Alimentador Para Productos Impresos de segunda mano en venta (11.629)

Estado: bueno (usado), FERAG JetFeeder Csdpfx Aetk S D Isguehc Alimentador para introducir productos impresos en una línea de encarte

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 706DGY00306, N.º de pieza: 950 024 014-02 Equipo / Más información: Formato del medio: máx. 330 x 788 mm // mín. 210 x 210 mm Altura de apilado de medios: 500 mm Rendimiento: A4: 18.000 hojas/hora (100 g/m²) Gramaje del papel: máx. 400 g/m² / mín. 60 g/m² Espesor del medio: hasta 600 µm Chjdpfsy Ef Tgjx Aguoc Ya sean folletos en formato A4 apaisado, carteles, banners o trípticos plegados en seis partes en formato A4, el alimentador BDT VX370 garantiza una producción eficiente de una amplia gama de productos impresos. Además, el alimentador puede procesar una gama muy amplia de tipos de medios (de 60 a 400 g/m²), utilizando la tecnología patentada Tornado sin vacío para el procesamiento de medios. Este mecanismo único de elevación y transporte asegura un manejo fiable de papel, cartón, plástico, lámina y otros sustratos. También es posible almacenar trabajos recurrentes en el BDT VX370, lo que favorece la productividad y reduce los tiempos de preparación. El alimentador VX370 está diseñado para proveedores de servicios de impresión que requieren una solución de alimentación de alto volumen, capaz de procesar un amplio rango de formatos de hojas y medios tipo banner, con una flexibilidad de aplicación excepcional.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 706DGY00306, N.º de pieza: 950 024 014-02 Contador: 220 000 hojas Chedpeipmibsfx Agujc Equipamiento / información adicional: Formato de material: máx. 330 x 788 mm // mín. 210 x 210 mm Altura de la pila de material: 500 mm Rendimiento: A4: 18 000 hojas/hora (100 g/m²) Gramaje del papel: máx. 400 g/m² / mín. 60 g/m² Grosor del material: hasta 600 µm Ya sean folletos en formato A4 horizontal, carteles, pancartas o folletos plegados de seis páginas en formato A4, el alimentador BDT VX370 garantiza una producción eficiente de numerosos productos impresos. Además, el alimentador puede procesar una amplia gama de tipos de material (de 60 a 400 g/m²) mediante la utilización de la tecnología Tornado patentada y sin vacío para el procesamiento de materiales. Este exclusivo mecanismo de elevación y transporte garantiza un manejo fiable de papel, cartón, plástico, película y otros sustratos. El almacenamiento de trabajos repetitivos también es posible con el BDT VX370, lo que aumenta la productividad y reduce los tiempos de preparación. El alimentador VX370 ofrece apoyo a los proveedores de servicios de impresión que necesitan una solución de alimentación de alto volumen para procesar una amplia gama de formatos de hoja y materiales para pancartas, con una excelente flexibilidad de aplicación.

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 18.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Portabarras con alimentador de barras automatico para barras de Ø3 a Ø32. Funcionando perfectamente hasta la sustitucion por un modelo nuevo. No es posible ver en funcionamiento porque no esta conectado al CNC. Chodpfszrw Duex Agusc Pueden coonsultar averia y mantenimiento a Italmatic que es el representante en España del producto.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Fabricado en Alemania. Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos. Chsdpoznr Slefx Agusc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Chodpoz Iq Uvjfx Aguoc Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: muy bueno (usado), Vibrador Doble Posicionador / Alimentador – Longitud 3,40 m – Acero Inoxidable Vibrador doble posicionador-alimentador industrial, diseñado para la alimentación, distribución, orientación y transferencia controlada de productos hacia la siguiente etapa de una línea automática de procesamiento o envasado. El conjunto incorpora dos canales vibratorios independientes, cada uno accionado mediante su propio sistema de vibración, permitiendo distribuir el producto de forma progresiva y regular. Este principio resulta especialmente útil para evitar acumulaciones y conseguir una alimentación más uniforme hacia equipos posteriores. Con una longitud aproximada de 3,40 m, el equipo presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Vibrador doble posicionador / alimentador -Longitud aproximada: 3,40 m -Configuración: doble canal vibratorio -Dos sistemas de alimentación independientes -Accionamiento mediante vibradores eléctricos -Distribución controlada del producto -Avance mediante vibración -Alimentación continua y uniforme -Función de posicionamiento / orientación según producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Canales abiertos para fácil acceso -Estructura robusta de soporte -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Adecuado para integración en líneas automáticas -Posibilidad de trabajar como pulmón entre diferentes etapas PROCESO El producto se recibe en los canales de alimentación y, mediante la acción de los motores vibratorios, avanza progresivamente a lo largo del equipo. La vibración permite distribuir y espaciar el producto, proporcionando una alimentación más regular hacia la máquina situada posteriormente. La configuración doble permite dividir el flujo en dos vías independientes, resultando especialmente interesante cuando se necesita alimentar simultáneamente dos entradas, repartir una producción o mejorar la distribución del producto antes de una operación posterior. Cjdpfx Aezxmf Uogujhc Puede integrarse con: Elevadores Tolvas de recepción Sistemas de selección y clasificación Cortadoras Pesadoras Dosificadores Llenadoras Envasadoras Transportadores Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, productos congelados y líneas de envasado que necesiten regular, distribuir o posicionar el producto antes de otra máquina. Dependiendo de la configuración y características del producto, puede utilizarse con diferentes productos sólidos o particulados compatibles con alimentación mediante vibración. La combinación de doble canal, 3,40 m de longitud y accionamiento vibratorio independiente proporciona una solución práctica para conseguir una alimentación continua y organizada dentro de líneas industriales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, En esta oferta, usted adquiere un nuevo alimentador de hojas largas "BDT VX 370". Objeto de la venta: 1 x BDT VX 370 para las siguientes máquinas: Canon imagePRESS V1350 Incluye S-Bridge Estado: Se trata de un producto nuevo en su embalaje original. Codoyuuc Iepfx Agushc Embalaje y envío: Puede visitar nuestras instalaciones durante el horario de atención para ver el dispositivo. ¡Por favor, programe una cita! ¡Un embalaje adecuado para el transporte marítimo y el envío a nivel mundial están disponibles bajo petición! Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Año de fabricación: 1980, Estado: usado, Línea de laminación para la producción de productos laminados en caliente: barras de refuerzo para la construcción, redondos, cuadrados, ángulos, láminas, perfiles en T y vigas. Material de partida: diámetro máximo de 180 mm. Compuesta por un tren de laminación de tres rodillos de 600 mm para el laminado inicial y cinco trenes de laminación de acabado de 320 mm, además de un tren de laminación calibradora de tres rodillos de 320 mm. Alta productividad. Se utilizan rodillos de laminación tipo consola. Son económicos de fabricar y se cambian rápidamente al pasar de un tipo de producto laminado a otro. Chsdpfxoz Eq Nuo Agujc Ubicada en Ucrania, ciudad de Sumy. El desmontaje y la carga están incluidos en el precio.

