Corriente nominal: 3x97A -Peso: 1900 kg -Dimensiones externas del horno (AnxAlxPr): 1700x1950x2750 mm -Armario de control (AnxPrxAl): 510x1360x500 mm -Incluye manual de operación, esquemas eléctricos, declaración CE El horno se ofrece reacondicionado, revisado eléctricamente e incluye protocolos de medición. ¡Visita en nuestro almacén previa cita! No apto para nitruración con NH2/amoníaco. Horno, hornos, horno industrial, horno de fusión, horno de recocido, horno de tratamiento térmico, horno de sinterizado, horno de atmósfera protectora, horno de revenido, horno de temple, horno de cámaras, horno de soldadura fuerte, horno de desaglomerado, horno de desencerado, horno de relajación.

Estado: bueno (usado), Se vende túnel de secado para serigrafía: fabricante: M&R (The M&R Companies) modelo: Sprint International alimentación: 400–415 V, trifásico frecuencia: 50/60 Hz túnel de secado a gas (Gas Natural / GLP) potencia del quemador: hasta 300.000 BTU/h fabricado en la UE número de máquina: 0036 longitud de la cámara de secado: 360 cm ancho de la banda: 150 cm Es un túnel de secado a gas típico para serigrafía (conveyor dryer) adecuado para medianas y grandes producciones. Ppsdpfx Apoy Au Ubj Ast Actualmente, el túnel está desmontado en partes por motivos de transporte. Todos los componentes están completos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: 16109, Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de horno de vacío Electrotherm HL-36x50-EQ-2 (1997) Sistema de bomba de vacío Stokes Controlador con pantalla digital Carro de entrada de piezas con riel deslizante Temperatura máxima: 1300°C Sublocalización: área de tratamiento térmico. Ppjdpfox Ap N Rsx Ap Ast

Estado: listo para usar (usado), Marca: HERAEUS Podsy Nlfdspfx Ap Ajpt Temperatura máxima: 1200 °C Dimensiones interiores del horno: 390 x 200 mm, profundidad: 650 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Ppodpfxeyg H Dze Ap Aet 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Ppsdpfxofz Anpo Ap Aot ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Ppedpfxsfzb Nbe Ap Ast ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. Pedpfxofzb Nie Ap Aopt 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Ppjdpfxjfz U Hvo Ap Ajt Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, 683 USADA Línea industrial para panecillos, línea de hamburguesas, línea para hot-dog. NOTA: Es posible ver la línea en funcionamiento en Polonia. EQUIPAMIENTO: - Volteador de tinas de masa, - Divisora-redondeadora KOENIG de 6 filas, - Cámara de fermentación intermedia, - Estación de marcado de panecillos, - Cámara de fermentación final, - Horno túnel, - Cintas transportadoras de alimentación, - Contadora de panecillos. 1. Línea de panecillos Koenig DATOS TÉCNICOS: - Capacidad: 3.000-12.000 piezas/h - Peso por unidad: 50-130 g - Marcado: 3 tipos de panecillos, panecillo "Kajzerka", estilo portugués, - Longitud de la línea Koenig: 900 cm, alto 376 cm, ancho 180 cm 2. Cámara de fermentación final DATOS TÉCNICOS: - Equipada con control de temperatura y humedad, - Dimensiones: largo 460 cm, ancho 340 cm, alto 380 cm 3. Horno túnel Ciberpan DATOS TÉCNICOS: - Dimensiones: ancho 386 cm, largo 29 m, alto 290 cm - Ancho útil de la cinta de cocción: 245 cm, longitud de la cinta: 28,8 m - Superficie de cocción: 70 m2 - Quemador de gas Weishaupt: potencia 50-550 kW - Equipado con quemador y sistema generador de vapor. 4. Contadora de panecillos Affeld DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2012. Ppsdpoy Skr Ijfx Ap Aet - Dimensiones: ancho 200 cm, largo 227 cm, alto 240 cm El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de secado como nueva, completamente funcional, disponible de inmediato Ppedpfxoy Ny U To Ap Ast

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Está disponible un horno industrial de secado Biagosch & Brandau, totalmente reacondicionado por Neitz. Combustible: gas natural, poder calorífico: 7600 kcal/Nm³, presión del gas: 200 mm c.a., consumo de combustible: 2,75 Nm³/h, temperatura de funcionamiento: 120°C, potencia calorífica: aprox. 23,3 kW/20000 kcal/h. Es posible realizar una visita in situ. Pedpfx Ajy Ndfvop Aopt

