2B-Maschinenbau Boeckstiegel & Bourier G Planta De Laboratorio Láser Con Láser Azul Nuburu de segunda mano en venta (64.016)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba Crjdpfx Aozr Ircjagsh • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, fabricante de fuentes láser: Rofin, potencia del láser: 200 W, peso total: 1.000 kg, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 770 mm, altura total: 1.800 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, StarCut Tube Corte de precisión CNC para tubos y piezas planas. Corte de precisión para tubos y materiales planos. Desde vainas de catéteres hasta stents, hipotubos y más. Una plataforma de corte extremadamente estable: el modelo SL utiliza una base de fundición mineral, lo que garantiza una precisión de corte de contorno superior a ±5 µm. La máquina se fabricó en 2012, pero nunca se utilizó en producción. Solo se realizó una revisión para asegurarse de que todo funcionaba correctamente. Peso (kg) 1000 Longitud (m) 2,3 Altura (m) 1,8 Profundidad (m) 0,77 Crsdpfjzt A H Rsx Aagjh Otras dimensiones La paleta no está incluida en las dimensiones. Le ofrecemos asistencia con la entrega a cualquier ubicación. La máquina se encuentra en muy buen estado técnico. La máquina puede ser inspeccionada y probada en Polonia en la siguiente dirección: 33-350 Piwniczna Zdrój - Polonia.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 350 h, peso total: 2.359 kg, tensión de entrada: 400 V, Se vende una máquina láser de núcleo Just Laser, de alta calidad y para uso profesional, con una potencia láser de CO2 de 400 W. Esta máquina es ideal para realizar trabajos de corte y grabado láser precisos en una amplia variedad de materiales. La máquina se encuentra en un estado excelente y, debido a las pocas horas de funcionamiento (aprox. 400 horas), se ha utilizado muy poco. Está lista para su uso inmediato. La máquina cuenta con 2 cabezales de corte para obtener resultados de la máxima precisión: 1. Cabezal láser estándar para cortar madera, MDF, HDF, contrachapado, madera maciza, acrílico, cuero, cartón y muchos plásticos, y para grabar en madera, vidrio, cuero, textiles, caucho, melamina, cartón, acrílico, cerámica y muchos plásticos. Csdpsznbzvefx Aagsrh 2. Cabezal de corte de metales con sistema de seguimiento de altura para acero, aluminio, cobre y latón. 3. Opción de cámara K-Vision. Tamaño de la mesa: 2540 x 1320 mm. La máquina también incluye: * Un sistema de extracción de 5 kW con control de frecuencia. * Filtros de carbón activado y de cartucho. * Un compresor Mark de 5 kW. ¡Se puede concertar una visita previa cita! Corte de madera de hasta 24 mm. Chapa de acero de 3/4 mm. Según el fabricante, es la máquina de grabado de grandes superficies más rápida del mercado: 3,8 m/s.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Grúa de carga HMF 2420-K3, fabricada en 2013, en excelente estado de conservación, con control remoto inalámbrico y 6 funciones hidráulicas. Apta para el montaje en un camión y ideal para la construcción, el transporte, el reciclaje y aplicaciones industriales. Esta potente grúa de carga HMF ofrece un rendimiento de elevación excepcional y está preparada para su uso con rotador y pinza. Se trata de una grúa fiable y versátil, lista para su uso inmediato en aplicaciones profesionales. Especificaciones: HMF 2420-K3 Año de fabricación: 2013 6 funciones (compatible con rotador y pinza) Control remoto Capacidad de carga: 5070 kg a 4,4 m de alcance 3470 kg a 6,3 m de alcance 2600 kg a 8,2 m de alcance 2070 kg a 10,2 m de alcance Acerca de Cevoman ✔ Más de 45 años de experiencia con camiones y vehículos comerciales ✔ Revisión técnica realizada por nuestro propio taller ✔ Especialistas en camiones MAN, grúas de carga y sistemas de contenedores ✔ Certificación COP ✔ Experiencia en exportación a nivel mundial ✔ Servicio personalizado y asesoramiento profesional Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Cedsz Hpauepfx Aagorh Bélgica

