Fabo Crushing Equipment Mobile Impact Crusher Pro-90 de segunda mano en venta (55.066)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. Itsdjq N U Dujpfx Abgsf - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.025 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: LT70LG57SDH15-3.0AC, longitud de corte (máx.): 8.400 mm, peso total: 3.000 kg, tipo de ajuste de altura: eléctrico, paso de diente: 22 mm, longitud de la cinta de sierra: 4.670 mm, ancho de banda de la sierra: 38 mm, corriente de entrada: 16 A, Equipamiento: chasis, Aserradero móvil LT70 – Año 2022 – Equipamiento superior – 57 CV – 1 año de garantía Se vende un aserradero móvil muy bien equipado (año 2022) con aproximadamente 1.025 horas de funcionamiento. La máquina está en estado cuidado y lista para usar de inmediato. Gracias a su amplio equipamiento, es ideal para usuarios profesionales, servicios de aserrado por encargo o grandes procesadores de madera. Datos técnicos y equipamiento: - Motor de gasolina de 57 CV Itsdpfx Aboypiz Uogef - Hasta 95 cm de diámetro - Calculadora de grosores de corte AccuSET II - Longitud de corte 8,4 m (opcionalmente ampliable) - Avance eléctrico y ajuste de altura - Pre-cortador - Sistema de lubricación de cinta LubeMizer - Control remoto por radio - Paquete hidráulico 15 (girador de troncos, pinza central, 4 pinzas de sujeción, 3 rodillos de ajuste, 1 de ellos motorizado, brazo de carga) - Eje doble de 3,0 t - Año: 2022 - Aprox. 1.025 horas de funcionamiento - 1 año de garantía Número de artículo: 25-G04 / LT70LG57SDH15-3.0AC

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm Itjdpfxjq Nx Ale Abgef - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom Iedetxhybopfx Abgjtf

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. Itedoq I Nxdepfx Abgef 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 13.721 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 634771, peso total: 1.058 kg, capacidad de carga: 90 kg, alcance del brazo: 2.696 mm, Se trata de un robot industrial KUKA KR 90 R2700 pro con control KRC4, año de fabricación 2014. ¡Con gusto le ofrecemos este robot también reacondicionado! El robot incluye las siguientes opciones: BoardPackage, EthernetKRL, LoadDataDetermination, Profinet KRC-Nexxt, RemoteService, SafeOperation, UserTech. Itjdpfxex Tilpe Abgsf

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, -Triturador impactor primario, Marca Laron Modelo IM 16 -Conjunto completo movil o estatico. -Rodamientos rotor nuevos -Barras percutoras de rotor nuevas -Paladar frontal seminuevo ´Capacidad de produccion 800 Tm/hora -Boca de admision 2320 x 1700 mm. Motor 600 cv. -Rodamientos y soportes nuevos. -Barras percutoras del rotor nuevas. -Alimentador de placas articuladas ancho 2000 mm largo 10.000 mm. Reductor y motor 40 cv. Estado del alimentador seminuevo. -Precribador de discos ancho 2000 mm diametro 1000 mm. reductor y motor electrico. -Tolva con capacidad para 40 m3. atornillada y desmontable por partes para su transporte. Itodpfjimwg Hjx Abgof -Todo el conjunto va montado sobre un chasis con enganche para cabeza tractora y transportable sobre ejes dolly. Disponemos de secundarios de martillos, cribas y cintas transportadoras para completar una planta.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, alcance del brazo: 2.696 mm, modelo de controlador: KR C4, Robot KUKA Itodpfetpwxlsx Abgjf Modelo: KR 90 R2700 pro Especificaciones técnicas Alcance máximo: 2696 mm Carga útil nominal: 90 kg Carga adicional nominal para carrusel/brazo articulado/brazo: 0 kg / 0 kg / 50 kg Carga total nominal: 140 kg Repetibilidad de la posición (ISO 9283): -/+ 0,06 mm Número de ejes: 6 Posición de instalación: Suelo Superficie: 830 mm x 830 mm Peso: aprox. 1058 kg Datos del eje Rango de movimiento A1: -/+ 185 ° A2: -140 / -5 ° A3: -120 / 155 ° A4: -/+ 350 ° A5: -/+ 125 ° A6: -/+ 350 ° Velocidad con carga útil nominal A1: 136 °/s A2: 130 °/s A3: 120 °/s A4: 292 °/s A5: 258 °/s A6: 284 °/s Condiciones de funcionamiento Temperatura ambiente de funcionamiento: 10 °C a 55 °C (283 K a 328 K) Control: KR C4

Estado: nuevo, Heller SL90 F A 23 tarjeta deslizante Uni Pro CNC 90 < sin usar > en OVP abierto 100 % funcional. Itjdpei Ea E Refx Abgsf

Estado: nuevo, Heller CANCPU A 23 Uni Pro PLC 90 < sin usar > 100% funcional Iodpfji Ea Exjx Abgstf

Estado: nuevo, Heller SYS90-F C 23 Uni Pro CNC 90 < sin usar > 100% funcional Itjdoi Ea E Uspfx Abgof

Estado: nuevo, Heller SYS90-F C 23 Uni Pro CNC 90 < sin usar > 100% funcional Itjdpfx Abei Ea Hcjgef

Estado: listo para usar (usado), Panel de control Heller PLT 90 uni-Pro CNC 90 SN:00214 - sin llave, usado, buen estado, 100% de funcionamiento, volumen de suministro según fotos Itsdpetyr Avjfx Abgef

Estado: nuevo, Heller CPU91 E93 H 23 Uni Pro PLC 90 < sin usar > 100% funcional Iedpfxsi Ea E Hs Abgjtf

Estado: listo para usar (usado), Tarjeta gráfica Heller XGC90 H 23 Uni Pro CNC 90 usada 100 % funcional Isdpfx Aji Ea Hvsbgjtf

Estado: nuevo, Heller CANCPU A 23 Uni Pro PLC 90 < sin usar > 100% funcional Itodpfx Aoi Ea Eujbgsf

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 382 kW (519,37 CV), tipo de combustible: híbrido, consumo de combustible por hora: 50 l/h, color: amarillo, peso total: 64.000 kg, peso en vacío: 64.000 kg, peso operativo: 64.000 kg, primer registro: 11/2023, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.200 h, número de máquina/vehículo: 832300100, Equipamiento: AdBlue, faros adicionales, filtro de hollín, La trituradora de cono H6e de Keestrack es una trituradora de cono móvil sobre orugas de alta gama que ofrece máxima flexibilidad operativa. Se destaca en aplicaciones secundarias, terciarias o cuaternarias en canteras, minería y producción de áridos. La H6e incluye de serie el sistema e-drive: totalmente híbrido diésel-eléctrico y versión enchufable. Utiliza una tecnología de cono presurizado comprobada con sistema de liberación automática, indicador de rotación y control de deslizamiento, así como protección contra sobrecargas. Cuenta con una unidad de motor/generador desmontable, que se puede colocar sobre el bastidor de la trituradora o al costado de la máquina, en un entorno menos polvoriento y con menor vibración, lo que facilita el acceso para el mantenimiento. Opciones disponibles en esta máquina: - Criba secundaria: 3 pisos con cinta transportadora de retorno y cintas laterales de descarga - Control remoto por radio de 10 funciones - Soporte para focos con 4 luces LED de 45 vatios, 4500 lúmenes Iedpfxex E Smgj Abgjtf - Sistema centralizado de engrase versión Impacter-series con criba secundaria - Bomba de agua CALPEDA CA 91/A - Módem UMTS con sistema de seguimiento GPS telemático sin tarjeta SIM - Ampliación de tolva izquierda – derecha – trasera

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PIDXH320KOMA70990, excavadora universal en excelentes condiciones Itsdpfeyint Nsx Abgef

Estado: listo para usar (usado), Heller CPU91 CNC G 23 Uni Pro CNC 90 Tablero usado 100 % funcional Itsdei Ea E Aspfx Abgsf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 093, peso total: 30.000 kg, anchura de transporte: 2.500 mm, Doppstadt AK630 con muy pocas horas de uso. Usada como máquina de demostración. Iedpfx Aswx Schsbgetf

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1991, Conjunto primario percutor Asteca boca 1850x1600 mm -Alimentador de placas articuladas 1500x7500 mm renovado. -Precribador barrotes o discos opcional. .Motor electrico 415 cv, correas , proteccion. Ijdpfx Aboiudtregetf . -Conjunto montado sobre chasis estructura metalica semimovil. -Rotor de repuesto

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, Molino de martillos larom modelo Lau 8 Iedpjim Eanefx Abgotf Boca 1650x700 mm Motor electrico Montado sobre chasis , tolva de regulacion, alimentador vibrante.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2000, Criba de alta resonancia especial para ultrafinos. Dimensiones 1500x3000 mm Un piso Itodpeu N Nbbjfx Abgjf

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2010, Conjunto primario percutor Babbiteless Boca 1700x1400 mm Isdpfx Ajim D Tzebgstf Alimentador de placas articuladas Laron 1100x4500 mm Precribador Laron 1500x3000 mm dos pisos Tolva con caspacidad para 35 m3

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, -Triturador impactor primario, conjunto completo estatico. -Percutor primario Marca Babbitles. Isdoimwybjpfx Abgstf Boca de admision 2350 x 1500 mm. . Motor 500 cv. -Rodamientos, eje y soportes nuevos. -Barras percutoras nuevas. -Alimentador de placas articuladas ancho 1400 mm largo 5000 mm. Estado del alimentador buen estado -Precribador de discos ancho 2000 mm diametro 1000 mm. reductor y motor elecrico. -Tolva con capacidad para 40 m3. atornillada y desmontable por partes para su transporte. -Todo el conjunto va montado sobre un chasis atornillado. -Conjuto transportable en contenedor maritimo.