Mühle Molino de segunda mano en venta (773)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La molienda de bolas es ideal para la trituración de materiales duros, quebradizos y tenaces, como catalizadores, cerámica, clínker, materiales de construcción, vidrio, minerales, minerales, silicatos, escorias y muchos otros. Bodpfjku A H Uox Aa Tell

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El molino de discos oscilantes PM 2 es ideal para la trituración de materiales duros, frágiles y tenaces, como cerámica, clinker, coque, materiales de construcción, ferroaleaciones, vidrio, minerales, minerales metálicos, metales preciosos, sílice, escoria y muchos otros. Bledpfx Aaef Ulyro Tel

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La LITech V-BM 100 ha sido diseñada para «mil y una aplicaciones de laboratorio», y un ciclo de trabajo suele durar entre 15 y 45 segundos. El molino vibratorio V-BM 100 puede triturar simultáneamente 2 o más muestras. Bodpogkr Rcsfx Aa Tsll

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La molienda de varillas R-BM es ideal para la trituración de materiales duros, quebradizos y tenaces, como cerámica, ladrillos refractarios, materiales de construcción, vidrio, minerales, menas, sílice, escorias y muchos otros. Bledpfx Aajgbubcs Tol

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La trituradora CM 3 es indispensable para los laboratorios ambientales, la industria y las universidades que necesitan pre-triturar materiales duros, fibrosos y elásticos. Bsdpfx Aasiudqhj Tjll

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, El molino de bolas es ideal para la trituración de materiales duros, frágiles y tenaces, como cerámica, ladrillos refractarios, materiales de construcción, vidrio, minerales, menas, sílice, escorias y muchos otros. Bljdpsgchbmsfx Aa Tsl

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las trituradoras de martillos LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 son ideales para la pretrituración de materiales de dureza media, duros y quebradizos, como suelos, metales preciosos, residuos electrónicos, resina epoxi, yeso, vidrio, catalizadores, cerámica, ladrillos, carbón, coque, minerales y muchos otros materiales. Blsdpfjg Ay Dhsx Aa Tsl

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Las trituradoras de martillos LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 son ideales para la pretrituración de materiales de dureza media, duros y quebradizos, como suelos, metales preciosos, residuos electrónicos, resina epoxi, yeso, vidrio, catalizadores, cerámica, ladrillos, carbón, coque, minerales y muchos otros materiales. Bsdsgkr E Hspfx Aa Tsll

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La trituradora de rotor RM 250 es, sin duda, ideal para triturar muestras blandas y de dureza media, como productos químicos, carbón vegetal, piedra caliza, cerámica (porosa), carbón, tiza, azufre, ácido cítrico, azúcar, virutas de titanio, hilo de neumáticos, vidrio y muchos otros materiales. Bedpfxjf Ulibe Aa Tjll Tamaño máximo de alimentación*.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La trituradora de martillos HM 300 es ideal para la trituración de materiales blandos, de dureza media y quebradizos, como catalizadores, residuos electrónicos, yeso, resina epoxi y muchos otros. Bledpfof Ulynex Aa Tel Tamaño máximo de alimentación

