Planta de recubrimiento en polvo

Gema, Caldan Magic Compact BA04, Hängebahnanlage Powe

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.400 mm, altura total: 2.300 mm, ancho total: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 72 kg, En venta: línea automática de pintura en polvo casi nueva, instalada en 2023, con aproximadamente 800 horas de uso. Espacio según layout actual: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. El precio y el tiempo de desmontaje dependen de acuerdos individuales. El layout se puede modificar, se pueden añadir túneles de pretratamiento y el horno se puede configurar como túnel recto para piezas de hasta 6+ m de longitud. Podemos ofrecer un precio total con desmontaje y traslado a otro país bajo acuerdo separado. Excelente oportunidad de adquirir una línea prácticamente nueva por un precio menor y con entrega más rápida que una nueva. Transportador monorraíl: - velocidad 0,9 – 3,3 m/min - lubricación automática - unidad automática de tensado - paso de cadena 270 mm - longitud total 131 m - carga total 9500 kg - soportes de acero entre suelo y transportador Cabina automática de pintura en polvo Gema: - Cabina de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panel MagicControl 4.0 - Marco fotoeléctrico para control de pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicación OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentación de polvo OptiCenter OC07 - Tamiz ultrasónico US07 para OptiCenter - 2 reciprocadores ZA07-23 con control automático eje X - MonoCiclón EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtro de polvo 16 000 m3/h, 30 kW Hjdpfxex H Tade Abwen - Sistema Big-Bag para polvo residual - Sistema de protección contra explosiones de CO2 - Unidad de pulverización manual/mural y carro en las fotos NO INCLUIDOS Horno de curado de polvo: - Calefacción híbrida, ¡eléctrica o a gas! Flexibilidad poco común para elegir la energía más económica en cada momento. - Potencia instalada 300 kW - Temperatura máxima 220°C - Cuadro de control Siemens PLC

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. Hsdpjun Sd Ujfx Abwjn La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo Hjdewf Dpgspfx Abwsn La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Construcción de acero para sistema de grúa Ancho: aprox. 8,3 m Longitud: 5,1 m Desmantelado de planta la planta se venderán "tal cual" tour: están cordialmente invitados, para visitar el artículo - no dude en contactar con nosotros y concertar una cita a corto plazo. Atención: no garantiza, no cambio, no posible de devoluciones Hsdpobruzbsfx Abwon

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, El sistema continuo consta de los siguientes componentes: Pretratamiento químico por pulverización Secador Sistema de recubrimiento en polvo Horno de curado de polvo Tecnología de transporte (proceso cíclico) Hsdjum Ufljpfx Abwen Sistema de control eléctrico

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Complette Anlage - sofort lieferbar Hjdpfx Aofnuklebwen Cabina de pulverización KPZ-4 PSN Lavado automático (2 zonas) Gasolinera con bomba de agua SGS-80O Teléfono móvil Precio desde 99.999,00 € netos

