Fps Werkzeugmaschinen Gmbh Fps 500M-Hydro de segunda mano en venta (69.821)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Gracias a nuestra amplia experiencia en el servicio técnico, hemos decidido desarrollar y fabricar nuestras propias fresadoras. La FPS 500M es una fresadora convencional, perfecta para la formación y la producción. Gracias a la pantalla digital Heidenhain Positip 8016 Aktiv, es posible posicionar y, por ejemplo, crear y ejecutar un círculo de agujeros. Control: Pantalla digital Heidenhain Positip 8016 Aktiv Velocidad: De 0 a 3000 rpm, transmisión directa escalonada geométricamente con 16 niveles de transmisión para un par motor/rendimiento de fresado máximo. Avance: De 0 a 500 mm/min, regulable de forma continua. Avance rápido: 1,5 m/min Portafresas: Portafresas extensible, vertical 80 mm SK40 opcional: husillo de trabajo horizontal o portafresas horizontal (extensible aproximadamente 100 mm) Sistema de sujeción: Sistema de sujeción hidráulico - DIN 69872 opcional: DIN 2080 Ejes: X/Y/Z 500/400/400 mm Mesa: Mesa angular fija de 800x480 mm Equipamiento: • Husillo vertical y horizontal • Cabezal de fresado con ajuste manual de +/- 90° • Bandeja de virutas con movimiento sincronizado Pjdpfjh Su Ipsx Afvorb • Lámpara de máquina • Lubricación centralizada • Fuelle en el eje Z Opciones: • Mesa universal • Mesa giratoria • Cabezal de tope • Divisor • Contrapieza • etc. Puede encontrar más datos técnicos en la ficha técnica adjunta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080092, Centro de mecanizado CNC horizontal usado, de 5 ejes, con doble husillo y doble mesa. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080092 Peso: aproximadamente 16.000 kg Podpfxjz E Ddfo Afvorb Datos técnicos: - Centro de mecanizado CNC horizontal - Diseño de 5 ejes - Doble husillo - Doble mesa - Recorridos: - Eje X: 600 mm - Eje Y: 600 mm - Eje Z: 510 mm - Avance rápido: hasta 45 m/min - Cono de herramienta: HSK-A63 - Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Equipamiento: Máquina con accesorios estándar. Disponibilidad: Disponible a corto plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Podpfx Aozzyg Djfvjrb Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2103 XXXXXX, La FPS 300M, heredera de la DECKEL FP1. Gracias a nuestra larga experiencia en el servicio técnico, hemos decidido desarrollar y fabricar nuestras propias fresadoras. La FPS 300M es una fresadora convencional, perfecta para la formación y la producción. Control 3 ejes - FPS Aktiv - Pantalla digital Velocidad 40 - 2000 rpm, caja de cambios directa con 16 niveles geométricos para un par máximo/rendimiento de fresado Avance De 5 a 500 mm/min, regulable de forma continua Avance rápido 1,5 m/min Portaherramientas Portaherramientas retráctil, vertical 60 mm SK40 con rosca de sujeción M16, opcionalmente: con rosca para sierra DECKEL S20 x 2 Ejes X/Y/Z 300/160/340 mm Mesa Mesa angular fija 600x210 mm Equipamiento • Husillo vertical y horizontal • Cabezal de fresado con movimiento manual +/- 90° Opciones • Fuelles en el eje Z • Bandeja de virutas • Lámpara de máquina • Lubricación centralizada • Mesa universal • Mesa giratoria • Cabezal de tope • Divisor • Contrapieza Prjdpfx Ash I Nqwefvsb • etc. Puede encontrar más datos técnicos en la hoja de datos adjunta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Detalles técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Prjdpfx Afozgu Aqjvjb Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso de la máquina, aprox.: 6,6 t Dimensiones de la máquina, aprox. (largo × ancho × alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en la producción de piezas individuales, series cortas y producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal potente, con una velocidad de hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a su construcción de máquina robusta y a sus guías lineales precisas, la Müga S6040 es adecuada para tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado exigentes en la fabricación de herramientas, la construcción de máquinas, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y portapinzas.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 10 kg, alcance del brazo: 1.418 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: R-30iB Plus, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 0,05 mm, duración de la garantía: 6 meses, Equipamiento: documentación / manual, Célula de automatización móvil GEWA "RoboFlex 10", compuesta por... - FANUC CRX10iA - Controlador R-30iB Plus - Tablet Teach Pendant - BASTIDOR básico incl. 5 posiciones de rejilla - sin garra (disponible opcionalmente) La célula se encuentra en nuestras instalaciones en Eifel y puede ser inspeccionada en funcionamiento previa cita. Prjdpfxjxrknmj Afveb OPCIONAL: Integración de RoboFlex con su máquina herramienta - Configuración de la interfaz de automatización - Instalación y puesta en marcha - Instrucción al operario (2h) - Prueba de funcionamiento y entrega al cliente Le preparamos una oferta personalizada según sus necesidades.

Estado: bueno (usado), Fresadora universal de herramientas Fritz Werner, modelo 5130 Fresadora universal de herramientas extremadamente robusta y precisa, fabricada por el reconocido fabricante alemán de calidad Fritz Werner (modelo 5130). Esta fresadora convencional de tipo consola destaca por su sólida construcción en hierro fundido y su alta fiabilidad. Es ideal para talleres, fabricantes de herramientas, empresas de reparación, aficionados al bricolaje exigentes o centros de formación. La máquina cuenta con un cabezal vertical basculante con avance manual del manguito (perfecto para trabajos adicionales de perforación), así como una transmisión de avance mecánica. Un punto destacado es el protector de husillo de seguridad de primera calidad, instalado posteriormente, de Tecno Più. Datos técnicos resumidos: Fabricante: Fritz Werner Werkzeugmaschinen GmbH (Berlín) Tipo/Modelo: 5130 (serie 5.130) Tipo de construcción: Fresadora universal de herramientas convencional Portaherramientas: SK 40 (cono Morse con varilla de tracción) Dimensiones de la mesa: aprox. 600 x 215 mm con 3 ranuras en T paralelas Recorrido de los ejes: Manual mediante volantes de precisión (2 mm de recorrido por revolución) + avance automático (tipo 101) Cabezal vertical: Basculante ± 90° con palanca de manguito manual y tope de profundidad ajustable Accionamiento: Motor de corriente alterna/trifásica (400 V, incluye enchufe CEE) Accesorios incluidos: Mordaza de máquina robusta (montada en la mesa), varilla de tracción, protector de virutas Actualización de seguridad (incluida): Podpfx Afjzcw Ddjvorb Protector del husillo: Tecno Più S.r.l. (modelo PTR 11/180) Año de fabricación del protector: 2017 (con marcado CE) Función: Disco de policarbonato resistente a los golpes (180 mm) con microinterruptor de seguridad IP67 para la interrupción automática del husillo cuando la cubierta está abierta. ¡Encuentre más fresadoras, tanto nuevas como usadas, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, Los centros de mecanizado horizontal de la serie XpertK se caracterizan por su extraordinaria modularidad. Elija entre diversas variantes de mesa y cabezales de fresado a juego, complementados con una amplia selección de husillos. Las máquinas XpertK son ideales para requisitos especiales en los que las máquinas estándar no son suficientes y ofrecen flexibilidad e individualidad a medida. Xpert K 3512 - Centro de mecanizado horizontal - Serie: Xpert K - Recorrido X/Y/Z: 3500 x 1200 x 1000 mm - Eje Y opcional: 1600 mm - Cabezal de fresado: Cabezal de fresado de horquilla serie M - Husillo: 12.000 min-1 / 53 KW / 253 Nm - Portaherramientas: HSK-A100 - Mando: Heidenhain TNC 640 - Superficie de amarre: 4.000 x 2.200 mm - Carga útil: 15.000 kg - Avance rápido: 30 m/min - Aceleración: 3 m/s Ampliable modularmente, más opciones: - Mesa deslizante eje X - Mesa transversal ejes X y W - Mesa giratoria eje X y C (Ø 2.000 mm) - Recorrido de la mesa eje X hasta 6.000 mm - Recorrido de la mesa eje W 1.200 mm - Unidad de trabajo móvil ejes Y (vertical), Z (deslizante) y W (1250 mm) - Posibilidad de mecanizado de fresado y torneado Prjdpfjr H Hhnox Afvob - 18 variantes de husillo - Superficie de sujeción ampliable hasta 6.000 x 2.500 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC640, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, MULTIMILL 1000 de EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Calidad de maquinaria a un nuevo nivel, a un precio que alivia el cálculo de costes. La MULTIMILL 1000 es un todoterreno de 5 ejes con función de torneado, capaz de realizar operaciones de fresado y torneado en una sola sujeción. Probada tecnología EDEL, combinada con nuestro completo proceso de reacondicionamiento de fábrica: todos los conjuntos revisados, todas las piezas de desgaste renovadas, totalmente inspeccionada y con garantía de fábrica. Especificaciones técnicas: 1 Fresadora CNC de 5 ejes EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 Cabezal universal de fresado NC M21 • Eje B, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 rpm) 1 Husillo de fresado CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 rpm, HSK-A63 1 Mesa giratoria NC CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 rpm), 20.000 N (céntrico) • Plato: diámetro 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • Control de trayectoria de 5 ejes • Manivela electrónica HR 510 • Convertidor DXF • Visor CAD • KinematicsOPT • Eficiencia energética aumentada 1 Mantenimiento remoto 1 Sistema de extracción para niebla de aceite y emulsión • Sistema de filtrado, caudal aprox. 2000 m³/h • Filtrado en cascada 1 Sistema de refrigeración y lubricación Podpfx Ajpiqzksfverb • Depósito de 950 litros • Refrigeración externa EKZ: 30 l/min / 20 bar • Refrigeración interna IKZ: 20 l/min / 50 bar • Pistola de lavado: 40 l/min / 2 bar 1 Sistema de medición de pieza • Palpador BLUM TC 60 • Tecnología inalámbrica BRC 1 Sistema de cambio de herramientas HSK-A63 / 52 posiciones • Diámetro de herramienta 75/130 mm • Longitud de herramienta 300 mm • Peso de herramienta 8 kg 1 Transportador de virutas • Transportador de banda articulada / raspador 1 Refrigeración externa por aire conmutada (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Tecnología de torneado • Control CNC Heidenhain TNC 640 • Mesa giratoria CRT/1000/H/HS • Interfaz de herramienta HSK-A63 • Dispositivo de sujeción de husillo • Sistema de medición para herramientas de torneado 1 Refrigeración interna por aire conmutada (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar VISITA Y DEMOSTRACIÓN EN TODO MOMENTO POSIBLE Concertar una cita en nuestras instalaciones, le mostramos la máquina en funcionamiento bajo viruta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 2.800 mm, recorrido del eje Y: 1.900 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, ROTAMILL 2819 MT con sistema de cambio de cabezal. Composición de la máquina: - Paquete tecnológico de torneado - Ejecución de 6 ejes - Funcionalidad de cambio de cabezal - Plato de 3 mordazas con ajuste individual - Mesa giratoria NC, Ø1.800 mm, 300 rpm - Cabezal fresador basculante NC serie M (Eje A y C) - Husillo de fresado CYTEC CST-42-180-S - Revólver de cadena para herramientas, 54 posiciones, HSK-A(T)63 - Control CNC HEIDENHAIN TNC 640 - Conmutación entre alimentación de refrigerante y soplado de aire - Medición de pieza, palpador BLUM TC 60 - Software de calibración cinemática 3D - Heidenhain - Maletín de cinemática de herramientas - Importación CAD (.step; .iges; .dxf) - Teleasistencia - Formación para usuario y mantenimiento (1 día), excluyendo costes de viaje y dietas - Costes de carga y embalaje marítimo FCA Jülich según Incoterms 2020 - Puesta en marcha dentro de Alemania, incluidos gastos de viaje y dietas Datos Técnicos Recorrido X = 2.800 mm Recorrido Y = 1.900 mm Recorrido Z = 1.500 mm Velocidad de avance en X, Y y Z = 50 m/min Aceleración en X, Y y Z = 4 m/s2 Fuerza de avance en X, Y y Z = 10.000 N Mesa giratoria NC - Plato, estándar = Ø 1.800 mm - Diámetro de interferencia = Ø 2.200 mm - Carga máxima en fresado = 6.000 kg Accionamiento eje C1 - mesa giratoria HS - Rango de giro = infinito - Velocidad máx. = 300 rpm - Par nominal = 7.473 Nm - Par de apriete = 13.000 Nm Cabezal fresador basculante NC SERIE M Accionamiento eje A - Rango de giro = ±110° (60 rpm) - Velocidad máx. del motor = 100 rpm - Avance máx. = 600°/s - Par nominal = 840 Nm - Par de apriete = 4.000 Nm Accionamiento eje C2 - Rango de giro = ±360° - Velocidad máx. del motor = 65 rpm - Avance máx. = 390°/s - Par nominal = 1.020 Nm - Par de apriete = 4.000 Nm Husillo de fresado CS-42-180 S (*) - Potencia, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Velocidad nominal = 2.000 rpm - Par, S1 (S6-40% ED), máx. = 201 (253) Nm - Velocidad máximo = 12.000 rpm - Cono de herramienta = HSK-A63 Precisión / según VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5'' - Ps (X,Y,Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3'' Revólver de cadena para herramientas con doble pinza - Posiciones de herramienta = 54 - Cono de herramienta = HSK-A63 Psdpfx Afetwatdjvsrb - Distancia entre puestos = 110 mm - Diámetro de herramienta con carga completa = Ø 105 mm - Diámetro de herramienta máx. = Ø 150 mm - Longitud de