Estado: usado, Alimentador de tolva industrial y alimentador lineal, vibrador Lysta, máquina usada Fabricante: Lysta Vibrator (Albertslund, Dinamarca) Tipo (alimentador de tolva vibratoria): D 600/750 (Número de serie: 1874) Tipo (alimentador lineal vibratorio): 400 x 75 (Número de serie: 472) Estado: Usado, diseño industrial Dimensiones generales: 710 x 1360 x 1450 mm Parámetros técnicos y de funcionamiento: Diámetro de la tolva: 450 – 750 mm Tamaño de la pista lineal: 200 x 700 mm Datos eléctricos (alimentador de tolva): 220 V / 230 V, 1 fase, 50 Hz, 3,5 A Datos eléctricos (alimentador lineal): 220 V / 230 V, 1 fase, 50 Hz, 0,3 A Diseño/Funcionamiento: Sistema electromagnético de orientación y alimentación con accionamiento de tolva rotativa y pista de transferencia lineal. Cedpfx Aszwdzdsgujhc Áreas de aplicación adecuadas: Este sistema de alimentación vibratoria danés de alta precisión está perfectamente diseñado para la clasificación, orientación y alimentación automatizadas de componentes pequeños: Líneas de montaje y celdas automatizadas: Alimentación de elementos de fijación (tornillos, tuercas, arandelas), piezas de plástico o componentes electrónicos en la orientación correcta para las máquinas de montaje o las estaciones de trabajo robóticas. Sistemas de envasado: Alimentación controlada, continua o por conteo de productos pequeños en las máquinas de envasado. Procesamiento de plásticos y metales: Orientación y separación de componentes en masa para estaciones de mecanizado, inspección o clasificación.

Estado: nuevo, Alimentador VSA 2048 L Holzkraft -Máquina de exhibición- - Número de rodillos de alimentación: 4 - Velocidad de avance: 2 - 33 m/min - Niveles de velocidad: 2 / 4 / 5.5 / 6.5 / 11 / 13 / 16,5 / 33 m/min - Proyección máxima: 1050 mm Chodpfx Aswfhg Njguec - Diámetro del rodillo: 120 mm - Ancho del rollo: 60 mm - Recorrido del rodillo: 20 mm Dimensiones y pesos: - Longitud (producto) aprox.: 1665 mm - Ancho/Profundidad (producto) aprox.: 220 mm - Altura (producto) aprox.: 540 mm - Peso (neto) aprox.: 73,5 kg - Explicación Peso (neto) aprox.: incluido el trípode Datos eléctricos: - Potencia del motor de accionamiento: 0,75 kW - Tensión de conexión: 400 V - Frecuencia de red: 50 Hz - nueva máquina de exhibición -

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D714 HDB, Separador Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV Fabricante: Tetra Pak Modelo: Tetra Centri D 714HGV Tipo de máquina: Separador centrífugo de gran capacidad Año de fabricación: 2017 Capacidad: Aprox. 22.000 L/h Codpfxjzy Riye Aguohc Estado: Usado – Totalmente operativo Aplicación: Procesamiento de productos lácteos/leche/queso Ubicación: Irlanda Descripción Separador centrífugo de gran capacidad Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV, fabricado en 2017 y previamente instalado en una planta de producción de lácteos y queso a gran escala. El D 714HGV es un separador centrífugo industrial diseñado para el procesamiento continuo en aplicaciones lácteas exigentes. La máquina es adecuada para tareas de separación de alto rendimiento y puede utilizarse en aplicaciones de procesamiento de leche, nata y otros productos lácteos, según su configuración. La unidad se ofrece en venta tras el cierre de la planta de producción y representa una oportunidad para adquirir un moderno sistema de separación Tetra Pak de una planta industrial en funcionamiento. Especificaciones clave Fabricante: Tetra Pak Modelo: Tetra Centri D 714HGV Año: 2017 Capacidad: Aprox. 22.000 L/h Tipo: Separador centrífugo industrial Estado: Usado Estado: Totalmente operativo antes de su retirada Industria: Láctea / Procesamiento de alimentos Aplicación anterior: Producción de queso / Productos lácteos Ubicación: Irlanda Adecuado para una variedad de aplicaciones industriales de procesamiento de productos lácteos, que incluyen: - Separación de leche - Separación de nata - Procesamiento de productos lácteos - Producción de queso - Procesamiento de suero de leche - Procesamiento de alimentos y bebidas - Separación centrífuga de alto rendimiento Inspección: Disponible con cita previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Planta de ultrafiltración para productos fermentados 3 componentes principales: 1) Unidad de termización 2) Ultrafiltración (UF) para leche fermentada 3) Enfriador y silo. La línea se utiliza para producir Quark/skyr. La unidad de termización y ultrafiltración también es adecuada para la producción de otros productos lácteos fermentados y concentrados, como: Skyr, mascarpone y queso crema doble. Datos clave: -Entrada: 3.500 - 5.000 litros por hora de leche descremada fermentada, leche entera o productos enriquecidos. -Factor de concentración: 1,8-2,5 1) Unidad de termización Unidad de termización completa montada en un bastidor. Caudal: 3.500 hasta 5.000 litros (según el producto). Fabricante: Tetra Pak Ciclo de temperatura: Entrada: 21-30 °C (temperatura de incubación) -> recuperación (enfriador del permeado) -> termización a 55/60 °C o pasteurización a 72/95 °C -> mantenimiento -> salida a ultrafiltración a aproximadamente 45 °C. Unidad completa que incluye: * Bastidor de acero inoxidable en el que todo está preensamblado. * Tanque de equilibrio cerrado con depósito de pulverización. * Bomba centrífuga, cubierta de acero inoxidable Tetra, sello de limpieza, tipo: LKH * Intercambiador de calor de placas, 4 etapas, nuevo, Tetra Pak, modelo Clip6-SR. * Caja ROI con todas las conexiones para sensores y válvulas neumáticas. * Tubo de mantenimiento para 5.000 litros por hora, variable conectando más o menos tubos, de 30 segundos hasta 180 segundos en 9 etapas. 2) Unidad de ultrafiltración Fabricante: Tetra Pak Tipo: Tetra Alcross US P&F Número de serie: T5845810096 Año: 2010 Capacidad: entrada hasta 5.300 l/h Descripción: Concentra un yogur o una leche fermentada para obtener la composición y la textura deseadas. La UF divide el producto en retenido y permeado. El retenido es el producto, la proteína y la grasa (si se incluyen), concentrados. La ventaja de este diseño de UF (en comparación con la UF en espiral y el separador) es que es adecuado para productos fermentados con y sin grasa. Además, todas las proteínas se concentran (incluso las proteínas del suero de leche). Esto genera altas presiones en el sistema, y la filtración solo se puede lograr con un sistema de filtración de placas y bastidor con filtros planos FR60pp y bombas de pistón rotatorio. Algunos ejemplos de productos que se pueden fabricar con este sistema: Entrada: leche descremada 9% TS -> salida aproximadamente 16% TS (Skyr). Entrada: entrada 20% TS incluyendo grasa -> salida: queso crema o mascarpone. Entrada: leche descremada fermentada preconcentrada hasta un 12% TS -> salida hasta un 18% TS (Quark). Cedoz Imdajpfx Aguehc El factor limitante es el flujo de permeado. Permeado aproximado por etapa: Etapa 1: 1100-1755 l/h, filtros de 13,5 m2. Etapa 2: 675/1170 l/h, filtros de 9 m2. Etapa 3: 320/585 l/h, filtros de 4,5 m2. Etapa 4: 300/585 l/h, filtros de 4,5 m2, 15 bar. Filtros de tipo placa y bastidor, fabricante: Tetra Pak - DDS, modelo: M37 Unidad completa que incluye: * Bastidor de acero inoxidable. * 2 tanques de equilibrio con depósito de pulverización (retorno de alimentación y permeado). * Bomba de alimentación Tetra LKH. * 4 bucles de circulación, incluyendo bombas de circulación. Primera etapa con bomba centrífuga, 3 etapas con bombas de pistón rotatorio Waukesha 320-U2 de alta presión. Última etapa hasta 15 bar de presión para productos de alta viscosidad. 3) Silo, enfriador y bomba para Quark. Fabricante: Schwarte-Milfor Tipo: Quarksilo Número de serie: 3580 Año:

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 11.801 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.500 mm, ancho total: 1.530 mm, altura total: 1.100 mm, peso total: 1.500 kg, Ofrecemos este alimentador de barras Breuning IRCO SIMAC 50.1, usado, fabricado en 2013. Tenemos un cargador de barras, modelo Breuning SIMAG 50.1, disponible. Anteriormente, estaba conectado a una máquina TWIN 42. A continuación, se muestran algunos datos: Chodpsztqq Refx Agusc Año de fabricación: 12/2013 Horas de funcionamiento: 11.801,5 horas Accesorios: mordazas 14, 17, 32, 38, 46 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13-230022, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redondo): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrado): 6 mm – 37 mm - Opciones de longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm Cjdpfxoxx Saws Aguehc - Velocidad máxima de avance: 30 m/min - Longitud máxima del remanente: 300 mm - Presión de aire requerida: 6,5 – 7,5 bar - Tensión de funcionamiento: 230V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y características - Canal de guía: intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barras a alta velocidad. - Apoyo delantero: bloque intercambiable cada 5 mm para un soporte óptimo de la barra. - Gestión de remanentes: extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión delantera. - Sistema de reposicionamiento: sistema opcional de raíles permite desplazamiento axial o radial de hasta 600 mm para el mantenimiento del torno. - Automatización: controlada completamente por PLC, con servomotor sin escobillas y válvulas neumáticas digitales para el control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: cargador mononivel con capacidad de carga de 235 mm. # Alimentador de barras: FMB Turbo 10-72 XT # CARGADOR AUTOMÁTICO DE BARRAS PARA TORNOS Dimensiones # Alimentador de barras (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm # Peso: 1200 kg Principales características y capacidades: # HMI CONTROLADOR DIGITAL PARA OPERACIONES MANUALES Estado de la máquina: FUNCIONANDO

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 97.593 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 65 mm, agujero del husillo: 79 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 25 rpm, En venta: Torno CNC Gildemeister MF Sprint 65 con alimentador de barras de 3 metros, tal como se muestra en las imágenes. La máquina fue desmontada de nuestro taller en perfecto estado de funcionamiento. Se puede proporcionar un video de la máquina en operación antes del desmontaje a solicitud. Hace aproximadamente cinco años se renovaron las guías lineales de los carros X1 y Z1 (lado del husillo principal), incluidas las rodamientos y correas. Recientemente se instaló una nueva interfaz HMI. Las especificaciones detalladas y los datos técnicos se encuentran en el PDF adjunto. DETALLES TÉCNICOS Control: Sinumerik 840C Alimentador de barras: SIMAG 65.1-3200G, año 1998 Csdpjwym Nfjfx Agushc Longitud de barra: 3 m Diámetro de barra / Paso del husillo: 65 mm Accionamiento principal Potencia de accionamiento: 28 / 21 kW Rango de revoluciones: 25 – 4.500 rpm Par motor: 320 / 240 Nm Avance en roscado: máx. 10 m/min Velocidad del eje C: 120 rpm Par del eje C (momento de retención): 180 Nm Portaherramientas Cantidad de herramientas: 8 Ø vástago según DIN 69880: 30 mm Número de estaciones accionadas: 4 Potencia: 7,6 / 4,6 kW Par motor: 24 / 14,7 Nm Velocidad portaherramientas 1: máx. 4.000 rpm Velocidad portaherramientas 2: máx. 4.000 rpm Carro 1 Recorrido transversal / longitudinal: 155 / 280 mm Velocidad rápida X/Z: 22,5 / 22,5 m/min Fuerza de avance X/Z: 900 / 900 daN Paso del husillo de bolas X: 15 × 25 mm Paso del husillo de bolas Z: 15 × 32 mm Carro 2 Recorrido transversal / longitudinal: 82 / 120 mm Velocidad rápida X/Z: 22,5 / 22,5 m/min Fuerza de avance X/Z: 900 / 900 daN Paso del husillo de bolas X/Z: 15 × 25 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones incl. alimentador y transportador de virutas (L×A×H): aprox. 6 × 2 × 2 m Peso: aprox. 6,5 t Tensión de funcionamiento: 50 Hz, 400 V EQUIPAMIENTO - Sistema de refrigeración - Transportador de virutas - Documentación