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Vendo molino con rotor de Retsch Estado: como nuevo. El molino de rotor TWISTER fue diseñado específicamente para preparar una muestra de alimento (por ejemplo, pienso) para el análisis NIR. La forma óptima del rotor y de la cámara de molienda conduce a la generación de un flujo de aire que transporta el material molido al ciclón integrado con una botella de muestra. El flujo de aire protege la muestra del calentamiento, lo que significa que se muele sin perder humedad. Suministrados con el dispositivo, garantizan una fragmentación óptima, por lo que no es necesario recalibrar el espectrómetro NIR. Es posible seleccionar una de las tres velocidades del rotor para adaptar perfectamente el dispositivo a los requisitos de la aplicación. La limpieza del molinillo es rápida y sencilla porque el flujo de aire elimina completamente el material de la cámara de molienda. Se trata de otro molino ciclónico RETSCH que garantiza el máximo nivel de preparación de muestras y resultados de molienda reproducibles para el análisis NIR, lo que hace que el análisis en sí sea fiable y sus resultados repetibles. APLICACIONES DE MUESTRA piensos, maíz, pastas, piensos, productos farmacéuticos, arroz, soja, tabaco, cereales, ... VENTAJAS DEL PRODUCTO Ideal para moler piensos, cereales, granos y otros productos similares. 3 velocidades ajustables Separador ciclónico con botella de 250 ml para una rápida recogida de muestras Sin contaminación de la muestra gracias a una limpieza fácil y rápida panel de control conveniente motor de 900 W de larga duración Aplicaciones de fresado para análisis NIR Campos de aplicación: medicina/farmacéutica, agricultura, alimentos/piensos Material de entrada fibroso, suave. Principio de funcionamiento: presión, fricción. Tamaño de entrada* < 10 mm Bsdpfx Asrvxqxja Toll Finura final* < 250 µm tamaño de entrada / cantidad de material* < 250 ml Ajuste de velocidad 10 rpm Velocidad del rotor 52 / 62 / 72 m/s Diámetro del rotor 98,5 mm Tamaños de tamiz 1 mm / 2 mm Motor de accionamiento con característica lineal Potencia de accionamiento 900 W Datos eléctricos de diferentes tensiones de alimentación Conexión a la red monofásica Ancho x Alto x Profundidad en posición cerrada 449 x 427 x 283 mm Peso neto kg Normas / Estándares CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Blsdpfjq Ngafsx Aa Tol Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Bljdpfx Aovzx Ausa Tsl Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Bedpfx Aeq Igiisa Tell Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. Bodpeq Nfbhjfx Aa Tjll 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Bjdpfx Aeq Nf U Esa Toll Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características Bledoq Nxp Sopfx Aa Tsl

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 30 h, peso total: 2.450 kg, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.700 mm, La máquina consta de dos partes: un molinillo de trituración gruesa y un molinillo de trituración fina. Se utiliza para triturar placas base electrónicas, residuos de cables y residuos plásticos hasta obtener un tamaño de 20x20 mm, mientras que el molinillo de trituración fina los reduce a fragmentos de 5x5 mm. La unidad de trituración se mantiene en su posición mediante un cilindro hidráulico; solo es necesario abrirla durante el mantenimiento. La trituración se realiza entre cuchillas fijas y rotatorias, con una separación ajustable. Bjdezrvq Hepfx Aa Tsll Motor: asíncrono.

Año de fabricación: 1994, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Rapid Modelo: 2645-KU 3 cuchillas de rotor 2 cuchillas de estator Potencia: 12 kW Molino de baja velocidad con carcasas insonorizadas Blsdpjwg R S Rofx Aa Tol ¡REDUCCIÓN DE PRECIO DE 4.250 A 3.750 EUR!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19115035, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con la fresadora de barras redondas, se pueden obtener diámetros finales de 40 a 160 mm. Los 4 cabezales de cuchillas son de ajuste continuo y cada uno lleva una cuchilla de acabado y una de desbaste. El motor de accionamiento del cabezal de cuchillas tiene una potencia de 30 kW, y el motor de avance, de 3 kW. Blsdpfx Aezlhamoa Tol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, potencia: 15 kW (20,39 CV), MOLINILLOS DE LA SERIE GT MÁQUINAS CON CARCASA AISLANTE ACÚSTICAMENTE, EQUIPADAS CON ESTACIÓN PARA BIG BAG ROTOR ABIERTO CON SISTEMA DE CORTE EN V LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE MOLINILLO ESTÁN DISPONIBLES EN EXISTENCIA GT300/600 DIÁMETRO DEL ROTOR: 300 MM Bsdpeudyghefx Aa Toll LONGITUD DEL ROTOR: 600 MM MOTOR PRINCIPAL: 15 KW ROTOR CON CUCHILLAS EN V

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Máquina perfecta para fábricas de kebab, productores de salchichas y hamburguesas, etc. Máquina de 2017, pero solo ha sido utilizada 595 horas. Bodswhagtspfx Aa Tell