herramienta máx. = 300 mm - Peso de herramienta máx. = 8 kg Espacio y peso Longitud (X) = 6.830 mm Ancho (Y) = 6.970 mm Altura (Z) = 5.150 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.200 mm, Centro de mecanizado de 5 ejes con estructura de pórtico y husillo motor de gran potencia. EDEL CYPORT - CP 4030 Recorridos X/Y/Z: 4.000 / 3.000 / 1.200 mm Apertura del pórtico Y/Z: 3.276 / 1.405 mm Avance rápido X/Y/Z: 30/30/30 m/min Cabezal de mecanizado CNC de 2 ejes, serie M (CYTEC): Ángulo de giro del eje A: +/-110° Ángulo de giro del eje C: +/-360° Husillo de fresado CYTEC de gran potencia: Portaherramientas: HSK-A100 Velocidad: 12.000 rpm Potencia: 42/53 kW (100%/40% ED) Par de torsión: 200/253 Nm (100%/40% ED) Prjdpfx Aeir Iczofveb Sistema de control: HEIDENHAIN TNC 7 Mando a distancia inalámbrico HEINDENHAIN con base de carga Convertidor DXF Visor CAD KinematicsOPT con maletín de herramientas Mantenimiento remoto Mayor eficiencia energética (certificado) Almacén de herramientas: Número de plazas: 64 HSK-A100 Diámetro máximo de la herramienta: 105/150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Sistema de refrigeración: Fabricante: KNOLL Volumen del depósito: 1.600 L Suministro externo de refrigerante: 20 bar Suministro interno de refrigerante: 50 bar Filtro de papel, pistola de limpieza Transportador de virutas Conmutación de soplado de aire refrigerado Sistema de aspiración para niebla de aceite y emulsión Sistema de medición de pieza BLUM TC 60, inalámbrico Medición de herramientas BLUM LaserControl Micro Single NT Cubierta de la sala de máquinas Dispositivos de seguridad Documentación Certificación CE Opcionalmente, ofrecemos financiación a través de nuestra empresa de leasing. CYPORT: flexible, potente, dinámico. Menor espacio de instalación con el máximo espacio de trabajo. Fabricado en Alemania.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de rótulos, letreros y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Prodpfez D Htgsx Afvjb Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la fijación de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacamos especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 14.500 EUR (neto) Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediatamente Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, capacidad de carga: 500 kg, El equipo está como nuevo y apenas se ha utilizado. Pjdpfx Ajy El E Nefvorb Grúa compacta Hydrobull con contrapeso, capacidad de carga de 500 kg, con relleno, modelo ITI 500 N. La grúa original Hydrobull con contrapeso tiene un chasis desplazado hacia atrás y en su diseño curvado especial se oculta el contrapeso, que se instala in situ. Gracias al contrapeso, la grúa compacta es flexible y puede utilizarse de inmediato. Esta grúa original Hydrobull, realmente económica, está diseñada para un uso ocasional. Para un uso más frecuente, recomendamos el modelo Elektrobull o las versiones industriales. La unidad de hidráulica compacta está diseñada para unas 500 elevaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: recorrido x: 690 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 550 mm Predpfx Afju Idl Sevob Eje B (mesa) 360° mm Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Sujeción de la herramienta: Sistema según DIN 69893 Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: Almacén de cadena: 12 puestos piezas Velocidad de desplazamiento: eje x/y/z: 40 Potencia total necesaria: 195 kW Peso de la máquina aprox.: 13,0 toneladas Centro de mecanizado de columna móvil - La unidad del centro de mecanizado consta de 3 ejes de mecanizado NC y 1 eje de mesa giratoria NC - con mesa divisora giratoria tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; tablero de sujeción Ø500x20mm; velocidad máx. 22 rpm, 4x 90° de indexación - Panel de control SIEMENS - Tipo de husillo: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 rpm, potencia del husillo = 30 kW - Transportador de virutas Knoll tipo 400K-3/280; altura de expulsión 1150mm - Refrigerador para la refrigeración del husillo SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW en uso *

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Prodpfxeziaqfj Afveb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares. Podpfxszzw Ule Afverb

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 5.900 mm, ancho total: 4.000 mm, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W08-22 Control CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Área de trabajo Eje X: 800 mm Eje Y (alternancia): 900 mm (1.200 mm) Eje Z: 660 mm Distancia entre husillos fija (variable)*: 800 mm (799 mm - 851 mm) Sujeción de la pieza de trabajo Brazo basculante/contrapieza con engranaje recto: tiempo de basculamiento 0/180°: aprox. 5,0 s Ejes A y U, preparados para la sujeción de puentes de sujeción, hasta máx.: Ø 950 mm x 1.830 mm Sistema de transmisión: motor de par Carga de transporte: 2 x 800 kg Rango de velocidad de los ejes A y U: 1 - 40 min-1 Husillo de trabajo HSK-A80 Rango de velocidad: 1 - 12.500 min-1 Tiempo de aceleración 0 - nmax: < 0,9 s Rodamiento del husillo Ø: 90 mm Potencia / Par (10% ED): 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (10% ED) Accionamiento del avance Sistema de transmisión: motor lineal Kebozz Sdnjqw Niptenb Avance rápido X / Y / Z: 120 m/min Aceleración del eje X / Y / Z: 11 / 11 / 22 m/s2 Fuerza de avance máx. X / Y / Z: 2 x 8.000 / 16.000 / 2 x 8.000 N Precisión Medición de la trayectoria: directa, absoluta Tolerancia de posición X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 mm Precisión de repetición R (ISO 230-2) ≤ 0,004 mm Almacén de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up Capacidad: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Diámetro máx. de la herramienta: 85 / 200 mm (-o-) Longitud máx. de la herramienta: 550 mm Peso máx. de la herramienta: 12 / 18 kg Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta: aprox. 3,00 s Peso / Dimensiones Peso de la máquina: aprox. 24.000 kg Dimensiones de transporte A x A x P: 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m Dimensiones de instalación A x A x P: 5,35 m x 4,20 m 8,20 m Potencia de conexión Tensión de funcionamiento: 3 x 400 Voltios, 50 Hz, red TN-S/TN-C Prodpfxjz D Ey Ee Afveb Potencia total de conexión: aprox. 152 kVA Consumo medio de aire: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Hay varias máquinas disponibles. Las máquinas estaban integradas en una línea de automatización. Eran abastecidas por un sistema robótico. Estaban conectadas a un sistema central de refrigeración. Por lo tanto, estas máquinas no tienen su propio sistema de refrigeración. Las virutas también se eliminaban mediante un sistema central de eliminación.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Pedpfxez Hax Ue Afvorb Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Predpfjz Agv Ujx Afvjb - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Pjdpfjz Agw Eex Afverb - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Psdpfx Afjz Ag Rrsvjrb - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 100 h, Planta gravimétrica de dosificación y mezcla: Planta de mezcla con 5 unidades de dosificación gravimétrica 5 unidades: • Unidad de dosificación gravimétrica mediante tornillo sin fin. • Tolva de alimentación con válvula rotatoria neumática, cada una con tapa. • Transportador de tornillo sin fin para la alimentación desde un contenedor tipo «big bag», con estructura individual de altura ajustable. 1 unidad: • Tornillo sin fin de canal para combinar y transportar los materiales dosificados a un depósito de transferencia. Pedet S Rduopfx Afvjrb 5 unidades: • Estación de alimentación de «big bag», con travesaño de suspensión que evita que el «big bag» se pliegue al vaciarse. • Base de disco para «big bag» con ayuda para la descarga (accionamiento por vibración). Opción no incluida en el precio: Armario de control con sistema de control. Entrega EXW.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Predozz Rpcepfx Afvsb - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm Podpfjz Ap R Ijx Afvsrb • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, sistema de inspección óptica por fibra óptica con diversos endoscopios, según se muestra en las fotos adjuntas. Pjdpfez Dicqex Afverb