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BF17034613, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redonda): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrada): 6 mm – 37 mm - Longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máxima de avance: 30 m/min - Longitud máxima del remanente: 300 mm - Presión de aire requerida: 6.5 – 7.5 bar - Tensión de funcionamiento: 230 V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y Características - Canal guía: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barras a alta velocidad. - Bloque delantero de apoyo: Intercambiable cada 5 mm para soporte óptimo de la barra. - Manejo de remanentes: Ofrece extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema de riel opcional, permite desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para el servicio del torno. - Automatización: Control completo por PLC con motor brushless y electroválvulas neumáticas digitales para control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: Revistero de un solo nivel con capacidad de carga de 235 mm. # Alimentador de barras: TOP Automazione modelo FU 352 # ALIMENTADOR SEMIAUTOMÁTICO PARA CARGA HORIZONTAL EN TORNO (AUTONOMÍA SEGÚN EL DIÁMETRO DE LAS BARRAS) Chjdpfxexx Sclj Aguoc Dimensiones # Alimentador (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1200 kg Principales características y capacidades: # CONTROLADOR DIGITAL HMI PARA OPERACIONES MANUALES Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BF17034612, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redondo): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrado): 6 mm – 37 mm - Rango de longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máxima de avance: 30 m/min - Longitud máxima de remanente: 300 mm Chedpfsxx Sfasx Aguec - Presión de aire requerida: 6.5 – 7.5 bar - Tensión de funcionamiento: 230V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y características - Canal guía: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para alta rotación de barras. - Soporte delantero: Intercambiable cada 5 mm para un apoyo óptimo de la barra. - Manejo de remanentes: Extractor autocentrante para extracción trasera o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema de riel opcional para desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para servicio en el torno. - Automatización: Totalmente gestionado por PLC con servomotor sin escobillas y electroválvulas neumáticas digitales para control de velocidad y fuerza. - Almacenamiento de barras: Cargador de un solo nivel con capacidad para 235 mm. # Alimentador de barras: TOP Automazione modelo: FU 352 sx # ALIMENTADOR DE BARRAS SEMIAUTOMÁTICO PARA CARGA HORIZONTAL EN TORNO (LA AUTONOMÍA DEPENDE DEL DIÁMETRO DE LAS BARRAS) Dimensiones # Alimentador de barras (L×A×H): 3500×800×1200 mm; Peso: 1200 Kg Características y capacidades principales: # CONTROLADOR DIGITAL HMI PARA OPERACIONES MANUALES Estado de la máquina: FUNCIONANDO