Estado: bueno (usado), Bühler PML2 Premium: Molino de laboratorio con agitador Fabricante: Bühler LTD, Uzwil, Suiza Tipo: FPML2 Premium / PML2 Premium Tipo de máquina: Molino de laboratorio con agitador / Molino de perlas Área de aplicación: Desarrollo de procesos, dispersión y molienda fina a escala de laboratorio Se vende un molino de laboratorio con agitador del fabricante Bühler. La PML2 Premium es un sistema de laboratorio modular para el desarrollo y la optimización de procesos de molienda y dispersión a escala de laboratorio. El sistema es adecuado para trabajos de investigación y desarrollo, así como para pruebas de pequeños lotes de una amplia variedad de productos. Áreas de aplicación Sistemas de pintura para la industria automotriz (OEM y repintado) Pinturas anticorrosivas Pinturas industriales Filtros de color para tecnologías de visualización Pastas de metal, cerámica y vidrio Tintas para impresión inkjet Tintas líquidas para impresión Tóners líquidos Productos agroquímicos Concentrados de pigmentos Dispersiones de TiO₂ Adhesivos y selladores Datos técnicos Volumen activo de la cámara de molienda: 0,2 - 1,2 dm³ Volumen del depósito de líquido de bloqueo: 2,4 dm³ Bljdpfezhkcpex Aa Tol Presión máxima del líquido de bloqueo: 7 bares Potencia del motor: 2,2 kW a 3.000 rpm Velocidad de rotación del rotor: 500 - 4.500 rpm Conexión de agua de refrigeración, entrada: G 1/2" Conexión de agua de refrigeración, salida: G 1/2" Conexión de gas a presión: G 1/4" Conexión a la red eléctrica: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 + N + PE Corriente nominal: 16 A Dimensiones de la máquina, aprox.: 617 x 458 x 862 mm (ancho x profundidad x alto) Peso de la máquina, aprox.: 150 kg Equipamiento Sistema de molienda Bühler PML2 Premium Control / Cuadro eléctrico Sistema de recipiente de molienda Unidades de bomba según el alcance del suministro Tuberías y conexiones Documentación existente Accesorios adicionales según las imágenes Pesos de los componentes Máquina: aprox. 150 kg Bomba peristáltica: aprox. 30 kg Bomba de engranajes: aprox. 25 kg Bomba peristáltica de laboratorio: aprox. 8 kg Recipiente adicional: aprox. 5 kg Cubeta: aprox. 1,5 kg Estado Usado Procedente de un entorno de laboratorio Estado óptico según las imágenes Alcance funcional no probado por completo Posibilidad de inspección previa cita Alcance del suministro Molino de laboratorio Bühler PML2 Premium con agitador Cuadro de control Piezas adicionales existentes Documentación Accesorios adicionales según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como a venta previa.

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Unidad de molienda multiherramienta con sistema de transferencia neumática. Fabricante: Forplex Modelo: FNG3 Tipo: Molino de martillos/molino de discos Bljdpfx Ajzfwvwoa Tel Año: 1997 (2021: revisión completa por el fabricante: mecánica, eléctrica, etc.) Herramientas de molienda disponibles: - Juego de discos (rotor/estator) - Juego de martillos + anillo tamiz - Juego de discos + anillo tamiz Capacidad: de 100 a 3000 kg/h Potencia del motor: 45 kW Sistema de seguridad para la apertura de la puerta Salida de transferencia neumática debajo del molino Diámetro del rotor: Ø 440 mm Diámetro de la rejilla: Ø 450 mm Filtro Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 - Año: 1997 (2021: reacondicionado por Forplex) - Materiales: acero inoxidable - Tipo de filtro: filtros de bolsa - Sistema de limpieza: neumático - Tolva debajo del filtro - Flujo de aire, ventilador: 7,5 kW - Válvula rotativa Armario eléctrico - Pantalla táctil HMI para controlar toda la unidad - Gestión de la unidad de molienda - Gestión de la seguridad - Gestión de recetas - Variador de velocidad en el motor del molino. Dimensiones del molino: 225 x 113 x 285 cm Peso: 500 kg

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Fabricante: G.B.P Snc Italia Tipo: molino de tres rodillos Bjdpfey D Ug Hex Aa Tjll Materiales: acero inoxidable Modelo: R80 Año: 1997 Potencia: 0,37 kW 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm