Emco Pc Mill 125 de segunda mano en venta (18.378)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MT 65 G2, La máquina está como nueva. Rjdpfx Aheyttiqohsw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 200 mm, agujero del husillo: 50 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 350 mm, longitud de giro: 700 mm, longitud total: 1.650 mm, ancho total: 1.050 mm, altura total: 1.650 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, velocidad de giro (máx.): 3.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 35 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro del plato de tres garras: 200 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Accesorios: - Mandril de 3 mordazas con garras internas y externas - Visualizador digital de 3 ejes - Esquema eléctrico Rodpfxswy Hvxo Ahhsw - Portaherramientas Multifix con 3 portaherramientas - Sistema de refrigeración - Iluminación de la máquina - Punto giratorio - Tope de bancada - Patas de la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R6AP3801, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro: 360 mm, modelo de controlador: Siemens CNC 840 D, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro: 360 mm Longitud de giro: 600 mm Control: Siemens CNC 840 D DETALLES DE LA MÁQUINA Voltaje de funcionamiento: 400 V~ Fases: 3/PE Frecuencia: 50/60 Hz Corriente máxima: 48 A Corriente nominal: 36 A Corriente de cortocircuito (Ik): 6 kA Rjdpsw Em A Ajfx Ahhow EQUIPO - Doble husillo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006, en muy buen estado original. La máquina proviene de la fabricación especial de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Conforme a CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 Modelo: EMCO EMCOMAT 14 D Datos técnicos Área de trabajo Recorridos en X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distancia entre puntos: 650 mm Altura de punta: 140 mm Husillo principal Máxima velocidad: 4000 rpm Conexión del husillo: Tamaño 4 (DIN 55029) Potencia máxima de accionamiento: 7,5 kW Contrapunto Diámetro de la caña: 30 mm Cono interior: MK 2 Recorrido de la caña: 80 mm Dimensiones Dimensiones (LxAnxAl): 1280 x 730 x 1480 mm Peso de la máquina: 420 kg Redpfxjxyvaqj Ahhew Sobre la máquina: La EMCOMAT 14D es la máquina más pequeña de la serie EMCOMAT. Es un torno diseñado para las más altas exigencias: con regulación continua de la velocidad, velocidad de corte constante y una impresionante potencia de accionamiento de 7,5 kW (40% ED). La pequeña de gran clase se encuentra donde el espacio es reducido pero se requiere la máxima precisión: por ejemplo, en talleres ópticos, eléctricos y automotrices, así como en laboratorios e incluso en la Fórmula 1. Se ofrece un torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año 2006, en muy buen estado original. Esta máquina ha tenido poco uso en fabricación especial. Cuenta con un control muy fácil de usar. Las guías se engrasan regularmente mediante lubricación centralizada. La EMCO EMCOMAT 14 D ha sido revisada mecánica y eléctricamente por nosotros. Aproveche la oportunidad de ver y probar la EMCO EMCOMAT 14 D bajo tensión en nuestras instalaciones. Encontrará más tornos de fabricantes reconocidos en nuestra página web.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006, en excelente estado original. La máquina proviene del departamento de construcción especial de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Cumple con la normativa CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Datos técnicos Área de trabajo Recorrido en X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distancia entre puntos: 650 mm Altura de centros: 140 mm Husillo principal Máx. revoluciones: 4000 rpm Acople del husillo: Tamaño 4 (DIN 55029) Potencia máx. del motor: 7,5 kW Contrapunto Diámetro de la caña: 