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Hodpfx Absww Adtjwon Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Espacio útil: LxAnxAl 4300x1700x2200mm máx. 220°C, Posibilidad de calefacción de gasóleo, gas o eléctrica, raíles de suelo para raíles de estantería o manuales o automáticos Hsdpjizw E Usfx Abwen Posibilidad de rieles manuales o automáticos, Posibilidad de puertas plegables o correderas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 42 kW (57,10 CV), dimensión interior longitud: 3.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, longitud total: 4.033 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.553 mm, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional ✈️ Los costes de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional, completamente nuevo y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el distribuidor único autorizado en Europa para productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras la recepción del pago 📦 Por favor, consulte adicionalmente la disponibilidad actual en stock. ----- ⭐ Horno de polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-151830 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Eficiente ☘️ Potente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de polvo con calefacción eléctrica ✅ Control digital de temperatura hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función automática del ventilador de extracción configurable ✅ Señal acústica al final del ciclo de curado ✅ Puerta aislada con sistema especial de cierre ✅ Construcción de panel sandwich robusta con alta capacidad aislante ✅ Función temporizador de 10 minutos a 24 horas ✅ Desconexión automática al final del proceso ✅ Compatible con carros portapiezas móviles ✅ Opcional con sistema de estanterías internas para pequeñas series ♨️ Disponible opcionalmente en versión de alta temperatura hasta 500°C. ⚡ Según modelo/proyecto, disponible también con calefacción eléctrica, gas o diésel. ----- Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151830 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: ver plano técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia eléctrica de calefacción: 42 kW ✔️ Caudal del ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 1,50 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,53 kW ✔️ Potencia total: aprox. 45 kW ±10 % ✔️ Regulación digital de calor ✔️ Temperatura ajustable hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero recubierto al polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm (50 mm lana de roca + 100 mm fibra de vidrio) ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de ventilador de extracción configurable Hedpsiiwa Defx Abwsn ✔️ Señal acústica tras el final del proceso ✔️ Cuadro de control: 1 unidad Disponibles más hornos de polvo MATOVENB en otros tamaños. Dimensiones y datos técnicos de otros modelos en el catálogo adjunto. ----- ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Regulación PID para control de temperatura preciso ✅ Panel de control táctil y control vía smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ----- 🛡️ Seguridad y control de proceso Sensor de seguridad para evitar sobrecalentamiento Desconexión automática en caso de fallo Avisos acústicos ante errores Evacuación de humos mediante ventilación automática ----- ♨️ Modo de calentamiento por rampas (opcional) Controle los perfiles de temperatura y los tiempos de permanencia con precisión: • Alcance la temperatura objetivo en el tiempo definido • Mantenga la temperatura el tiempo deseado • Enfriamiento controlado hasta la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas ante eventos de proceso ----- ✳️ ¡Preserve su liquidez! Ofrecemos varios modelos de financiación. Consúltenos para opciones de leasing, renting o pago a plazos. ----- Dimensiones especiales u opciones personalizadas disponibles bajo petición. Con gusto planificamos una solución adecuada para su taller. Solicite información ahora y prepar

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Versión estándar: - Y1, Y2, X, R (4 ejes) X=650 mm X,R - Sistema de control - CNC CYBELEC ModEva 19T - Coronación motorizada controlada por CNC - Sistema de sujeción europeo - Garganta - Brazos de soporte delanteros deslizantes con ranura en T y tope de inclinación - Tope trasero: servo Siemens DC con guía lineal y husillo a bolas - Cubiertas protectoras Accesorios especiales: (disponibles en función de la longitud de plegado y la fuerza de prensado): Ayuda de plegado: - Motor de ayuda a la flexión. Ajuste de altura - carga máx. 125 kg - Ayuda a la flexión -motor. Ajuste de altura - carga máx. 250 kg Ejes del tope trasero: - X=650 mm X,R,Z1,Z2 (AL) - X=650 mm X,R,Z1,Z2,Delta X +/- 125mm Controlado por CNC - X=650 X1,X2,R - X=650 X1,X2,R,Z1,Z2 - X=750 X1,X2,R1,R2,Z1,Z2 - X=1000 mm X,R (AL ) - X=1000 mm X,R,Z1,Z2 (AL) Mando: - DELEM DA 69T - DELEM DA 66T Hodpfxon Tnn Es Abwen Sistema de seguridad: - CE con F.AKAS II M manual -FPSC-B-C (SAFETY PLC) - CE con FIESSLER AKAS-3P motorizada + FPSC (SAFETY PLC) - CE para máquinas tándem FIESSLER AKAS barrera de luz - tándem - - preparación + cubierta de seguridad con interruptor - AKAS 3P herramientas: - varios sistemas de sujeción de herramientas así como herramientas a elegir Otras opciones: - DAM (sistema láser de medición angular Durma) - Aire acondicionado para el armario de control - Brazos de soporte adicionales móviles - Lubricación central manual - Lubricación central motorizada - Panel de control en el otro lado - dedos de tope adicionales - enfriador de aceite - zona de estacionamiento para ayuda a la flexión (1 metro) - segundo pedal - carril de troquelado (ranura de 12,7 mm de ancho, 15,8 mm de alto) - pintura especial - Preparación del tándem - calentamiento de aceite - línea de plegado láser - puertas correderas laterales ¿Está interesado exactamente en este modelo de máquina o tiene preguntas específicas? No dude en enviarnos un mensaje a través del campo de contacto. Le responderemos de inmediato.