Gea Gea Niro Soavi Ns2002H Homogeneizador De Laboratorio – 30 L/H – 600 Bar – 2009 de segunda mano en venta (106.479)

Estado: usado, Homogeneizador de pistón, fabricado por GEA Niro Soavi, modelo NS3006H. Caudal máximo de hasta 50 l/h. Presión máxima de funcionamiento de hasta 1500 bares. El equipo está equipado con una bomba y un control local. Todo el conjunto está montado sobre un bastidor móvil de acero inoxidable. Hjdpfx Afszinb Sevou

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.500 kg, velocidad de rotación (mín.): 4.500 rpm, diámetro del tornillo: 305 mm, año de la última revisión: 2026, temperatura: 80 °C, peso en vacío: 2.500 kg, potencia: 22 kW (29,91 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Datos técnicos completos (GEA OCE 305-01-32) Parámetro técnicoEspecificación y valoresFabricante y modeloGEA Westfalia Separator Group GmbH – Serie OCE 305Tipo de equipoCentrífuga decantadora de 2 fases de alto rendimiento (sólido-líquido)Diámetro interior del tambor305 mmDiseño del tamborDiseño de cono plano con una longitud extendida (relación L/D extendida)Capacidad hidráulica máximaHasta 5 m³/h (varía según la concentración de sólidos)Densidad máxima de sólidos2,6 kg/dm³Tipo de transmisiónTransmisión de 2 engranajes (sistema con 2 motores independientes, sin freno magnético)Control de velocidad diferencialAutomático a través de variadores de frecuencia dedicados (VFD)Dimensiones totalesLongitud: 3000 mm | Ancho: 1000 mm | Altura: 1150 mmPeso total (unidad completa)Aprox. 2500 kgSistema de lubricaciónLubricación centralizada automática con grasa para los cojinetes principalesMateriales de construcciónAcero inoxidable dúplex de alta calidad (todas las áreas en contacto con el producto)Protección contra el desgaste del sinfínPlacas de carburo de tungsteno sinterizado soldadas en los bordes del sinfín II. Sistema de descarga de líquido a presión A diferencia de los modelos estándar con descarga por gravedad (donde el líquido cae libremente en un depósito de recogida), su modelo retiene la fase líquida clarificada dentro de una bomba tripétalo hidra-hermética (disco de par): el líquido separado fluye hacia el extremo cilíndrico del tambor, entrando en una cámara especial donde hay un disco estacionario con canales internos en espiral (una turbina inversa). Hsdpfx Afszgq Szjvju Conversión de energía cinética en presión: la energía cinética del líquido que gira rápidamente se transforma instantáneamente en presión hidrostática cuando golpea los canales del disco estacionario. Ventajas: el líquido sale de la centrífuga directamente a presión (sin necesidad de una bomba de transferencia externa). Esto evita la formación de espuma en el producto (lo cual es muy importante para aceites, productos químicos o aplicaciones de grado alimentario) y elimina el contacto con el oxígeno atmosférico. Armario eléctrico con variadores de frecuencia y PLC (Siemens) con código de acceso para modificar los parámetros, incluida la documentación de fábrica.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Homogeneizador de alta presión usado, modelo NS5160HA de GEA Niro Soavi, con una presión de funcionamiento de 700 bares y un caudal de 7.000 l/h. Diseño higiénico con cinco pistones de cerámica, una temperatura de funcionamiento de 40 °C y una viscosidad máxima de 12.000 cP. Accionado por un motor eléctrico de 160 kW, que requiere corriente trifásica de 380 V y 50 Hz. El homogeneizador ha sido revisado y mantenido periódicamente y está en perfecto estado de funcionamiento. Hedshzcxrepfx Afvou

