Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Planta De Molienda De Polvo Fino de segunda mano en venta (36.835)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Hedoq Nyydopfx Agpsfg Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: Hsdpfx Agjq Nfbhepsfg - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Hfodovzx Auopfx Agpsg Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Hjdpfx Aeq Nf Uwjgpofg 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Hedpfoq Nf U Eex Agpjfg Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Hfsdpfjq Nxp Sex Agpjg 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales Hfsdpfx Asvlwkxjgpjg El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hedpfoq I Nw Iex Agpjfg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Molino de rodillos doble con silo para grano molido y 2 transportadores de cadena por tubo. Rendimiento de toma de malta y molino aprox. 500 kg/h, rendimiento de transporte de malta molida hacia la maceración aprox. 1000 kg/h. Máquina (adicional): con silo y transportadores de cadena por tubo Rendimiento transporte de malta aprox.: 500 kg/h Rendimiento del molino aprox.: 500 kg/h Rendimiento transporte de grano molido: 1000 kg/h Capacidad del silo para grano molido aprox.: 450 kg Ubicación / posición: Instalación a nivel del suelo, molino sobre el silo Hfsdpfx Asw Tdygsgpjg Equipamiento: 1 transportador de cadena por tubo desde el silo al molino, 1 transportador de cadena por tubo del silo de grano molido al recipiente de maceración, 1 molino de malta, 1 silo para grano molido.

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Hfodpfjy Ittyex Agpog Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 4.000 mm, dimensión interior longitud: 6.500 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 2.200 mm, altura de la pieza (máx.): 2.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.500 mm, Equipamiento: cabina, Sistema de recubrimiento en polvo con tamaño de pieza L6500mm, W1500mm, H2200mm Precio nuevo aprox. 800 000 euros. Hfjdpfx Ajvdlfzogpsg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB – (QUALICOAT) (apta para multimetales) Todas las dimensiones y demás modificaciones pueden ser consideradas durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: - Cabina de pretratamiento incluyendo sistema de ósmosis inversa - Cabina de aplicación de recubrimiento transitable - Pistola de aplicación de polvo - Horno de polimerización de polvo - Secador - Sistema de transporte manual - Estación de elevación y descenso - Control eléctrico Detalles: 1. Cabina de limpieza transitable, pretratamiento para acero y aluminio La cabina de limpieza está diseñada para limpieza automática. Se puede aplicar el rociado a presión media. En la cabina hay 7 tanques de rociado diferentes. Tamaño máximo de las piezas: L = 6000 mm, A = 2000 mm, Al = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso Desengrase/desoxilación neutral Tanque calefaccionado, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de goteo = 80 segundos 2. Proceso Decapado ácido mineral Tanque calefaccionado, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de goteo = 80 segundos 3. Proceso Enjuague 1 Hjdpfxoffv Tpj Agpofg En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 1 minuto 4. Proceso Enjuague 2 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos. 5. Proceso Enjuague 3 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos 6. Proceso Nano-cerámica En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 60 segundos 7. Proceso Anillo de aspersores superiores para enjuague posterior al proceso 6 En este proceso se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de goteo = 60 segundos 8. Proceso Pasivación, no-rinse para aluminio En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de goteo = 1-2 minutos 1.1. Sistema de ósmosis inversa Unidad de ósmosis inversa 250 litros/hora 1.2. Skimmer de aceite El tanque nº1 está equipado con un skimmer de aceite “UniSkim-21-100”. Estructura: El sistema de rociado es de dos partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de traslación hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil a través de un sistema neumático de traslación con 7 posiciones y sirve para alimentar los 7 tanques. 2. Cabina de aplicación de recubrimiento transitable 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina incl. extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina dispone de 2 puertas neumáticas a un lado para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario de aplicación. 3. Sistema de aplicación de pintura en polvo Wagner, equipo manual “Sprint 2 B” 4. Horno de polimerización de polvo 1 Dimensión interna Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interna Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interna Altura 3.416 mm 5. Secador 1 Dimensión interna Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interna Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interna Altura 3.416 mm 6. Sistema de transporte manual El sistema de transporte consta de: El sistema está diseñado para una carga de trave

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Cabina de pintura en polvo Cabina de pintura abierta Dimensiones de la cabina de pintura en polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm Ventilador Hfjdpfx Asb Dxnwjgpog 1 unidad 6000 m³/h Potencia 3 kW (motor eléctrico) Filtro 4 unidades tipo cartuchos filtrantes (à ⌀325 x 600 [mm]) Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia Filtro absoluto 1 ud. filtro de bolsillo Pistola Wagner "Prima Sprint Red estándar 230 VAC Frecuencia 50 - 60 Hz Aire comprimido de entrada 6-8 bar Aire comprimido de salida 0,05 - 5,5 Nm³/hora Horno de combustión de polvo Dimensiones internas longitud 3.225 mm Anchura interior 1.400 mm Altura interior 2.000 mm Aislamiento Lana de roca 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Máx. 220°C Ventiladores 1 unidad 4.500 m³/hora Motores eléctricos 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Potencia térmica 39 kW Puertas a ambos lados 2 manuales, aisladas con lana de roca 150mm 70Kg/m³ Calefacción indirecta mediante termobloque Cámara de calefacción con intercambiador de calor tubular Quemador* 1 calentador eléctrico Soporte de acero para la fijación de la técnica de transporte IPE 80 *Posibilidad de elegir entre gas, gasóleo o híbrido por un suplemento Técnica de transporte manual Subestructura Perfiles de acero IPE y SQ Curvas 9040C 90 grados, radio 600 mm 4 unid. Sistema de raíles nº 9040 27m Unidades de rodillos 9842 GLRHT 16 uds. Conectores 9041 M 12 uds. Abrazaderas de fijación 9047/100 16 uds. Interruptor manual de lengüeta 45 grados 9401 AIYM 2 uds. Portacargas L = 1000 mm 8 uds.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 2.100 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), conexión de aire comprimido: 6,5 bar, caudal volumétrico: 6 m³/h, Soporte de pulverización abierto 2x2.1x2.2 El exceso de pulverización durante la pulverización se recoge a través de la unidad de aspiración. El puesto de pulverización se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de aspiración como 1ª etapa. - El filtro absoluto está situado encima de la cabina. Hjdefhv Tqspfx Agpofg 1 Dimensiones de la cabina de polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm 2 ventiladores 1 pieza 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x600 4 piezas tipo cartucho filtrante 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, 1. cabina de pintura en polvo, cabina de pintura abierta El exceso de pulverización durante el recubrimiento en polvo se recoge a través de la unidad de aspiración. La cabina de recubrimiento en polvo se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). Hfjdpeffwfxofx Agpsg - Hay 4 filtros en la unidad de extracción como 1ª etapa. - El filtro absoluto se encuentra encima de la cabina. 1 Dimensiones del nivel de polvo Anchura 2.450 mm Profundidad 2.350 mm Altura 2.700 mm 2 ventiladores 1 ud. 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 uds. tipo cartuchos filtrantes 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo 2. horno de combustión de polvo 1 Dimensión interna longitud 4.000 mm 2 Dimensión interna anchura 1.500 mm 3 Altura interior 2.200 mm 4 Dimensión exterior incl. bloque térmico longitud 5.250 mm 5 Dimensión externa, incluida la anchura del bloque térmico 2.050 mm 6 Dimensiones exteriores, incluida la altura del bloque térmico 2.530/2.750 mm 3. armario de distribución 4 Sistema de transporte manual La tecnología de transporte "Mantion system" está diseñada para un máximo de 250 kg por portaproductos y 750 kg/carro.