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y genera mediante el software CAM. El código CNC generado se transfiere posteriormente a la máquina vía USB o red. El programa se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla táctil de 12". Tras la carga manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud máxima de tubo: 6000 mm - Para tubo redondo hasta máx. diámetro exterior 150 mm - Para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - Peso máximo de tubo 150 kg - Plato de 4 mordazas - Carga lateral posible, protegida mediante cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial por PC con pantalla táctil de 12" - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400 V 3P 2 kW - Dimensiones: 690x100x180 cm - Peso: aprox. 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina similar Cedsx Ebzqjpfx Aagjrh

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Una impresora 3D de metales de Concept Laser GmbH, necesitada de reparación, está disponible. Tecnología: Fusión por láser selectivo (SLM)/LaserCusing, dimensiones de trabajo X/Y/Z: 250mm/250mm/280mm, rango de grosor de capa: 20µm-80µm, velocidad máxima de escaneado: 6m/s, rango de diámetro de foco: 50µm-500µm, potencia del láser: 200W. Materiales de impresión: acero inoxidable, aluminio, titanio, aleaciones a base de níquel y cobalto-cromo. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2450mm/2400mm/1650mm, peso: aprox. 2000kg. Dimensiones del armario láser X/Y/Z: aprox. 600mm/1200mm/1200mm, peso: aprox. 180kg. Dimensiones del ventilador X/Y/Z: aprox. 550mm/1450mm/550mm, peso: aprox. 70kg. Incluye diversos materiales de impresión como placas de titanio, placas de acero y aleaciones de aluminio. La máquina presenta fallos en la tarjeta CF y se interrumpe la comunicación entre la interfaz gráfica del láser (GUI) y la RCU. Documentación disponible. Es posible inspeccionar la máquina in situ. Crodpjww Ivnefx Aagjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Año de fabricación: 2013 240 V, IP 65 Cjdpfxszrglze Aagsrh Presión de funcionamiento: 6-8 bares

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, potencia del láser: 3.000 W, Descripción BAISON G24C: (3 kW) MÁQUINA PROFESIONAL DE CORTE LÁSER DE FIBRA PARA TUBOS CON SISTEMA AUTOMÁTICO DE CARGA Y DESCARGA Esta máquina es apta también para cortes en perfiles, tubos y formas diversas. Rango de tamaños de tubo: Tubo redondo: φ10-φ240 mm Tubo cuadrado: □10×10-□220×220 mm Perfil U (canal): 22# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Ángulo (L): 10# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Viga en I: 22# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Viga en H: 22# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Longitud máxima de corte de tubo: 6.500 mm Diámetro efectivo de corte para tubos redondos: Ø10 mm – Ø240 mm Tamaño efectivo de corte para tubos cuadrados: □10 mm – □220 mm Peso máximo por tubo: 300 kg Recorridos ejes X/Y/Z: 350 / 6.500 / 500 mm Material de cola ultra-corta: ≥100 mm Precisión de posicionamiento: ±0,03 mm/m Precisión de repetibilidad: ±0,03 mm Csdpfjvcbrhox Aagorh Velocidad máxima de desplazamiento eje Y: 100 m/min Velocidad máxima de rotación universal: 140 r/min Aceleración máxima: 1,0G Longitud máxima de alimentación de tubo: 6.500 mm Potencia eléctrica total de la máquina: 24,8 kW/59A Dimensiones de la máquina: 10.151 x 3.362 x 2.400 mm Peso de la máquina: 4.596 kg (incluyendo sistema de carga semiautomático y sistema de descarga automática) Configuración: ACCESORIOS INCLUIDOS EN LA OFERTA Fuente láser RAYCUS 3 kW Cabezal láser con enfoque automático – RAYTOOLS Sistema de control – FSCUT 3000DE-G Mandriles neumáticos autocentrantes automáticos Sistema de lubricación automática centralizada Sistema de extracción de humos con ventilador centrífugo Servomotores – BOCHU Reductor – TECHMECH Guías lineales – SHAC Válvula proporcional – SMC / FESTO Cama de la máquina soldada y tratada térmicamente – BAISON Mando remoto inalámbrico Transmisión de alta precisión X/Y con cremallera y guías – K.H Ordenador con interfaz Windows 11, Internet y WIFI Sistema industrial de refrigeración/calefacción para cabezal y fuente láser – Sistema doble de refrigeración – HANLI Sistema de carga semiautomático con cadena Sistema de descarga automática: 3.000 mm con motor de seguimiento Manuales de operación, mantenimiento y programación Estabilizador de voltaje y unidad reguladora Relé de seguridad Certificación CE completa Gases auxiliares (también se puede emplear un compresor de aire de 16 bares para corte): - acero al carbono - oxígeno (0,5 - 2 bar) - acero inoxidable - nitrógeno (5 - 16 bar) - aluminio - aire comprimido o nitrógeno (5 - 16 bar) - Máquinas para corte de tubos y perfiles - El láser de fibra es la tecnología láser ecológica del futuro - (Ahorro de al menos un 50% en costos energéticos) - Componentes / por lo tanto, muy bajo mantenimiento - Ahorro de hasta un 50% por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y superficie de alta calidad - Bastidor de construcción robusta - Equipado con componentes de fama mundial, duraderos y de alta calidad - Opcional: protección de seguridad mediante barrera fotoeléctrica - Certificación CE completa El precio es EXW (Stock Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de servicio anual disponibles bajo petición y con un coste adicional. La instalación y formación siempre son realizadas por nuestro equipo de servicio de alta cualificación en 3 sedes en Europa: Países Bajos, Alemania, Rumanía. Vendedor oficial CNC Top Ten bv Coevorden, Paíse

Estado: usado, Concept Laser M2 cusing Multilaser: tecnología de equipos para el procesamiento seguro de aleaciones de aluminio y titanio, etc. Dimensiones exteriores: 2542 x 1818 x 1987 mm (ancho x profundidad x alto) Peso: 2300 kg 2 láseres de 400 W Suministro eléctrico: 3P/N/PE AC 400 V, 32 A Se requiere aire comprimido a 5 bares Posibilidad de utilizar gas protector mediante 2 conexiones para generadores externos de N2 (opcional) Volumen de construcción: 250 x 250 x 280 Grosor de la capa: 20-80 μm Velocidad de fabricación: 2-20 cm³ (dependiendo del material y la potencia del láser) Condiciones de funcionamiento: 15-35 grados Celsius Tiempo de uso del láser: Láser 1: 501 horas Láser 2: 503 horas Otros equipos: Dispositivo de elevación Inox 200 Peso: 102 kg Carga máxima de elevación: 135 kg Clase de protección: IP65 Cortador húmedo NA 7-11 H CL EU Zona 22 Dimensiones: 800 x 480-570 x 755-850 mm Tipo de accionamiento: corriente alterna Potencia: 1,25 kW Voltaje: 230 V Credpfxozh Dp Ne Aagsh 9,2 A Clase de protección: IP65 Frecuencia: 50 Hz Carcasa: chapa de acero Caudal: 130 m³/h Presión negativa continua: -145 mbar Presión negativa breve: -235 mbar Volumen de líquido: 7 l Consumo de agua: 0,26 l/h Peso: 50 kg Estación automática de tamizado de polvo QM Suministro eléctrico: 3/N/PE AC 400 V +/- 10% 50/60 Hz Consumo máximo de corriente: 3 A / fase Gas inerte: 5 bares Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan modificaciones e inexactitudes en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Crodpfjz Agv Uex Aagsh - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Cjdpfx Aasz Agw Eogjrh - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Codpfez Ag Rrox Aagjrh - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Crsdpfezz Rpcsx Aagoh - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: Crsdjq N Ud Ispfx Aagoh - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NRGL614.01025, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 3.340 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 19 A, SEI NRGL 1612 V300 – Cortadora láser industrial de CO₂ de 300 W con cargador automático de material – En funcionamiento Sistema de corte láser industrial SEI NRGL 1612 V300 a la venta. Fabricado en 2021 y equipado con una fuente láser de CO₂ de 300 W y un sistema de carga de material. La máquina está totalmente operativa y disponible para su inspección. Aproximadamente 10 000 horas de funcionamiento. Características principales: • SEI NRGL 1612 V300 • Año: 2021 • Láser de CO₂ de 300 W • Área de trabajo: 1600 × 1200 mm • Incluye cargador automático de material • Aprox. 10 000 horas de funcionamiento • En funcionamiento y disponible para pruebas • Ubicación: Múnich, Alemania Adecuado para el procesamiento industrial de acrílico, textiles, tejidos técnicos, madera, papel, cartón y otros materiales no metálicos. Precio: 40 000 € (negociable) Fotos, vídeos, documentación técnica y citas para inspección adicionales disponibles bajo petición. El transporte no está incluido, pero puede ser objeto de negociación y acuerdo. Cjdpfx Aszcny Ajagerh

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.070 mm, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 30 W, tipo de refrigeración: aire, longitud de onda del láser: 1.070 nm, Equipamiento: cabina, Máquina de grabado láser con 30 vatios de potencia láser - Máquina de exposición/unidad de demostración usada con aproximadamente 1 hora de funcionamiento. - Vale la pena echarle un vistazo. - Incluye PC con Windows 11 de 64 bits (incluye monitor, teclado y ratón). - Instalada y ajustada. - Software de grabado en alemán. - Muy fácil de usar. - Encender y empezar a trabajar. - Fuente láser de fibra de 30 vatios para grabados de alto contraste y rápidos, con una resolución muy alta (ver imágenes). - Función de oscilación, por ejemplo, para limpiar piezas metálicas. - Grabado en profundidad de hasta 3 mm. - Para grabar en muchos metales (acero inoxidable, latón, aluminio, etc.) y muchos plásticos. - Calidad industrial robusta. - Sistema completo/listo para usar. - Área de trabajo de aproximadamente 390 x 270 x 350 mm (ancho x largo x alto). - Superficie de sujeción con roscas de fijación en un patrón de 50 mm. - Iluminación LED del área de trabajo. - Conexión de tubo de 50 mm para extracción de humo. - Área de grabado de hasta 170 x 170 mm. - Ajuste motorizado de la posición del enfoque. - Incluye pedal para iniciar el proceso de grabado. Tenga en cuenta también nuestras atractivas ofertas de arrendamiento/compraventa. La venta se realiza exclusivamente a empresas. Entrega/asesoramiento/venta solo en Alemania, Austria y Suiza. Dimensiones de la máquina, aproximadamente: Ancho: 450 mm Alto: 800 mm Profundidad: 750 mm Peso: aproximadamente 80 kg. Crjdpfx Asd Ha I Sjageh

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Codpeznmgqsfx Aagsrh Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición.

Estado: muy bueno (usado), Calefacción auxiliar Buderus 2500 kW. Aceite + gas. Instalado en contenedor marítimo de 20 pies. Crodpfx Aajx U Eyfegjh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Mesa de montaje Weber, estación de ensamblaje Robusto mesa de montaje industrial / estación de ensamblaje del fabricante de calidad WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Credpfx Aezni Rxeagjh La máquina se caracteriza por una estructura mecánica básica extremadamente sólida y es ideal para empresas de producción, talleres o como base perfecta para un proyecto de modernización. Datos técnicos (según la placa de identificación): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montaje Número de máquina: BA 659 00 Año de fabricación: Potencia eléctrica: 380 V (disponible enchufe CEE) Potencia neumática: 6 bar «Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto». ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 371, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 2.150 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, 1 cortadora de alta velocidad Weber, adecuada para el corte industrial de diversos productos, como carnes, embutidos y quesos. Codjzvx Dkopfx Aagsrh Fabricante: Weber Maschinenbau. Modelo: CCS-602. Número de serie: 371. Fecha de fabricación: 2003. Cuchilla: cuchilla circular de 460 mm de diámetro. Velocidad/rendimiento: hasta 600 cortes por minuto. Longitud máxima del producto: 1200 mm. Grosor de corte del producto: de 0,1 mm a 50 mm (según el producto). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 10 kW. Requisitos de aire (neumático): 10 bares. Dimensiones totales: 2200 mm de largo x 1250 mm de ancho x 2150 mm de alto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Codpfx Aajzhu Atogorh Fabricado por: - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora - Desmontada - Carga en camiones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Equipamiento: cabina, hidráulica, La trituradora de mandíbulas y de impacto móvil CONSTMACH JS-1 es una planta de trituración y cribado móvil de alta eficiencia, diseñada para procesar piedras naturales como caliza de dureza media, dolomita y piedra de río. La JS-1 se fabrica con ingeniería avanzada y ofrece una eficiencia máxima incluso en condiciones exigentes de obra, gracias a sus componentes duraderos, trituradoras de alto rendimiento y diseño compacto. El primer chasis del sistema integra una trituradora de mandíbulas primaria CJC-60, una tolva vibratoria de alimentación, una cinta de bypass y un chasis móvil sobre