30 mm Cono interior: MK 2 Recorrido de la caña: 80 mm Dimensiones Dimensiones (LxAnxAl): 1280 x 730 x 1480 mm Peso de la máquina: 420 kg Sobre la máquina: Redpfx Ajxyvbbehhjw La EMCOMAT 14D es la máquina más pequeña de la serie EMCOMAT. Es un torno para las más altas exigencias: con regulación continua de velocidad, velocidad de corte constante y una potente transmisión de 7,5 kW (40% ED). La pequeña de gran clase se utiliza donde el espacio es limitado y se requiere máxima precisión, como por ejemplo en talleres de óptica, eléctricos y automotrices, laboratorios e incluso en la Fórmula 1. Se ofrece un torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006. Este torno se encuentra en un estado original muy bueno. Proviene de una empresa donde solo se utilizó ocasionalmente para trabajos especiales. El control es muy fácil de operar. Las guías se lubrican regularmente mediante el sistema de lubricación centralizada. El EMCO EMCOMAT 14 D ha sido sometido a revisión mecánica y eléctrica por nuestra parte. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar el EMCO EMCOMAT 14 D en funcionamiento en nuestras instalaciones. Puede encontrar más tornos de fabricantes reconocidos en nuestro sitio web.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006, en excelente estado original. La máquina proviene de la fabricación especial de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Cumple con las normativas CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Datos técnicos Área de trabajo Recorrido en X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distancia entre centros: 650 mm Altura de centros: 140 mm Husillo principal: Velocidad máxima: 4000 rpm Conexión de husillo: tamaño 4 (DIN 55029) Potencia máxima de accionamiento: 7,5 kW Contrapunto: Diámetro de la caña: 30 mm Cono interior: MK 2 Recorrido de la caña: 80 mm Dimensiones (LxAnxAl): 1280 x 730 x 1480 mm Peso de la máquina: 420 kg Redpfsxyvbnjx Ahhjw Sobre la máquina: La EMCOMAT 14D es la máquina más pequeña de la serie EMCOMAT. Es un torno diseñado para las más altas exigencias: regulación continua de la velocidad, velocidad de corte constante y una potente motorización de 7,5 kW (40% ciclo de trabajo). La pequeña con grandes prestaciones se utiliza allí donde se requiere máxima precisión en espacios reducidos, como por ejemplo en talleres de óptica, eléctrica y automotriz, laboratorios, e incluso en la Fórmula 1. Se ofrece un torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006. Esta máquina está en muy buen estado original y proviene de una empresa donde solo se usó esporádicamente para trabajos especiales. El control es muy fácil de manejar. Las guías reciben lubricación regular gracias al sistema de engrase centralizado. La EMCO EMCOMAT 14 D ha sido revisada mecánica y eléctricamente en nuestra empresa. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar el torno EMCO EMCOMAT 14 D bajo tensión en nuestras instalaciones. Encuentre más tornos de fabricantes reconocidos en nuestra página web.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡VENTA ESPECIAL! Rsdpfsvxr Tzex Ahhow Centro de punzonado PivaPunch PCC 125-e - en muy buen estado con pocas horas de funcionamiento. La línea está compuesta por carro porta-bobinas, desenrollador, enderezadora, foso de lazo con mesas de transferencia hidráulicas, punzonadora automática, evacuación de recortes, cinta transportadora de salida, unidad giratoria de chapas, sistema de apilado y control de la línea Siemens. Datos técnicos: Peso de la bobina: 10.000 kg Diámetro interior de la bobina: 508 mm Diámetro exterior de la bobina: 1.600 mm Espesor del material: 0,5 - 1,5 mm Ancho del material: 60 - 1.250 mm Resistencia a la tracción: máx. 400 N/mm2 Dimensión del producto: máx. 2.500 mm de largo Para especificaciones técnicas detalladas, véase PDF.