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Paquetes de inicio para recubrimiento en polvo Kits de iniciación o paquetes personalizados diseñados para el inicio en la autoempleo dentro de la tecnología de tratamiento superficial, por ejemplo, para el recubrimiento de llantas: El anuncio incluye dos ejemplos tipo para iniciarse en el recubrimiento en polvo o para la ampliación de empresas ya existentes. Nuestro enfoque está en el asesoramiento individualizado, adaptado al presupuesto y los requisitos del cliente. Las modificaciones y solicitudes especiales son una norma para nosotros. La tecnología comprobada, robusta y de bajo mantenimiento es nuestra prioridad. Set 1: Horno de curado por polvo 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 36 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción por aceite, gas o eléctrica. 6.000 m³/h de recirculación de aire (2,2 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Hfedpfx Agebqk Nbjpog Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 2.100 mm Profundidad 2.000 mm Altura 2.200 mm Ventilador 6.000 m³/h motor eléctrico 3,0 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 4 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria Set 2: Horno de curado por polvo 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 14 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción eléctrica 2.600 m³/h de recirculación de aire (1,1 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 1.200 mm Profundidad 1.100 mm Altura 2.380 mm Ventilador 2.500 m³/h motor eléctrico 1,1 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 2 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria

Estado: usado, Afiladora de buriles MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Tipo FSS N.º de serie 2861 Año de fabricación 1987 Diámetro de la muela 100 mm Velocidad de la muela 4.600 rpm Potencia del motor 0,25 kW Conexión eléctrica 380 V, 50 Hz - Dispositivo de pinza para pinza 355E (rosca para sierra M20x2 mm) - Incluye 3 pinzas de Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm Hedeyxy S Ropfx Agpsfg - Máx. diámetro interior de la pinza: 18 mm - Dispositivo para rectificado de muelas - Muela cóncava Ø 100 mm - Manual de instrucciones Espacio necesario (L x An x Al) 450 x 450 x 300 mm Peso 32 kg Estado muy bueno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Le entregamos las máquinas donde usted quiera, se las instalamos si lo desea de mutuo acuerdo. Opcional: elemento de descarga de acero inoxidable, silo de almacenamiento de acero inoxidable, soplador, tuberías de aprox. 3 metros. Trituradora serie 800 22 kW o 37 kW Hfjdpfx Agst Iw Hujpjg Configuración del juego de 3 x 2 cuchillas. Bwj3E79Mpn 2 x estatores cubierta de la pantalla su solicitud Con regulador de frecuencia variable, opcional Descarga y almacenamiento del producto en varias opciones en combinación precio extra favorable Potencia del motor adaptable. Otras modificaciones pueden ser discutidas, como ajuste del rotor, más cuchillas, por ejemplo, 5 filas de cuchillas o versión para trabajos pesados. Entrega/tiempo en consulta. Llámenos o envíenos un correo electrónico para consultar o si tiene alguna pregunta, responda con su nombre, nombre de la empresa y número de teléfono correcto. Sin estos datos correctos, RSS Recycling Shredders and Solutions (Países Bajos) no podrá responderle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 250 kg, Sistema manual de recubrimiento en polvo, adecuado para el recubrimiento de cilindros de gas. Hsdpfx Ajwhbvpsgpsfg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Espacio útil: LxAnxAl 4300x1700x2200mm Hjdpfxeizw E Ue Agpofg máx. 220°C, Posibilidad de calefacción de gasóleo, gas o eléctrica, raíles de suelo para raíles de estantería o manuales o automáticos Posibilidad de rieles manuales o automáticos, Posibilidad de puertas plegables o correderas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Gema Año de fabricación: 2018 Equipado con 6 pistolas automáticas, 2 pistolas manuales de pulverización Tamaño máximo de paso: L x A x F, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistema de cambio de color Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipo de recubrimiento en polvo OptiMatic AS06-8P Equipo de elevación ZA7-23 Monociclón 24.000 [Nm3/h] de Therma Volumen de aire de extracción posfiltro 24.000 [Nm3/h] Sistema de supresión de incendios STS Caldan Sistema transportador aéreo Power & Free de Caldan Año de fabricación: 2018 Aproximadamente 120 metros lineales, con 12 carros portaproductos de 3 metros cada uno Fabricación propia Protaurus Horno de curado a gas de Protaurus Año de fabricación: 2018 Quemador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potencia de 500 kW Completo con sistema de control y accesorios Sin material aislante, el recubrimiento del horno necesita ser reacondicionado Hjdpfsy Al T Iex Agpofg Instalación completa de Gema y Caldan embalada profesionalmente Preparado para el montaje profesional por parte de Gema y Caldan Layout adjunto Gastos de transporte, montaje y puesta en marcha a cargo del comprador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Opcionalmente consta de los siguientes componentes: Hfsdpfx Aoizw Hnogpjg - Pretratamiento de cámara con sistema de ósmosis inversa - horno de secado - Horno de polvo - Sistema de alimentación tipo manual - Sistema de control (Siemens S7) Muchos extras seleccionables posibles. Montaje maestro o montaje completo. Para más información, póngase en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos Diámetro de rectificado/pieza: hasta aprox. 