ruedas con patas hidráulicas. El segundo chasis incluye una trituradora de impacto secundaria CSI 1210, una criba vibratoria de tres pisos, una cinta de retorno, cintas transportadoras plegables para acopio y un sistema de supresión de polvo. Gracias al potente diseño de la trituradora de impacto del modelo JS-1, el producto final presenta una forma cúbica excelente, proporcionando una calidad de árido ideal, especialmente para la producción de hormigón. La capacidad de producción de la planta varía entre 60 y 80 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la roca. Gracias a su sistema de automatización intuitivo, componentes de marca SIEMENS – SCHNEIDER y control PLC, la gestión de la planta puede realizarse de forma totalmente automática mediante una tablet. La instalación se completa en muy poco tiempo y gracias a los mecanismos de apertura hidráulica, se minimiza la necesidad de equipos auxiliares externos. Además, por sus dimensiones aptas para el transporte internacional por carretera, la JS-1 puede trasladarse fácilmente con un solo tractor. JS-1 - Especificaciones técnicas de la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil Capacidad de producción: 60-80 tph Tamaño máximo de alimentación: 600 x 380 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto secundaria + Criba vibratoria Csdpfxjxqg Ele Aagorh Potencia total instalada: 275 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 60 toneladas (incluyendo ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1º chasis 11x3x4,4 m / 2º chasis 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chasis: Doble chasis ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JS-1? La CONSTMACH JS-1 es una opción excelente para profesionales que buscan máxima eficiencia, costos operativos mínimos y calidad superior del producto final en los procesos de trituración de roca. Su sistema de control totalmente automático, alta movilidad y estructura robusta garantizan una producción continua durante años. Además, la experiencia en ingeniería de CONSTMACH, el soporte técnico postventa y la disponibilidad de repuestos aseguran la continuidad de su negocio. Si busca calidad, rendimiento y fiabilidad en soluciones de trituración de piedra, descubra la diferencia con la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil JS-1, avalada por la calidad CONSTMACH. ¿Qué ofrecemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, equipos para trituración de piedras, plantas móviles y estacionarias de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles

Estado: muy bueno (usado), Concept Laser X Line 2000R BC2, sistema de doble láser Fabricante: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Tipo: X Line 2000R BC2 Año de fabricación: 2015 Tipo de máquina: Sistema de impresión 3D de metales Proceso: LaserCUSING® / Proceso de lecho de polvo Sistema láser: Doble láser Material procesado: AlSi10Mg Se vende un sistema industrial de impresión 3D de metales del fabricante Concept Laser. El sistema ha sido diseñado para la fabricación aditiva de componentes metálicos mediante el proceso de lecho de polvo y es adecuado para la investigación, el desarrollo, la construcción de prototipos y la producción en serie industrial. Actualización/Modernización BC2 El sistema ha sido actualizado al sistema BC2 más reciente. Según la documentación disponible, se realizó una extensa modernización con el reemplazo de numerosos conjuntos y componentes. Como resultado, la máquina tiene un nivel de equipamiento y sistema significativamente más moderno en comparación con las primeras versiones de X Line 2000R. Datos técnicos Conexión a la red: 3P/N/PE CA 400 V ±10 % Frecuencia: 50 / 60 Hz Consumo máximo de corriente: 17 A por fase Suministro de aire comprimido: 7 - 8 bar Suministro de gas inerte: 5 bar Refrigeración: sistema refrigerado por agua Dimensiones de la máquina aprox.: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (largo x ancho x alto) Peso aprox.: 13.400 kg Equipamiento Sistema de doble láser Sistema de manipulación de polvo Transporte de material Unidades de filtración Suministro de gas de proceso Tecnología de armario de control Sistema de control y operación Plataforma de trabajo con escalera de acceso Sistema láser refrigerado por agua Periféricos existentes según las imágenes Trabajos de mantenimiento documentados 06/2026 Intervención de mantenimiento realizada por Colibrium Additive / GE Additive Sistema VarioScan, incluida la caja electrónica correspondiente, reemplazado Se realizó una prueba de funcionamiento No se documentaron mensajes de error después de la finalización de los trabajos Datos de funcionamiento Láser 1 RET: aprox. 