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 430mm/210mm, distancia entre puntos: 510mm, recorrido X/Z: 160mm/310mm, velocidad del husillo: 6300rpm, avance rápido: 20m/min, posiciones de herramienta: 12, alojamiento de herramienta: VDI30. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, control: Fanuc Series 21-T, horas de funcionamiento: aprox. 40000h. El contador de horas se ha restablecido en cada reparación. La máquina presenta problemas electrónicos que causan fallos esporádicos del sistema. Es posible una inspección in situ. Rodpfx Aoxmkcajhhsw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 56.089 h, Diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 820 mm/550 mm, distancia entre puntos: 2666 mm, diámetro máximo de torneado: 610 mm, longitud máxima de la pieza: 2500 mm, recorrido X/Z: 410 mm/2560 mm, recorrido Y: -80 mm/100 mm, peso máximo de la pieza entre puntos/cabezal móvil: 500 kg/1500 kg, estaciones de herramientas: 12, avance rápido X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/min, fuerza de avance X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5500 mm/2250 mm/2550 mm, peso: aprox. 15000 kg, horas de funcionamiento: aprox. 56089. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de mediados de 2026. Rjdpfx Ahow Dfhujhjw

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Recorridos X/Z: 210mm/610mm, recorrido Y: +/-40mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 360mm, paso del husillo: 65mm, posiciones de herramienta: 12, alojamiento de herramienta: VDI30, velocidad de giro: 4000rpm, avance rápido: 24m/min, fuerza de avance: 5000Nm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2500mm, peso: aprox. 6000kg, control: Siemens Sinumerik 810D, horas de uso: 4894h. Incluye refrigerador de aceite, recogedor de piezas, plato de garras de fuerza Kitagawa BB08, dispositivo para pinzas de sujeción, portaherramientas de tornear y portabarras de taladrado. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Rsdjxuvn Dspfx Ahhew

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, EMCO Maximat Super 11 – Torno de precisión en muy buen estado Se pone a la venta un torno universal EMCO Maximat Super 11 de ocasión, sólido y preciso, "Fabricado en Austria". Esta máquina es ideal para talleres, centros de formación o aficionados avanzados que valoran la calidad y la precisión. La máquina es de segunda mano, pero está cuidada y plenamente operativa. Todas las marchas engranan correctamente, las guías están en buen estado y la máquina ha sido mantenida regularmente. Datos técnicos: Altura de puntos: 140 mm Distancia entre puntos: 600 mm Rango de velocidad: 55 – 2200 rpm (8 velocidades por engranajes) Contrapunto: Cono Morse 2 (CM2) Portaherramientas: Portaherramientas de cambio rápido Iluminación: Lámpara LED de trabajo integrada Peso: aprox. 360 kg Dimensiones (L × A × P): aprox. 1,3 m × 1,2 m × 0,6 m Estado y accesorios: La máquina funciona suavemente y con baja vibración El contrapunto se ajusta con facilidad y precisión Portaherramientas de cambio rápido incluido Lámpara de trabajo LED para una visibilidad óptima Diversos dispositivos de sujeción o herramientas disponibles por acuerdo y con costo adicional Precio: El precio es razonable y negociable. Si hay interés serio, se puede hablar de las condiciones. Rodpjxqx Nvefx Ahhew Otros detalles: Se prefiere la recogida en persona, visita posible bajo cita previa La máquina puede ser mostrada en funcionamiento bajo tensión eléctrica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, longitud útil: 1.250 mm, anchura de trabajo: 1.250 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, unidad de refrigeración, Área de trabajo: X 1250 mm x Y 1250 mm x Z 100 mm Sistema de ejes lineal de alta precisión con motor lineal y una potencia láser de 6 kW. (*Los precios varían según la configuración y la potencia láser. Se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Redpfsk Ran Esx Ahhjw El procesamiento láser es sencillo y de alta precisión: corte láser con alta velocidad y calidad.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: AB2024, Pclass = área de trabajo X 1250 mm x Y 1250 mm x Z 100 mm (*Los precios varían según la configuración y la potencia del láser; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación) skyCUBE M, P, SL: centro de mecanizado láser: la nueva serie M, P o SL. SLclass = área de trabajo X 1250 mm x Y 2550 mm x Z 100 mm Serie, más productiva y con una mayor superficie de trabajo que una máquina de corte láser para el mecanizado de metales. Rodpfxjdvik Nj Ahhew Mecanizado láser: sencillo y de alta precisión: grabado láser, corte con alta velocidad y calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pclass = Área de trabajo: X 1250 mm x Y 1250 mm x Z 100 mm ¡Posibilidad de soluciones especiales para el mecanizado láser! Redscwph Tjpfx Ahhsw (*Los precios varían según la configuración y la potencia del láser. Se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). skyCUBE M, P, SL, centro de mecanizado láser: la nueva versión M, P o SL. SLclass = Área de trabajo: X 1250 mm x Y 2550 mm x Z 100 mm , más productiva y con un área de trabajo mayor que una máquina de corte láser para el mecanizado de metales. Mecanizado láser, sencillo y de alta precisión: grabado láser, corte a alta velocidad y con gran calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 28.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, VMC 300 Control Siemens 810D SK40 12 estaciones de herramientas en buen estado Redpfx Aewlpb Ujhhjw Completamente funcional

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 65.090 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ET365 GS con alimentador de barras y transportador de virutas La máquina está completamente equipada Rjdeycvaqspfx Ahhsw - Bandeja recolectora - Bomba de alta presión - Unidad de climatización para el armario de control - Alimentador Kupa - La máquina se compró de una línea de producción activa y ha sido revisada técnicamente - Geometría medida y todos los ajustes realizados - Piezas de desgaste reemplazadas - Todas las funciones comprobadas y/o ajustadas La máquina está completamente operativa y lista para producir de inmediato La máquina está disponible de inmediato

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 11.261 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M-077.084.07, peso en vacío: 4.800 kg, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES DE LA MÁQUINA Rsdoxpvwzepfx Ahhsw Peso: 4.800 kg Horas de funcionamiento Horas del husillo: 11.261 h Horas de encendido del control: 125.668 h EQUIPAMIENTO Cinta transportadora (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Estado: muy bueno (usado), EMCO TURN 365 – Centro de torneado CNC Se ofrece a la venta un centro de torneado CNC EMCO TURN 365 en perfecto estado técnico, disponible de inmediato y listo para trabajar. Año de fabricación: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 horas Año 2000 Transportador de virutas Bandeja recolectora Redpfx Asxiy Ukehhew Diámetro máximo de giro sobre bancada [mm] ø600 Diámetro de giro sobre carro transversal [mm] ø360 Diámetro máximo de torneado [mm] ø310 Longitud máxima de pieza [mm] 520 Paso máximo de barra [mm] ø65 Distancia entre puntos (nariz de husillo - punta de contrapunto) [mm] 669 Recorrido del carro X [mm] 210 Recorrido del carro Z [mm] 610 Motor de CA, potencia (Sinumerik / Fanuc) con freno de retención integrado [kW] 24,4 / 22 Rango de velocidad (regulación continua) [rpm] 60 - 3200 Par motor máximo (Sinumerik / Fanuc) [Nm] 267 / 242 Eje C (eje rotativo) en el husillo principal Resolución del eje rotativo [°] 0,001 Velocidad de avance rápido Siemens / Fanuc [mm/min] 1000 / 100 Contrapunto automático, accionado hidráulicamente Recorrido del contrapunto [mm] 500 Fuerza máxima de apriete del contrapunto [N] 8000 Velocidad de desplazamiento [m/min] aprox. 20 Cono interior de la caña del contrapunto MK 4 Torreta de discos con lógica de dirección, opcional con herramientas motorizadas Número de estaciones de herramientas 12 Portaherramientas según DIN 69 880 VDI 30 Sección de herramienta para herramientas cuadradas [mm] 20 × 20 Diámetro del vástago para barras de mandrinar [mm] ø32 Número de estaciones de herramientas motorizadas 12 Rango de velocidad [rpm] 0 - 5000 Potencia máxima de accionamiento [kW] 5 Par máximo [Nm] 20 • Control: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso de la máquina: aprox. 4000 kg • Dimensiones de instalación (L × A × H): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm — Estado y alcance del suministro La máquina se encuentra en estado muy bien cuidado. La oferta incluye documentación completa, incluido el manual de operación. • Visita posible en cualquier momento • Libre cargado • Entrega a convenir — Contacto Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos los precios más IVA, sujetos a cambios y errores.

Año de fabricación: 1981, Estado: muy bueno (usado), diámetro de la placa frontal: 1300 mm Rjdpfx Ajk Dz N Iohhjw diámetro máximo de torneado: 1100 mm rango de diámetros de torneado: 460-1250 mm

Año de fabricación: 1992, Estado: nuevo, Nuevo acoplamiento ISO 40 para fresadoras FN 20/32/40. Rjdpfok Nk I Njx Ahhsw

Año de fabricación: 1998, Estado: nuevo, Nueva husillo trapezoidal + tuerca para el eje X, para los modelos FN20, FN32 y FN40. Rsdjk Nk Iwepfx Ahhsw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Redpfx Ahoq Nf U Ejhew Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Redpfxsq Nx Ale Ahhsw Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. Rodpfx Asq I Nxdehhsw 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Rodovzx Aujpfx Ahhew Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.