Dmgmori Dmu105 Monoblock de segunda mano en venta (445)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12170000763, fabricante de controles: Heidenhain, horas de funcionamiento del husillo: 4.121 h, suministro de refrigerante: 40 bar, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – Centro de mecanizado CNC de 5 ejes Año de fabricación: 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18.000 rpm | 60 posiciones de herramientas | Husillo renovado Se vende un centro de mecanizado CNC de 5 ejes DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK, con un equipamiento de alta calidad y una amplia gama de opciones especiales. La máquina se ha utilizado para el mecanizado preciso de piezas de fresado complejas y cuenta con un potente equipamiento para el mecanizado simultáneo de 5 ejes. Cabe destacar especialmente el husillo principal, que ya ha sido renovado. El cambio de husillo se realizó a las 24.687 horas de funcionamiento del husillo. El husillo actualmente instalado tiene solo 4.121 horas de funcionamiento. Datos técnicos Característica Equipamiento Fabricante DECKEL MAHO / DMG Modelo DMU 105 monoBLOCK Año de fabricación 2013 Control Heidenhain iTNC 530 HSCI Mecanizado Simultáneo de 5 ejes Recorrido X 1.135 mm Recorrido Y 1.050 mm Recorrido Z 750 mm Velocidad del husillo 18.000 rpm Conexión de herramientas SK40 Almacén de herramientas 60 posiciones Rango de giro del eje A +120° / −120° Rango de giro del eje C 360° Tamaño de la mesa 1.200 × 850 mm Diámetro de la mesa giratoria 1.050 mm Carga máxima de la mesa 1.500 kg Horas de funcionamiento y cambio de husillo Horas de funcionamiento de la máquina: 42.848 h Cambio de husillo a las: 24.687 horas de funcionamiento del husillo Horas de funcionamiento actuales del husillo: 4.121 h El cambio de husillo ya realizado supone una ventaja importante con respecto a las máquinas usadas comparables con un alto tiempo de funcionamiento del husillo. Amplio equipamiento especial Control y medición Heidenhain iTNC 530 HSCI Sonda infrarroja de medición de piezas Heidenhain TS 649 Láser BLUM para medir la longitud y el diámetro de las herramientas Paquete de extensión 3D quickSET Volante electrónico Heidenhain Ciclo de ajuste ATC para optimizar los parámetros de mecanizado Sistema de herramientas y husillos Husillo principal con 18.000 rpm Conexión de herramientas SK40 Almacén vertical de cadena de 60 posiciones Refrigeración activa del husillo Función de soplado de aire refrigerado a través del husillo Gestión del refrigerante y las virutas Refrigeración interna a través del husillo con 40 bar Sistema de refrigerante con depósito de 600 litros Transportador de virutas con filtro de cinta de papel Boquilla de refrigerante en anillo en el eje del husillo Nljdpfx Ae Afbprogqoh Pistola de limpieza con bomba Limpieza de virutas en el área de trabajo Separación de niebla de aceite y emulsión con filtro mecánico Equipo adicional Mesa giratoria NC Modo de funcionamiento 4 – Observación del proceso en la producción Documentación de la máquina en alemán Diagramas de circuitos eléctricos Descripción de la máquina La DMU 105 monoBLOCK convence por su amplio espacio de trabajo, su sólida construcción de la máquina y su amplio equipamiento para el mecanizado de fresado de 5 ejes complejo. La combinación de control Heidenhain, husillo de 18.000 rpm, 60 posiciones de herramientas y medición integrada de la pieza y la herramienta hace que la máquina sea adecuada tanto para la producción de piezas individuales como para la producción en serie económica. El potente sistema de refrigerante con refrigeración interna de 40 bar, filtro de cinta de papel y gran volumen de refrigerante complementa el amplio equipamiento. Un punto especialmente positivo es

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Recorridos x: 1.135 mm Nledpfsyztyajx Agqeh y: 1.050 mm z: 750 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad del husillo principal máx.: 14.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo principal: 19 kW Par máximo: 100 Nm Portaherramientas: HSK-A 63 Superficie de sujeción de la mesa: 1.400 x 1.050 mm Capacidad máxima de carga en la mesa: 2.500 kg Dimensiones máximas de la pieza: 1.400 x 1.240 mm Altura máxima de la pieza: 750 mm Número de posiciones de herramientas: 30 Portaherramientas: HSK-A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con compartimentos vecinos libres: 160 mm Longitud máxima de herramienta: 365 / 395 mm Peso máximo de herramienta: 8,0 kg Tiempo de cambio, viruta a viruta: 6,1 s Velocidad máxima de avance: 40.000 mm/min Avance rápido: 40 m/min Aceleración: 6 m/s² Fuerza de avance (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 kN Requisito total de potencia: 44 kVA Peso de la máquina aprox.: 14,4 t Dimensiones de instalación aprox.: 6,0 x 5,0 x 3,3 m Centro de mecanizado CNC vertical – DMG MORI SEIKI DMU 105 monoBLOCK - Horas de husillo: aprox. 9.518 h - Paquete de producción: (Transportador de virutas, sistema de refrigeración de 600 l, filtro de cinta de papel, suministro interno de refrigerante 40 bar / 23 l/min a través del centro del husillo) - Air Clear: cortina de aire para la ventana de visión

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Fabricante: DMG MORI, Modelo: DMU 75 monoBLOCK, Año de fabricación: 2017, Número de serie: 12430007443, Horas de funcionamiento: 28.368, Horas del husillo: 11.627, Control, Fabricante: Heidenhain, Modelo: iTNC 530, Terminal de operador de 21" con pantalla táctil ERGOline, Cambiador de herramientas de 63 posiciones SK 40, Recorrido X/Y/Z: 735 x 650 x 560 mm, Velocidad máxima del husillo: 12.000 RPM, Superficie de sujeción de la mesa de la máquina: 1.000 x 650 mm, Sistema de refrigeración, Extracción de niebla de aceite, Transportador de virutas, Contenedor de virutas. Nljdpfx Agez Tlucoqjh +++ ¡ATENCIÓN: La máquina forma parte de una subasta en línea! +++

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Le ofrecemos: Fabricante: DMG MORI Tipo: DMU 95 monoBlock Año de fabricación: 2019 Control: Siemens 840D sl Operate Datos técnicos: Nljdpfx Aoz Ap N Djgqsh Recorridos: Eje x: 950 mm Eje y: 850 mm Eje z: 650 mm Rango de giro del eje C: 360° Rango de inclinación del eje A: +/- 120° Husillo principal: Soporte de herramientas: HSK-63A Rango de velocidad – husillo principal: 20.000 rpm Potencia de accionamiento – husillo principal (100/40%): 35 / 25 kW Par: 130 / 86 Nm Mesa giratoria: Dimensiones de la mesa: Eje C d850 x 750 mm, integrada en Mesa fija 1.000 mm x 750 mm Carga máxima de la mesa: 1.000 kg Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: d 1.040 mm (sujeta con mordazas) / d 850 mm (mecanizable) h 590 mm Cambiador de herramientas: Número de posiciones de herramientas: 60 Diámetro máximo de la herramienta: 80 / 160 mm Longitud máxima de la herramienta: 420 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Tiempo de cambio de herramienta a herramienta: 5,9 s Avances: Avance rápido (x/y/z): 40 m/min Velocidad de avance (x/y/z): 40.000 mm/min Características técnicas y accesorios: - Sistema de cambio de herramientas con doble garra - MPC Machine Protection Control - Paquete de producción: - Transportador de virutas con unidad de refrigerante de 600 l / 160 galones, - Filtro de cinta de papel - Suministro interno de refrigerante, 40 bar / 23 l/min, a través del centro del husillo (AD) - Suministro externo de refrigerante, 4 bar – 40 l/min (potencia teórica de la bomba) - Limpieza de virutas en la puerta del gabinete (no incluye unidad de refrigerante estándar) - Pistola pulverizadora, 3 bar – 40 l/min - Separador de niebla de aceite y emulsión, filtro mecánico, caudal 600 m³/h - Sensor de medición infrarrojo Renishaw PP60 óptico (OMP 60) (si está disponible) - Blum Laser, medición de herramientas en el área de mecanizado - Preparación 3D quickSET - Volante electrónico (si está disponible) Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si se indica en la información adicional. ¡Se reservan los cambios, errores en los datos técnicos y las especificaciones, así como la venta previa!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Centro de mecanizado de 5 ejes Marca: DMG MORI Tipo: DMU 75 Monoblock Año: 2014 Control numérico: Heidenhain iTNC530 Equipado con: Platillo giratorio integrado, diámetro 600 mm / 600 kg Husillo de 35 kW – 18.000 rpm Cambiador de herramientas de 60 posiciones Palpador TS 649 Sistema de ajuste rápido 3D Sistema de refrigeración central de 40 bar Tanque de lubricante de 600 l con filtro de papel Palpador de herramientas infrarrojo Pistola de refrigeración Transportador de virutas Nledpez E R D Ssfx Agqsh Especificaciones: Superficie de la mesa: 800 x 650 mm (diámetro 600, inclinable) Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Eje B: -/+120° Eje C: 360.000° Velocidad del husillo: 2 - 18.000 rpm Potencia del husillo: 35 kW Cono del husillo: SK 40 Avance rápido XYZ: 40 m/min Dimensiones aproximadas de la máquina: 3200 x 2600 x A 2900 mm Peso aproximado: 11.600 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3.243 h, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, potencia del motor del husillo: 35.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI DMU 75 monoBLOCK de 5 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con un sistema de control Siemens SINUMERIK 840 D y una bomba de alta presión para el suministro interno de refrigerante a 20 bar. La máquina incluye una sonda de medición 3D de Heidenhain y cuenta con 60 posiciones de almacén. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DMG MORI DMU 75 monoBLOCK que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Potencia del husillo: 35 kW (ciclo de trabajo del 40 %), 25 kW (ciclo de trabajo del 100 %)- Conicidad de la herramienta: HSK-A 63 según DIN 69893)- Almacén de herramientas: almacén de cadena con pinza doble, 60 compartimentos para herramientas (HSK-A63)- Mesa giratoria de control numérico: integrada en una mesa rígida, 800 mm x 650 mm- Sistema de control: CELOS con Siemens 840D sl Operate, que incluye un control ERGOline de 21,5" con pantalla multitáctil- Características: MPC (control de protección de la máquina), lavado de virutas, depósito de refrigerante integrado de 500 l- Sistema de refrigeración y eliminación de virutas incluido:* Paquete de producción: transportador de virutas de cinta rascadora con sistema de refrigerante de 600 litros, filtro de banda de papel, altura de descarga de 950 mm, anchura de 670 mm* Suministro interno de refrigerante (IKZ): 40 bar / 20 l/min a través del centro del husillo (AD)* Suministro externo de refrigerante: 4 bar / 40 l/min* Pistola de lavado con bomba (2 bar / 10 l/min)* Sistema de extracción de neblina de aceite y emulsión: filtro mecánico, caudal de aire de 600 m³/h- Medición / Supervisión:* Sonda de medición por infrarrojos: Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET: comprobación del utillaje e inspección de la precisión cinemática para configuraciones de máquinas de 4/5 ejes Nodpfx Agezdzmwsqelh Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size HSK 63

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, recorrido eje X: 950 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC640, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, número de ejes: 5, Este centro de mecanizado vertical de 5 ejes DMG MORI DMU 95 Monoblock se fabricó en 2016. Cuenta con una capacidad para 60 herramientas y está equipado con una unidad de control Heidenhain TNC640. La máquina incluye un sistema interno de suministro de refrigerante a 40 bar y un sistema de medición láser de herramientas Blum. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Suministro interno de refrigerante (IKZ): 40 bar- Medición de herramientas: sistema de medición láser Blum- Equipamiento opcional: sistema de sujeción FCS (incluido opcionalmente / disponible mediante compra adicional)- Estado de funcionamiento: Totalmente operativa, actualmente sigue en pleno funcionamiento- Estado de la máquina: bueno; la mirilla de aire de la parte delantera está defectuosa; funciona con gran suavidad y alta precisiónLa imagen mostrada de la máquina ha sido generada por IA. Nledpfx Agjz S E Eloqjh Technical Specification Taper Size HSK 63

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Centro de mecanizado universal Tipo de máquina: DMG DMU 60 monoblock Control: Heidenhain iTNC 530 Año de construcción: 2008 Disponible desde: sofort / now DATOS TECNICOS Carreras Eje X: 730 mm Eje Y: 560 mm Eje Z: 560 mm Eje B: ° Eje C: 0,001° Número ejes controlados: 5 Velocidad de rotación: 12.000 rpm Portaherramientas: SK 40 Cambiador herramientas Capacidad de la herramienta: 60 Mesa giratoria NC: Ø 600 Mesura mesa: 1.000 x 600 mm Carga máx. mesa: 500 kg Dotación Transpordador de astillas Refrigeración interior: bar filtro de banda de papel Sensor de medida: Heidenhain TS 649 Roto Clear Calibración de herramientas Pistola lavado astillas Nodpfeziy Iqex Agqjlh Aspiración del engrase par nebulización Modo de funcionamiento: 4

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 362 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12430021383, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl Operate, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, ¡Subasta de una DMG DMU 75 Monoblock + sistema de manipulación de paletas PH150! ¡Solo 362 horas de funcionamiento del husillo! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Accionamiento principal y husillo Accionamiento principal: motor de CA, control digital Husillo: speedMASTER Período de garantía del husillo: 36 meses Rango de velocidad: máx. 20.000 rpm Conexión del husillo: HSK-A 63 Tiempo de aceleración: aprox. 2,6 s Tiempo de desaceleración: aprox. 2,6 s Potencia del accionamiento con un 40 % de ciclo de trabajo: 35 kW Potencia del accionamiento con un 100 % de ciclo de trabajo: 25 kW Par del husillo con un 40 % de ciclo de trabajo: 130 Nm Par del husillo con un 100 % de ciclo de trabajo: 86 Nm Diámetro interior del cojinete del husillo (delante): 80 mm Diámetro interior del cojinete del husillo (detrás): 55 mm Número de ranuras en T: 4 × 14 H12 Distancia entre las ranuras en T: 63 mm Taladro de centrado: 50 mm Rosca: 8 × M12 Eje de giro A Ángulo de giro hacia el husillo: +120° Ángulo de giro alejándose del husillo: −120° Par del eje de giro: 3.400 Nm Par de retención del eje de giro: 3.400 Nm Par de retención del eje de giro con sujeción hidráulica: 6.200 Nm Velocidad de avance del eje de giro: 40 rpm Velocidad de avance del eje de giro: 20 rpm Nlodpfez I Tcisx Agqsh Resolución de entrada y visualización: 0,001° Precisión bidireccional del eje de giro A: A ≤ 9 segundos de ángulo Momento de inercia permitido del eje de giro: máx. 59 kg·m² Eje rotatorio C Rango de giro del eje C: 360° Par del eje rotatorio: 2.000 Nm Par de retención del eje rotatorio: 2.000 Nm Velocidad de avance del eje rotatorio: 7.200°/min Precisión bidireccional del eje rotatorio C: A ≤ 7 segundos de ángulo Carga de la mesa: máx. 600 kg Momento de inercia permitido del eje rotatorio: máx. 48 kg·m² Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 840 mm Diámetro mecanizable: 650 mm Altura de la pieza de trabajo: 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D sl Operate Circuito de refrigeración: refrigeración por líquido Lubricación: lubricación por aceite y aire Horas de funcionamiento Horas de encendido (según contador): 1.166 h Horas de funcionamiento del husillo (según contador): 362 h Se pueden encontrar más datos técnicos en las ofertas adjuntas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 1971, número de máquina/vehículo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Nedpj Adyw Sofx Agqjlh Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, La máquina ha estado operando en una línea de llenado de zumos y se encuentra en buen estado. Se trata de una llenadora isobarica monobloc, fabricada por la empresa italiana MELEGARI. El equipo está diseñado para el llenado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua en botellas de PET. - 20 válvulas de llenado - 20 pinzas (sección de enjuague de botellas) - 4 cabezales de tapado Nedpfez S Akxjx Agqjlh MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Año de fabricación: 2001 Rendimiento de hasta 7000 botellas por hora (BPH) para el formato de 0,5 litros y 3500 BPH para botellas de 1,5 litros. Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: MBI17, Embalaje de segunda mano monobloque ITAL PAL 1650 bph El Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph es un sistema de embalaje que consta de tres unidades independientes que funcionan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. En consecuencia, mejora el flujo de producción y minimiza los cuellos de botella. Las máquinas que componen el Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph fueron fabricadas por ITAL PAL en el año 2013. En particular, el diseño del sistema se centra en la eficiencia, la durabilidad y la flexibilidad. El monobloque consta de una formadora de cajas FCN70 (Case Erector), una encajadora PK300 T1 (Case Packer) y una selladora de cajas CSN70 (Case Sealer), que permiten una gran flexibilidad en la gestión del embalaje. Además, estas tres unidades operan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. Como resultado, el monobloque se integra a la perfección en varias líneas de producción. Estructura y componentes Nlodpfx Ao Adywfogqjh La formadora de cajas FCN70 abre automáticamente las cajas a partir de piezas en bruto planas, lo que garantiza la precisión en el plegado y la máxima estabilidad. Además, el proceso automatiza la manipulación de materiales y admite una entrada recta para una integración óptima con las etapas de embalaje posteriores. La encajadora PK300 T1 es el elemento central del sistema y realiza la función de encajado insertando los productos en las cajas de cartón con precisión. Además, este modelo funciona a una capacidad de producción de 1650 botellas por hora (bph), optimizando así los tiempos de ciclo y reduciendo el desperdicio de material. Del mismo modo, su robusta estructura garantiza un rendimiento a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Por último, la selladora de cajas CSN70 completa el proceso aplicando un cierre de cinta adhesiva, garantizando así la integridad del embalaje y la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Además, el sistema de sellado permite una adhesión constante, lo que reduce el riesgo de falla del paquete. Características técnicas La encajadora de segunda mano Monoblock ITAL PAL 1650 bph cuenta con 24 tomas de corriente para conectar las diferentes unidades y controlar e integrar equipos periféricos, como cintas transportadoras externas, sensores para el control de calidad, escáneres de códigos de barras e interfaces de comunicación para una conectividad perfecta con otras máquinas de la línea de producción. En particular, estos sistemas adicionales ayudan a mantener la precisión del proceso. Además, su configuración modular permite el mantenimiento independiente de las máquinas, reduciendo así el tiempo de inactividad del sistema. Las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de las normas industriales, con sistemas de protección y enclavamientos que evitan accidentes durante el funcionamiento. Asimismo, la interfaz de usuario está diseñada para una gestión intuitiva por parte del personal técnico, mientras que los paneles de control permiten el ajuste de los parámetros de procesamiento en tiempo real. En con...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, recorrido eje X: 730 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical DMG DMU60 Monoblock de 3 ejes se fabricó en 2014. Cuenta con una unidad de control Heidenhain iTNC 530, lo que garantiza precisión y fiabilidad. La máquina funciona a una tensión de 400 V y tiene una potencia nominal de 41 kVA. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG DMU60 Monoblock que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nsdpfxez Hk T Nj Agqjlh - Tensión: 400 V- Tensión de control: 24 V- Frecuencia: 50 Hz- Potencia / Potencia aparente: 41 kVA- Corriente máxima: 63 A- Accesorios adicionales: artículos estándar, como herramientas y soportes; no se incluyen accesorios especiales específicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: M296, Usé monobloque de relleno ALFATEK Elvira para cerveza a 2000 bph Características generales del monobloque de relleno utilizado ALFATEK Elvira para cerveza 2000 bph El monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza de 2000 bph sirve como un sistema de llenado diseñado específicamente para embotellar cerveza en envases de vidrio, ideal para líneas de producción artesanales o semiindustriales. Alfatek construyó la unidad en 2016, y el modelo Elvira 3/9/1 maneja una velocidad de producción de 2000 botellas por hora en el formato de 33 cl, además de soportar el formato de 75 cl. Por ello, satisface las necesidades de las cervecerías con volúmenes de producto variables. Además, su configuración permite una fácil integración en las líneas existentes. En particular, este monobloque se adapta a cervecerías centradas en mantener la calidad del producto. Configuración mecánica y dirección de trabajo La máquina funciona en sentido horario e incluye protectores de seguridad certificados, que garantizan el cumplimiento de las normativas de seguridad laboral. Además, el sistema de seguridad evita el contacto accidental del operador con piezas móviles. Actualmente, el monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza a 2000 bph permanece fuera de servicio pero totalmente funcional. Además, están disponibles todos los manuales técnicos y el sistema ha sido sometido a mantenimiento y revisión regulares. Como resultado, la máquina conserva su integridad mecánica. Por ello, está listo para su uso inmediato tras su instalación. Sistema de llenado a presión ligera En el núcleo del monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza de 2000 bph se encuentra el relleno con 9 válvulas, configurado para un llenado a presión ligera. Cabe destacar que este sistema es ideal para la cerveza, ya que preserva la carbonatación y minimiza la agitación. En consecuencia, evita la formación de espuma y garantiza un nivel de llenado limpio. El sistema garantiza precisión, consistencia y compatibilidad con botellas de vidrio de 33 cl y 75 cl. Además, los operadores pueden limpiar y mantener las válvulas con facilidad. En otras palabras, esta máquina simplifica el control de procesos. Por ello, favorece una producción estable e higiénica. Nljdpfxe Adt Tas Agqeh Tapador de cabeza simple para dos tamaños de tapa La unidad de tapado, integrada en el monobloque, cuenta con una sola cabeza para las tapas de corona, compatible con diámetros de 26 mm y 29 mm. La tapa, fabricada por AROL, ofrece una alta fiabilidad y se sincroniza perfectamente con la fase de llenado. Además, su construcción garantiza durabilidad incluso en el uso habitual. Por ello, garantiza un sellado seguro para cada recipiente. Además, el tapador minimiza el riesgo de desalineación. Por esta razón, muchas cervecerías pequeñas prefieren este modelo por su simplicidad y eficiencia. Aplicación del producto y tipo de contenedor Los fabricantes diseñaron el monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza a 2000 bph específicamente para embotellado en recipientes de vidrio. La máquina no soporta formatos de plástico ni de latas. Por ello, se adapta mejor a las cervecerías artesanales que buscan soluciones de embalaje de alta calidad. El sistema de llenado a presión ligera conserva las propiedades organolépticas de la cerveza y mantiene su efervescencia. En cambio, el relleno por gravedad comprometería la car...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M284, Monobloque de llenado usado OCIM para latas de aceite 1000 bph El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph embotella aceite de manera eficiente en recipientes metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, lo que garantiza una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado ofrece precisión y continuidad en el proceso de producción. Especificaciones técnicas del Monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 1000 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema aplica un método de llenado al vacío ligero o por gravedad, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, 8 válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada recipiente. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, en concreto: Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros En consecuencia, con su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a varios formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de taponado y características de seguridad Para el sellado de contenedores, el monobloque utiliza un sistema con 1 cabezal de taponado, diseñado específicamente para tapones de boquilla extraíbles. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Njdpfx Ags Adt T Teqjlh Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento confiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph funciona continuamente en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación del sistema en el sentido de las agujas del reloj se integra suavemente en las líneas existentes sin necesidad de adaptaciones mecánicas complejas. Dadas estas ventajas, esta máquina proporciona una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado fiable, precisa y de alto rendimiento para aceite en envases metálicos. Además, con su diseño modular y compatibilidad con varios formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, que son factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Del mismo modo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque se destaca como un activo confiable en la industria del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M272, Monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph Este monobloque ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñada para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005 y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media.Especificaciones de llenado del monobloque GAI 2405 usado El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, mientras tanto, ofrece una alta precisión en el manejo del producto, manteniendo condiciones de operación constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o por depresión ligera, que evitan eficazmente la turbidez o alteración del vino tranquilo durante el procesamiento. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas.Sección de enjuague El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. El sistema, por lo tanto, completa el enjuague en una sola fase, que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad global sin comprometer la calidad.Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye una cabeza para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta cabeza está diseñada específicamente para empujar los tapones en una posición de ajuste al ras. Esta característica, al operar con tapones rectos, garantiza la adherencia a las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado.Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un mantenimiento sencillo. Los operadores pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficiente de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una única unidad reduce la huella de la máquina, optimizando así el espacio en las instalaciones.Ciclo de producción del monobloque de llenado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión dentro de las botellas al optimizar el control de las condiciones de llenado. El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase del proceso, minimizando tiempos de espera y maximizando la eficiencia.Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de envasado de capacidad media, optimizando así el proceso de producción mientras, de hecho, se mantienen altos estándares de calidad. Nljdpfx Ae Adywrjgqjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M347, Monobloque de llenado DIPRAM usado - Año 2000Especificaciones técnicas y rendimientoEste monobloque de llenado DIPRAM está diseñado para aplicaciones en botellas de vidrio que requieren una precisa preservación del producto y cierres seguros. Combina una llenadora de alto vacío con capacidades de taponado dedicadas para cubrir una amplia gama de necesidades de producción de bebidas en entornos de envasado industrial.Sistema de llenado: Tecnología de alto vacío para llenado con bajo oxígenoN.º de válvulas de llenado: 16Bomba de vacío: No incluidaOpciones de taponado: Tapón roscado de aluminio 31,5 x 24; tapón T-top Diámetro de cabeza: 28 mm, Diámetro de vástago: 19 mm, Longitud/altura total: 29 mmTipo de envase: Botellas de vidrioConfiguración: Monobloque con módulos de llenado y taponado sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomatización avanzada y sistemas de controlLa configuración monobloque asegura la operación sincronizada entre la llenadora de 16 válvulas y las estaciones de taponado, manteniendo tiempos de ciclo consistentes y un caudal estable. Una interfaz de operador centralizada suele ofrecer un control sencillo de los parámetros de llenado y de la aplicación del cierre, mientras que la sincronización mecánica proporciona un rendimiento repetible en botellas de vidrio. Los resguardos de seguridad e interbloqueos protegen a los operadores durante la operación normal y los cambios de formato. El ajuste rápido del utillaje facilita los cambios entre tapones roscados de aluminio (31,5 x 24) y tapones T-top, en línea con los estándares modernos de producción de bebidas y las buenas prácticas en equipos de embotellado de segunda mano.Capacidades de integración en líneaEste monobloque se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en instalaciones nuevas, operando en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo en la producción de bebidas. Las integraciones típicas incluyen una enjuagadora aguas arriba y soluciones aguas abajo de etiquetado, inspección y embalaje secundario. El monobloque admite la manipulación estándar de botellas de vidrio y se interconecta con transportadores comunes en las líneas de envasado industrial.Compatibilidad en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónSoporta integración con etiquetadoras, inspectores y empacadorasAdaptable a múltiples tamaños de botellas de vidrio con juegos de cambio adecuadosApto tanto para actualizaciones independientes como para la modernización completa de la líneaEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque de llenado de segunda mano diseñado para entornos profesionales de producción de bebidas. Es apto para una integración inmediata en una línea operativa tras la puesta en marcha estándar y la conexión de servicios. La bomba de vacío no está incluida, permitiendo a los compradores especificar o adaptar una bomba externa a los estándares de planta.Desempeño operativo y versatilidadEl sistema de llenado de alto vacío es adecuado para productos que se benefician de la minim... Nsdpfj Adtx Nsx Agqjlh

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, potencia: 4 kW (5,44 CV), peso total: 81 kg, longitud total: 590 mm, ancho total: 440 mm, altura total: 360 mm, 2 bombas centrífugas de acero inoxidable acopladas magnéticamente. Nsdpjwncv Refx Agqolh ¡Precio por unidad! Último uso: bombeo de hidróxido de sodio. Fabricante: CP Pumpen AG (Suiza) Tipo: MKP 20-15-160 Diseño: Monobloque con placa base Caudal: 5 m³/h (1,38 litros/segundo) Altura de impulsión / Presión: 21,1 metros (2,1 bar) Temperatura del medio: 35 - 40 °C Diámetro del impulsor: 153 mm Velocidad: 2950 rpm Material del cuerpo e impulsor: 1.4581 Incluye tornillos y enchufe para el cable de conexión Motor: Siemens Tipo: 1LE10011BA222FA4 Potencia: 4 kW Voltaje: 400 V Eficiencia: IE2 Dimensiones: Longitud: 590 mm Ancho con sensor de temperatura: 440 mm Ancho de la placa base: 330 mm Altura: 360 mm Peso: 81 kg Lado de aspiración: DN 20 Lado de impulsión: DN 15 ¡Precio por unidad!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 48.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 710 mm, recorrido del eje Z: 710 mm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: MillPlus, peso total: 10.500 kg, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 17.800 h, suministro de refrigerante: 40 bar, nariz del husillo: SK40, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Detalles técnicos Husillo nuevo en 2026 ¡Centro de mecanizado de 5 ejes simultáneos! Recorrido del eje X: 1.250 mm, eje Y: 710 mm, eje Z: 710 mm Superficie de la mesa: 1.500 x 800 mm Capacidad de carga de la mesa: 800 kg Velocidad del husillo: 12.000 rpm Motor del husillo: 15 / 10 kW Conexión del husillo: SK 40 Sistema de cambio de herramientas: 60 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 3,5 x 3,00 x 2,65 m Peso de la máquina: aproximadamente 10,5 t EQUIPAMIENTO Eje B (-120 / +30) Nlsdpfxszk E U So Agqeh Mesa giratoria CNC integrada en la mesa fija Sistema de medición directa Sonda 3D infrarroja HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pistola de limpieza Transportador de virutas Software 3D Quickset

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido en el eje X: 880 mm Recorrido en el eje Y: 630 mm Recorrido en el eje Z: 630 mm Eje B: -120 / +30° Mesa giratoria de control numérico (NC) - Ø 700 mm Njdsz Ictkspfx Agqelh Sistema de control iTNC530 Heidenhain Velocidad de giro del husillo: 10.000 rpm Cono del husillo: SK 40 DIN 69871 Par a 40 % / 100 % de ciclo de trabajo: 28 / 19 kW Sistema de cambio de herramientas: 2 x 16 posiciones Dimensiones de la mesa: 1250 x 700 mm Carga máxima de la mesa: 650 kp Consumo total de energía: 44,00 kW Peso de la máquina: aprox. 9,50 t Espacio requerido: aprox. 4,20 x 3,80 x 3,20 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M354, Monobloque de llenado usado PROCOMAC RM 36-42-6, líquidos sin gas 9000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl PROCOMAC FILLSTAR BLOCK es un monobloque de llenado diseñado para el enjuague, llenado y taponado integrados de productos sin gas en botellas de PET. Fabricada en 2002, la configuración PET HAL 36/42/6 combina una enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR, una llenadora HAL SF y una taponadora AROL PK en una unidad de embotellado rotativa compacta para la producción de bebidas y aplicaciones de envasado industrial.Fabricante: PROCOMACModelo: PET HAL 36/42/6Configuración: monobloque de enjuagadora, llenadora y taponadoraVelocidad máxima de producción: 9,000 bph on 0.5L bottlesEnjuagadora: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentLlenadora: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsTaponadora: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormatos de botella actuales: 0.5L, 1.5L and 2.0LDiámetros del cuello de botella: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista de trabajos de revisión / reacondicionamiento - Revisión del reductor principal - Revisión de los rodamientos del motor principal - Sustitución de la correa de accionamiento del carrusel - Revisión de los rodamientos de las estrellas - Revisión de las pinzas de la enjuagadora - Revisión del distribuidor rotativo de la enjuagadora - Revisión de los cilindros neumáticos de la llenadora - Inspección de las pinzas de transferencia de botellas - Revisión de las válvulas de llenado - Revisión del carro de elevación de válvulas - Revisión del distribuidor rotativo de producto - Revisión de la válvula moduladora de entrada - Revisión de las válvulas de by-pass de sanitización - Revisión de los pistones de la taponadora - Revisión de los cabezales de la taponadora - Revisión de los conos de la taponadora - Sustitución de los centradores - Revisión del distribuidor de tapones - Inspección del sistema neumático - Inspección del sistema eléctrico - Comprobación funcional generalSistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque está equipado con un cuadro eléctrico independiente específico y componentes eléctricos Siemens. Un PLC Siemens S7 proporciona el control de la máquina, mientras que el panel de operador ESA con pantalla táctil de 9 pulgadas facilita la operación y el ajuste diarios. La alimentación eléctrica se especifica en 380 V, 50 Hz, tres fases más neutro, con una alimentación auxiliar de 24 V y una potencia instalada de 10 kW.Sistema de control PLC Siemens S7Interfaz de operador ESA con pantalla táctil de 9 pulgadasCuadro eléctrico independiente específico380 V, 50 Hz, tres fases más neutroPotencia instalada: 10 kWCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como un bloque integrado de enjuagadora-llenadora-taponadora, esta máquina puede funcionar como estación central de llenado en una línea de embotellado ... Nljdj Adtt Hjpfx Agqeh

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: M343, Monobloque de llenado FIMER usado 16-1 para aceiteEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monobloque de Llenado Fimer 16/1 está diseñado para un llenado preciso y fiable de aceite comestible con taponado integrado. Concebido como un bloque compacto llenadora-taponadora, agiliza el envasado primario en operaciones de grado alimentario e integra perfectamente en una línea de embotellado usada o en una célula de envasado industrial autónoma. La unidad cuenta con marcado CE y conexiones de utilidades adecuadas para producción de bebidas y aplicaciones de aceites alimentarios.Fabricante: FimerModelo: 16/1Año: 1995Configuración: 16 válvulas de llenado / 1 cabeza de taponadoAplicación: Aceite comestible, spiritsFormato de tapón: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentación eléctrica: 380 VFrecuencia: 50 HzEntrada eléctrica: 8 AAire comprimido: Máx. 6 barFunciones del monobloque: Llenado + taponadoCertificación: CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora controles centralizados para una operación coordinada de la llenadora y la taponadora, aplicación consistente de par en T-cap y un manejo suave de los envases. Los mandos del operador permiten arranque/parada y ajustes de cambio de formato de manera sencilla, con parámetros repetibles para distintos formatos. Los componentes eléctricos están dimensionados para operar a 380 V, 50 Hz con una carga de 8 A, mientras que los circuitos neumáticos se regulan para trabajar dentro de una red de aire comprimido a 6 bar. Los accesos enclavados y los indicadores de estado favorecen un funcionamiento seguro y eficiente.Capacidades de integración en líneaEste monobloque de llenado de segunda mano se integra fácilmente en sistemas de transporte aguas arriba y aguas abajo, mesas de acumulación y estaciones de inspección o etiquetado. Puede operar como máquina autónoma o como parte de una línea de embotellado usada completa para el envasado de aceite comestible. El sistema de taponado T-cap se interconecta con alimentadores y orientadores estándar para cierres T-cap.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores estándar de entrada/salida de botellasAjustes de formato sencillos para geometrías comunes de botellas de aceiteApto para integración con etiquetado, inspección y embalaje secundarioEstado de la máquina e historial de mantenimientoMonobloque de Llenado Fimer 16/1 pre-owned con placa original y marcado CE. Ofrecido como activo industrial de segunda mano, adecuado para su integración en entornos de producción tras la puesta en marcha estándar. El diseño mecánico sencillo facilita el mantenimiento rutinario con piezas de desgaste y puntos de lubricación de fácil acceso.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para productos no carbonatados y viscosos como los aceites comestibles, el llenador de 16 válvulas favorece un llenado uniforme con manejo controlado del product... Nlsdpe Adt Dfofx Agqoh

Estado: usado, Fabricante: Ima Farmomac Modelo: F370 18VL 8C Año: Bastidor de 1987 - Máquina reacondicionada por el fabricante en 2004 con certificación farmacéutica. Tipo: Monobloque llenadora y taponadora de frascos/botellas. Aplicación: Frascos de jarabe de vidrio y plástico con tapón de aluminio PP28 (Ø 28 mm) Sector industrial: Farmacéutico y cosmético Movimiento: Automático continuo Número de cabezales de llenado: 18 unidades Número de cabezales de taponado: 8 unidades Bomba volumétrica: llenado máximo 1000 ml Tamaños disponibles: 370 ml y 200 ml Capacidad: 6000 viales/h en 370 ml Capacidad: 7500 viales/h en 200 ml Incluye: - Elevador de tapones NEM Nodpfxszg I Uyj Agqslh - Tolva vibratoria - Armario eléctrico - Cabina de flujo laminar - Depósito/intermedio antes del llenado - Cinta transportadora de entrada de viales con paletas - Caja de control y armario de potencia - Cubiertas protectoras con sistemas de seguridad - Historial y documentación disponible Estos elementos pueden cotizarse por separado. Cambio de formato, cierre de frascos (tapas de rosca, tapas a presión, tapas finales, PFPs, etc.).

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphEl Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, modelo LG, ofrece una solución de envasado diseñada para procesar agua sin gas y con gas en contenedores de 2-liter, con una capacidad de producción de 12.000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina está actualmente desmantelada y en almacenamiento. Opera en sentido antihorario y admite envases tanto de PET como de vidrio, lo que garantiza flexibilidad para líneas de envasado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración sin problemas en entornos de producción existentes.Configuración de Monoblock y Proceso de Enjuague de BotellasEl monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. En particular, el sistema realiza dos fases de tratamiento, que no solo eliminan impurezas sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene consistentes mientras mantiene un alto rendimiento. Además, su módulo de enjuague se integra directamente en el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, garantizando así un posicionamiento preciso de los envases para las operaciones aguas abajo.Sistema de Llenado Isobarico con Tecnología de Válvula TradicionalEn el núcleo del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph se encuentra un llenador isobarico equipado con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobaricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión tanto líquidos carbonatados como no carbonatados. En consecuencia, mantiene la estabilidad de la presión a lo largo de todo el proceso de llenado. Al hacerlo, minimiza la generación de espuma y conserva CO₂ en bebidas con gas. Además, esta configuración hace que el llenador sea apto para líneas de producción duales que manejan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia.Capper AROL con Sistema de Rosqueamento a Tres Rodillos para Tapas Rosca de PlásticoDespués de la fase de llenado, la unidad de tapado AROL aplica tapas de aluminio roscadas usando un mecanismo de roscado de tres rodillos ('3 principles Alaska'). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. Más específicamente, el sistema '3 principles' usa tres rodillos de roscado para aplicar un par constante y asegurar la selladura. Por lo tanto, el capper garantiza un rendimiento fiable en varios formatos y tipos de tapas. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se alinea perfectamente con las características de rendimiento del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, manteniendo la precisión de cierre y la integridad del producto.Control Electrónico y Disponibilidad de Piezas de RepuestoLa máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus diversas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también permite diagnósticos fáciles e integración de interfaces. Además, las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de normas industriales modernas y la seguridad operativa. Además, el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph viene... Nledpfo Adyx Aox Agqsh

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado de la reconocida marca Krones – modelo VHK 032 / SV 08. La máquina está destinada al embotellado de bebidas alcohólicas (vodka, licores, bebidas no carbonatadas) en botellas de vidrio con tapón de aluminio tipo ROPP. Datos técnicos: Fabricante: Krones (Alemania) Año de fabricación: 1996 Modelo: VHK 032 / SV 08 Nledpfoyxv Ihex Agqsh Tipo de máquina: monobloque (llenado + cierre) Rendimiento: aprox. 10.000 botellas/h Llenadora: 32 válvulas (sistema gravitacional) Tapadora: 8 cabezales ROPP (aluminio, p.ej. 28 mm) Estado técnico: máquina usada, estado según fotografías, mantenida y operativa hasta el final de la producción.