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13-230021, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redonda): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrada): 6 mm – 37 mm - Longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máxima de alimentación: 30 m/min - Longitud máxima de remanente: 300 mm - Presión de aire requerida: 6,5 – 7,5 bar - Tensión de funcionamiento: 230V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y características - Canal de guiado: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barras a alta velocidad. - Tope delantero: Intercambiable cada 5 mm para soporte óptimo de la barra. - Gestión de remanentes: Extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema de riel opcional para desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para el mantenimiento del torno. - Automatización: Totalmente gestionado por PLC con motor brushless y válvulas neumáticas digitales para control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: Revistero mononivel con capacidad de carga de 235 mm. Chjdpjxx R S Ejfx Agusc Alimentador de barras: FMB Turbo 10-72 XT Cargador automático de barras para tornos CNC Dimensiones - Alimentador de barras (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm - Peso: 1500 kg Principales características y capacidades: - Controlador digital HMI para operaciones manuales Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BF15063528, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redonda): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrada): 6 mm – 37 mm - Longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máxima de avance: 30 m/min - Longitud máxima del remanente: 300 mm - Presión de aire requerida: 6.5 – 7.5 bar Codpfxsxx Si Eo Aguohc - Tensión de funcionamiento: 230 V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y Características - Canal guía: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barras a alta velocidad. - Bloque delantero de apoyo: Intercambiable cada 5 mm para soporte óptimo de la barra. - Manejo de remanentes: Ofrece extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema de riel opcional, permite desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para el servicio del torno. - Automatización: Control completo por PLC con motor brushless y electroválvulas neumáticas digitales para control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: Revistero de un solo nivel con capacidad de carga de 235 mm. # Alimentador de barras: TOP Automazione modelo FU 352 # ALIMENTADOR SEMIAUTOMÁTICO PARA CARGA HORIZONTAL EN TORNO (AUTONOMÍA SEGÚN EL DIÁMETRO DE LAS BARRAS) Dimensiones # Alimentador (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1200 kg Principales características y capacidades: # CONTROLADOR DIGITAL HMI PARA OPERACIONES MANUALES Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Alimentador de barras LNS Tryton 112 Cjdpfx Asz H I Iwjguehc Año de fabricación: 2011 Fabricado en Suiza.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, SAMSYS MUS 2000 / Cargador de barras -Marcado CE -Año de fabricación: 2000 -País de origen: Suiza -Diámetro de las barras: 5 - 80 mm -Longitud de las barras: 250 - 1550 mm -Recorrido longitudinal: 600 mm -Ajuste de altura: 775 - 1175 mm Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 2,2 x 1,1 x 1,7 metros / Peso: 500 kg Salvo errores y omisiones. Chsdpfoz Eqwxjx Aguec

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BF15063530, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redonda): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrada): 6 mm – 37 mm - Opciones de longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máx. de alimentación: 30 m/min - Longitud máx. de remanente: 300 mm Chodpfx Aexx R Nqeguoc - Presión de aire requerida: 6,5 – 7,5 bar - Tensión de funcionamiento: 230V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y características - Canal de guiado: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barra a alta velocidad. - Tope de apoyo frontal: Intercambiable cada 5 mm para un soporte óptimo de la barra. - Gestión de remanentes: Extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema opcional de carriles permite desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para el servicio del torno. - Automatización: Totalmente gestionado por PLC con servomotor sin escobillas y válvulas neumáticas digitales para control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: Magazin de un solo nivel con capacidad de carga de 235 mm. # Alimentador de barras: TOP Automazione modelo: FU 352 Dimensiones - Alimentador de barras (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1200 Kg Principales características y capacidades: - Controlador digital HMI para operaciones manuales Estado de la máquina: FUNCIONANDO - Kit de guías y accesorios para sujeción de barras desgastados - Kit de rodamientos para la cabeza empujadora desgastados

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, fabricante de controles: Sonstige, modelo de controlador: , _____ Descripción: Datos técnicos: Diámetro de las barras: 20-80 mm Longitud de las barras: 1.000-3.300 mm Chedpfez H Hb Aox Aguec Longitud mínima del trozo restante: 120 mm Longitud máxima del trozo restante: 250-400 mm Capacidad de carga (según el diámetro de las barras): 270-320 mm Interfaz: Miyano BNA-42 MSY

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: sistema automático de carga y descarga de chapas Mazak EMC 3015, Extensible Manufacturing Cell. El precio de uno nuevo es de aproximadamente 130 mil EUR. El sistema está prácticamente como nuevo. Usado con una máquina con 2000 horas de trabajo y de forma ocasional. Año de fabricación: 2016. Modelo alto (High Column type), compatible con las siguientes máquinas Mazak: Optiplex, Optiplex Nexus, SpaceGear, Optiplex NEO Chedpfxeyh N Rde Aguoc Dimensión máxima de la chapa: 3000x1500mm Peso máximo de la chapa: 900 kg. Estación de descarga: máximo 2000 kg. Sistema de gestión de la cola de carga de chapas. Collimator Group ofrece un servicio integral para máquinas láser Mazak, desde el servicio técnico hasta la venta. Si le interesa otro modelo o tiene otro presupuesto, contáctenos.