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, dimensión interior longitud: 14.000 mm, dimensión interior anchura: 1.250 mm, dimensión interior altura: 1.850 mm, longitud total: 15.900 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 12.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, Nº 3262 Secador al vacío / Cámara de secado Kronseder KCT 2400 Usado, año de fabricación 2005 La instalación estuvo en funcionamiento hasta 2024 y permanece conectada a electricidad y agua caliente hasta julio de 2026. Capacidad aprox. 32 m³ Psdpfx Asyy R D Tjp Aspt Calefacción mediante agua caliente Recipiente de acero inoxidable Diámetro del recipiente aprox. 2000 mm Longitud exterior del recipiente aprox. 15000 mm Longitud interior del recipiente aprox. 14000 mm Ancho de la pila de madera: 1250 mm Altura de la pila de madera: 1850 mm Dimensiones de transporte aprox. 15900 x 2500 x 3000 mm (LxAnxAl) Peso aprox. 12000 kg Venta por encargo del cliente, desde ubicación cerca de 34125 Kassel, sin desmontaje, transporte ni montaje incluidos. Desmontaje, carga y transporte por nuestra parte es opcional. Sujeto a cambios y errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos se recomienda y es posible la inspección in situ previa cita. Venta en el estado actual. Datos técnicos, descripción del estado, año de fabricación y alcance del suministro según folleto del fabricante o propietario anterior, sin garantía. Sujeto a venta previa. En caso de maquinaria usada no se concede garantía alguna; aplica la condición: "comprado tal como se inspeccionó". Las imágenes y videos son ejemplos y no representan necesariamente el alcance real de la entrega. Condiciones de pago: Precios más IVA legal, pago antes de la recogida o envío. Condiciones de entrega: ex works (desde ubicación).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricado en 2014, este equipo ha sido utilizado sólo 50 veces y posteriormente fue retirado de servicio. Se encuentra en estado casi impecable (como nuevo). Datos técnicos del horno MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Dimensiones útiles de carga: 800 x 650 x 1.400 mm Temperatura máxima de funcionamiento: 999 °C Temperatura máxima del horno: 1.000 °C Zonas de regulación: 3 zonas de control por tiristores Ppsdeyniz Eepfx Ap Aot Tensión eléctrica: 3 x 400 V 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 54 kW Consumo eléctrico en operación: 30 kW Presión de nitrógeno (N2): 5 bar Consumo de nitrógeno para purgado y seguridad: 4-5 Nm3/h en caso de fallo eléctrico o durante 10 minutos en arranque y parada Consumo de nitrógeno en operación: 3-3,5 Nm3/h durante el ciclo Presión de agua: Mínimo 2 bar Consumo de agua en operación: 0,1-0,2 m3/h a 20 °C de temperatura de entrada Peso del horno: 5,3 toneladas

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, temperatura: 250 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de calefacción: 68 kW (92,45 CV), caudal volumétrico: 80 m³/h, combustible: gas doméstico H, Ofrecemos este horno de secado de polvo Wieland WA-TR-GB de segunda mano, año de fabricación 2009. Pedpfjy D Aulsx Ap Aept Fabricante: Wieland-Apparatebau GmbH Tipo: WA - TR - GB Número de pedido: 49644 Aprobado para: Secado de polvo Año de fabricación: 2009 Volumen útil aprox.: 8 m³ Volumen total de cámara de vapor aprox.: 12 m³ Aire fresco aprox.: 80 m³/h Aire de extracción aprox.: 80 m³/h Recirculación de aire aprox.: 8,500 m³/h Temperatura máxima del aire de recirculación: 250 °C Medio de calentamiento: Gas natural (convertido de propano, puede volver a ser reconvertido) Potencia de calefacción aprox.: 68 kW Regulable hasta máx.: 250 °C Tensión: 230/400 voltios Potencia conectada aprox.: 5,5 kW Frecuencia: 50 Hz Equipado con argollas para grúa, transporte fácil en camión. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en escribirnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Horno de secado, armario de secado, horno para electrodos, horno de cámara, horno de precalentamiento, resecado de electrodos, armario para electrodos, contenedor térmico para electrodos - Fabricante: Norweld, horno de secado con transformador de separación - Tipo: ES 2 Pjdpfsyuvp Aox Ap Ajpt - Espacio útil: Ø 100 x 430 mm - Cantidad: 2x hornos de secado disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones de transporte: 520/230/Al560 mm - Peso: 14 kg/unidad.

Estado: bueno (usado), Horno de secado, armario de secado, horno para electrodos, secador de cámara, horno de precalentamiento, recalentamiento de electrodos, armario para electrodos, recipiente térmico para electrodos -Horno de secado: con transformador de separación -Tipo: ES 2 -Datos técnicos: lamentablemente ya no legibles Ppsdsyuut Hjpfx Ap Aot -Espacio útil: Ø 100 x 430 mm -Dimensiones de transporte: 520/230/Al560 mm -Peso: 14 kg