26.808 h Láser 2 RET: aprox. 38.419 h Nota: Los valores RET describen el tiempo durante el cual los láseres estuvieron en funcionamiento. No corresponden al tiempo real de exposición o producción. Áreas de aplicación Fabricación aditiva de componentes metálicos Industria aeroespacial Industria automotriz Fabricación de herramientas y moldes Investigación y desarrollo Fabricación de prototipos Producción en serie industrial Cjdpfx Aezcn Efsagjrh Alcance del suministro Concept Laser X Line 2000R BC2, sistema principal Componentes de manipulación de polvo Tecnología de filtración Periféricos existentes según las imágenes Otros accesorios según el alcance del suministro existente Estado Usado Máquina procedente de una producción industrial Ventana del láser limpia y clara Estado óptico según las imágenes Posibilidad de inspección previa cita Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro según las imágenes. Sujeto a cambios, errores en los datos técnicos y venta previa.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 Crsdpfxozzp Tto Aagjh - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Dispositivo de giro Gunter Seibold dispositivo de giro para bobinas HTS – Accionamiento de velocidad regulable de manera continua (tipo S05082) Descripción: Dispositivo profesional de giro para la sujeción y rotación de bobinas HTS con núcleo de bobinado. Desarrollado para la distribución uniforme de resina bicomponente durante el proceso de curado. Ideal para entornos de desarrollo, laboratorio o producción con bobinas de superconductor de alta temperatura (HTS). La forma de bobinado está calefaccionada eléctricamente, el suministro de energía se realiza directamente en el molde (no incluido en el suministro). La máquina destaca por su regulación precisa, manejo sencillo y diseño orientado al servicio. Equipamiento técnico Soporte sólido de la máquina: Construcción soldada de tubo cuadrado con tornillos de ajuste y anclajes al suelo Accionamiento: Motor trifásico con reductor planetario (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases) Velocidad de giro regulable de manera continua (0,2 – 100 min⁻¹) Arranque y parada suaves mediante convertidor de frecuencia (regulador de cuatro cuadrantes) Freno electromagnético de resorte (parada segura en caso de corte de energía) Sentido de giro reversible (derecha/izquierda) Pupitre de mando: Pantalla táctil de 5,7" para el ajuste de velocidad, dirección, rampas, tiempo o número de revoluciones Parada de emergencia, integrada ergonómicamente 2 entradas analógicas programables Electricidad & armario de control: Control integrado en el chasis de la máquina Alimentación 400 V / 230 V, tensión de control 24 V DC Crodszil R Repfx Aagjh Interruptores automáticos, interruptor diferencial FI 30 mA Tomas de corriente: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Armario eléctrico con sistema de climatización Puesta a tierra completa y descarga estática del eje principal Lámpara de puesto de trabajo orientable y regulable en altura Característica / Valor Diámetro máximo de bobina 1.500 mm Paso máximo para bobinas 1.700 mm Altura de los centros sobre el suelo 1.100 mm Carga máxima en plato de sujeción 500 kg Plato de sujeción Ø 600 mm, 4 ranuras en T (DIN 650) Rango de revoluciones 0,2 – 100 min⁻¹ (regulación continua) Par de giro 775 – 539 Nm Tensión de servicio 400 V / 50 Hz Tensión de control 24 V DC Potencia de conexión 11 kW Corriente de conexión 32 A Colores (según RAL) Máquina básica: Azul (RAL 5010) Partes móviles: Amarillo (RAL 1021) Pupitre de mando / armario eléctrico: Gris claro (RAL 7035 / 5010) Peso: aprox. 1800-2000 kg Estado: usado / used Alcance de suministro: (ver fotos) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, la información es orientativa!) Para cualquier otra consulta, estaremos encantados de atenderle por teléfono.