300 mm (parcialmente hasta 350 mm) Longitud de rectificado/recorrido: aprox. 550 mm (recorrido del carro) Rango de módulo (para reafilado de fresas madre): módulo mínimo aprox. 0,5 hasta módulo máximo aprox. 25 Número de canales: típicamente 1–99 unidades (según el juego de herramientas) Diámetro de muela: aprox. 150–300 mm Velocidad de la muela: hasta aprox. 2.700 rpm Distancia entre puntos (husillo de pieza): rango típico 400–800 mm Rango de inclinación/giro: p.ej. cabezal de muela giro 0–15° Hfedpfx Agoxtiunopeg Peso y espacio de la máquina: p.ej. aprox. 4,2–4,9 t de peso; espacio aprox. 3 × 2,6 × 2,3 m Datos eléctricos: tensión de servicio p.ej. 380 V trifásico, control 24 V, tensión auxiliar 220 V

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Control central Cabina automática de pintura en polvo WAGNER (para piezas pretratadas), incl. unidad de suministro de polvo WAGNER SuperCenter (2013) Sistema manual de pintura en polvo (pequeñas series, colores mezclados) con pistolas Separador ciclónico Horno de secado de agua calefaccionado a gas en bloque. Horno de secado y curado (incl. caldera) Las piezas recubiertas con polvo se curan en un horno de curado de polvo calefaccionado con gas natural Enfriamiento tras el secado con agua Enfriamiento tras el curado del polvo Sistema de manipulación Hjdpfxeyhbdfe Agpefg Capacidad de tratamiento automático de aguas residuales: máx.: ~ 1 m³/h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de recubrimiento en polvo para piezas grandes. Todas las dimensiones y otros cambios se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta contiene los siguientes componentes: Cabina de pretratamiento químico (3 zonas) con corona de pulverización Cabina de revestimiento sin cita previa pistola de pólvora Horno para hornear polvo Sistema transportador manual control electrico Ejemplo: (todos los tamaños se pueden cambiar individualmente) Espacio requerido: 30 x 15 metros Tamaño de la pieza: L= 6.200 mm An = 2.300 mm Al = 2.000 mm Cabina de limpieza sin cita previa con corona rociadora automática 1 masa de la cabina Longitud 9.000 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm 2 masas de tanques Longitud 1.200 mm Ancho 850 mm Altura 1.000 mm 2 Masa de la cabina completamente Longitud 9.140 milímetros incluyendo tanques ancho 5.580 mm Altura 4.200 mm Cabina de recubrimiento sin cita previa, recubrimiento manual 1 dimensión cabina longitud 9.000 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm Cabina de 2 dimensiones con extracción incluida. Longitud 10.125 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm Horno para hornear polvo 1 dimensión interior longitud 6.500 mm 2 Ancho interior 2.500 mm 3 Altura interior 2.950 mm 4 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, longitud 7.600 mm 5 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, ancho 2.800 mm 6 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, altura 3.100 mm Sistema transportador manual Hjdpjbhh Awjfx Agpofg El sistema transportador consta de: 1. Estructura de soporte, compuesta por elementos de acero, 120x120m/ IPE 160 2. Dispositivos rodantes - N° 9862 GL 4 piezas 3. Accesorios neumáticos para bloqueo - desbloqueo durante la entrega 4. Sistema de rieles - No. 9060 - 234 metros 5. Laminadoras - N° 9862 GLHT 24 piezas 6. Piezas de conexión – No.9061M 34 piezas 7. Clips de fijación - N° 9067/180 234 piezas 8. Tapón núm. 9169 21 piezas 9. Cerradura móvil – N° 9601 VM 6 piezas 10. Bloqueo rígido -No. 9601 VF 17 piezas control electrico La unidad de control eléctrico se divide en control eléctrico y automático. Con él podremos controlar todas las unidades mencionadas anteriormente y constan de: -SOCIEDAD ANÓNIMA - Pantalla táctil de 5“ color -fácil visualización- - Módem - Interruptor termomagnético. Fusible (Telemechanique, Siemens, ABB). - Cables, soportes, tuberías, etc.