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Aplicación uniforme de rebozado con un consumo mínimo de harina La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 es un equipo diseñado para la aplicación precisa y uniforme de harina, rebozado o condimentos en productos alimenticios antes de su procesamiento posterior. La máquina utiliza la tecnología de dosificación patentada de GEA, muy valorada en la industria por su alta repetibilidad en el recubrimiento de productos, al tiempo que minimiza el consumo de material de recubrimiento. Especificaciones técnicas de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: GEA OptiFlour II 600 Año de fabricación: 2016 Ancho de la cinta transportadora: 600 mm Velocidad de la cinta transportadora: 2,5–25 m/min Altura mínima del producto: 16 mm Altura máxima del producto: 70 mm Dimensiones (L x A x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Suministro eléctrico: 380–415 V, trifásico, 50–60 Hz Potencia: 5,3 kW Consumo de corriente: 13 A ¿Cómo funciona la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600? Hjdpfezmhk Uex Afvsu El producto se transporta sobre una cinta vibratoria patentada, sobre la cual se dosifica continuamente una pequeña cantidad de harina, creando una capa uniforme de espesor controlado. El divisor de harina patentado garantiza una dosificación repetible y ajustable del material tanto por la parte superior como por la inferior del producto, y el sistema integrado antiaglomerante evita que entren contaminantes en la capa de rebozado. Una barra raspadora ajustable evita que la harina se adhiera a la cinta transportadora, y los rodillos de presión opcionales permiten controlar el grado de adherencia del recubrimiento a la superficie del producto. Todos los ajustes de la máquina se pueden realizar externamente mientras la línea está en funcionamiento, y una tolva transparente facilita la supervisión en tiempo real del nivel de harina por parte del operario. Ventajas clave de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 El sistema de dosificación patentado garantiza la distribución más uniforme de la harina sobre el producto, lo que se traduce en una calidad de recubrimiento constante y una reducción del desperdicio de material de recubrimiento durante la producción. El diseño cerrado de la máquina minimiza el polvo de harina en el área de producción, y la unidad también se puede integrar con el sistema GEA OptiAir, lo que permite un funcionamiento sin polvo. La ausencia de componentes estructurales sueltos simplifica significativamente la limpieza y el mantenimiento de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad relacionado con la higiene, mientras que la robusta construcción garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de uso industrial continuo. El modelo 600 maneja una amplia gama de materiales de recubrimiento, desde pre-rebozados finos, pasando por recubrimientos a base de granos, hasta pan rallado ligero y medio, así como mezclas de rebozado pegajosas y con condimentos. Aplicaciones de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 se utiliza en las líneas de producción de plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, siempre que sea necesario recubrir el producto de manera uniforme con harina, rebozado o condimentos antes de las etapas de procesamiento posteriores, como el rebozado, el freído o la congelación. La unidad funciona bien como parte de una línea de rebozado, integrándose con máquinas enharinadoras y sistemas de extracción de polvo.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2215, Fabricante: GEA Modelo: OptiFlour 600 II Año: 2013 Estado: Usado Número de serie: 2215 Número de inventario: 3357 Ancho de banda: 600 mm Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 5,3 kW Dimensiones: 2750 x 1650 x 2300 mm Peso: 1025 kg Incluye: Ciclon GEA OptiAir Tipo: OPA Número de serie: 515 Año de fabricación: 2011 Hedpfx Afjymbfaevju Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 4 kW Dimensiones: 1350 x 950 x 1800 mm Peso: 450 kg

Estado: usado, cocina fluida completamente de acero inoxidable apto para calefacción de gasóleo térmico (300kW) Longitud de la correa ± 13.000 mm Ancho de vía ± 600 mm cinturón de ejecución Sistema de lavado de cinta dispositivo eléctrico para levantar tapones Presión de vapor: 4-8 bar Hsdpfjz Eikwjx Afvju Dimensiones totales (largo x ancho x alto): ± 15.000 x 2.200 x 3.000 mm

Estado: usado, GEA Niro Soavi Tipo NS 3110 usado Homogeneizador de alta presión en acero inoxidable, diseño sanitario Fases: 2 Capacidad mínima: 1.200 máx.: 6.000 L/h Presión: hasta 450 bar Potencia del motor: 90 kW Hedpfx Afoxr Nybovou 380 V 50 Hz

Estado: usado, calentamiento eléctrico el sistema de calefacción se puede regular por separado en dos zonas velocidad ajustable de forma continua ancho de vía de 600 mm campana con sistema de elevación electromecánico apto para la inyección de vapor (calentamiento, rendimiento del producto) 180 kW / 275 A Hjdpfx Ajzxdn Tsfvsu con una banda de entrada y salida adicional apto para sistemas de limpieza CIP dimensiones externas (largo x ancho x alto): ± 9.500 x 1.900 x 3.700 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7.000 kg, presión de funcionamiento: 220 bar, presión (máx.): 220 bar, número de propietarios anteriores: 1, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Fabricante: GEA / Niro Soavi Modelo: NS 5160 H Año de fabricación: 2004 Capacidad: 10.000 - 20.000 l/h Presión máxima de trabajo: 220 bar Número de pistones: 5 pistones Número de etapas: 1 etapa Hodpfsvvmzzsx Afvsu Incluye armario de control (en excelente estado, renovado recientemente) Estado: muy bueno

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), PlateExakt 600 - Dispositivo de montaje de clichés/cilindro de troquelado  Antigüedad: 1992  Dispositivo de montaje  dispositivo de montaje de clichés que está diseñado exclusivamente para, el cliché o la placa de troquelado en el cilindro de impresión o troquelado de forma segura, precisa y rápida. El dispositivo dispone de dos cámaras USB de alta resolución que pueden desplazarse linealmente sobre una guía de precisión. guía de precisión. Sincronizada por el centro y ajustable individualmente mediante un volante para diferentes anchos de impresión. Hedpfxol Ax Uwe Afveu  Diámetro máx.: 227  Diámetro mín.: 60  Anchura: 620 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura rígida de acero - 2 dispositivos de sujeción de piezas con sistema de tope integrado - Ajuste independiente de los dispositivos de sujeción mediante engranaje de cremallera y piñón en la dirección X - Servomotores digitales de corriente alterna - La posición de los dispositivos de sujeción en la pieza de trabajo se controla mediante programación - Es posible ajustar los dispositivos de sujeción entre las distintas etapas de procesamiento en la zona de procesamiento. - Medición automática del grosor y la longitud de la pieza de trabajo mediante las mordazas y el sistema de tope. - Boquilla de soplado para la eliminación segura de restos de piezas de las mordazas. 1.1 SOPORTE INFERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Mesa integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Sistema de tope lateral - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.2 SOPORTE SUPERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Viga de presión integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.3 DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO Hjdpfx Afjz Df Txovju Longitud de la pieza de trabajo: mín. 200 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2500 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Ancho de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm - con restricciones en el procesamiento: 1300 mm Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm (2 x 4 mm) Grosor de la pieza de trabajo: máx. 80 mm (2 x 40 mm) Apilamiento de piezas de trabajo: máx. 2 piezas - mismas dimensiones de la pieza de trabajo Nota: - Las piezas de trabajo deben tener un borde recto en el borde de referencia. - Tolerancia máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para una longitud de pieza de trabajo = 2000 mm - La relación longitud/ancho de la pieza de trabajo debe ser >= 1. El borde más largo de la pieza de trabajo debe colocarse en la máquina. - Las piezas de trabajo deformadas (>= 0,3 mm) conducen a una mayor tasa de tolerancias de procesamiento y desgaste en las mesas de las piezas de trabajo. - Debido a las virutas, no se pueden garantizar piezas de trabajo apilables para los procesos de fresado. - Se recomienda una limpieza o extracción externa en la zona de salida. - Para los orificios pasantes de las piezas dobles, la calidad de la perforación depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta, así como del perfil de velocidad de avance y de la velocidad de rotación del husillo de perforación. Sin embargo, esto podría reducir la eficiencia. 1.4 ZONA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO - Mesa con cojín de aire en estructura rígida - Superficie de tablero Hornit - Ventilador integrado 1.5 ZONA DE RETIRADA DE PIEZAS DE TRABAJO - Transportador de banda transversal en estructura rígida - 8 cintas de transporte, accionamiento con control de frecuencia - 8 dispositivos de desconexión controlados electro-neumáticamente 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CE - Vallas de seguridad en la zona lateral y trasera - Alfombrillas de seguridad en la zona de alimentación 3. CONDICIONES AMBIENT

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), Caldera de vapor usada Fabricante: LOOS Tipo: UF Año de fabricación: 2002 Potencia de vapor: 600 kg/h Presión de funcionamiento: 6 bar Quemador Weishaupt WG40N/1-A Modelo: ZM-LN Potencia: 55-550 kW Año de fabricación: 2002 Presión de conexión: 15-500 mbar. ¡También hablamos ruso! La visita se realizará únicamente previa cita telefónica. Se prefiere la venta a distribuidores, empresas comerciales o para exportación. Toda la información se proporciona sin garantía, sujeto a errores y a venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores de transcripción o de transmisión de datos. Hodpsizxbuofx Afvju Con gusto compramos su caldera o quemador usados. Por supuesto, también nos encargamos de todos los trámites. Posibilidad de carga.

Estado: usado, Ancho de vía ± 600 mm Potencia eléctrica total: 33 kW Conexión térmica: NW32 2x5 capas Altura máxima del producto: ± 100 mm Tiempo de cocción mín/máx: 4-40 min Temperatura máxima: 200°C Elevador automático Con sistema de lavado de cinta Hedpfxjz E H Rzj Afvsu Apto para limpieza CIP Apto para inyección de vapor (calefacción, rendimiento del producto): 4-8 bar, conexión: NW 40 Giro a la izquierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Hodpjx Aa Spsfx Afvju Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: muy bueno (usado), Omnical, capacidad de 6000 kg/h, presión de 13 bar. Fabricación: 2005. Hjdpohtf A Uofx Afvsu

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Ancho de vía 450 mm Longitud: 1.800 mm Altura de inserción: 1.350 mm 400 V, 50 Hz, 16 A Apertura de la rejilla: 2 mm Hodjz Az A Djpfx Afveu Dimensiones (L x A x A) : ± 1.900 x 1.100 x 1.450 mm

Estado: muy bueno (usado), Caldera de vapor estándar 2000 kg/h 22 bar (2166) quemador de aceite o gas Hodpfxjxqr E Do Afvsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La serie DT-250 es una máquina de unión por calor/ACF, diseñada para, entre otras aplicaciones, unir circuitos flexibles, PCB y pantallas. La DT-250 cuenta con un carro delantero/trasero de 2 posiciones, operado manualmente, con una carrera de aproximadamente 200 mm. Fabricante: Unitek Eapro B.V., Helmond, Países Bajos Tipo: ACF DT-250-GH Número de serie: 0620905 Año de fabricación: 2006 Alimentación: 230 V Corriente: 6,3 A Fase: 1 fase Marcado CE Tipo: ACF DT-250-GH Número de serie: 0620905 Año de fabricación: 2006 Alimentación: 230 V Corriente: 6,3 A Fase: 1 fase Marcado CE Característica Especificación Tipo DT-250 Tecnología Calor pulsado / Barra caliente Aplicación Unión ACF / unión por sellado térmico / reflujo Carro Manual, 2 posiciones Carrera 200 mm Cabezal de unión SH500 Fuerza máxima 30–500 N Hjdpfx Afszzau Usveu Control neumático Sí Presión de aire 4–8 bar Temperatura del termopar hasta aprox. 600 °C Control de temperatura Calor pulsado Uniflow Pieza de trabajo/accesorio hasta aprox. 160 × 160 mm

Estado: usado, completamente de acero inoxidable apto para calefacción de aceite térmico (= 115 kW) Longitud de la correa 3.000 mm Ancho de vía 400 mm Tamaño de malla ± 10 mm Bomba de aceite control de nivel cinta introductoria Hedpfxjz Harnj Afveu cinturón de ejecución dispositivo de elevación mecánico velocidad continua Transporte de tierra adecuado para protección contra incendios Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 5.200 x 1.700 x 3.100 mm

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Adecuado para calentamiento de aceite térmico Hedpfxsz Aphms Afvju 12,7 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 600 mm Banda superior velocidad continua bomba de aceite Control del nivel de aceite Adecuado para protección contra incendios. filtrar Transporte de tierra Tapa dispositivo de elevación mecánico Longitud total ± 5.650 mm Ancho total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 244136, fuerza de sujeción: 3.200 kN, diámetro del tornillo: 55 mm, espacio libre entre las columnas: 720 mm, volumen de desplazamiento: 570 cm³, presión de inyección: 2.000 bar, peso de inyección: 521 g, altura del molde (mín.): 300 mm, longitud total: 7.460 mm, ancho total: 1.848 mm, altura total: 2.267 mm, peso total: 20.000 kg, Se vende una máquina de inyección del fabricante Arburg, modelo 720 H 3200 - 1300, fabricada en 2018. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones. Fuerza de cierre: máx. 3.200 kN Fuerza de apertura del molde: máx. 110 kN Carrera de apertura: máx. 600 mm Altura de instalación del molde (variable): 300 mm a 800 mm Distancia entre placas (variable): máx. 900 mm a 1.400 mm Distancia entre columnas (H x V): 720 mm × 720 mm Tamaño de las placas de sujeción (H x V): 1.040 mm × 1.040 mm Peso máximo de la mitad móvil del molde: 2.900 kg Fuerza de expulsión | Carrera: máx. 86 kN | 250 mm Diámetro del husillo: 55 mm Longitud efectiva del husillo (L/D): 22 Carrera máxima del husillo: 240 mm Volumen de carrera calculado: 570 cm³ Peso máximo de la pieza inyectada (en poliestireno/PS): 521 g Presión máxima de inyección (presión volumétrica): 2.000 bar Caudal máximo de material (PS): 86 kg/h Caudal máximo de inyección: 713 cm³/s Presión de inyección específica (máx.): 2.000 bar Fuerza de contacto de la boquilla | Carrera (máx.): 90 kN | 550 mm Potencia de calentamiento / Zonas de calentamiento: 22,9 kW | 8 zonas 3. Valores de conexión y pesos de la máquina Peso neto de la máquina (sin aceite): 18.550 kg Volumen de aceite (hidráulico): 410 litros Conexión de agua de refrigeración: máx. 30 °C | mín. 1,5 bar de diferencia de presión (Δp) | Diámetro nominal DN 25 Potencia del accionamiento (motor de la bomba): máx. 60 kW Potencia total de conexión (electricidad a 400 V/50 Hz): 84 kW Corriente máxima / Protección: Máquina en total: 125 A Calentamiento: 40 A Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un recargo. A nivel europeo. Precios más IVA. Hsdpfx Afszl Tc Tovsu Se puede concertar una visita previa cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Posibilidad de aceptar maquinaria a cambio o permuta! Compra y venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. Gjbn N Ay Dowza Dxogoil ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para obtener más información o para ponerse en contacto, visite nuestra página web.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Ofrecemos una máquina GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 usada, una máquina industrial diseñada para el asado, tostado y procesamiento térmico continuo de una amplia gama de productos alimenticios. La máquina es ideal para plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, así como para instalaciones que producen alimentos preparados, comidas listas para consumir y productos semielaborados que requieren un tratamiento térmico constante y controlado. El modelo GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 está diseñado como una línea de asado continuo fabricada en acero inoxidable. La unidad utiliza un sistema de asado doble con zonas de calentamiento superior e inferior ajustables de forma independiente. La temperatura de las parrillas superior e inferior se puede ajustar por separado, lo que permite una adaptación precisa del proceso al tipo de producto, su grosor, textura y el resultado final deseado. La máquina permite asar los productos por ambos lados, lo que garantiza resultados de cocción uniformes, una apariencia superficial atractiva y una calidad constante en los sucesivos lotes de producción. Un rango de temperatura de 50 a 260 °C y una velocidad de banda ajustable que oscila entre 0,3 y 3 m/min permiten adaptar el tiempo de asado a diversos productos alimenticios. El TwinGrill está equipado con un panel de control intuitivo y una interfaz fácil de usar que simplifica la operación, el monitoreo del proceso y la configuración de los parámetros de funcionamiento. La capacidad de crear y ajustar programas de procesamiento permite un mejor control sobre el proceso de cocción y asado, así como una mayor consistencia en la producción. Gracias a su diseño higiénico, su construcción en acero inoxidable de alta calidad y su sistema de limpieza de la banda, la unidad es fácil de limpiar y adecuada para su uso en la industria alimentaria. Las características adicionales, como las placas de la parrilla extraíbles y los sistemas de recogida de grasa, facilitan el mantenimiento de rutina y mantienen la unidad limpia. La GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 es una solución versátil para asar carne, aves de corral, pescado, verduras, productos moldeados, hamburguesas, chuletas y alimentos preparados listos para consumir. La máquina puede funcionar como una unidad independiente o como parte de una línea de producción más grande, por ejemplo, después de dar forma, marinar, empanizar o procesar preliminarmente el producto. Especificaciones técnicas: Fabricante: GEA CFS Bakel B.V. Modelo: TWG 1800/600 Tipo: TwinGrill / parrilla industrial de doble cara Hodpfx Aezicutjfveu Número de máquina: 662 Año de fabricación: 2011 Longitud de trabajo neta: 1800 mm Ancho de la banda transportadora: 600 mm Suministro eléctrico: 400 V Fases: 3 Ph Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 97 kW Potencia de calentamiento: 93 kW Rango de temperatura: 50–260 °C Velocidad de la banda / tiempo de asado: 0,3–3 m/min Sistema de limpieza de la banda: incluido Construcción: acero inoxidable Peso: aprox. 2250 kg Aplicaciones: asado de hamburguesas asado de chuletas y productos moldeados procesamiento de filetes de aves de corral producción de productos cárnicos asados procesamiento de productos pesqueros asado de verduras producción de comidas listas para consumir producción de alimentos preparados líneas para productos asados, horneados y cocidos plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado producción a gran escala para servicios de catering y restauración

Estado: muy bueno (usado), Caldera estándar Duisburg 10000kg/h 15,7 Bar +quemador de gas Weishaupt. Ya desmontada ,Lista para recoger Hjdpfx Aonwit Sefveu

Estado: usado, línea de parrilla continua completamente de acero inoxidable Longitud útil 1800 mm Ancho de vía 600 mm con banda inferior y superior: trenzas de contacto inferior y superior La temperatura se puede regular por separado en la parte inferior y superior. calentado eléctricamente 93kW con sistema de lavado de cinta Temperatura ajustable 50 - 260°C Tiempo de asado 0,3 – 3 m/min velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm Hodpfx Afoz Hkh Tsveu

Estado: usado, fabricado completamente en acero inoxidable controlador MC velocidad ajustable de forma continua 2 direcciones de giro tapa y compuerta de descarga neumáticas 4 kW Hjdpfezx Uxpjx Afvsu escalera de inspección abatible tapa de seguridad descarga frontal mediante una compuerta con marcado CE dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 1.750 x 950 x 1.900 mm altura de carga ± 1.730 mm fácil de limpiar